CN213594000U - 电动削笔器 - Google Patents

Abstract

一种电动削笔器，包括：壳体、削笔组件、动力组件、控制组件、按压块和连杆，其中，壳体顶部设有第一通孔；削笔组件包括滚刀、滚刀架、刀具固定架、滚刀轴、斜压块和斜压块轴；动力组件包括电机和传动齿轮组件；控制组件包括启动开关、延时开关和电路板；当铅笔插入削笔器，滚刀受压推动按压块，按压块抵住启动开关，控制电机驱动模块工作；当铅笔笔尖增长至抵住斜压块，斜压块向下移动并推动连杆，连杆下移并抵住延时开关，控制延时电路模块启动，定时延时后，电机停止工作。本实用新型的削笔器完成铅笔削尖后反馈，具有自动光笔功能，防止过度切削，提高用户体验，并且具有开盒保护功能，防止在盒盖未装配时使用对用户造成伤害。

Description

电动削笔器

技术领域

本实用新型涉及文具领域，特别涉及一种电动削笔器。

背景技术

市场上现有的电动卷笔刀分为手动和电动两大类，手动削笔刀在使用便捷性方面是远不如电动削笔器的。而大部分的电动削笔器由简单的电机驱动刀具进行削笔动作，无法反馈用户铅笔切削程度，甚至出现一支铅笔一直切削到底的现象，极大地浪费了铅笔和电力资源。另外，普通的削笔刀在铅笔上的切削面多有毛刺，也极大地影响消费者的使用体验。

因此，有必要提出一种具有削尖反馈、自动光笔的电动削笔器。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有削尖反馈和自动光笔功能的电动削笔器，削尖完成后进行延时，在延时期间自动光笔，并在延时后自动停机，以对削尖完成进行反馈。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种电动削笔器，其特征在于，包括：壳体、削笔组件、动力组件、控制组件、按压块和连杆，其中，

所述壳体顶部设有第一通孔，铅笔通过所述第一通孔插入所述削笔器；

所述削笔组件设置在所述壳体的内部，用于对铅笔进行削尖和光笔操作，所述削笔组件包括滚刀、滚刀架、刀具固定架、滚刀轴、斜压块和斜压块轴，所述滚刀轴的轴心与所述滚刀的轴心在同一直线上，所述滚刀通过所述滚刀轴固定在所述滚刀架顶部，所述滚刀与所述刀具固定架相配合而使得当所述滚刀转动时所述滚刀沿所述刀具固定架做圆周运动，所述斜压块轴贯穿所述斜压块，所述斜压块通过所述斜压块轴固定在所述滚刀架顶部且能相对所述斜压块轴轴向运动，所述滚刀架下方设置所述按压块，所述按压块一侧具有向下延伸的第一延伸部，所述滚刀架中部具有轴向贯穿的第二通孔；

所述连杆上部穿过所述第二通孔且设置在所述斜压块下方；

所述动力组件包括电机和传动齿轮组件，所述电机连接所述传动齿轮组件，用以带动所述传动齿轮组件转动，所述传动齿轮组件与所述滚刀架连接，用以带动所述滚刀架转动，从而使所述削笔组件工作；

所述控制组件包括启动开关、延时开关、电路板和电源，所述启动开关设置在所述按压块的所述第一延伸部的下方，所述延时开关设置在所述连杆下方，所述启动开关和所述延时开关均与所述电路板连接，所述电路板与所述电机连接，所述电路板包括电机驱动模块和延时电路模块，所述启动开关控制所述电机驱动模块，所述延时开关控制所述延时电路模块，所述电源与所述启动开关连接，用于为所述电机驱动模块供电且为所述延时电路模块充电，所述电机驱动模块和所述延时电路模块控制所述电机的工作；

当铅笔通过所述第一通孔插入所述削笔器壳体内部，所述滚刀受下压力，与所述滚刀连接的所述滚刀架在下压力的作用下向下移动，所述滚刀架底端边缘接触并推动所述按压块，所述按压块向下移动，所述按压块的所述第一延伸部接触并抵住所述启动开关，所述启动开关控制所述电机驱动模块开始工作，从而所述电机工作而使所述削笔组件完成所述削尖操作；当铅笔笔尖增长至抵住所述斜压块，所述斜压块向下移动，所述斜压块接触并推动所述连杆，所述连杆向下移动，所述连杆接触并抵住所述延时开关，所述延时开关控制所述延时电路模块启动，从而所述电机工作而使所述削笔组件完成所述光笔操作，在定时延时后，电机停止工作。

进一步地，所述壳体包括盒盖，所述控制组件包括开盒保护开关，其中，

所述盒盖位于所述壳体的顶部，所述第一通孔位于所述盒盖中心，所述盒盖顶部边缘具有向下延伸的第二延伸部；

所述刀具固定架顶部开口的中心与所述第一通孔的中心位于同一直线上，所述刀具固定架外部的一侧设有直杆且所述直杆位于所述第二延伸部的下方，所述直杆可相对所述刀具固定架向下移动；

所述开盒保护开关设置在所述直杆下方且与所述电机驱动模块连接；

当所述盒盖装配至所述壳体顶部时，所述第二延伸部抵住并推动所述直杆，所述直杆向下移动至抵住所述开盒保护开关，用以使所述电机驱动模块可在所述启动开关的控制下工作。

进一步地，所述开盒保护开关设有第一弹性件，用以使所述直杆有向上移动的趋势，当所述盒盖装配至所述壳体顶部时，所述第二延伸部抵住并推动所述直杆，所述直杆向下移动至抵住所述第一弹性件，用以使所述电机驱动模块可在所述启动开关的控制下工作，当所述盒盖开启时，所述直杆在所述第一弹性件的作用下恢复初始位置。

进一步地，所述壳体包括盒盖、上外壳、下外壳和电池盖，所述盒盖位于所述壳体的顶部，所述第一通孔位于所述盒盖中心，所述上外壳顶部与所述盒盖底部装配连接，所述上外壳底部与所述下外壳顶部装配连接，所述电池盖与所述下外壳底部装配连接。

进一步地，还包括支撑架，所述按压块底部设置第二弹性件，用以使所述按压块有向上移动的趋势，所述连杆轴向设有第三弹性件，用以使所述连杆有向上移动的趋势；所述支撑架设置在所述壳体内且位于所述滚刀架和所述控制组件之间，所述支撑架设有第四通孔，所述连杆穿过所述第四通孔，所述第二弹性件远离所述按压块的一端和所述第三弹性件远离所述连杆的一端均与所述支撑架配合，以使所述按压块和所述连杆在无其他外力作用下，恢复初始位置。

进一步地，所述传动齿轮组件包括两个以上直径均不同的传动齿轮，所述传动齿轮根据各直径依次啮合，所述电机一端设有电机齿轮，所述传动齿轮组件中直径最小的与所述电机齿轮啮合。

进一步地，所述传动齿轮组件包括连接齿轮，所述连接齿轮中部设有矩形通孔，所述滚刀架下端设有配合所述矩形通孔的连接部，所述连接部插入所述矩形通孔，与所述连接齿轮固定连接。

进一步地，所述刀具固定架内表面的顶部设有环形内齿，所述滚刀轴靠近所述刀具固定架的一端设有与所述刀具固定架的环形内齿相配合的环形齿，所述环形齿与所述环形内齿啮合；当滚刀转动时，所述滚刀沿所述环形内齿做圆周运动。

进一步地，所述削笔组件还包括刀架盖，所述刀架盖中心设有第三通孔且所述第三通孔的中心与所述第一通孔的中心位于同一直线上，所述刀架盖设置在所述刀具固定架顶端且与所述刀具固定架装配连接。

进一步地，所述电机驱动模块包括电机保护模块，用于检测所述电机工作状态且在所述电机工作异常时控制所述电机停止工作。

这里需要对一些术语进行说明，例如，“顶”、“底”、“上”、“下”是以削笔器的竖立状态作为参照而定义的，这些将在下面参照附图的描述中变得更为清楚。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的削笔器，当铅笔笔尖削尖完成后，通过延时电路进行延时，在延时期间削笔器自动光笔，防止切削面有毛刺。

2、本实用新型的削笔器，检测铅笔笔尖削尖的完成，并通过延时电路自动停机。

3、本实用新型的削笔器，通过盒盖和开盒保护开关的配合，实现开盒保护功能。

4、本实用新型的削笔器，壳体由不同装配部分配合连接而成，方便拆卸。

附图说明

本实用新型的以上内容以及下面的具体实施方式在结合附图阅读时会得到更好的理解。需要说明的是，附图仅作为所请求保护的技术方案的示例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的元素。

图1是本实用新型一实施例的削笔器的剖视示意图；

图2是本实用新型一实施例的削笔组件的剖视示意图；

图3是本实用新型一实施例的斜压块、连杆和延时开关的配合关系的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例的连接齿轮与滚刀架连接关系以及第二弹性件、第三弹性件分别与支撑架的连接关系的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的盒盖、直杆和开盒保护开关配合关系的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的壳体的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的电机与传动齿轮组件配合关系的结构示意图；

图8(a)是本实用新型一实施例的连接齿轮的竖轴方向的剖视示意图；

图8(b)是本实用新型一实施例的连接齿轮的纵向剖视示意图；

图8(c)是本实用新型一实施例的连接齿轮的结构示意图；

图8(d)是本实用新型一实施例的连接齿轮的另一方向的结构示意图；

图9是本实用新型一实施例的滚刀轴的环形齿与刀具固定架的环形内齿的结构示意图；

图10是本实用新型一实施例的刀架盖的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100 壳体

110 盒盖

111 第一通孔

112 第二延伸部

120 上外壳

130 下外壳

140 电池盖

150 支撑架

151 第四通孔

211 滚刀

212 滚刀轴

2121 环形齿

220 滚刀架

221 第二通孔

222 连接部

231 斜压块

232 斜压块轴

233 连杆

2331 第三弹性件

240 按压块

241 第二弹性件

242 第一延伸部

250 刀具固定架

251 环形内齿

252 刀架盖

2521 第三通孔

260 直杆

310 电机

311 电机齿轮

320 传动齿轮组件

321 传动齿轮

322 连接齿轮

3221 矩形通孔

410 启动开关

420 延时开关

430 电路板

440 开盒保护开关

441 第一弹性件

具体实施方式

以下在具体实施方式中详细叙述本实用新型的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本实用新型的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本实用新型相关的目的及优点。

如图1-3所示，本实用新型的削笔器包括壳体100、削笔组件(211、212、220、231、232)、动力组件(310、320)、控制组件(410、420、430)、按压块240和连杆233，其中，壳体100顶部设有第一通孔111，铅笔通过第一通孔111插入所述削笔器。

削笔组件设置在壳体100的内部，用于对铅笔进行削尖和光笔操作，削笔组件包括滚刀211、滚刀轴212、滚刀架220、刀具固定架250、斜压块231和斜压块轴232，滚刀轴212的轴心与滚刀211的轴心在同一直线上，滚刀211通过滚刀轴212固定在滚刀架220顶部，滚刀211可随着滚刀架220运动，滚刀211与刀具固定架250相配合而使得当滚刀211转动时滚刀211沿刀具固定架250做圆周运动；斜压块轴232贯穿斜压块231，斜压块231通过斜压块轴232固定在滚刀架220顶部且能相对斜压块轴232轴向运动；滚刀架220下方设置按压块240，滚刀架220向下移动时，可接触并推动按压块240下移，按压块240一侧具有向下延伸的第一延伸部242，滚刀架220中部具有轴向贯穿的第二通孔221。

连杆233上部穿过第二通孔221且设置在斜压块231下方，当斜压块231向下移动至连杆233，推动连杆233向下移动。

动力组件包括电机310和传动齿轮组件320，电机310连接传动齿轮组件320，用以带动传动齿轮组件320转动，传动齿轮组件320与滚刀架220连接，用以带动滚刀架320转动，从而使削笔组件工作。

控制组件包括启动开关410、延时开关420、电路板430和电源(未示出)，启动开关410设置在按压块的第一延伸部242的下方，延时开关430设置在连杆233下方，启动开关410和延时开关420均与电路板430连接，电路板430与电机310连接，电路板430包括电机驱动模块(未示出)和延时电路模块(未示出)，启动开关410控制电机驱动模块，延时开关420控制延时电路模块；电源与启动开关410连接，用于为电机驱动模块供电且为延时电路模块充电，电机驱动模块和延时电路模块控制电机的工作。

当铅笔通过第一通孔111插入削笔器壳体100内部，滚刀211受铅笔插入的下压力，与滚刀211固定连接的滚刀架220在下压力的作用下向下移动，滚刀架220底端边缘接触并推动下方的按压块240，按压块240在滚刀架220的作用下向下移动，按压块240带动第一延伸部242下移，第一延伸部242接触并抵住下方的启动开关410，启动开关410控制电机驱动模块开始工作，电机驱动模块驱动电机310工作，电机310带动传动齿轮组件320转动，传动齿轮组件320带动滚刀架220转动，以使滚刀211对插入的铅笔进行削尖操作。

当铅笔笔尖增长至抵住下方的斜压块231，斜压块231在铅笔笔尖的作用下向下移动，斜压块231接触并推动下方的连杆233，连杆233在下压块的作用下向下移动，连杆233接触并抵住下方的延时开关420，延时开关420控制延时电路模块启动，在定时延时后，电机停止工作。

可以理解的是，在铅笔削尖完成后，自动控制延时电路，进入定时延时，避免过度切削；通过延时电路模块，在延时期间，滚刀消除铅笔切削面毛刺，实现光笔功能；在光笔操作完成后，电机自动停止工作；其中，延时时长可设定为任何合适的时长。

如图4所示，削笔器还包括支撑架150，支撑架150设置在壳体内且位于滚刀架和控制组件之间，支撑架150设有第四通孔151，连杆233穿过第四通孔151；按压块240底部设有第二弹性件241，用以使按压块240有向上移动的趋势，连杆233轴向设有第三弹性件2331，用以使连杆233有向上移动的趋势；第二弹性件241远离按压块240的一端和第三弹性件2331远离连杆240的一端均与支撑架150配合，以使按压块240和连杆233在无其他外力作用下恢复初始位置。

可以理解的是，第二弹性件和第三弹性件均可采用任何合适的在无外力作用下具有恢复原状性质的工具，该实施例中，第二弹性件和第三弹性件均采用弹簧。

如图5所示，壳体100包括盒盖110，控制组件包括开盒保护开关440，其中，盒盖110位于壳体100的顶部，第一通孔111位于盒盖110中心，盒盖110顶部边缘具有向下延伸的第二延伸部112；刀具固定架250顶部开口的中心与第一通孔的中心位于同一直线上，刀具固定架250外部的一侧设有直杆260且直杆260位于第二延伸部112的下方，直杆260可相对刀具固定架250向下移动；开盒保护开关440设置在直杆260下方且与电机驱动模块连接。当盒盖110装配至壳体100顶部时，第二延伸部112抵住并推动直杆260，直杆260向下移动至抵住第一弹性件441，开盒保护开关440闭合，电机驱动模块可以在启动开关的控制下工作，当盒盖110未装配至壳体100顶部时，第一弹性件441不受外力作用，开盒保护开关440处于断路状态，电机驱动模块无法工作。

可以理解的是，当盒盖装配完成时，开盒保护开关闭合，电机驱动模块才可驱动电机工作，以使滚刀进行切削，防止在未装配盒盖的情况下使用，对用户造成伤害。

如图6所示，壳体还包括上外壳120、下外壳130和电池盖140，上外壳120顶部与盒盖110底部装配连接，上外壳120底部与下外壳130顶部装配连接，电池盖140与下外壳130底部装配连接。

可以理解的是，壳体的上外壳、下外壳和电池盖的相互连接均为可拆卸性配合连接，便于用户拆卸更换相应部件，其中，电池盖与下外壳的可拆卸配合便于用户更换电池。

开盒保护开关440设有第一弹性件441，当直杆260向下移动，可接触并推动第一弹性件441，用以使直杆260有向上移动的趋势，在无外力作用下，第一弹性件441可使直杆260恢复初始位置。

如图7所示，传动齿轮组件320包括两个以上直径均不同的传动齿轮321，传动齿轮321根据各传动齿轮321的直径依次啮合，电机310一端设有电机齿轮311，传动齿轮组件320中直径最小的传动齿轮321与电机齿轮311啮合，这样以实现减速传动。当电机310工作时，电机齿轮311转动，带动传动齿轮321转动。

如图4、如图7、如图8(a)-图8(d)所示，传动齿轮组件320包括连接齿轮322，连接齿轮322中部设有矩形通孔3221，滚刀架220下端设有配合矩形通孔3221的连接部222，连接部222插入矩形通孔3221，与连接齿轮320固定连接。

可以理解的是，矩形通孔和相配合的连接部不易发生滑动，可固定连接。

如图9所示，刀具固定架250内表面的顶部设有环形内齿251，滚刀轴212靠近刀具固定架250的一端设有与刀具固定架250的环形内齿相配合的环形齿2121，环形齿2121与环形内齿251啮合；当滚刀转动时，滚刀211沿环形内齿251做圆周运动，以实现对铅笔的切削。

如图10所示，削笔组件还包括刀架盖252，刀架盖252中心设有第三通孔2521且第三通孔2521的中心与第一通孔111的中心位于同一直线上，刀架盖252设置在刀具固定架顶端且与刀具固定架装配连接。

电机驱动模块还包括电机保护模块，用于检测电机工作状态且在电机工作异常时控制电机停止工作。

可以理解的是，电机工作异常时，及时停止电机工作，可防止电机烧坏。

这里基于的术语和表述方式只是用于描述，本实用新型并不应局限于这些术语和表述。使用这些术语和表述并不意味着排除任何示意和描述(或其中部分)的等效特征，应认识到可能存在的各种修改也应包含在权利要求范围内。其他修改、变化和替换也可能存在。相应的，权利要求应视为覆盖所有这些等效物。

同样，需要指出的是，虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可做出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书的范围内。

Claims (10)

1.一种电动削笔器，其特征在于，包括：壳体、削笔组件、动力组件、控制组件、按压块和连杆，其中，

所述壳体顶部设有第一通孔，铅笔通过所述第一通孔插入所述削笔器；

所述削笔组件设置在所述壳体的内部，用于对铅笔进行削尖和光笔操作，所述削笔组件包括滚刀、滚刀架、刀具固定架、滚刀轴、斜压块和斜压块轴，所述滚刀轴的轴心与所述滚刀的轴心在同一直线上，所述滚刀通过所述滚刀轴固定在所述滚刀架顶部，所述滚刀与所述刀具固定架相配合而使得当所述滚刀转动时所述滚刀沿所述刀具固定架做圆周运动，所述斜压块轴贯穿所述斜压块，所述斜压块通过所述斜压块轴固定在所述滚刀架顶部且能相对所述斜压块轴轴向运动，所述滚刀架下方设置所述按压块，所述按压块一侧具有向下延伸的第一延伸部，所述滚刀架中部具有轴向贯穿的第二通孔；

所述连杆上部穿过所述第二通孔且设置在所述斜压块下方；

所述动力组件包括电机和传动齿轮组件，所述电机连接所述传动齿轮组件，用以带动所述传动齿轮组件转动，所述传动齿轮组件与所述滚刀架连接，用以带动所述滚刀架转动，从而使所述削笔组件工作；

所述控制组件包括启动开关、延时开关、电路板和电源，所述启动开关设置在所述按压块的所述第一延伸部的下方，所述延时开关设置在所述连杆下方，所述启动开关和所述延时开关均与所述电路板连接，所述电路板与所述电机连接，所述电路板包括电机驱动模块和延时电路模块，所述启动开关控制所述电机驱动模块，所述延时开关控制所述延时电路模块，所述电源与所述启动开关连接，用于为所述电机驱动模块供电且为所述延时电路模块充电，所述电机驱动模块和所述延时电路模块控制所述电机的工作；

当铅笔通过所述第一通孔插入所述削笔器壳体内部，所述滚刀受下压力，与所述滚刀连接的所述滚刀架在下压力的作用下向下移动，所述滚刀架底端边缘接触并推动所述按压块，所述按压块向下移动，所述按压块的所述第一延伸部接触并抵住所述启动开关，所述启动开关控制所述电机驱动模块开始工作，从而所述电机工作而使所述削笔组件完成所述削尖操作；当铅笔笔尖增长至抵住所述斜压块，所述斜压块向下移动，所述斜压块接触并推动所述连杆，所述连杆向下移动，所述连杆接触并抵住所述延时开关，所述延时开关控制所述延时电路模块启动，从而所述电机工作而使所述削笔组件完成所述光笔操作，在定时延时后，电机停止工作。

2.根据权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于，所述壳体包括盒盖，所述控制组件包括开盒保护开关，其中，

所述盒盖位于所述壳体的顶部，所述第一通孔位于所述盒盖中心，所述盒盖顶部边缘具有向下延伸的第二延伸部；

所述刀具固定架顶部开口的中心与所述第一通孔的中心位于同一直线上，所述刀具固定架外部的一侧设有直杆且所述直杆位于所述第二延伸部的下方，所述直杆可相对所述刀具固定架向下移动；

所述开盒保护开关设置在所述直杆下方且与所述电机驱动模块连接；

当所述盒盖装配至所述壳体顶部时，所述第二延伸部抵住并推动所述直杆，所述直杆向下移动至抵住所述开盒保护开关，用以使所述电机驱动模块可在所述启动开关的控制下工作。

3.根据权利要求2所述的电动削笔器，其特征在于，所述开盒保护开关设有第一弹性件，用以使所述直杆有向上移动的趋势，当所述盒盖装配至所述壳体顶部时，所述第二延伸部抵住并推动所述直杆，所述直杆向下移动至抵住所述第一弹性件，用以使所述电机驱动模块可在所述启动开关的控制下工作，当所述盒盖开启时，所述直杆在所述第一弹性件的作用下恢复初始位置。

4.根据权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于，所述壳体包括盒盖、上外壳、下外壳和电池盖，所述盒盖位于所述壳体的顶部，所述第一通孔位于所述盒盖中心，所述上外壳顶部与所述盒盖底部装配连接，所述上外壳底部与所述下外壳顶部装配连接，所述电池盖与所述下外壳底部装配连接。

5.根据权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于，还包括支撑架，所述按压块底部设置第二弹性件，用以使所述按压块有向上移动的趋势，所述连杆轴向设有第三弹性件，用以使所述连杆有向上移动的趋势；所述支撑架设置在所述壳体内且位于所述滚刀架和所述控制组件之间，所述支撑架设有第四通孔，所述连杆穿过所述第四通孔，所述第二弹性件远离所述按压块的一端和所述第三弹性件远离所述连杆的一端均与所述支撑架配合，以使所述按压块和所述连杆在无其他外力作用下，恢复初始位置。

6.根据权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于，所述传动齿轮组件包括两个以上直径均不同的传动齿轮，所述传动齿轮根据各直径依次啮合，所述电机一端设有电机齿轮，所述传动齿轮组件中直径最小的与所述电机齿轮啮合。

7.根据权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于，所述传动齿轮组件包括连接齿轮，所述连接齿轮中部设有矩形通孔，所述滚刀架下端设有配合所述矩形通孔的连接部，所述连接部插入所述矩形通孔，与所述连接齿轮固定连接。

8.根据权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于，所述刀具固定架内表面的顶部设有环形内齿，所述滚刀轴靠近所述刀具固定架的一端设有与所述刀具固定架的环形内齿相配合的环形齿，所述环形齿与所述环形内齿啮合；当滚刀转动时，所述滚刀沿所述环形内齿做圆周运动。

9.根据权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于，所述削笔组件还包括刀架盖，所述刀架盖中心设有第三通孔且所述第三通孔的中心与所述第一通孔的中心位于同一直线上，所述刀架盖设置在所述刀具固定架顶端且与所述刀具固定架装配连接。

10.根据权利要求1所述的电动削笔器，其特征在于，所述电机驱动模块包括电机保护模块，用于检测所述电机工作状态且在所述电机工作异常时控制所述电机停止工作。

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