CN215883140U - 全自动进笔退笔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动进笔退笔机构，涉及电动削笔器技术领域，该全自动进笔退笔机构，包括底座，所述底座的一侧固定连接有马达，所述底座的另一侧设置有第一传动机构，所述第一传动机构的侧面设置有削笔件，所述削笔件的一端设置有连接轴，所述削笔件的另一端活动连接有齿套，所述马达通过第一传动机构与连接轴传动连接，所述削笔件的侧面设置有入笔座，所述入笔座的一侧设置有入笔盖，所述入笔座的另一侧设置有导屑套，所述削笔件位于导屑套的内部。本实用新型通过设置第二传动机构、转轴、滚轮和触动块，以解决现有技术中，目前常见的电动削笔器在使用时，切削过程中需使用用手扶住铅笔并按压或拉动铅笔，使用较为不便的问题。

Description

全自动进笔退笔机构

技术领域

本实用新型涉及电动削笔器技术领域，具体为全自动进笔退笔机构。

背景技术

电动削笔器是一种削铅笔的工具，将铅笔插入电动削笔器内，马达通过齿轮传动机构带动削笔件旋转，削笔件旋转的同时削笔件的旋转刀头上的齿轮与导屑套内的齿槽啮合，削笔件旋转时带动旋转刀头沿着铅笔旋转的同时，齿轮通过与齿槽的啮合带动旋转旋转刀头自转，对铅笔进行切削，切削完成后将铅笔从电动削笔器中拔出即可。

现有技术中，目前常见的电动削笔器在使用时，将铅笔插入电动削笔器内，削笔件的旋转刀头旋转对铅笔进行切削，切削完成后手动将铅笔从电动削笔器中拔出，在切削铅笔时需始终用手捏住铅笔并向下按压铅笔，在切削完成后需手动向上拉动铅笔将铅笔从电动削笔器中拔出，切削过程中需使用用手扶住铅笔并按压或拉动铅笔，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供了全自动进笔退笔机构，具备使用更加方便的优点，以解决现有技术中，目前常见的电动削笔器在使用时，切削过程中需使用用手扶住铅笔并按压或拉动铅笔，使用较为不便的问题。

为实现使用更加方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动进笔退笔机构，包括底座，所述底座的一侧固定连接有马达，所述底座的另一侧设置有第一传动机构，所述第一传动机构的侧面设置有削笔件，所述削笔件的一端设置有连接轴，所述削笔件的另一端活动连接有齿套，所述马达通过第一传动机构与连接轴传动连接，所述削笔件的侧面设置有入笔座，所述入笔座的一侧设置有入笔盖，所述入笔座的另一侧设置有导屑套，所述削笔件位于导屑套的内部，所述齿套与从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过第二传动机构与转轴传动连接，所述转轴的表面设置有滚轮，所述滚轮的表面与铅笔的表面活动连接，所述铅笔插接至削笔件的内部，所述入笔盖的内部设置有开关，所述入笔盖的内壁与触动块的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座表面靠近导屑套的一侧固定连接有护罩，所述第一传动机构位于护罩的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述削笔件远离底座的一端开设有卡槽，所述卡槽的内壁与齿套的表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传动机构、转轴、滚轮、开关和触动块均位于入笔盖和入笔座之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗杆的表面与从动齿轮的内壁固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮固定套接在转轴的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述触动块表面远离导屑套的一侧设置有斜面，所述触动块位于铅笔和开关之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的表面固定套接有轴套，所述滚轮固定套接在轴套的表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了全自动进笔退笔机构，具备以下有益效果：

该全自动进笔退笔机构，通过设置第二传动机构、转轴、滚轮和触动块，在使用时，将铅笔插入两个滚轮之间，铅笔插入过程中挤压触动块，触动块挤压开关，使马达旋转，马达通过第一传动机构带动削笔件旋转，削笔件通过齿条与从动齿轮的啮合带动第二传动机构运转，第二传动机构带动两个转轴相向旋转，两个转轴带动两个滚轮相向旋转使铅笔插入削笔件内进行切削，切削完成后，马达反转通过第一传动机构带动削笔件反转，削笔件通过第二传动机构带动两个滚轮反转，使铅笔从两个滚轮中退出，通过由滚轮、转轴、第二传动机构、从动齿轮和齿套组成的全自动进笔退笔机构，实现铅笔的自动进笔和退笔，无需始终用手扶住铅笔并按压或拉动铅笔，达到了使用更加方便的效果，以解决现有技术中，目前常见的电动削笔器在使用时，切削过程中需使用用手扶住铅笔并按压或拉动铅笔，使用较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的铅笔位置处正剖图；

图4为本实用新型的滚轮位置处左视图；

图5为本实用新型的转轴位置处左剖图；

图6为本实用新型的齿套位置处左剖图；

图7为本实用新型的转轴位置处爆炸图。

图中：1、底座；2、马达；3、第一传动机构；4、削笔件；5、连接轴；6、齿套；7、入笔座；8、入笔盖；9、导屑套；10、从动齿轮；11、第二传动机构；1101、蜗轮；1102、蜗杆；12、转轴；13、滚轮；14、铅笔；15、触动块；16、开关；17、护罩；18、卡槽；19、轴套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型公开了全自动进笔退笔机构，包括底座1，底座1的一侧固定连接有马达2，底座1的另一侧设置有第一传动机构3，第一传动机构3由多个大小不同的齿轮组成，通过多个齿轮之间的相互啮合带动连接轴5旋转，第一传动机构3的侧面设置有削笔件4，削笔件4的一端设置有连接轴5，连接轴5与削笔件4进行连接带动削笔件4旋转，削笔件4的另一端活动连接有齿套6，马达2通过第一传动机构3与连接轴5传动连接，削笔件4的侧面设置有入笔座7，入笔座7与导屑套9固定连接，入笔座7的一侧设置有入笔盖8，入笔座7的另一侧设置有导屑套9，导屑套9套在削笔件4上，削笔件4上用于带动旋转刀头旋转的齿轮与导屑套9内壁的齿槽啮合，在削笔件4旋转的同时带动旋转刀头自转，对铅笔14进行切削，削笔件4位于导屑套9的内部，齿套6与从动齿轮10啮合，从动齿轮10位于入笔座7内，齿套6穿过入笔座7并与从动齿轮10啮合，从动齿轮10通过第二传动机构11与转轴12传动连接，转轴12的表面设置有滚轮13，马达2通过第一传动机构3带动削笔件4旋转，削笔件4通过齿套6与从动齿轮10的啮合带动第二传动机构11运转，第二传动机构11通过两个转轴12带动两个滚轮13相向旋转，使铅笔14插入削笔件4内进行切削，在切削过程中铅笔14不断向底座1方向运动，铅笔14带动削笔件4向底座1方向运动，削笔件4带动连接轴5与底座1上的感应器接触，感应器感应到连接轴5后，铅笔14切削完成的同时，马达2的输出轴反转，使第一传动机构3带动削笔件4反转，削笔件4通过第二传动机构11带动两个滚轮13反转，两个滚轮13反转带动铅笔14从削笔件4中退出，滚轮13的表面与铅笔14的表面活动连接，铅笔14插接至削笔件4的内部，入笔盖8的内部设置有开关16，入笔盖8的内壁与触动块15的表面活动连接。

具体的，底座1表面靠近导屑套9的一侧固定连接有护罩17，第一传动机构3位于护罩17的内部。

本实施方案中，护罩17罩在第一传动机构3上，防止外界物体干扰运转的第一传动机构3。

具体的，削笔件4远离底座1的一端开设有卡槽18，卡槽18的内壁与齿套6的表面活动连接。

本实施方案中，齿套6插入削笔件4的卡槽18中，实现与齿套6与削笔件4的连接。

具体的，第二传动机构11、转轴12、滚轮13、开关16和触动块15均位于入笔盖8和入笔座7之间。

本实施方案中，入笔盖8和入笔座7罩在第二传动机构11、转轴12、滚轮13、开关16和触动块15上，防止外界物体影响第二传动机构11、转轴12、滚轮13、开关16和触动块15的正常运转。

具体的，第二传动机构11包括蜗轮1101和蜗杆1102，蜗杆1102的表面与从动齿轮10的内壁固定连接，蜗杆1102与蜗轮1101啮合，蜗轮1101固定套接在转轴12的表面。

本实施方案中，削笔件4旋转时通过齿套6带动从动齿轮10旋转，从动齿轮10带动蜗杆1102旋转，蜗杆1102同时带动两个蜗轮1101旋转，使两个转轴12上的滚轮13相向旋转。

具体的，触动块15表面远离导屑套9的一侧设置有斜面，触动块15位于铅笔14和开关16之间。

本实施方案中，铅笔14插入入笔盖8过程中，铅笔14挤压触动块15的斜面，使触动块15挤压开关16，开关16打开使马达2的输出轴旋转，实现铅笔14的自动进笔。

具体的，转轴12的表面固定套接有轴套19，滚轮13固定套接在轴套19的表面。

本实施方案中，轴套19用于滚轮13与转轴12的连接，滚轮13旋转时以转轴12为轴旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将铅笔14插入两个滚轮13之间，铅笔14插入入笔盖8过程中挤压触动块15的斜面，使触动块15挤压开关16，使马达2的输出轴旋转，马达2通过第一传动机构3带动连接轴5上的削笔件4旋转，削笔件4通过齿条与从动齿轮10的啮合带动第二传动机构11的蜗杆1102旋转，蜗杆1102通过与两个蜗轮1101的啮合分别带动两个转轴12相向旋转，两个转轴12带动两个滚轮13相向旋转使铅笔14穿过齿条并插入削笔件4内进行切削，切削完成后，马达2反转通过第一传动机构3带动削笔件4反转，削笔件4通过齿套6与从动齿轮10的啮合带动蜗杆1102反向旋转，蜗杆1102通过与两个蜗轮1101的啮合分别带动两个转轴12反向旋转，两个转轴12分别带动两个滚轮13反转，使铅笔14从两个滚轮13中退出，两个滚轮13相向旋转形成进笔运动，两个滚轮13反转形成退笔运动，实现铅笔14的自动进笔和退笔，通过由滚轮13、转轴12、第二传动机构11、从动齿轮10和齿套6组成的全自动进笔退笔机构，实现铅笔14的自动进笔和退笔，无需始终用手扶住铅笔14并按压或拉动铅笔14，使用更加方便。

综上所述，该全自动进笔退笔机构，通过设置第二传动机构11、转轴12、滚轮13和触动块15，以解决现有技术中，目前常见的电动削笔器在使用时，切削过程中需使用用手扶住铅笔14并按压或拉动铅笔14，使用较为不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.全自动进笔退笔机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有马达(2)，所述底座(1)的另一侧设置有第一传动机构(3)，所述第一传动机构(3)的侧面设置有削笔件(4)，所述削笔件(4)的一端设置有连接轴(5)，所述削笔件(4)的另一端活动连接有齿套(6)，所述马达(2)通过第一传动机构(3)与连接轴(5)传动连接，所述削笔件(4)的侧面设置有入笔座(7)，所述入笔座(7)的一侧设置有入笔盖(8)，所述入笔座(7)的另一侧设置有导屑套(9)，所述削笔件(4)位于导屑套(9)的内部，所述齿套(6)与从动齿轮(10)啮合，所述从动齿轮(10)通过第二传动机构(11)与转轴(12)传动连接，所述转轴(12)的表面设置有滚轮(13)，所述滚轮(13)的表面与铅笔(14)的表面活动连接，所述铅笔(14)插接至削笔件(4)的内部，所述入笔盖(8)的内部设置有开关(16)，所述入笔盖(8)的内壁与触动块(15)的表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的全自动进笔退笔机构，其特征在于：所述底座(1)表面靠近导屑套(9)的一侧固定连接有护罩(17)，所述第一传动机构(3)位于护罩(17)的内部。

3.根据权利要求1所述的全自动进笔退笔机构，其特征在于：所述削笔件(4)远离底座(1)的一端开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)的内壁与齿套(6)的表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的全自动进笔退笔机构，其特征在于：所述第二传动机构(11)、转轴(12)、滚轮(13)、开关(16)和触动块(15)均位于入笔盖(8)和入笔座(7)之间。

5.根据权利要求1所述的全自动进笔退笔机构，其特征在于：所述第二传动机构(11)包括蜗轮(1101)和蜗杆(1102)，所述蜗杆(1102)的表面与从动齿轮(10)的内壁固定连接，所述蜗杆(1102)与蜗轮(1101)啮合，所述蜗轮(1101)固定套接在转轴(12)的表面。

6.根据权利要求1所述的全自动进笔退笔机构，其特征在于：所述触动块(15)表面远离导屑套(9)的一侧设置有斜面，所述触动块(15)位于铅笔(14)和开关(16)之间。

7.根据权利要求1所述的全自动进笔退笔机构，其特征在于：所述转轴(12)的表面固定套接有轴套(19)，所述滚轮(13)固定套接在轴套(19)的表面。

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