CN210309706U - 一种削笔器的笔芯粗细调节结构和应用有该笔芯粗细调节结构的削笔器 - Google Patents

Abstract

一种削笔器的笔芯粗细调节结构包括滚刀架、触发杆和连接座，笔芯粗细调节结构还包括拨盘，拨盘具有与连接座的抵接部接触配合的行程导向块，该行程导向块从上至下厚度逐渐减小或从上至下厚度逐渐增大；转动拨盘时，抵接部在行程导向块上滑动，相应地使得触发杆的第一端靠近或远离削笔孔。通过拨盘、连接座和触发杆的配合，拨盘不容易偏摆，转动拨盘的过程时，相应地使得触发杆的第一端靠近或远离削笔孔，相应地使得削出来的笔芯较短且较粗，或者较细且较长。本实用新型还公开了一种应用有上述笔芯粗细调节结构的削笔器。将拨盘的外周缘至少部分外露于壳体外，便于用户操作，同时笔芯粗细可调节结构容纳在壳体的容纳腔中，以合理利用空间。

Description

一种削笔器的笔芯粗细调节结构和应用有该笔芯粗细调节结 构的削笔器

技术领域

本实用新型涉及削笔器技术领域，尤其涉及一种削笔器的笔芯粗细调节结构和应用有该笔芯粗细调节结构的削笔器。

背景技术

削笔器通过滚刀切削，一般得到笔芯粗细固定的笔芯。为了满足不同用笔需求，需要设计能切削得到不同粗细笔芯的削笔器。

例如，申请号为CN201820973999.1(公告号为CN208664748U)的中国实用新型专利公开了一种《削笔器的笔尖粗细调节机构》，包括设置刨削腔的刀架，刀架上还安装有位于刨削腔下方的阻笔块与档位滑块，档位滑块设置有高度不一致的调节面，阻笔块的位于档位滑块的正上方且与调节面连接，移动档位滑块将改变调节面与阻笔块连接的位置，档位滑块移动带动阻笔块上下移动。上述专利中设置阻笔块、档位滑块、调节轮来实现换挡，实现笔尖可以从粗到细、从细到粗多档位调节。但上述专利中调节轮与档位滑块作用，容易偏摆，这样档位调节不稳定，容易有偏差。

另外，在切削笔芯时，为了得到合适的切削力矩，需要设计不同的齿轮减速装置来使滚刀达到需要的切削速度。例如申请号为(公开号为CN106891645A)的中国发明申请《一种可选择削制两种不同圆锥角笔尖的电动削笔机》，该削笔机包括转钮、固定套、双锥孔滚刀具、滚刀座、机电组、外壳。本专利通过设置A锥孔和B锥孔，相应地，获得较长笔芯或较短笔芯。但该专利通过设置四级齿轮减速来切削，此时切削力矩较小。

因此，削笔器的笔芯粗细调节结构和应用有该笔芯粗细调节结构的削笔器，还可以进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能稳定调节的削笔器的笔芯粗细调节结构。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述笔芯粗细调节结构的削笔器。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种削笔器的笔芯粗细调节结构，包括滚刀架、触发杆和连接座，滚刀架具有削笔孔和位于削笔孔下方的开口，触发杆的第一端插设在滚刀架的开口中且能在该开口内轴向移动，触发杆的第二端与连接座配合动作，其特征在于：

所述连接座包括抵接部，所述笔芯粗细调节结构还包括拨盘，拨盘具有与连接座的抵接部接触配合的行程导向块，该行程导向块从上至下厚度逐渐减小或从上至下厚度逐渐增大；转动拨盘时，抵接部能在行程导向块上滑动，相应地使得触发杆的第一端a靠近或远离削笔孔。

连接座可以有多种结构，优选地，所述连接座包括用于控制滚刀运行的微动开关，所述微动开关与触发杆的第二端配合动作。

微动开关的安装结构可以有多种，优选地，所述连接座具有第一穿孔和与第一穿孔连通的凹槽，微动开关容纳在凹槽中，触发杆穿过第一穿孔后与凹槽中的微动开关配合动作。这样，能充分利用凹槽内的空间。

为了限定连接座的抵接部能活动的范围，所述拨盘还包括邻近所述拨盘的行程导向块的最上端且能与连接座的抵接部相抵的第一限位块，或/和邻近所述拨盘的行程导向块的最下端且能与连接座的抵接部相抵的第二限位块。

为了便于装配，所述触发杆包括相抵的第一段和第二段，第一段插设在滚刀架的开口中，第二段与连接座配合动作。这样，触发杆分为两段后比没有分段时，装配精度要求更低，便于装配。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有上述的削笔器的笔芯粗细调节结构削笔器，包括具有容纳腔的壳体，所述的削笔器的笔芯粗细调节结构容纳在容纳腔内，其特征在于：所述拨盘的外周缘至少部分外露于壳体外。

为了便于拨盘的使用，所述拨盘与壳体通过转动连接结构相连。

转动连接结构可以有多种，优选地，所述拨盘的中部具有第二穿孔，第二穿孔的孔壁径向向内延伸而形成第一凸台，所述转动连接结构包括第一弹簧、螺钉，设置在壳体内壁上的定位柱和拨盘的第一凸台，拨盘套设在定位柱外，螺钉插配在定位柱内，第一弹簧的一端与第一凸台相抵而另一端与螺钉相抵。

为了使滚刀架具有合适的转动速度，从而使滚刀架上的滚刀的削笔力矩比较合适，还包括均位于壳体内的电机、齿轮传动机构和齿轮箱，齿轮箱包括具有容纳腔的箱体，齿轮传动机构容纳在箱体的容纳腔内，电机的输出轴穿过箱体侧壁后与位于箱体内的齿轮传动机构的输入端驱动连接，齿轮传动机构的输出端与位于箱体外的滚刀架固定并能带动滚刀架转动，该齿轮传动机构至少有相互啮合的五级齿轮。这样将齿轮传动机构容纳在齿轮箱中，收纳合理，结构紧凑，不用在电机和齿轮传动机构之间安装减速器，这样减少了削笔器的零件个数，从而便于安装。

齿轮箱和连接座之间可以有多种配合结构，优选地，所述齿轮箱还包括与箱体相连的支脚，连接座具有左右延伸的插接孔，支脚穿设在该插接孔中，连接座能在削笔器的笔芯粗细调节机构的作用下相对齿轮箱的支脚左右活动。这样，插接孔也对齿轮箱的支脚的活动具有导向作用。

为了使得转动拨盘时具有较好的手感，还包括套在触发杆外且靠近出触发杆的第二端的第二弹簧，该第二弹簧的一端与连接座相抵而另一端与齿轮箱的外壁相抵。

作为改进，还包括套在触发杆外且靠近出触发杆的第一端的第三弹簧，所述触发杆具有径向向外延伸的第二凸台，所述齿轮传动机构的输出端与滚刀架通过连接套相连，连接套的中部具有第三穿孔，第三穿孔的孔壁径向向内延伸而形成第三凸台，触发杆穿射在连接套的第三穿孔中，该第三弹簧的一端与触发杆的第二凸台相抵而另一端与连接套的第三凸台相抵。这样，滚刀架转动时，在第三弹簧的作用下，触发杆的第二段与第一段分离，而减小触发杆的第一段和第二段之间的磨损，也便于将已完成切削的铅笔拿开后触发杆的复位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过拨盘、连接座和触发杆的配合，转动拨盘的过程时，带动行程导向块与连接座的抵接部之间发生相对滑动，相应地使得触发杆的第一端靠近或远离削笔孔；当转动拨盘，使行程导向块厚度较大的位置与抵接部相抵时，与抵接部所在连接座相连的触发杆向右靠近削笔孔，此时削出来的笔芯较短且较粗；当转动拨盘，使行程导向块厚度较小的位置与抵接部相抵时，与抵接部所在连接座相连的触发杆向左远离削笔孔，此时削出来的笔芯较细且较长。

拨盘的行程导向块与连接座的抵接部配合，相比现有技术，拨盘不容易偏摆，拨盘的档位调节稳定。

另外，应用有上述的削笔器的笔芯粗细调节结构削笔器，其笔芯粗细可调节；通过将拨盘的外周缘至少部分外露于壳体外，便于用户从壳体外来操作，同时笔芯粗细可调节结构容纳在壳体的容纳腔中，这样合理利用了壳体的容纳腔的空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的削笔器的示意图；

图2为图1另一角度的示意图；

图3为本实用新型实施例的笔芯粗细调节结构的示意图；

图4为图3去掉刀架罩和端盖后的示意图；

图5为图1的分解图；

图6为图1的另一分解图；

图7为图1中废屑筒的示意图；

图8中卡扣结构的部分分解图；

图9为图1的又一分解图；

图10为图9另一角度的示意图；

图11为本实用新型实施例的拨盘的示意图；

图12为本实用新型实施例的连接座的部分示意图；

图13为图11另一角度的示意图；

图14为图12另一角度的示意图；

图15为图3去掉第二箱体后的示意图；

图16为图1的纵向剖面图；

图17为本实用新型实施例的连接套的示意图；

图18为图17另一角度的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

为便于描述，在下文中，“上”、“下”均指用户操作时相应的方位。

如图3～图4、图11～15所示，为本实用新型削笔器的笔芯粗细调节结构的一个优选实施例。该削笔器的笔芯粗细调节结构包括滚刀架2、触发杆3、连接座6和拨盘4。

其中，滚刀架2具有削笔孔21和位于削笔孔21下方的开口23，削笔孔21靠近滚刀5的孔壁具有削笔口22。

触发杆3包括相抵的第一段31和第二段32，第一段31插设在滚刀架2的开口23中，第二段32与连接座6配合动作；触发杆3的第一端(位于第一段31上)插设在滚刀架2的开口23中且能在该开口23内轴向移动，触发杆3的第二端(位于第二段32上)与连接座6配合动作。

连接座6包括抵接部61和微动开关62，抵接部61可以为端部圆滑的连接块，微动开关62用于控制滚刀5运行，微动开关62与触发杆3的第二端配合动作；连接座6具有第一穿孔63和与第一穿孔63连通的凹槽64，微动开关62容纳在凹槽64中，触发杆3穿过第一穿孔63后与凹槽64中的微动开关62配合动作。

拨盘4包括行程导向块43、第一限位块41和第二限位块42；该行程导向块43与连接座6的抵接部61接触配合，该行程导向块43从上至下厚度逐渐减小，当然在其它实施例中也可以为行程导向块43从上至下厚度逐渐增大；转动拨盘4时，抵接部61能在行程导向块43上滑动，相应地使得触发杆3的第一端3a靠近或远离削笔孔21；第一限位块41邻近拨盘4的行程导向块43的最上端且能与连接座6的抵接部61相抵，第二限位块42邻近拨盘4的行程导向块43的最下端且能与连接座6的抵接部61相抵。

该削笔器的笔芯粗细调节结构，工作原理如下：

需要调节笔芯粗细时，向上或向下转动拨盘4位于壳体外的部分，使得拨盘4的行程导向块43的不同位置与连接座6的抵接部61相抵，相应地使得触发杆3的第一端靠近或远离削笔孔21；当转动拨盘4，使行程导向块43厚度较大的位置与抵接部61相抵时，与抵接部61所在连接座6相连的触发杆3向右靠近削笔孔21，此时削出来的笔芯较短且较粗；当转动拨盘4，使行程导向块43厚度较小的位置与抵接部61相抵时，与抵接部61所在连接座6相连的触发杆3向左远离削笔孔21，此时削出来的笔芯较细且较长。

如图1～图2、图5、图6～图14、图16～图18所示，本实用新型还提供一种应用有上述削笔器的笔芯粗细调节结构的削笔器。该削笔器包括上述笔芯粗细调节结构、壳体1、转动连接结构10、电机20、齿轮传动机构、齿轮箱40、第三弹簧90、连接套60、指示灯70、线路板80、安全开关100、废屑筒200、卡扣结构300、启动装置400、自动进笔装置500和端盖600。

壳体1具有容纳腔，壳体1包括第一壳体101和L型第二壳体102，上述的笔芯粗细调节结构容纳在容纳腔内，拨盘4的外周缘部分外露于壳体1外；L型第二壳体102支撑废屑筒200；自动进退笔装置500和启动装置400位于废屑筒30内，端盖600覆盖自动进退笔装置500，笔芯粗细调节结构的右侧穿过L型第二壳体12的壳壁后伸入废屑筒200内，废屑筒200的侧壁具有接触部200a，当废屑筒200安装到位后，接触部200a触动安全开关100，卡扣结构300用于限位废屑筒200。

转动连接结构10将拨盘4与壳体1相连；拨盘4的中部具有第二穿孔44，第二穿孔44的孔壁径向向内延伸而形成第一凸台45；具体地，转动连接结构10包括第一弹簧101、螺钉102，设置在壳体1内壁上的定位柱103和拨盘4的第一凸台45；拨盘4套设在定位柱103外，螺钉102插配在定位柱103内，第一弹簧101的一端与第一凸台45相抵而另一端与螺钉102相抵。

齿轮箱40包括具有容纳腔的箱体401和与箱体401相连的支脚402，箱体401包括靠近连接座6的第一箱体401a和靠近滚刀架2的第二箱体401b，齿轮传动机构容纳在箱体401的容纳腔内，电机20的输出轴穿过箱体401侧壁后与位于箱体401内的齿轮传动机构的输入端驱动连接，齿轮传动机构的输出端与位于箱体401外的滚刀架2固定并能带动滚刀架2转动，该齿轮传动机构有相互啮合的五级齿轮30。

连接座6具有左右延伸的插接孔65，齿轮箱40的支脚402穿设在该插接孔65中，连接座6能在削笔器的笔芯粗细调节机构的作用下相对齿轮箱40的支脚402左右活动。

第二弹簧50套在触发杆3外且靠近触发杆3的第二端，该第二弹簧50的一端与连接座6相抵而另一端与齿轮箱40的外壁相抵。

第三弹簧90套在触发杆3外且靠近触发杆3的第一端；触发杆3具有径向向外延伸的第二凸台33，齿轮传动机构的输出端与滚刀架2通过连接套60相连，连接套60的中部具有第三穿孔601，第三穿孔601的孔壁径向向内延伸而形成第三凸台602，触发杆3穿射在连接套60的第三穿孔601中，该第三弹簧90的一端与触发杆3的第二凸台33相抵而另一端与连接套60的第三凸台602相抵。

指示灯70与线路板80相连，该指示灯70部分外露于壳体1外，该指示灯70用于指示电池有没有电、削笔器有无故障、削笔器是否正在充电等情况。

卡扣结构300包括第一卡块301、面板302、滑块303和位于废屑筒200底部的第二卡块304，位于面板302外侧的滑块303依次穿过面板302和第一卡块301，面板302与滑块303上下滑动配合，当滑块303上移时，能带动第一卡块301上移，使第一卡块301与第二卡块304横向相抵。

启动装置400包括移动块400a和与移动块400a配合的叶片开关400b。

自动进退笔装置500可以采用现有技术，如采用滚胶轮结构。

该削笔器，工作原理如下：

当废屑筒200安装到位后，废屑筒200的接触部200a触动安全开关100；向上滑动滑块303，滑块303带动第一卡块301上移，使得第一卡块301与第二卡块304横向相抵，这样废屑筒200被限位；将铅笔放入启动装置400，铅笔使得移动块400a朝叶片开关400b移动，使叶片开关400b的两个接触片相互接触而连通，电机20运行；五级齿轮传动机构位于箱体401内，电机20直接作用于齿轮传动机构而不用设置减速器，从而零件较少，这样能方便安装；通过五级齿轮30传动后的速度，相比四级齿轮传动后的速度有所减缓，从而力矩增大，比较适用于美术笔的切削，例如电机转速为17500转/分钟，在1.5A电流，以及经五级齿轮30按齿轮传动机构的变速比例为12.95∶1后变速，滚刀5可以达到1350转/分钟这样一个较为合适的速度，齿轮传动机构的变速范围可以为10∶1～15∶1；电机20运行也带动自动进退笔装置500运行；即当废屑筒200的接触部200a触动安全开关100，并且铅笔作用于启动装置400后，电机20才启动运行，具有安全性高的优点；

切削停止时，笔芯触到触发杆3，触发杆3作用微动开关62，使电机20空转1.5秒～3秒后，电机20反转而带动自动进退笔装置500反转，从而将铅笔送出；废屑经废屑筒200倒出；

需要调节笔芯粗细时，作用于拨盘4，按上述笔芯粗细调节结构的使用原理操作。

Claims (12)

1.一种削笔器的笔芯粗细调节结构，包括滚刀架(2)、触发杆(3)和连接座(6)，滚刀架(2)具有削笔孔(21)和位于削笔孔(21)下方的开口(23)，触发杆(3)的第一端插设在滚刀架(2)的开口(23)中且能在该开口(23)内轴向移动，触发杆(3)的第二端与连接座(6)配合动作，其特征在于：

所述连接座(6)包括抵接部(61)，所述笔芯粗细调节结构还包括拨盘(4)，拨盘(4)具有与连接座(6)的抵接部(61)接触配合的行程导向块(43)，该行程导向块(43)从上至下厚度逐渐减小或从上至下厚度逐渐增大；转动拨盘(4)时，抵接部(61)能在行程导向块(43)上滑动，相应地使得触发杆(3)的第一端靠近或远离削笔孔(21)。

2.根据权利要求1所述的笔芯粗细调节结构，其特征在于：所述连接座(6)包括用于控制滚刀(5)运行的微动开关(62)，所述微动开关(62)与触发杆(3)的第二端配合动作。

3.根据权利要求2所述的笔芯粗细调节结构，其特征在于：所述连接座(6)具有第一穿孔(63)和与第一穿孔(63)连通的凹槽(64)，微动开关(62)容纳在凹槽(64)中，触发杆(3)穿过第一穿孔(63)后与凹槽(64)中的微动开关(62)配合动作。

4.根据权利要求1所述的笔芯粗细调节结构，其特征在于：所述拨盘(4)还包括邻近所述拨盘(4)的行程导向块(43)的最上端且能与连接座(6)的抵接部(61)相抵的第一限位块(41)，或/和邻近所述拨盘(4)的行程导向块(43)的最下端且能与连接座(6)的抵接部(61)相抵的第二限位块(42)。

5.根据权利要求1所述的笔芯粗细调节结构，其特征在于：所述触发杆(3)包括相抵的第一段(31)和第二段(32)，第一段(31)插设在滚刀架(2)的开口(23)中，第二段(32)与连接座(6)配合动作。

6.一种应用有如权利要求1～5中任一项所述的削笔器的笔芯粗细调节结构的削笔器，包括具有容纳腔的壳体(1)，所述的削笔器的笔芯粗细调节结构容纳在容纳腔内，其特征在于：所述拨盘(4)的外周缘至少部分外露于壳体(1)外。

7.根据权利要求6所述的削笔器，其特征在于：所述拨盘(4)与壳体(1)通过转动连接结构(10)相连。

8.根据权利要求7所述的削笔器，其特征在于：所述拨盘(4)的中部具有第二穿孔(44)，第二穿孔(44)的孔壁径向向内延伸而形成第一凸台(45)，所述转动连接结构(10)包括第一弹簧(101)、螺钉(102)，设置在壳体(1)内壁上的定位柱(103)和拨盘(4)的第一凸台(45)，拨盘(4)套设在定位柱(103)外，螺钉(102)插配在定位柱(103)内，第一弹簧(101)的一端与第一凸台(45)相抵而另一端与螺钉(102)相抵。

9.根据权利要求6所述的削笔器，其特征在于：还包括均位于壳体(1)内的电机(20)、齿轮传动机构和齿轮箱(40)，齿轮箱(40)包括具有容纳腔的箱体(401)，齿轮传动机构容纳在箱体(401)的容纳腔内，电机(20)的输出轴穿过箱体(401)侧壁后与位于箱体(401)内的齿轮传动机构的输入端驱动连接，齿轮传动机构的输出端与位于箱体(401)外的滚刀架(2)固定并能带动滚刀架(2)转动，该齿轮传动机构至少有相互啮合的五级齿轮(30)。

10.根据权利要求9所述的削笔器，其特征在于：所述齿轮箱(40)还包括与箱体(401)相连的支脚(402)，连接座(6)具有左右延伸的插接孔(65)，支脚(402)穿设在该插接孔(65)中，连接座(6)能在削笔器的笔芯粗细调节机构的作用下相对齿轮箱(40)的支脚(402)左右活动。

11.根据权利要求6所述的削笔器，其特征在于：还包括套在触发杆(3)外且靠近触发杆(3)的第二端的第二弹簧(50)，该第二弹簧(50)的一端与连接座(6)相抵而另一端与齿轮箱(40)的外壁相抵。

12.根据权利要求9所述的削笔器，其特征在于：还包括套在触发杆(3)外且靠近触发杆(3)的第一端的第三弹簧(90)，所述触发杆(3)具有径向向外延伸的第二凸台(33)，所述齿轮传动机构的输出端与滚刀架(2)通过连接套(60)相连，连接套(60)的中部具有第三穿孔(601)，第三穿孔(601)的孔壁径向向内延伸而形成第三凸台(602)，触发杆(3)穿射在连接套(60)的第三穿孔(601)中，该第三弹簧(90)的一端与触发杆(3)的第二凸台(33)相抵而另一端与连接套(60)的第三凸台(602)相抵。

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