CN216761305U - 一种全自动削笔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动削笔机，包括削笔机构、进笔触发机构、笔芯输送机构和笔尖粗细调节机构，进笔触发机构适于在笔芯插入削笔机本体时，控制驱动组件启动，笔尖粗细调节机构适于在削笔完成后控制驱动组件关闭，从而实现了自动化操作；另外，笔尖粗细调节机构，包括推杆组件和档位调节组件，档位调节组件具有推杆组件的另一端相抵的凸轮，凸轮可绕自身轴向转动，其具有多个分布于外缘、可与推杆组件相抵的驱动面，多个驱动面与凸轮转动中心之间的距离不同，这样当凸轮转动时，不同的驱动面会使推杆组件具有不同的高度，从而形成多个可调节笔尖粗细的档位，凸轮具有结构简单、旋转简便高校、档位清晰的优点。

Description

一种全自动削笔机

技术领域

本实用新型涉及文具用品技术领域，具体涉及一种全自动削笔机的笔尖粗细调节机构。

背景技术

削笔机是一种常用的学习辅助用具，在削笔时，将铅笔的一端插入进笔通道内，启动电机后，电机驱动滚刀围绕铅笔作行星式切削运动，从而削制铅笔的笔尖，但是现有笔尖的粗细不易控制，这样不方便用户使用；另外，现有的削笔机在笔芯插入后，需要手动操作按钮来控制电机的开启和关闭，使用不方便。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的笔尖的粗细不易控制、不方便用户使用的缺陷，从而提供一种方便用户使用的全自动削笔机。

为此，本实用新型提供一种全自动削笔机，包括削笔机构、进笔触发机构、笔芯输送机构、笔尖粗细调节机构，削笔机构具有滚刀组件，以及适于驱动所述滚刀组件转动的驱动组件，所述滚刀组件具有刀架，以及设于所述刀架上、适于削笔的滚刀；进笔触发机构，适于在笔芯插入削笔机本体时，控制所述驱动组件启动；笔芯输送机构，适于输送所述笔芯；笔尖粗细调节机构，适于调节笔尖的粗细，且在削笔完成后控制所述驱动组件关闭，所述笔尖粗细调节机构具有推杆组件，以及适于驱动所述推杆组件移动的档位调节组件，所述推杆组件的移动方向与笔芯进笔通道的延伸方向相同，且其一端可与笔尖相抵，所述档位调节组件具有所述推杆组件的另一端相抵的凸轮，所述凸轮可绕自身轴向转动，其具有多个分布于外缘、可与所述推杆组件相抵的驱动面，多个所述驱动面与所述凸轮转动中心之间的距离不同。

所述推杆组件包括：挡块，可滑动地安装于刀架上，适于与笔尖相抵；推杆、按钮开关和顶块，为从上至下依次设置，所述推杆的顶部与所述挡块相抵，底部与所述按钮开关的按钮相抵，所述顶块的顶部与所述按钮开关相抵，底部与所述凸轮相抵，所述按钮开关与控制滚刀动作的滚刀电机相连，且可在所述笔尖的抵顶作用力下，驱动所述滚刀电机关闭；顶块弹性件，适于朝所述顶块施加使其与所述凸轮压合的弹性作用力。

所述档位调节组件还包括：调节按钮和换向结构，换向结构设于所述调节按钮与所述凸轮之间，适于将所述调节按钮的直线运动转换为所述凸轮的旋转运动。

所述换向结构包括定位套、第一棘轮、第二棘轮和棘轮弹性件，定位套成型有第一通孔，所述第一通孔的延伸方向与所述凸轮的轴向相同，所述第一通孔的内壁上成型有多个间隔设置的第三棘齿，所述第三棘齿具有阻挡面，以及从所述阻挡面的底部倾向向上延伸至相邻另一所述第三棘齿阻挡面顶部的导向斜面；第一棘轮，可沿所述第一通孔轴向移动，且与所述调节按钮装配，所述第一棘轮远离所述调节按钮的一端成型有多个第一棘齿；第二棘轮，通过棘轮弹性件可转动地安装于所述第一通孔内，其一端与所述凸轮相连，另一端设有与多个所述第一棘齿对应设置的第二棘齿，所述第二棘轮具有定位状态，以及档位切换状态，其中，在所述定位状态时，所述第二棘齿的顶面与所述第一棘齿相抵，侧面与所述第三棘齿的阻挡面相抵；在所述档位切换状态时，所述第二棘轮在所述第一棘轮的按压力和所述棘轮弹性件的弹性作用力下，所述第二棘齿跨越所述第三棘齿的阻挡面，并沿着所述导向斜面运动至与另一所述第三棘齿的阻挡面相抵；棘轮弹性件，一端与所述凸轮相抵，另一端与挡板相抵，适于朝所述第二棘轮施加使其朝靠近所述第一棘轮方向运动的弹性作用力。

所述进笔触发机构包括：第一滑块和第二滑块，通过滑块弹性件可滑动地安装于削笔机本体上，所述第一滑块和所述第二滑块的中部围合形成适于供笔芯插入的第二插孔，所述第一滑块和所述第二滑块具有在所述笔芯插入时、朝相反方向滑动的第一状态，以及在所述笔芯抽出后、朝相同方向滑动的第二状态；两个所述滑块弹性件，分别与对应的所述第一滑块和所述第二滑块相抵；微动开关，与滚刀电机相连；动作杆，与所述第一滑块或所述第二滑块之间设有第二联动结构，所述动作杆具有与所述微动开关分离的初始状态，以及在笔芯插入时驱动所述微动开关开启、以使所述滚刀电机工作的触发状态。

所述第二联动结构包括顶杆和驱动块，顶杆可上下移动地安装于所述削笔机本体上，成型有第三插孔；驱动块，与所述第一滑块或所述第二滑块相连，适于插入所述第三插孔内，所述驱动块具有设置在上的第一斜面，以及设置在下的第二斜面；从所述初始状态切换至所述触发状态时，所述第二斜面与所述第三插孔的底壁边缘相抵，以驱动所述顶杆朝下移动；从所述触发状态切换至所述初始状态时，所述第一斜面与所述第三插孔的顶壁边缘相抵，以驱动所述顶杆朝上移动。

所述第一滑块与所述第二滑块之间设有适于使两者保持相同速度动作的第一联动结构，所述第一联动结构包括：齿轮，可转动地安装于所述削笔机本体；第一齿条和第二齿条，分设于第一滑块和第二滑块上，且两者呈平行设置，所述第一齿条和所述第二齿条均与所述齿轮啮合连接。

还包括笔芯输送机构包括：两个橡胶轮，设于两个平行设置的转轴上，两个所述橡胶轮适于夹紧并驱动笔芯沿所述进笔通道方向移动；斜齿轮，套设于转轴上，且与其联动；齿轮盘，与所述刀架联动；同轴设置的传动齿轮和涡轮，所述传动齿轮与所述齿轮盘啮合连接，所述涡轮与所述斜齿轮啮合连接。

所述笔芯输送机构设于框式盒体内，所述盒体包括上下扣合设置的上盒体和下盒体，所述上盒体和所述下盒体围合形成适于安装所述笔芯输送机构的安装腔。

所述驱动组件包括滚刀电机、从动齿轮组件和与所述刀架联动的驱动轴，所述滚刀电机通过所述从动齿轮组件和所述驱动轴驱动所述刀架转动，所述从动齿轮组件与所述刀架之间设有适于遮挡所述从动齿轮组件的罩壳。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的全自动削笔机，包括削笔机构、进笔触发机构、笔芯输送机构和笔尖粗细调节机构，进笔触发机构适于在笔芯插入削笔机本体时，控制驱动组件启动，笔尖粗细调节机构适于在削笔完成后控制驱动组件关闭，从而实现了自动化操作；另外，笔尖粗细调节机构，包括推杆组件和档位调节组件，档位调节组件具有推杆组件的另一端相抵的凸轮，凸轮可绕自身轴向转动，其具有多个分布于外缘、可与推杆组件相抵的驱动面，多个驱动面与凸轮转动中心之间的距离不同，这样当凸轮转动时，不同的驱动面会使推杆组件具有不同的高度，从而形成多个可调节笔尖粗细的档位，凸轮具有结构简单、旋转简便高校、档位清晰的优点。

2.本实用新型提供的全自动削笔机，档位调节组件还包括：调节按钮和换向结构，换向结构适于将调节按钮的直线运动转换为凸轮的旋转运动，采用调节按钮按压的方式具有档位清晰、使用体验佳的优点。

3.本实用新型提供的全自动削笔机，换向结构包括定位套、第一棘轮、第二棘轮和棘轮弹性件，在档位切换状态时，第二棘轮在第一棘轮的按压力和棘轮弹性件的弹性作用力下，第二棘齿跨越第三棘齿的阻挡面，并沿着导向斜面运动至与另一第三棘齿的阻挡面相抵，从而第一棘轮的直线运动转换为第二棘轮的旋转运动，上述换向结构具有结构简单、档位清晰的优点。

4.本实用新型提供的全自动削笔机，通过在第一滑块与第二滑块之间设置第一联动结构，从而使第一滑块与第二滑块保持相同的速度动作，从而保证第一滑块和第二滑块的打开大小一致，对削笔时的进笔状态一致性好，削出的笔能有效防止偏芯等问题发生。

5.本实用新型提供的全自动削笔机，第一联动结构包括齿轮、第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条分设于第一滑块和第二滑块上，且两者呈平行设置，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合连接，齿轮和齿条的设置，使得第一滑块和第二滑块的运动速度保持一致，上述第一联动结构具有结构简单的优点。

6.本实用新型提供的全自动削笔机，动作杆与第一滑块或第二滑块之间设有第二联动结构，其具有与微动开关分离的初始状态，以及在笔芯插入时驱动微动开关开启、以使滚刀电机工作的触发状态，这样实现了自动化操作，更方便人们使用。

7.本实用新型提供的全自动削笔机，笔芯输送机构包括齿轮盘、传动齿轮、涡轮、斜齿轮和橡胶轮，斜齿轮和橡胶轮均设于转轴上，齿轮盘通过传动齿轮、涡轮带动斜齿轮转动，斜齿轮通过驱动转轴进而驱动橡胶轮转动，与现有技术齿轮通过与橡胶轮滑动摩擦、以驱动橡胶轮转动的方式相比，这样对橡胶轮的磨损少，延长了使用寿命。

8.本实用新型提供的全自动削笔机，笔芯输送机构设于框式盒体内，盒体包括上下扣合设置的上盒体和下盒体，上盒体和下盒体围合形成适于安装笔芯输送机构的安装腔，采用框式安装结构，装配便捷，符合模具正常脱模形式，精度高，定位准。

9.本实用新型提供的全自动削笔机，从动齿轮组件与刀架之间设有适于遮挡从动齿轮组件的罩壳，这样从动齿轮组件设置独立密封结构，可充分润滑并减少外部碎屑对从动齿轮组件的啮合影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的全自动削笔机的立体图；

图2为图1的第一剖面图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为部分档位调节组件的立体图；

图5为图4的爆炸结构示意图；

图6为第一棘轮、第二棘轮、凸轮和棘轮弹性件的装配示意图；

图7为定位套的剖面示意图；

图8为第一棘轮和定位套的剖面示意图；

图9为图1中去除壳体后的立体图；

图10为图9中去除笔芯和罩壳后的立体图；

图11为进步触发机构的立体图；

图12为图11的俯视图；

图13为图1的第二剖面图；

图14为图13中B部分的放大结构示意图；

图15为第一壳体的立体图；

图16为笔芯输送机构的立体图；

图17为图16中去除下盒体后的立体图；

图18为图17的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、削笔机本体；2、进笔通道；3、凸轮；4、驱动面；5、调节按钮；6、定位套；7、第一通孔；8、第三棘齿；9、阻挡面；10、导向斜面；11、第一棘轮；12、第二棘轮；13、第一棘齿；14、第二棘齿；15、棘轮弹性件；16、挡板；17、定位槽；18、定位块；19、缺口；20、指示件；21、连杆；22、第二通孔；23、第一插孔；24、插杆；25、指示弹性件；26、卡孔；27、卡扣；28、挡块；29、刀架；30、推杆；31、按钮开关；32、顶块；33、滚刀；34、滚刀电机；35、顶块弹性件；36、第一滑块；37、第二滑块；38、滑块弹性件；39、第二插孔；40、齿轮；41、第一齿条；42、第二齿条；43、微动开关；44、动作杆；45、第一壳体；46、第二壳体；47、第三壳体；48、顶杆；49、第三插孔；50、驱动块；51、第一斜面；52、第二斜面；53、凸块；54、限位块；55、橡胶轮；56、转轴；57、斜齿轮；58、齿轮盘；59、传动齿轮；60、涡轮；61、上盒体；62、下盒体；63、从动齿轮组件；64、驱动轴；65、罩壳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种全自动削笔机，包括削笔机本体1，以及设于削笔机本体1上的削笔机构、进笔触发机构、笔芯输送机构和笔尖粗细调节机构。

削笔机本体1，具有从上至下依次设置的适于安装部分进笔触发机构和笔芯输送机构的第一壳体45、适于安装削笔机构的第二壳体46和适于安装所述滚刀电机34的第三壳体47。

削笔机构，具有滚刀组件，以及适于驱动所述滚刀组件转动的驱动组件，所述滚刀组件具有刀架29，以及设于所述刀架29上、适于削笔的滚刀33。如图9和10所示，驱动组件包括滚刀电机34、从动齿轮组件63和与所述刀架29联动的驱动轴64，所述滚刀电机34通过所述从动齿轮组件63和所述驱动轴64驱动所述刀架29转动，所述从动齿轮组件63与所述刀架29之间设有适于遮挡所述从动齿轮组件63的罩壳65。

进笔触发机构，如图9-11所示，包括滑块组件、第一联动结构、滑块弹性件38、微动开关43和动作杆44。

滑块组件，包括第一滑块36和第二滑块37，所述滑块组件通过滑块弹性件38可滑动地安装于削笔机本体1上，所述第一滑块36和所述第二滑块37的中部围合形成适于供笔芯插入的第二插孔39，所述第一滑块36和所述第二滑块37具有在所述笔芯插入时、朝相反方向滑动的第一状态，以及在所述笔芯抽出后、朝相同方向滑动的第二状态。

第一联动结构，设于所述第一滑块36与所述第二滑块37之间，适于使所述第一滑块36与所述第二滑块37保持相同的速度动作。如图12所示，所述第一联动结构包括：齿轮40，可转动地安装于所述削笔机本体1；第一齿条41和第二齿条42，分设于第一滑块36和第二滑块37上，且两者呈平行设置，所述第一齿条41和所述第二齿条42均与所述齿轮40啮合连接。本实施例中，所述第一联动结构有两组，两组所述第一联动结构分设于所述第一滑块36或所述第二滑块37移动方向的两侧。所述第一壳体45与所述滑块组件之间设有适于限定滑块组件沿竖向方向跳动的第一限位结构，所述第一限位结构包括设于第一壳体45顶壁或所述滑块组件上、且朝对向的配合面延伸的凸块53。如图15所示，所述第一壳体45的顶壁内侧还设有位于所述滑块组件滑动方向两侧的限位块54。

两个所述滑块弹性件38，分别与对应的所述第一滑块36和所述第二滑块37相抵，适于驱动滑块复位。

微动开关43，与滚刀电机34相连，且设于第三壳体47内。

动作杆44，如图13和14所示，其贯穿所述第二壳体46设置，且上下两端分别延伸至所述第一壳体45和所述第三壳体47内。动作杆44与所述第一滑块36或所述第二滑块37之间设有第二联动结构，所述动作杆44具有与所述微动开关43分离的初始状态，以及在笔芯插入时驱动所述微动开关43开启、以使所述滚刀电机34工作的触发状态。所述第二联动结构包括：顶杆48，可上下移动地安装于所述削笔机本体1上，成型有第三插孔49；驱动块50，与所述第一滑块36或所述第二滑块37相连，适于插入所述第三插孔49内，所述驱动块50具有设置在上的第一斜面51，以及设置在下的第二斜面52；从所述初始状态切换至所述触发状态时，所述第二斜面52与所述第三插孔49的底壁边缘相抵，以驱动所述顶杆48朝下移动；从所述触发状态切换至所述初始状态时，所述第一斜面51与所述第三插孔49的顶壁边缘相抵，以驱动所述顶杆48朝上移动

笔芯输送机构，如图16-18所示，包括：两个橡胶轮55，设于两个平行设置的转轴56上，两个所述橡胶轮55适于夹紧并驱动笔芯沿所述进笔通道2方向移动；斜齿轮57，套设于转轴56上，且与其联动；齿轮盘58，与所述刀架29联动；同轴设置的传动齿轮59和涡轮60，所述传动齿轮59与所述齿轮盘58啮合连接，所述涡轮60与所述斜齿轮57啮合连接。所述笔芯输送机构设于框式盒体内，所述盒体包括上下扣合设置的上盒体61和下盒体62，所述上盒体61和所述下盒体62围合形成适于安装所述笔芯输送机构的安装腔。

笔尖粗细调节机构，如图2和3所示，包括推杆组件和档位调节组件。

推杆组件，可移动地安装于削笔机本体1上，且其移动方向与笔芯进笔通道2的方向相同，所述推杆组件的一端适于与笔尖相抵。如图2所示，所述推杆组件包括：挡块28，可滑动地安装于刀架29上，适于与笔尖相抵；推杆30、按钮开关31和顶块32，为从上至下依次设置，所述推杆30的顶部与所述挡块28相抵，底部与所述按钮开关31的按钮相抵，所述顶块32的顶部与所述按钮开关31相抵，底部与所述凸轮3相抵，所述按钮开关31与控制滚刀33动作的滚刀电机34相连，且可在所述笔尖的抵顶作用力下，驱动所述滚刀电机34关闭；顶块弹性件35，适于朝所述顶块32施加使其与所述凸轮3压合的弹性作用力。

档位调节组件，适于驱动所述推杆组件移动，所述档位调节组件具有所述推杆组件的另一端相抵的凸轮3，所述凸轮3可绕自身轴向转动，其具有多个分布于外缘、可与所述推杆组件相抵的驱动面4，多个所述驱动面4与所述凸轮3转动中心之间的距离不同。所述档位调节组件还包括：调节按钮5；换向结构，设于所述调节按钮5与所述凸轮3之间，适于将所述调节按钮5的直线运动转换为所述凸轮3的旋转运动；指示结构，用于指示所述调节按钮5的档位位置。

换向结构，如图4-8所示，包括：定位套6，成型有第一通孔7，所述第一通孔7的延伸方向与所述凸轮3的轴向相同，所述第一通孔7的内壁上成型有多个间隔设置的第三棘齿8，所述第三棘齿8具有阻挡面9，以及从所述阻挡面9的底部倾向向上延伸至相邻另一所述第三棘齿8阻挡面9顶部的导向斜面10；第一棘轮11，可沿所述第一通孔7轴向移动，且与所述调节按钮5装配，所述第一棘轮11远离所述调节按钮5的一端成型有多个第一棘齿13，所述第一棘轮11与所述定位套6之间设有定位结构，所述定位结构包括设于所述第一棘轮11与所述定位套6第一通孔7内壁一方的定位槽17，以及设于另一方的与所述定位槽17适配的定位块18；第二棘轮12，通过棘轮弹性件15可转动地安装于所述第一通孔7内，其一端与所述凸轮3相连，另一端设有与多个所述第一棘齿13对应设置的第二棘齿14，所述第二棘轮12具有定位状态，以及档位切换状态，其中，在所述定位状态时，所述第二棘齿14的顶面与所述第一棘齿13相抵，侧面与所述第三棘齿8的阻挡面9相抵；在所述档位切换状态时，所述第二棘轮12在所述第一棘轮11的按压力和所述棘轮弹性件15的弹性作用力下，所述第二棘齿14跨越所述第三棘齿8的阻挡面9，并沿着所述导向斜面10运动至与另一所述第三棘齿8的阻挡面9相抵；棘轮弹性件15，一端与所述凸轮3相抵，另一端与挡板16相抵，适于朝所述第二棘轮12施加使其朝靠近所述第一棘轮11方向运动的弹性作用力。本实施例中，所述第二棘齿14的顶面为斜面，所述第一棘齿13的底面为与所述第二棘齿14顶面适配的斜面。

所述指示结构包括：缺口19，成型于所述调节按钮5的操作面上；指示件20，通过结合结构与所述第二棘轮12联动，所述指示件20具有多个与所述缺口19相对设置的指示标记。所述结合结构包括：连杆21，与所述第二棘轮12相连，所述连杆21穿设于所述第一棘轮11中部的第二通孔22内，且邻近所述指示件20的一端设有第一插孔23；插杆24，设于所述指示件20上，且可与所述第一插孔23适配插接。指示弹性件25，所述指示弹性件25的一端与所述第一棘轮11的顶面相抵，另一端与所述指示件20相抵。所述调节按钮5通过卡扣结构与所述第一棘轮11装配，所述卡扣结构包括设于所述调节按钮5与所述第一棘轮11一方的卡孔26，以及设于另一方的与所述卡孔26适配卡接的卡扣27。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种全自动削笔机，其特征在于，包括：

削笔机构，具有滚刀组件，以及适于驱动所述滚刀组件转动的驱动组件，所述滚刀组件具有刀架(29)，以及设于所述刀架(29)上、适于削笔的滚刀(33)；

进笔触发机构，适于在笔芯插入削笔机本体时，控制所述驱动组件启动；

笔芯输送机构，适于输送所述笔芯；

笔尖粗细调节机构，适于调节笔尖的粗细，且在削笔完成后控制所述驱动组件关闭，所述笔尖粗细调节机构具有推杆组件，以及适于驱动所述推杆组件移动的档位调节组件，所述推杆组件的移动方向与笔芯进笔通道(2)的延伸方向相同，且其一端可与笔尖相抵，所述档位调节组件具有所述推杆组件的另一端相抵的凸轮(3)，所述凸轮(3)可绕自身轴向转动，其具有多个分布于外缘、可与所述推杆组件相抵的驱动面(4)，多个所述驱动面(4)与所述凸轮(3)转动中心之间的距离不同。

2.根据权利要求1所述的全自动削笔机，其特征在于，所述推杆组件包括：

挡块(28)，可滑动地安装于刀架(29)上，适于与笔尖相抵；

推杆(30)、按钮开关(31)和顶块(32)，为从上至下依次设置，所述推杆(30)的顶部与所述挡块(28)相抵，底部与所述按钮开关(31)的按钮相抵，所述顶块(32)的顶部与所述按钮开关(31)相抵，底部与所述凸轮(3)相抵，所述按钮开关(31)与控制滚刀(33)动作的滚刀电机(34)相连，且可在所述笔尖的抵顶作用力下，驱动所述滚刀电机(34)关闭；

顶块弹性件(35)，适于朝所述顶块(32)施加使其与所述凸轮(3)压合的弹性作用力。

3.根据权利要求1或2所述的全自动削笔机，其特征在于，所述档位调节组件还包括：

调节按钮(5)；

换向结构，设于所述调节按钮(5)与所述凸轮(3)之间，适于将所述调节按钮(5)的直线运动转换为所述凸轮(3)的旋转运动。

4.根据权利要求3所述的全自动削笔机，其特征在于，所述换向结构包括：

定位套(6)，成型有第一通孔(7)，所述第一通孔(7)的延伸方向与所述凸轮(3)的轴向相同，所述第一通孔(7)的内壁上成型有多个间隔设置的第三棘齿(8)，所述第三棘齿(8)具有阻挡面(9)，以及从所述阻挡面(9)的底部倾向向上延伸至相邻另一所述第三棘齿(8)阻挡面(9)顶部的导向斜面(10)；

第一棘轮(11)，可沿所述第一通孔(7)轴向移动，且与所述调节按钮(5)装配，所述第一棘轮(11)远离所述调节按钮(5)的一端成型有多个第一棘齿(13)；

第二棘轮(12)，通过棘轮弹性件(15)可转动地安装于所述第一通孔(7)内，其一端与所述凸轮(3)相连，另一端设有与多个所述第一棘齿(13)对应设置的第二棘齿(14)，所述第二棘轮(12)具有定位状态，以及档位切换状态，其中，在所述定位状态时，所述第二棘齿(14)的顶面与所述第一棘齿(13)相抵，侧面与所述第三棘齿(8)的阻挡面(9)相抵；在所述档位切换状态时，所述第二棘轮(12)在所述第一棘轮(11)的按压力和所述棘轮弹性件(15)的弹性作用力下，所述第二棘齿(14)跨越所述第三棘齿(8)的阻挡面(9)，并沿着所述导向斜面(10)运动至与另一所述第三棘齿(8)的阻挡面(9)相抵；

棘轮弹性件(15)，一端与所述凸轮(3)相抵，另一端与挡板(16)相抵，适于朝所述第二棘轮(12)施加使其朝靠近所述第一棘轮(11)方向运动的弹性作用力。

5.根据权利要求1所述的全自动削笔机，其特征在于，所述进笔触发机构包括：

第一滑块(36)和第二滑块(37)，通过滑块弹性件(38)可滑动地安装于削笔机本体(1)上，所述第一滑块(36)和所述第二滑块(37)的中部围合形成适于供笔芯插入的第二插孔(39)，所述第一滑块(36)和所述第二滑块(37)具有在所述笔芯插入时、朝相反方向滑动的第一状态，以及在所述笔芯抽出后、朝相同方向滑动的第二状态；

两个所述滑块弹性件(38)，分别与对应的所述第一滑块(36)和所述第二滑块(37)相抵；

微动开关(43)，与滚刀电机(34)相连；

动作杆(44)，与所述第一滑块(36)或所述第二滑块(37)之间设有第二联动结构，所述动作杆(44)具有与所述微动开关(43)分离的初始状态，以及在笔芯插入时驱动所述微动开关(43)开启、以使所述滚刀电机(34)工作的触发状态。

6.根据权利要求5所述的全自动削笔机，其特征在于，所述第二联动结构包括：

顶杆(48)，可上下移动地安装于所述削笔机本体(1)上，成型有第三插孔(49)；

驱动块(50)，与所述第一滑块(36)或所述第二滑块(37)相连，适于插入所述第三插孔(49)内，所述驱动块(50)具有设置在上的第一斜面(51)，以及设置在下的第二斜面(52)；

从所述初始状态切换至所述触发状态时，所述第二斜面(52)与所述第三插孔(49)的底壁边缘相抵，以驱动所述顶杆(48)朝下移动；

从所述触发状态切换至所述初始状态时，所述第一斜面(51)与所述第三插孔(49)的顶壁边缘相抵，以驱动所述顶杆(48)朝上移动。

7.根据权利要求5或6所述的全自动削笔机，其特征在于，所述第一滑块(36)与所述第二滑块(37)之间设有适于使两者保持相同速度动作的第一联动结构，所述第一联动结构包括：

齿轮(40)，可转动地安装于所述削笔机本体(1)；

第一齿条(41)和第二齿条(42)，分设于第一滑块(36)和第二滑块(37)上，且两者呈平行设置，所述第一齿条(41)和所述第二齿条(42)均与所述齿轮(40)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的全自动削笔机，其特征在于，还包括笔芯输送机构包括：

两个橡胶轮(55)，设于两个平行设置的转轴(56)上，两个所述橡胶轮(55)适于夹紧并驱动笔芯沿所述进笔通道(2)方向移动；

斜齿轮(57)，套设于转轴(56)上，且与其联动；

齿轮盘(58)，与所述刀架(29)联动；

同轴设置的传动齿轮(59)和涡轮(60)，所述传动齿轮(59)与所述齿轮盘(58)啮合连接，所述涡轮(60)与所述斜齿轮(57)啮合连接。

9.根据权利要求8所述的全自动削笔机，其特征在于，所述笔芯输送机构设于框式盒体内，所述盒体包括上下扣合设置的上盒体(61)和下盒体(62)，所述上盒体(61)和所述下盒体(62)围合形成适于安装所述笔芯输送机构的安装腔。

10.根据权利要求1所述的全自动削笔机，其特征在于，所述驱动组件包括滚刀电机(34)、从动齿轮组件(63)和与所述刀架(29)联动的驱动轴(64)，所述滚刀电机(34)通过所述从动齿轮组件(63)和所述驱动轴(64)驱动所述刀架(29)转动，所述从动齿轮组件(63)与所述刀架(29)之间设有适于遮挡所述从动齿轮组件(63)的罩壳(65)。

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