CN209888499U - 一种笔芯粗细可调的削笔器 - Google Patents

Abstract

一种笔芯粗细可调的削笔器包括壳体和调节机构，调节机构包括滚刀、滚刀架和触动杆，削笔孔靠近滚刀的孔壁具有削笔口，滚刀架还具有开口，触动杆的上端插设在滚刀架上且能在滚刀架的开口内移动，调节机构还包括支撑座、调节块和支撑台，触动杆的下端支撑在支撑座的中部，支撑座的右端与支撑台转动连接，左端的底部设有定位凸块，调节块上设有抵接部，抵接部具有至少两个位于不同高度位置的挡位，定位凸块与对应挡位配合，壳体的底部侧壁具有周向设置的滑孔，调节块的操作端穿过滑孔后伸出壳体外。通过触动杆的上端靠近或远离削笔孔，能削出不同粗细的笔芯；调节块受壳体、支撑座和支撑台的导向，定位凸块和抵接部之间不容易偏摆，挡位调节稳定。

Description

一种笔芯粗细可调的削笔器

技术领域

本实用新型涉及削笔器技术领域，尤其涉及一种笔芯粗细可调的削笔器。

背景技术

削笔器通过滚刀切削，一般得到笔芯粗细固定的笔芯。为了满足不同用笔需求，需要设计能切削得到不同粗细笔芯的削笔器。

例如，申请号为CN201820973999.1(公告号为CN208664748U)的中国实用新型专利公开了一种《削笔器的笔尖粗细调节机构》，包括设置刨削腔的刀架，刀架上还安装有位于刨削腔下方的阻笔块与挡位滑块，挡位滑块设置有高度不一致的调节面，阻笔块的位于挡位滑块的正上方且与调节面连接，移动挡位滑块将改变调节面与阻笔块连接的位置，挡位滑块移动带动阻笔块上下移动。

上述专利中设置阻笔块、挡位滑块、调节轮来实现换挡，实现笔尖可以从粗到细、从细到粗多挡位调节。但上述专利中调节轮与挡位滑块作用，容易偏摆，这样挡位调节不稳定，容易有偏差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能稳定调节的笔芯粗细可调的削笔器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种笔芯粗细可调的削笔器，包括壳体和安装在壳体内的调节机构，该调节机构用于调节切削后的笔芯粗细，调节机构包括滚刀、滚刀架和触动杆，滚刀架用于安装滚刀且具有削笔孔，削笔孔靠近滚刀的孔壁具有削笔口，滚刀架还具有位于削笔孔下方的开口，触动杆的上端插设在滚刀架上且能在滚刀架的开口内移动，其特征在于：

所述调节机构还包括支撑座、调节块和支撑台，触动杆的下端支撑在支撑座的中部，支撑座的右端与支撑台转动连接，左端的底部设有定位凸块，调节块上设有抵接部，抵接部具有至少两个位于不同高度位置的挡位，定位凸块与对应挡位配合，壳体的底部侧壁具有周向设置的滑孔，调节块的操作端穿过滑孔后伸出壳体外，外力作用于调节块的操作端，使支撑座的定位凸块位于对应挡位中。

为了便于安装时灵活调整，所述调节机构还包括阻笔块，阻笔块滑动设置在该开口中，阻笔块的下端面与触动杆的上端相抵。

为了联动和集成，所述支撑座的底部设有微动开关，触动杆穿过支撑座后与微动开关配合动作，触动杆上设有弹性件，该弹性件支撑触动杆而使触动杆具有向上保持断开微动开关的趋势。触动杆能作用于微动开关。

为了定位弹性件的位置，所述支撑台设有供触动杆穿过的穿孔，该穿孔的底部外壁设有环形凸沿，弹性件的上端与环形凸沿相抵，下端与支撑座相抵。

弹性件可以有多种结构，优选地，所述弹性件为弹簧或弹性块或弹性片。

为了定位调节块的位置，所述壳体底壁设有第一定位柱，调节块位于壳体内的一端与第一定位柱活动连接。

为了导向调节块的操作端的滑动，所述调节块周向延伸有弧形挡片，该弧形挡片与壳体内壁滑动配合。

为了定位支撑座左端的位置，所述支撑台的底部设有第二定位柱，支撑座的左端具有竖向的通孔，第二定位柱活动地穿设在该通孔中。

支撑座的右端与支撑台的转动连接结构可以有多种结构，优选地，所述支撑台的底部设有两个相对设置的连接臂，两个连接臂均设有卡槽，支撑座的右端设有两个支撑块，两个支撑块分别支撑在对应连接臂的卡槽内，使支撑座的右端能相对连接臂转动。

为了便于查看削笔器通电与否，还包括线路板和与线路板相连的指示灯，该指示灯用于指示通电与否且露出壳体外。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过支撑座、调节块和支撑台，使得支撑座的定位凸块位于对应的挡位中，这样支撑在支撑座上的触动杆的上端靠近或远离削笔孔，当定位凸块位于位置较高的挡位中时，触动杆的上端靠近削笔孔，削出来的笔芯较粗且较短，当定位凸块位于位置较低的挡位中时，触动杆的上端远离削笔孔，削出来的笔芯较细且较长；调节块通过支撑座与触动杆相连，因调节块受壳体、支撑座和支撑台的导向，定位凸块和抵接部之间不容易偏摆，挡位调节稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为图1底部方向的示意图；

图3为图1的剖面图；

图4为本实用新型实施例的分解图；

图5为本实用新型实施例的另一分解图；

图6为本实用新型实施例的调节机构的示意图；

图7为图6的分解图；

图8为支撑台的示意图；

图9为支撑座的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

为便于描述，在下文中，“上”、“下”均指用户操作时相应的方位。

如图1～图9所示，该笔芯粗细可调的削笔器，包括壳体1、调节机构2、线路板5、指示灯6、安全开关10和自动进退笔装置20。

壳体1包括能相互扣合的上壳体13和下壳体14，上壳体13上端设有端盖15。

壳体1底壁设有第一定位柱12，壳体1内设有支撑台27，支撑台27的底部设有第二定位柱273，壳体1的底部侧壁具有周向设置的滑孔11，支撑台27设有供触动杆24 穿过的穿孔271，该穿孔271的底部外壁设有环形凸沿272。

调节机构2用于调节切削后的笔芯粗细；调节机构2包括电机7、滚刀21、滚刀架22、阻笔块23、触动杆24、支撑座25、调节块26和支撑台27；滚刀架22用于安装滚刀21且具有削笔孔221，削笔孔221靠近滚刀21的孔壁具有削笔口222，滚刀架22还具有位于削笔孔221下方的开口223；阻笔块23滑动设置在该开口223中；触动杆24 的上端插设在滚刀架22上且能在滚刀架的开口223内移动，触动杆24的上端与阻笔块23 下端面相抵，触动杆24的下端支撑在支撑座25的中部；支撑座25的右端与支撑台27 转动连接，具体地，支撑台27的底部设有两个相对设置的连接臂274，两个连接臂274 均设有卡槽275，支撑座25的右端设有两个支撑块253，两个支撑块253分别支撑在对应连接臂274的卡槽275内，使支撑座25的右端能相对连接臂274转动；支撑座25的左端具有竖向的通孔252，第二定位柱273活动地穿设在该通孔252中，支撑座25左端的底部设有定位凸块251；调节块26上设有抵接部261，抵接部261具有两个位于不同高度位置的挡位2611，定位凸块251与对应挡位2611配合，调节块26位于壳体1内的一端与第一定位柱12活动连接，调节块26的另一端为操作端263，穿过壳体1的滑孔 11后伸出壳体1外，调节块26周向延伸有弧形挡片262，该弧形挡片262与壳体1内壁滑动配合，外力作用于调节块26的操作端263后，支撑座25的定位凸块251位于对应挡位261中；支撑座25的底部设有微动开关3，触动杆24穿过支撑座25后与微动开关3配合动作；触动杆24上设有弹性件4，优选地，弹性件4为弹簧，弹性件4的上端与上述支撑台27的环形凸沿272相抵，下端与支撑座25相抵，该弹性件4支撑触动杆 24而使触动杆24具有向上保持断开微动开关3的趋势。

指示灯6与线路板5相连，该指示灯6用于指示通电与否且露出壳体1外。

安全开关10可以采用叶片开关，铅笔伸入后叶片开关的两片接触片相互接触而启动电机7，自动进退笔装置20可以采用现有技术。

在本实施例中，该削笔器的笔芯粗细调节结构，使用原理如下：

需要调节笔芯粗细时，向左或向右移动调节块26的操作端263，使得支撑座25的定位凸块251位于对应的挡位261中，当定位凸块251位于位置较高的挡位261中时，触动杆24的上端靠近削笔孔221，削出来的笔芯较粗且较短，当定位凸块251位于位置较低的挡位261中时，触动杆24的上端远离削笔孔221，削出来的笔芯较细且较长；

需要切削时，削笔器通电，指示灯6亮起，铅笔伸入削笔孔221后向右触发安全开关10，电机7驱动自动进退笔装置20自动进笔，滚刀21对铅笔进行切削；

笔芯切削到位后，笔芯作用于阻笔块23，阻笔块23推动触动杆24下移而触发微动开关3，电机7空转1.5秒～3秒后，电机7反转，自动进退笔装置20反转而将铅笔送出。

Claims (10)

1.一种笔芯粗细可调的削笔器，包括壳体(1)和安装在壳体(1)内的调节机构(2)，该调节机构(2)用于调节切削后的笔芯粗细，调节机构(2)包括滚刀(21)、滚刀架(22)和触动杆(24)，滚刀架(22)用于安装滚刀(21)且具有削笔孔(221)，削笔孔(221)靠近滚刀(21)的孔壁具有削笔口(222)，滚刀架(22)还具有位于削笔孔(221)下方的开口(223)，触动杆(24)的上端插设在滚刀架(22)上且能在滚刀架的开口(223)内移动，其特征在于：

所述调节机构(2)还包括支撑座(25)、调节块(26)和支撑台(27)，触动杆(24)的下端支撑在支撑座(25)的中部，支撑座(25)的右端与支撑台(27)转动连接，左端的底部设有定位凸块(251)，调节块(26)上设有抵接部(261)，抵接部(261)具有至少两个位于不同高度位置的挡位(2611)，定位凸块(251)与对应挡位(2611)配合，壳体(1)的底部侧壁具有周向设置的滑孔(11)，调节块(26)的操作端(263)穿过滑孔(11)后伸出壳体(1)外，外力作用于调节块(26)的操作端(263)，使支撑座(25)的定位凸块(251)位于对应挡位(2611)中。

2.根据权利要求1所述的笔芯粗细可调的削笔器，其特征在于：所述调节机构还包括阻笔块(23)，阻笔块(23)滑动设置在该开口(223)中，阻笔块(23)的下端面与触动杆(24)的上端相抵。

3.根据权利要求1所述的笔芯粗细可调的削笔器，其特征在于：所述支撑座(25)的底部设有微动开关(3)，触动杆(24)穿过支撑座(25)后与微动开关(3)配合动作，触动杆(24)上设有弹性件(4)，该弹性件(4)支撑触动杆(24)而使触动杆(24)具有向上保持断开微动开关(3)的趋势。

4.根据权利要求3所述的笔芯粗细可调的削笔器，其特征在于：所述支撑台(27)设有供触动杆(24)穿过的穿孔(271)，该穿孔(271)的底部外壁设有环形凸沿(272)，弹性件(4)的上端与环形凸沿(272)相抵，下端与支撑座(25)相抵。

5.根据权利要求3或4所述的笔芯粗细可调的削笔器，其特征在于：所述弹性件(4)为弹簧或弹性块或弹性片。

6.根据权利要求1所述的笔芯粗细可调的削笔器，其特征在于：所述壳体(1)底壁设有第一定位柱(12)，调节块(26)位于壳体(1)内的一端与第一定位柱(12)活动连接。

7.根据权利要求1所述的笔芯粗细可调的削笔器，其特征在于：所述调节块(26)周向延伸有弧形挡片(262)，该弧形挡片(262)与壳体(1)内壁滑动配合。

8.根据权利要求1所述的笔芯粗细可调的削笔器，其特征在于：所述支撑台(27)的底部设有第二定位柱(273)，支撑座(25)的左端具有竖向的通孔(252)，第二定位柱(273)活动地穿设在该通孔(252)中。

9.根据权利要求1所述的笔芯粗细可调的削笔器，其特征在于：所述支撑台(27) 的底部设有两个相对设置的连接臂(274)，两个连接臂(274)均设有卡槽(275)，支撑座(25)的右端设有两个支撑块(253)，两个支撑块(253)分别支撑在对应连接臂(274)的卡槽(275)内，使支撑座(25)的右端能相对连接臂(274)转动。

10.根据权利要求1所述的笔芯粗细可调的削笔器，其特征在于：还包括线路板(5)和与线路板(5)相连的指示灯(6)，该指示灯(6)用于指示通电与否且露出壳体(1)外。

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