CN209904371U - 一种粗细可调的削笔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粗细可调的削笔器，包括有刀架、摇臂、推杆、第一挡位套、第二挡位套、按钮以及弹簧，其中，推杆用于限定铅笔的笔尖伸入刀架的深度；第一挡位套套设在推杆上，后端设置有至少一个挡位触块；第二挡位套设置在摇臂的安装孔内，设置有与挡位触块一一对应的挡位块组，该挡位块组包括至少两块高低不同的挡位块；弹簧使推杆始终保持向工作孔反方向移动的趋势。与现有技术相比，本实用新型的削笔器能在实现调整笔尖的粗细的同时，将断芯和木屑推出。

Description

一种粗细可调的削笔器

技术领域

本实用新型涉及一种削笔器，具体指一种粗细可调的削笔器。

背景技术

削笔器因其能安全、方便地削笔，已成为工作和学习中的一件必备工具。现有的削笔器一般包括壳体、设置在壳体中的刀架、安装在刀架上的滚刀以及转动连接在壳体上用于带动滚刀转动的摇臂。在实际使用中，因不同的使用需要，对铅笔笔尖的粗细有不同的要求。

目前，已有削笔器能根据不同需求切削出不同笔尖粗细的铅笔，如专利申请号为CN201510200770.5(公告号为CN104786710A)的实用新型专利《一种削笔机上铅笔芯尖粗细可调机构及削笔机》公开的一种削笔机上铅笔芯尖粗细可调机构，包括独立设置在刀架上的滑动止块、安装于摇臂上的旋转按钮和一端穿设在刀架内且可在刀架内作轴向移动的伸缩杆，伸缩杆另一端通过螺纹连接旋转按钮，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧顶在旋转按钮内侧与刀架端部之间；转动旋转旋钮，伸缩杆缓慢前移将滑动止块推向进笔孔；向内按压旋转按钮，伸缩杆快速前移将滑动止块推向进笔孔，其优点是削笔时经常有断芯和木屑阻塞在进笔孔的前侧，影响削笔机的正常工作，向内按动旋转按钮，伸缩杆快速前移将滑动止块推向进笔孔，从而将断芯和木屑推出，解决了以往需要打开削笔机，清除断芯和木屑的麻烦。

但是上述削笔器是通过转动旋转按钮的方式来调整笔尖的粗细，通过向内按动旋转按钮的方式来将断芯和木屑推出，两个功能的实现需要分步完成。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能在实现调整笔尖的粗细的同时，将断芯和木屑推出的粗细可调的削笔器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粗细可调的削笔器，其特征在于包括有：

刀架，该刀架的第一端沿轴向设置有用于供铅笔插设的工作孔；

摇臂，该摇臂安装在刀架的后端，摇臂上部沿轴向开设有安装孔；

推杆，该推杆贯穿设置在摇臂的安装孔内并可沿轴向移动，推杆的前端通过刀架的第二端伸入刀架内，用于限定铅笔的笔尖伸入刀架的深度，推杆的侧壁上沿周向设置有止挡部；

第一挡位套，该第一挡位套设在推杆上，并位于止挡部的后侧，第一挡位套的后端设置有至少一个挡位触块；

第二挡位套，该第二挡位套设置在摇臂的安装孔内，第二挡位套上设置有与挡位触块一一对应的挡位块组，该挡位块组包括至少两块高低不同的挡位块；

按钮，该按钮设置在第二挡位套内并外露于摇臂表面，用于驱动第一挡位套随推杆沿轴向移动并相对于第二挡位套沿周向转动；以及

弹簧，该弹簧套设在推杆上，并支撑在摇臂的内侧壁和推杆的止挡部之间，使推杆始终保持向工作孔反方向移动的趋势；

其中，按动按钮，按钮能够驱动第一挡位套随推杆沿轴向移动并相对于第二挡位套沿周向转动，挡位触块从挡位块组的前一挡位块移动到相邻的后一挡位块，推杆伸入刀架的深度随之改变。

优选地，所述挡位触块的后端设置有第一斜面，所述挡位块的前端设置有与第一斜面相匹配的第二斜面，从而方便挡位触块在挡位块上的滑动。

进一步，所述挡位块组中，最高的挡位块的尾端沿轴向开设有挡位槽，该挡位槽底面的高度低于最低的挡位块的高度。因此，挡位触块移动到最高的挡位块时，会沿着第二斜面滑移到挡位槽中，避免挡位触块沿着第二斜面直接移动到下一个相邻的挡位块，造成一个挡位的浪费。

进一步，所述按钮的前端设置有多个与第一斜面相匹配的第三斜面。因此，按动按钮，按钮能够驱动挡位触块沿轴向移动，同时，挡位触块会沿着第三斜面沿周向滑移，实现挡位触块的转动。

优选地，所述第二挡位套前端的内侧壁上沿轴向开设有多个导向槽，对应地，所述按钮的外侧壁上沿轴向凸设有多个与该导向槽一一导向配合的导向筋。这样的设置可以限定按钮只能沿轴向运动，从而保证了按钮在按动过程中的稳定性。

优选地，所述推杆的外侧壁上凸设有限位凸块，该限位凸块位于止挡部的后侧。限位凸块的设置可以限定推杆伸入刀架的极限深度。

优选地，所述刀架的第二端沿轴向开设有与工作孔同轴的滑孔，用于供推杆的前端插设。滑孔的设置可以限定推杆只能沿工作孔的中心轴方向移动。

优选地，所述刀架内设置有限位座，该限位座上沿轴向开设有供推杆的前端容置的限位槽。限位槽的设置可以进一步避免推杆的前端在沿轴向移动时发生偏移。

优选地，所述挡位触块和挡位块组的数量为两个，且呈中心对称分布，从而提高挡位触块和挡位块组配合的稳定性。

优选地，所述推杆与第一挡位套一体设置或分体设置。当推杆与第一挡位套一体设置时，按钮能够驱动第一挡位套和推杆沿轴向移动并相对于第二挡位套沿周向转动，当推杆与第一挡位套分体设置时，按钮能够驱动第一挡位套随推杆沿轴向移动并相对于推杆沿周向转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：按动按钮，按钮能够驱动第一挡位套随推杆沿轴向移动并相对于第二挡位套沿周向转动，一方面，推杆的前端伸入刀架将断芯和木屑推出；另一方面，挡位触块从挡位块组的前一挡位块移动到相邻的后一挡位块，推杆伸入刀架的深度随之改变，可以调整笔尖的粗细，因此，该削笔器能在实现调整笔尖的粗细的同时，将断芯和木屑推出。

附图说明

图1为本实用新型实施例中削笔器的立体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的立体分解示意图；

图4为图3中摇臂的立体结构示意图；

图5为图4中Ⅰ部分的放大图；

图6为图3中第一挡位套的立体结构示意图；

图7为图3中按钮的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的粗细可调的削笔器包括有刀架1、转轮座2、摇臂3、推杆4、第一挡位套5、第二挡位套6、按钮7和弹簧8。

其中，刀架1的第一端11沿轴向设置有用于供铅笔插设的工作孔111，刀架1的第二端12沿轴向开设有与工作孔111同轴的滑孔121；转轮座2和摇臂3安装在刀架1 的后端，摇臂3上部沿轴向开设有安装孔31；推杆4贯穿设置在摇臂3的安装孔31内并可沿轴向移动，推杆4的前端通过滑孔121伸入刀架1内，用于限定铅笔的笔尖伸入刀架1的深度，推杆4的侧壁上沿周向设置有止挡部41；第一挡位套5套设在推杆4 上，并位于止挡部41的后侧，第一挡位套5的后端设置有至少一个挡位触块51；第二挡位套6设置在摇臂3的安装孔31内，第二挡位套6上设置有与挡位触块51一一对应的挡位块组61，该挡位块组61包括至少两块高低不同的挡位块611；按钮7设置在第二挡位套6内并外露于摇臂3表面，用于驱动第一挡位套5随推杆4沿轴向移动并相对于第二挡位套6沿周向转动；弹簧8套设在推杆4上，并支撑在摇臂3的内侧壁和推杆 4的止挡部41之间，使推杆4始终保持向工作孔111反方向移动的趋势。因此，按动按钮7，按钮7能够驱动第一挡位套5随推杆4沿轴向移动并相对于第二挡位套6沿周向转动，挡位触块51从挡位块组61的前一挡位块611移动到相邻的后一挡位块611，推杆4伸入刀架1的深度随之改变。滑孔121的设置可以限定推杆4只能沿工作孔111的中心轴方向移动。刀架1内设置有限位座13，该限位座13上沿轴向开设有供推杆4的前端容置的限位槽131，限位槽131的设置可以进一步避免推杆4的前端在沿轴向移动时发生偏移。

其中刀架1和摇臂3的连接方式可根据需求设置，本实施例中，摇臂3螺纹连接在刀架1的后端，结构简单。另外，推杆4与第一挡位套5一体设置或分体设置，当推杆 4与第一挡位套5一体设置时，按钮7能够驱动第一挡位套5和推杆4沿轴向移动并相对于第二挡位套6沿周向转动，当推杆4与第一挡位套5分体设置时，按钮7能够驱动第一挡位套5随推杆4沿轴向移动并相对于推杆4沿周向转动。本实施例中，推杆4与第一挡位套5一体设置。

本实施例中，挡位触块51和挡位块组61的数量为两个，且呈中心对称分布，从而提高挡位触块51和挡位块组61配合的稳定性。每个挡位块组61的挡位块611的数量为三个，从低到高分别记为611a、611b和611c，因此，通过本实施例的削笔器可完成三挡不同笔芯粗细的调节。

为了方便挡位触块51在挡位块611上的滑动，挡位触块51的后端设置有第一斜面511，挡位块611的前端设置有与第一斜面511相匹配的第二斜面6111。其中，挡位块组61中，最高的挡位块611c的尾端沿轴向开设有挡位槽6112，该挡位槽6112底面的高度低于最低的挡位块611a的高度，因此，挡位触块51移动到最高的挡位块611c时，会沿着第二斜面6111滑移到挡位槽6112中，避免挡位触块51沿着第二斜面6111直接移动到下一个相邻的挡位块611a，造成一个挡位的浪费。另外，按钮7的前端设置有多个与第一斜面511相匹配的第三斜面71，因此，按动按钮7，按钮7能够驱动挡位触块 51沿轴向移动，同时，挡位触块51会沿着第三斜面71沿周向滑移，实现挡位触块51 的转动。

为了避免按钮7在按动过程中发生转动，第二挡位套6前端的内侧壁上沿轴向开设有多个导向槽62，对应地，按钮7的外侧壁上沿轴向凸设有多个与该导向槽62一一导向配合的导向筋72，这样的设置可以限定按钮7只能沿轴向运动，从而保证了按钮7 在按动过程中的稳定性。

另外，推杆4的外侧壁上凸设有限位凸块42，该限位凸块42位于止挡部41的后侧。限位凸块42的设置可以限定推杆4伸入刀架1的极限深度。

本实用新型的工作原理如下：

(1)当挡位触块51位于挡位槽6112中，先按压按钮7，按钮7在导向槽62和导向筋72的导向配合下沿轴向移动，从而驱动第一挡位套5随推杆4沿轴向移动，推杆4 的前端伸入刀架1将断芯和木屑推出，与此同时，挡位触块51沿着第三斜面71沿周向滑移，实现挡位触块51的转动，此时放开按钮7，挡位触块51正对从挡位块组61的挡位块611a，并沿着第二斜面6111滑移，直到与挡位块611b的侧壁相抵，推杆4伸入刀架1的深度增大，此时处于笔尖中档；

(2)重复上述操作，挡位触块51正对从挡位块组61的挡位块611b，并沿着第二斜面6111滑移，直到与挡位块611c的侧壁相抵，推杆4伸入刀架1的深度增大，此时处于笔尖最粗档；

(3)重复上述操作，挡位触块51正对从挡位块组61的挡位块611c，并沿着第二斜面6111滑移，直到滑移到挡位槽6112中，推杆4伸入刀架1的深度减小，此时处于笔尖最细档。

Claims (10)

1.一种粗细可调的削笔器，其特征在于包括有：

刀架(1)，该刀架(1)的第一端(11)沿轴向设置有用于供铅笔插设的工作孔(111)；

摇臂(3)，该摇臂(3)安装在刀架(1)的后端，摇臂(3)上部沿轴向开设有安装孔(31)；

推杆(4)，该推杆(4)贯穿设置在摇臂(3)的安装孔(31)内并可沿轴向移动，推杆(4)的前端通过刀架(1)的第二端(12)伸入刀架(1)内，用于限定铅笔的笔尖伸入刀架(1)的深度，推杆(4)的侧壁上沿周向设置有止挡部(41)；

第一挡位套(5)，该第一挡位套(5)套设在推杆(4)上，并位于止挡部(41)的后侧，第一挡位套(5)的后端设置有至少一个挡位触块(51)；

第二挡位套(6)，该第二挡位套(6)设置在摇臂(3)的安装孔(31)内，第二挡位套(6)上设置有与挡位触块(51)一一对应的挡位块组(61)，该挡位块组(61)包括至少两块高低不同的挡位块(611)；

按钮(7)，该按钮(7)设置在第二挡位套(6)内并外露于摇臂(3)表面，用于驱动第一挡位套(5)随推杆(4)沿轴向移动并相对于第二挡位套(6)沿周向转动；以及

弹簧(8)，该弹簧(8)套设在推杆(4)上，并支撑在摇臂(3)的内侧壁和推杆(4)的止挡部(41)之间，使推杆(4)始终保持向工作孔(111)反方向移动的趋势；

其中，按动按钮(7)，按钮(7)能够驱动第一挡位套(5)随推杆(4)沿轴向移动并相对于第二挡位套(6)沿周向转动，挡位触块(51)从挡位块组(61)的前一挡位块(611)移动到相邻的后一挡位块(611)，推杆(4)伸入刀架(1)的深度随之改变。

2.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：所述挡位触块(51)的后端设置有第一斜面(511)，所述挡位块(611)的前端设置有与第一斜面(511)相匹配的第二斜面(6111)。

3.根据权利要求2所述的削笔器，其特征在于：所述挡位块组(61)中，最高的挡位块(611)的尾端沿轴向开设有挡位槽(6112)，该挡位槽(6112)底面的高度低于最低的挡位块(611)的高度。

4.根据权利要求2所述的削笔器，其特征在于：所述按钮(7)的前端设置有多个与第一斜面(511)相匹配的第三斜面(71)。

5.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：所述第二挡位套(6)前端的内侧壁上沿轴向开设有多个导向槽(62)，对应地，所述按钮(7)的外侧壁上沿轴向凸设有多个与该导向槽(62)一一导向配合的导向筋(72)。

6.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：所述推杆(4)的外侧壁上凸设有限位凸块(42)，该限位凸块(42)位于止挡部(41)的后侧。

7.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：所述刀架(1)的第二端(12)沿轴向开设有与工作孔(111)同轴的滑孔(121)，用于供推杆(4)的前端插设。

8.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：所述刀架(1)内设置有限位座(13)，该限位座(13)上沿轴向开设有供推杆(4)的前端容置的限位槽(131)。

9.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：所述挡位触块(51)和挡位块组(61)的数量为两个，且呈中心对称分布。

10.根据权利要求1～9任一项所述的削笔器，其特征在于：所述推杆(4)与第一挡位套(5)一体设置或分体设置。

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