CN217553552U - 笔芯粗细调节机构及削笔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笔芯粗细调节机构及削笔机，它包括刀架，设有相互贯通的削笔通道和调节通道；摇臂；调节杆，沿调节通道的轴向滑动配合在调节通道内；调节杆的侧壁上沿周向设置有止挡部，止挡部靠近摇臂一端的端面上设有至少两个深度不同的挡位槽，且挡位槽之间光滑过渡；旋钮，设置在摇臂内，旋钮的外端向外伸出安装孔并位于摇臂外侧，旋钮的内端设有轴向向外延伸并与挡位槽相抵的顶块；弹性件，用于使调节杆始终保持远离削笔通道的运动趋势；其中，旋转旋钮，旋钮内端的顶块可在不同挡位槽之间运动切换，使调节杆的轴向位置随之改变。该笔芯粗细调节机构及削笔机结构简单、安装方便，方便调节笔尖粗细且能排出断芯。

Description

笔芯粗细调节机构及削笔机

技术领域

本实用新型涉及削笔机技术领域，具体讲的是一种笔芯粗细调节机构及削笔机。

背景技术

削笔机又称铅笔刀、削笔器，是一种用于削铅笔的工具，已成为人们工作和学习中的一件必备文具。现有技术的削笔机一般包括壳体、设置在壳体中的刀架、安装在刀架上的滚刀以及转动连接在壳体上用于带动滚刀转动的摇臂。在实际使用中，因不同的使用需要，对铅笔笔尖的粗细有不同的要求。

现有技术的削笔机一般通过控制笔进入削笔孔的深度来调节削笔的笔尖粗细，也即在削笔机上设置笔芯粗细调节机构，如公开号为CN209904371U、名称为一种粗细可调的削笔器的专利申请，其公开的结构包括：刀架，该刀架的第一端沿轴向设置有用于供铅笔插设的工作孔；摇臂，该摇臂安装在刀架的后端，摇臂上部沿轴向开设有安装孔；推杆，该推杆贯穿设置在摇臂的安装孔内并可沿轴向移动，推杆的前端通过刀架的第二端伸入刀架内，用于限定铅笔的笔尖伸入刀架的深度，推杆的侧壁上沿周向设置有止挡部；第一挡位套，该第一挡位套设在推杆上，并位于止挡部的后侧，第一挡位套的后端设置有至少一个挡位触块；第二挡位套，该第二挡位套设置在摇臂的安装孔内，第二挡位套上设置有与挡位触块一一对应的挡位块组，该挡位块组包括至少两块高低不同的挡位块；按钮，该按钮设置在第二挡位套内并外露于摇臂表面，用于驱动第一挡位套随推杆沿轴向移动并相对于第二挡位套沿周向转动；以及弹簧，该弹簧套设在推杆上，并支撑在摇臂的内侧壁和推杆的止挡部之间，使推杆始终保持向工作孔反方向移动的趋势；其中，按动按钮，按钮能够驱动第一挡位套随推杆沿轴向移动并相对于第二挡位套沿周向转动，挡位触块从挡位块组的前一挡位块移动到相邻的后一挡位块，推杆伸入刀架的深度随之改变。该结构的笔芯粗细调节机构其结构整体比较复杂，装配比较麻烦，生产效率较低；另外，通过按压按钮实现推杆进入刀架的深浅以此调节笔尖的粗细；但是用户在削笔时，一开始并不知道调节的笔尖粗细的挡位是否是需要的挡位，只能在第一次削笔结束后，观看笔尖的粗细程度，然后再按压按钮来调节笔尖的粗细挡位，这样操作比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安装方便，方便调节笔尖粗细且能排出断芯的笔芯粗细调节机构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的笔芯粗细调节机构：它包括

刀架，沿插笔方向依次设有相互贯通的削笔通道和调节通道；

摇臂，连接在刀架的尾端，用于驱动刀架旋转，摇臂上沿轴向设有安装孔；

调节杆，沿调节通道的轴向滑动配合在调节通道内，用于限定铅笔的笔尖伸入刀架的深度；所述调节杆的侧壁上沿周向设置有止挡部，所述止挡部靠近摇臂一端的端面上设有至少两个沿周向分布且深度不同的挡位槽，挡位槽之间光滑过渡；

旋钮，设置在摇臂内，且可沿周向转动，旋钮的外端向外伸出安装孔并位于摇臂外侧，旋钮的内端设有轴向向外延伸并与挡位槽相抵的顶块；

弹性件，安装在调节杆上，用于使调节杆始终保持远离削笔通道的运动趋势；其中，旋转旋钮，旋钮内端的顶块可在不同挡位槽之间运动切换，使调节杆的轴向位置随之改变。

或者，本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的笔芯粗细调节机构：它包括

刀架，沿插笔方向依次设有相互贯通的削笔通道和调节通道；

摇臂，连接在刀架的尾端，用于驱动刀架旋转，摇臂上沿轴向设有安装孔；

调节杆，沿调节通道的轴向滑动配合在调节通道内，用于限定铅笔的笔尖伸入刀架的深度；所述调节杆的侧壁上沿周向设置有止挡部，所述止挡部靠近摇臂一端的端面上设有轴向向外延伸的顶块；

旋钮，设置在摇臂内，且可沿周向转动，旋钮的外端向外伸出安装孔并位于摇臂外侧，旋钮的内端设有至少两个沿周向分布且深度不同的挡位槽，挡位槽之间光滑过渡，所述的顶块与挡位槽相抵；

弹性件，安装在调节杆上，用于使调节杆始终保持远离削笔通道的运动趋势；其中，旋转旋钮，调节杆的顶块可在旋钮的不同挡位槽之间运动切换，使调节杆的轴向位置随之改变。

采用以上结构后，本实用新型一种笔芯粗细调节机构与现有技术相比，具有以下优点：该笔芯粗细调节机构在调节杆的止挡部外端端面周向上设置至少两个深度不同的挡位槽，旋钮上的顶块与挡位槽相抵；或者在调节杆的止挡部外端端面上设置顶块，在旋钮的内端端面设有与顶块相抵的挡位槽；也即挡位槽设置在调节杆的止挡部外端、顶块设置在旋钮内端或者挡位槽设置在旋钮内端、顶块设置在调节杆的止挡部外端；这样旋钮旋转，顶块可在不同挡位槽内运动切换，当顶块置于深度较浅的挡位槽内时，调节杆的自由端离削笔通道的距离最近，此时笔尖处于最粗挡，当顶块从深度较浅的挡位槽移动至深度较深的挡位槽内时，调节杆向远离削笔通道的方向运动，调节杆的自由端离削笔通道的距离最远，此时笔尖处于最细挡；该笔芯粗细调节机构使用的部件少，结构简单、且组装简单方便；而且出现断芯时，只需向内按压旋钮或往复或单次转动旋钮，使调节杆发生轴向位移即可方便推动断芯的排出。再者，旋钮的外端向外伸出安装孔并位于摇臂外侧这样也方便用户的笔尖粗细的挡位操作。

作为优选，所述的挡位槽为三个：第一挡位槽、第二挡位槽和第三挡位槽，所述的第一挡位槽、第二挡位槽和第三挡位槽沿周向依次分布且深度依次增大。这样设置，当顶块转动至第一挡位槽时，笔尖处于最粗挡；当顶块转动至第二挡位槽时，笔尖处于较粗挡，当顶块转动至第三挡位槽时，笔尖处于最细挡；其笔尖粗细调节的挡位非常明确，方便不同用户的需求。

作为优选，所述三个挡位槽沿周向分布的长度占整个周向长度的1/3～3/4。这样设置，可避免旋钮360度旋转，使笔尖的粗细调节简单，且使笔尖的粗细调节速度更快。

作为优选，所述第三挡位槽远离第二挡位槽的一侧的侧壁上设有第一止挡面，所述顶块上设有与第一止挡面相配贴合的第二止挡面，用于防止顶块脱离第三挡位槽。这样设置，可防止顶块脱离挡位槽，从而使笔尖的粗细调节更加方便、简单，另外，当用户在转动旋钮，使第一止挡面与第二止挡面贴合，旋钮不能转动时，用户即明白此时笔尖处于最细挡，方便用户操作。

作为优选，所述调节通道的内壁上设有挡片，所述的弹性件套设在调节杆上，弹性件的一端与挡片相抵，弹性件的另一端与止挡部相抵。这样设置，弹性件使调节杆始终保持远离削笔通道的运动趋势。

作为优选，所述止挡部的外侧壁上设有沿止挡部轴向延伸且外凸的凸块，所述调节通道的内壁上设有与凸块相适配的导向槽，所述的凸块间隙配合在导向槽内。这样设置，使调节杆的轴向运动更加平稳、不会产生左右晃动，稳定性高。

作为优选，所述调节杆的顶部设置为外凸的圆弧面，所述调节通道的顶壁上设有与圆弧面相配滑动的凹弧面。这样设置，进一步使调节杆的轴向运动更加平稳、不会产生左右晃动，稳定性高。

作为优选，所述旋钮的内端设有径向外凸的凸部，且凸部的外径尺寸大于安装孔的内径尺寸，所述的顶块设置在凸部的端面上。这样设置，使旋钮的内端始终处于摇臂内，防止旋钮脱离摇臂。

作为改进，所述止挡部的外端端面中心设有沿轴向向外延伸的定位杆，所述的旋钮套设在定位杆上且可绕轴线转动；所述旋钮的外端端面上设有标识块，所述摇臂的外端面上设有沿安装孔周向分布的挡位指示块，所述的挡位指示块与止挡部上挡位槽的位置相对应。这样设置，转动旋钮，使旋钮上的标识块对准相应的挡位指示块，这样用户即可轻易知道削笔器处于何种笔尖粗细挡位，方便用户操作。

本实用新型的另一技术解决方案是，提供一种具有以下结构的削笔机，它包括外壳，所述外壳上设有供笔插入的插入口，所述的插入口与削笔通道相对应设置，所述的削笔机还包括如上述任一技术方案所述的笔芯粗细调节机构；所述的刀架的一侧可转动连接有滚刀，所述的刀架上套设有连接座，所述的连接座与外壳连接，所述连接座的内壁圆周上设有齿部，所述滚刀靠近连接座的一端设有驱动齿，所述的驱动齿与齿部啮合。

采用以上结构后，本实用新型一种削笔机与现有技术相比，具有以下优点：该削笔机的笔芯粗细调节机构使用的部件少，结构简单、且组装简单方便，而且出现断芯时，只需向内按压旋钮或往复或单次转动旋钮，使调节杆发生轴向位移即可方便推动断芯的排出。

附图说明

图1是本实用新型笔芯粗细调节机构实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型笔芯粗细调节机构实施例一的另一角度结构示意图。

图3是本实用新型笔芯粗细调节机构实施例一的剖视结构示意图。

图4是本实用新型笔芯粗细调节机构实施例一的组装结构示意图。

图5是本实用新型笔芯粗细调节机构实施例一的另一角度组装结构示意图。

图6是本实用新型笔芯粗细调节机构实施例一的旋钮的结构示意图。

图7是本实用新型笔芯粗细调节机构实施例一的调节杆的结构示意图。

图8是本实用新型笔芯粗细调节机构实施例二的组装结构示意图。

图9是本实用新型笔芯粗细调节机构实施例二的旋钮的结构示意图。

图10是本实用新型笔芯粗细调节机构实施例二的调节杆的结构示意图。

如图所示：

1、刀架，100、削笔通道，101、调节通道，102、插笔口，103、挡片，104、螺纹部， 105、导向槽，2、摇臂，200、安装孔，201、挡位指示块，3、调节杆，300、止挡部， 301、第一挡位槽，302、第二挡位槽，303、第三挡位槽，304、第一止挡面，305、定位杆，306、圆弧面，307、凸块，4、旋钮，400、凸部，401、顶块，402、标识块， 403、第二止挡面，5、弹性件，6、滚刀，600、驱动齿，7、连接座，700、齿部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1～图7所示，本实用新型公开了一种笔芯粗细调节机构，用于调节笔芯粗细，其结构包括刀架1，刀架1内设有贯穿刀架1两端的通孔，通孔在刀架1头部形成插笔口102，且刀架1沿插笔方向依次设有相互贯通的削笔通道100和调节通道101，该削笔通道100和调节通道101形成所述通孔；该笔芯粗细调节机构还包括摇臂2，刀架1的尾端设有螺纹部104，摇臂2螺纹连接在刀架1尾端的螺纹部104上，摇臂2用于驱动刀架1旋转，摇臂2上沿轴向设有安装孔200；该笔芯粗细调节机构还包括调节杆3，调节杆3沿调节通道101的轴向滑动配合在调节通道101内，用于限定铅笔的笔尖伸入刀架1的深度；所述调节杆3的侧壁上沿周向设置有止挡部300，本实施例中，止挡部300呈圆柱形，且止挡部300的外径尺寸大于调节杆3的外径尺寸。所述止挡部 300靠近摇臂2一端的端面上设有至少两个深度不同的挡位槽，且挡位槽之间光滑过渡；摇臂2内设置有旋钮4，该旋钮4且可沿周向转动且能轴向移动，旋钮4的外端向外伸出安装孔200并位于摇臂2外侧，旋钮4的内端设有轴向向外延伸并与挡位槽相抵的顶块401；本实施例中，旋钮4的内端设有径向外凸的凸部400，且凸部400的外径尺寸大于安装孔200的内径尺寸，所述的顶块401设置在凸部400的端面上。调节杆3上还安装有弹性件5，用于使调节杆3始终保持远离削笔通道100的运动趋势；其中，旋转旋钮4，旋钮4内端的顶块401可在不同挡位槽之间运动切换，使调节杆3的轴向位置随之改变。

该笔芯粗细调节机构在调节杆3的止挡部300外端端面周向上设置至少两个深度不同的挡位槽，旋钮4上的顶块401与挡位槽相抵，且旋钮4旋转可在不同挡位槽内运动切换，当旋钮4上的顶块401置于深度较浅的挡位槽内时，调节杆3的自由端离削笔通道100的距离最近，此时笔尖处于最粗挡，当旋钮4上的顶块401从深度较浅的挡位槽移动至深度较深的挡位槽内时，调节杆3向远离削笔通道100的方向运动，调节杆3的自由端离削笔通道100的距离最远，此时笔尖处于最细挡；该笔芯粗细调节机构使用的部件少，结构简单、且组装简单方便；而且出现断芯时，只需向内按压旋钮4或往复或单次转动旋钮4，使调节杆3发生轴向位移即可方便推动断芯的排出。再者，旋钮4的外端向外伸出安装孔200并位于摇臂2外侧这样也方便用户的笔尖粗细的挡位操作。

再次参见图7所示，在本实施例中，挡位槽的数量为三个：第一挡位槽301、第二挡位槽302和第三挡位槽303，所述的第一挡位槽301、第二挡位槽302和第三挡位槽 303沿止挡部300的周向依次分布且深度依次增大。当旋钮4的顶块401转动至第一挡位槽301时，笔尖处于最粗挡；当旋钮4的顶块401转动至第二挡位槽302时，笔尖处于较粗挡，当旋钮4的顶块401转动至第三挡位槽303时，笔尖处于最细挡；其笔尖粗细调节的挡位非常明确，方便不同用户的需求。另外，在本实施例中，三个挡位槽沿止挡部300周向分布的长度占整个止挡部300周向长度的1/3～3/4。优选地，三个挡位槽沿止挡部300周向分布的长度占整个止挡部300周向长度的1/2。这样可避免旋钮4360 度旋转，使笔尖的粗细调节简单，且使笔尖的粗细调节速度更快。再者，第三挡位槽303 远离第二挡位槽302的一侧的侧壁上设有第一止挡面304，所述旋钮4内端的顶块401 上设有与第一止挡面304相配贴合的第二止挡面403，用于防止旋钮4的顶块401脱离第三挡位槽303。本实施例中，第一止挡面304为与止挡部300轴线一致的直平面；这样设置，可防止旋钮4的顶块401脱离挡位槽，从而使笔尖的粗细调节更加方便、简单，另外，当用户在转动旋钮4，使第一止挡面304与第二止挡面403贴合，旋钮4不能转动时，用户即明白此时笔尖处于最细挡，方便用户操作。

再次参见图3所示，在本实施例中，调节通道101的内壁上设有挡片103，所述的弹性件5套设在调节杆3上，弹性件5的一端与挡片103相抵，弹性件5的另一端与止挡部300相抵。弹性件5使调节杆3始终保持远离削笔通道100的运动趋势。

再次参加图5所示，止挡部300的外侧壁上设有沿止挡部300轴向延伸且外凸的凸块307，所述调节通道101的内壁上设有与凸块307相适配的导向槽105，所述的凸块 307间隙配合在导向槽105内。使调节杆3的轴向运动更加平稳、不会产生左右晃动，稳定性高。另外，所述调节杆3的顶部设置为外凸的圆弧面306，所述调节通道101的顶壁上设有与圆弧面306相配滑动的凹弧面。这样进一步使调节杆3的轴向运动更加平稳、不会产生左右晃动，稳定性高。

再次参见图1和图7所示，作为本实用新型的一种实施例，所述止挡部300的外端端面中心设有沿轴向向外延伸的定位杆305，所述的旋钮4套设在定位杆305上且可绕轴线转动；所述旋钮4的外端端面上设有标识块402，所述摇臂2的外端面上设有沿安装孔200周向分布的挡位指示块201，所述的挡位指示块201与止挡部300上挡位槽的位置相对应。这样设置，转动旋钮4，使旋钮4上的标识块402对准相应的挡位指示块 201，这样用户即可轻易知道削笔机处于何种笔尖粗细挡位，方便用户操作。

实施例二：

参见图8～图10所示，本实用新型公开了一种笔芯粗细调节机构，它包括刀架1，沿插笔方向依次设有相互贯通的削笔通道100和调节通道101；摇臂2，连接在刀架1 的尾端，用于驱动刀架1旋转，摇臂2上沿轴向设有安装孔200；调节杆3，沿调节通道101的轴向滑动配合在调节通道101内，用于限定铅笔的笔尖伸入刀架1的深度；所述调节杆3的侧壁上沿周向设置有止挡部300，所述止挡部300靠近摇臂2一端的端面上设有轴向向外延伸的顶块401；旋钮4，设置在摇臂2内，且可沿周向转动，旋钮4 的外端向外伸出安装孔200并位于摇臂2外侧，旋钮4的内端设有至少两个沿周向分布且深度不同的挡位槽，挡位槽之间光滑过渡，所述的顶块401与挡位槽相抵；弹性件5，安装在调节杆3上，用于使调节杆3始终保持远离削笔通道100的运动趋势；其中，旋转旋钮4，调节杆3的顶块401可在旋钮4的不同挡位槽之间运动切换，使调节杆3的轴向位置随之改变。本实施例，将挡位槽设置在旋钮4的内端、顶块401设置在调节杆 3的止挡部300的外端，与实施例一相比，挡位槽和顶块设置的位置互换。

在该实施例中，挡位槽也为三个：第一挡位槽301、第二挡位槽302和第三挡位槽303，所述的第一挡位槽301、第二挡位槽302和第三挡位槽303沿旋钮4的周向依次分布且深度依次增大。另外，三个挡位槽沿旋钮4周向分布的长度占整个旋钮4周向长度的1/3～3/4。所述旋钮4的内端设有径向外凸的凸部400，且凸部400的外径尺寸大于安装孔200的内径尺寸，所述的挡位槽设置在凸部400的端面上。本实施例的其他技术方案与实施例一相同，本实施例不做重复描述。

本实用新型公开了一种削笔机，其结构包括外壳，所述外壳上设有供笔插入的插入口，所述的插入口与削笔通道100相对应设置，所述的削笔机还包括如上述任一实施例所述的笔芯粗细调节机构；所述的刀架1的一侧可转动连接有滚刀6，所述的刀架1上套设有连接座7，所述的连接座7与外壳连接，所述连接座7的内壁圆周上设有齿部700，所述滚刀6靠近连接座7的一端设有驱动齿600，所述的驱动齿600与齿部700啮合。该削笔机的笔芯粗细调节机构使用的部件少，结构简单、且组装简单方便，而且出现断芯时，只需向内按压旋钮4或往复或单次转动旋钮4，使调节杆3发生轴向位移即可方便推动断芯的排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种笔芯粗细调节机构，其特征在于：它包括

刀架，沿插笔方向依次设有相互贯通的削笔通道和调节通道；

摇臂，连接在刀架的尾端，用于驱动刀架旋转，摇臂上沿轴向设有安装孔；

调节杆，沿调节通道的轴向滑动配合在调节通道内，用于限定铅笔的笔尖伸入刀架的深度；所述调节杆的侧壁上沿周向设置有止挡部，所述止挡部靠近摇臂一端的端面上设有轴向向外延伸的顶块；

旋钮，设置在摇臂内，且可沿周向转动，旋钮的外端向外伸出安装孔并位于摇臂外侧，旋钮的内端设有至少两个沿周向分布且深度不同的挡位槽，挡位槽之间光滑过渡，所述的顶块与挡位槽相抵；

弹性件，安装在调节杆上，用于使调节杆始终保持远离削笔通道的运动趋势；其中，旋转旋钮，调节杆的顶块可在旋钮的不同挡位槽之间运动切换，使调节杆的轴向位置随之改变。

2.根据权利要求1所述的笔芯粗细调节机构，其特征在于：所述的挡位槽为三个：第一挡位槽、第二挡位槽和第三挡位槽，所述的第一挡位槽、第二挡位槽和第三挡位槽沿周向依次分布且深度依次增大。

3.根据权利要求2所述的笔芯粗细调节机构，其特征在于：所述三个挡位槽沿周向分布的长度占整个周向长度的1/3～3/4。

4.根据权利要求2所述的笔芯粗细调节机构，其特征在于：所述第三挡位槽远离第二挡位槽的一侧的侧壁上设有第一止挡面，所述顶块上设有与第一止挡面相配贴合的第二止挡面，用于防止顶块脱离第三挡位槽。

5.根据权利要求1所述的笔芯粗细调节机构，其特征在于：所述止挡部的外侧壁上设有沿止挡部轴向延伸且外凸的凸块，所述调节通道的内壁上设有与凸块相适配的导向槽，所述的凸块间隙配合在导向槽内。

6.根据权利要求1所述的笔芯粗细调节机构，其特征在于：所述调节杆的顶部设置为外凸的圆弧面，所述调节通道的顶壁上设有与圆弧面相配滑动的凹弧面。

7.根据权利要求1所述的笔芯粗细调节机构，其特征在于：所述止挡部的外端端面中心设有沿轴向向外延伸的定位杆，所述的旋钮套设在定位杆上且可绕轴线转动；所述旋钮的外端端面上设有标识块，所述摇臂的外端面上设有沿安装孔周向分布的挡位指示块，所述的挡位指示块与止挡部上挡位槽的位置相对应。

8.一种削笔机，它包括外壳，所述外壳上设有供笔插入的插入口，所述的插入口与削笔通道相对应设置，其特征在于：所述的削笔机还包括如上述权利要求1～7任一权利要求所述的笔芯粗细调节机构；所述的刀架的一侧可转动连接有滚刀，所述的刀架上套设有连接座，所述的连接座与外壳连接，所述连接座的内壁圆周上设有齿部，所述滚刀靠近连接座的一端设有驱动齿，所述的驱动齿与齿部啮合。

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