CN220576938U - 一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，包括连接盘，连接盘中部设置有通孔，且通孔内一体连接有向外凸起的第一套筒，所述第一套筒内套设有削笔刀组件，所述第一套筒外侧转动套设有第四套筒，第四套筒两侧开设有关于其中心对称的阶梯槽，阶梯槽包括三层阶梯结构，其包括第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯。本实用新型中，逆时针转动旋钮，带动第四套筒和第五套筒同向转动，在弹簧的拉力作用下，带动压帽相对滚刀移动，限位凸起与第一阶梯或者第二阶梯抵接，拉近笔芯与滚刀的距离，滚刀进行切削时，会使得笔芯变得之前细，实现调节笔芯削尖粗细的功能，结构简单，操作方便，提高电动削笔器的使用性。

Description

一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件

技术领域

本实用新型涉及削笔器技术领域，尤其涉及一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件。

背景技术

削笔器一般包括机主体、进笔机构、削笔机构以及笔屑盒等，其中削笔机构是削笔器的关键结构。办公文具常用削笔器按驱动形式一般分手动和电动两大类，目前，市场上的电动式削笔器是将刀架与传动轴连接，再通过马达或电机带动传动轴旋转，进而带动刀架旋转并对铅笔进行切削。

现有授权公开号为CN203666214U的中国实用新型专利公开有《电动削笔器》，它包括壳体、刀架、电机和废屑盒，刀架上设有供笔插入的第一通孔，壳体上端面设有供刀架下端插入的凹槽，刀架与凹槽插接，凹槽底部设有齿轮箱，齿轮箱上端设有传动轴，齿轮箱通过传动轴与刀架连接，齿轮箱下端与电机连接，废屑盒套接在凹槽内，废屑盒上设有供传动轴穿过的第二通孔，第二通孔的直径小于齿轮箱上端面直径，废屑盒下端面与齿轮箱上端面贴合。

但是，类似前述专利中的削笔器结构，只能单一地将笔芯削尖，无法调节笔芯削尖粗细程度。考虑到，在日常使用时，根据使用场景的不同，对于笔芯的粗细要求不一样，前述削笔器无法满足使用者的要求，会给使用者造成困扰，虽然在笔芯切削后，把不需要的一段切除后再使用也可以达到目的，但是这种方式会造成笔芯的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，包括连接盘，连接盘中部设置有通孔，且通孔内一体连接有向外凸起的第一套筒，所述第一套筒内套设有削笔刀组件，所述第一套筒外侧转动套设有第四套筒，第四套筒两侧开设有关于其中心对称的阶梯槽，阶梯槽包括三层阶梯结构，其包括第一阶梯、第二阶梯和第三阶梯，所述第四套筒内部套设有压帽，所述压帽两侧沿径向向外延伸有穿过阶梯槽的限位凸起，限位凸起与阶梯结构的阶梯面接触，所述第四套筒外侧卡接有旋钮，所述压帽底部卡接有锥台型的第七套筒，第七套筒与削笔刀组件滑动连接，所述通孔内穿设有套设在削笔刀组件和第一套筒外的弹簧，弹簧的一端与压帽接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接盘上开设有关于其中心对称的弧形滑槽，所述第四套筒底部凸缘沿径向向外凸起有与其一体连接的第五套筒，所述第五套筒底部两侧沿轴向凸起有第三卡扣，第三卡扣穿过弧形滑槽；

所述旋钮内壁固定连接有多组第一卡扣，所述第五套筒端面沿轴向凸起有与第一卡扣卡接的第一卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋钮内壁沿径向延伸有一体连接的第一弧形板，以及与第一弧形板间隔设置的第二弧形板，第一弧形板与阶梯槽卡接，第二弧形板与第四套筒内壁接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述削笔刀组件包括滑动套设在第七套筒内的第三套筒，第三套筒外侧沿径向凸起有第二卡扣，第七套筒小孔端与第二卡扣配合以限制第三套筒脱离第七套筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接盘上布设有与其同轴线且位于第一套筒外侧的第二套筒，第二套筒的凸起高度低于第一套筒，所述第四套筒和第五套筒相连接的一体式结构套设于第二套筒和第一套筒之间的环形间隙内，弧形滑槽位于环形间隙内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接盘沿轴向凸起有位于第一套筒和弧形滑槽之间的第三卡槽，所述压帽外壁沿轴向凸起有与第三卡槽卡接的第四卡扣，且连接盘对应开设有容纳第四卡扣穿过的让位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压帽内壁沿轴向凸起有位于第七套筒内部的第六套筒，第七套筒的锥面上开设有多组第四卡槽，所述压帽底部沿轴向凸起有位于第六套筒和第七套筒之间的第五卡扣，第五卡扣与第四卡槽滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在限位凸起与第三阶梯接触时，电动削笔器内部设置的驱动件驱动削笔刀组件相对铅笔转动，滚刀对铅笔笔芯或者笔杆进行切削，而若要缩小笔芯的削尖程度，则逆时针转动旋钮，带动第四套筒和第五套筒同向转动，在弹簧的拉力作用下，带动压帽相对滚刀移动，限位凸起与第一阶梯或者第二阶梯抵接，拉近笔芯与滚刀的距离，滚刀进行切削时，会使得笔芯变得之前细，在电动削笔器实现自动削笔的基础之上，实现调节笔芯削尖粗细的功能，结构简单，操作方便，提高电动削笔器的使用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件的第三卡扣和弧形滑槽的连接示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件的第四套筒的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件的削笔刀组件的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件的第七套筒的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件的压帽的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件的旋钮的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件的旋钮和第五套筒的连接示意图；

图9示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件的压帽和连接盘的连接示意图；

图10示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件的压帽和第七套筒的连接示意图；

图11示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件的连接盘的结构示意图；

图12示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件的压帽和第五套筒和削笔刀组件的连接示意图。

图例说明：

1、连接盘；101、弧形滑槽；102、让位槽；11、第一套筒；12、第三卡槽；13、第二套筒；2、旋钮；21、第一弧形板；22、第二弧形板；23、第一卡扣；3、弹簧；4、削笔刀组件；41、第三套筒；42、第二卡扣；5、第四套筒；51、第三卡扣；52、第五套筒；501、第一阶梯；502、第二阶梯；503、第三阶梯；53、第一卡槽；6、压帽；61、第四卡扣；62、第五卡扣；63、限位凸起；64、第六套筒；7、第七套筒；701、第四卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，包括连接盘1、旋钮2、弹簧3、削笔刀组件4、第四套筒5、压帽6和第七套筒7，连接盘1与削笔器外壳连接，削笔刀组件4固定在削笔器外壳内部，其中，削笔刀组件4与普通削笔器一样，包括一个锥形刀架，刀架开设有通槽，通槽内安装有滚刀，铅笔伸入刀架内，固定铅笔，削笔刀组件4转动，滚刀对铅笔笔芯削尖或者笔杆进行削皮操作，进一步，各零部件的结构和连接关系如下：

具体的，如图3、图9和图10所示，连接盘1中部设置有通孔，且通孔内一体连接有向外凸起的第一套筒11，连接盘1上布设有与其同轴线且位于第一套筒11外侧的第二套筒13，第二套筒13的凸起高度低于第一套筒11，第一套筒11内套设有削笔刀组件4，连接盘1沿轴向凸起有位于第一套筒11和弧形滑槽101之间的第三卡槽12，压帽6外壁沿轴向凸起有与第三卡槽12卡接的第四卡扣61，连接盘1上开设有容纳第四卡扣61穿过的让位槽102。一方面，设置让位槽102，使得压帽6可以沿连接盘1轴向进行运动，另一方面，第三卡槽12可以防止连接盘1脱离连接盘1。

具体的，如图2和图3所示，首先，连接盘1上开设有关于其中心对称的弧形滑槽101，第四套筒5和第五套筒52相连接的一体式结构套设于第二套筒13和第一套筒11之间的环形间隙内，弧形滑槽101位于环形间隙内，第四套筒5底部凸缘沿径向向外凸起有与其一体连接的第五套筒52，第五套筒52底部两侧沿轴向凸起有第三卡扣51，第三卡扣51穿过弧形滑槽101。一方面，第四套筒5可以围绕连接盘1的中轴线在弧形滑槽101内做一定范围内的转动运动，另一方面，第三卡扣51可以限制第四套筒5脱离连接盘1；

其次，如图3、图7和图8所示，第四套筒5外侧卡接有旋钮2，旋钮2内壁固定连接有多组第一卡扣23，第五套筒52端面沿轴向凸起有与第一卡扣23卡接的第一卡槽53，旋钮2内壁沿径向延伸有一体连接的第一弧形板21，以及与第一弧形板21间隔设置的第二弧形板22，第一弧形板21与阶梯槽卡接，第二弧形板22与第四套筒5内壁接触。一方面，第一卡槽53限制旋钮2脱离第五套筒52，且使得旋钮6转动时带动第五套筒52转动，同时，第一弧形板21与阶梯槽的配合，使得旋钮6转动时带动第四套筒5转动，旋钮6对第四套筒5、第五套筒52均具有驱动作用，并非是驱动其中一组套筒并依靠两组套筒之间的连接关系来带动另一组套筒转动，这种结构配合关系，提高了转动的顺畅性，另一方面，第一弧形板21朝向阶梯槽的一端延伸进阶梯槽内，对限位凸起63起到限制作用，同时该端面为波浪面，限位凸起63表面为弧形面，便于限位凸起63相对阶梯槽的换位操作的实现。

具体的，如图1、图3和图12所示，首先，第一套筒11外侧转动套设有第四套筒5，第四套筒5两侧开设有关于其中心对称的阶梯槽，阶梯槽包括三层阶梯结构，其包括第一阶梯501、第二阶梯502和第三阶梯503，第四套筒5内部套设有压帽6，压帽6两侧沿径向向外延伸有穿过阶梯槽的限位凸起63，限位凸起63与阶梯结构的阶梯面接触。在弹簧3的拉力作用下，限位凸起63与不同位置处阶梯面接触时，改变压帽6在第四套筒5内轴向位置，即改变压帽6相对滚刀的距离，进而改变插接在压帽6内的铅笔且延伸至滚刀处的笔芯与滚刀之间的距离，调节削出的笔芯的粗细，如缩小距离，则笔芯削得较细，而扩大距离，则笔芯削得较粗；

其次，如图4-图6、图10、图12所示，压帽6底部卡接有锥台型的第七套筒7，削笔刀组件4还包括滑动套设在第七套筒7内的第三套筒41，第三套筒41一体连接在刀架端部，第三套筒41外侧沿径向凸起有第二卡扣42，第七套筒7小孔端与第二卡扣42配合以限制第三套筒41脱离第七套筒7，通孔内穿设有套设在削笔刀组件4和第七套筒7外的弹簧3，弹簧3的一端与压帽6接触，压帽6内壁沿轴向凸起有位于第七套筒7内部的第六套筒64，第七套筒7的锥面上开设有多组第四卡槽701，压帽6底部沿轴向凸起有位于第六套筒64和第七套筒7之间的第五卡扣62，第五卡扣62与第四卡槽701滑动连接。一方面，压帽6沿轴向运动时，带动第七套筒7在第三套筒41外侧滑动，同时，由于第七套筒7锥部小孔端与第二卡扣42的配合，防止压帽6脱离削皮刀组件4，另一方面，弹簧3对压帽6施加拉力，使得第四套筒5转动时，可以拉动压帽6，使得限位凸起63与不同位置处的阶梯抵接，进而带动插接在压帽6上的铅笔相对削笔刀组件4做轴向运动。

其中，本实施例中，旋钮2上具有指示标记，压帽6上设置有三处笔芯削尖粗细标识，指示标记与其中一处粗细标识对准，沿逆时针方向，粗细标识指示的笔芯削尖粗细程度为依次变细，当逆时针转动旋钮2时，会驱动压帽6带动铅笔靠近滚刀运动，使得笔芯削尖越来越细，具体的，在第三阶梯503处，笔芯削尖最粗，第二阶梯502处，笔芯削尖中等粗度，第一阶梯501处，笔芯削尖最细。

工作原理：使用时，首先，在限位凸起63与第三阶梯503接触时，将铅笔穿过压帽6上的第六套筒64插入刀架内，铅笔表面与滚刀接触，电动削笔器内部设置的驱动件驱动削笔刀组件4相对铅笔转动，滚刀对铅笔笔芯或者笔杆进行切削；

其次，若要缩小笔芯的削尖程度，则逆时针转动旋钮2，带动第四套筒5和第五套筒52同向转动，在弹簧3的拉力作用下，带动压帽6相对滚刀移动，限位凸起63与第二阶梯502抵接，拉近笔芯与滚刀的距离，滚刀进行切削时，会使得笔芯变得之前细；

最后，若要再进一步缩小笔芯的削尖程度，则继续逆时针转动旋钮2，带动第四套筒5和第五套筒52继续同向转动，在弹簧3的拉力作用下，带动压帽6相对滚刀继续移动，限位凸起63与第一阶梯501抵接，进一步拉近笔芯与滚刀的距离，滚刀进行切削时，会使得笔芯变得之前更细；

在电动削笔器实现自动削笔的基础之上，实现调节笔芯削尖粗细的功能，结构简单，操作方便，提高电动削笔器的使用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，包括连接盘(1)，连接盘(1)中部设置有通孔，且通孔内一体连接有向外凸起的第一套筒(11)，所述第一套筒(11)内套设有削笔刀组件(4)，其特征在于，所述第一套筒(11)外侧转动套设有第四套筒(5)，第四套筒(5)两侧开设有关于其中心对称的阶梯槽，阶梯槽包括三层阶梯结构，其包括第一阶梯(501)、第二阶梯(502)和第三阶梯(503)，所述第四套筒(5)内部套设有压帽(6)，所述压帽(6)两侧沿径向向外延伸有穿过阶梯槽的限位凸起(63)，限位凸起(63)与阶梯结构的阶梯面接触，所述第四套筒(5)外侧卡接有旋钮(2)，所述压帽(6)底部卡接有锥台型的第七套筒(7)，第七套筒(7)与削笔刀组件(4)滑动连接，所述通孔内穿设有套设在削笔刀组件(4)和第七套筒(7)外的弹簧(3)，弹簧(3)的一端与压帽(6)接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，其特征在于，所述连接盘(1)上开设有关于其中心对称的弧形滑槽(101)，所述第四套筒(5)底部凸缘沿径向向外凸起有与其一体连接的第五套筒(52)，所述第五套筒(52)底部两侧沿轴向凸起有第三卡扣(51)，第三卡扣(51)穿过弧形滑槽(101)；

所述旋钮(2)内壁固定连接有多组第一卡扣(23)，所述第五套筒(52)端面沿轴向凸起有与第一卡扣(23)卡接的第一卡槽(53)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，其特征在于，所述旋钮(2)内壁沿径向延伸有一体连接的第一弧形板(21)，以及与第一弧形板(21)间隔设置的第二弧形板(22)，第一弧形板(21)与阶梯槽卡接，第二弧形板(22)与第四套筒(5)内壁接触。

4.根据权利要求3所述的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，其特征在于，所述削笔刀组件(4)包括滑动套设在第七套筒(7)内的第三套筒(41)，第三套筒(41)外侧沿径向凸起有第二卡扣(42)，第七套筒(7)小孔端与第二卡扣(42)配合以限制第三套筒(41)脱离第七套筒(7)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，其特征在于，所述连接盘(1)上布设有与其同轴线且位于第一套筒(11)外侧的第二套筒(13)，第二套筒(13)的凸起高度低于第一套筒(11)，所述第四套筒(5)和第五套筒(52)相连接的一体式结构套设于第二套筒(13)和第一套筒(11)之间的环形间隙内，弧形滑槽(101)位于环形间隙内。

6.根据权利要求5所述的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，其特征在于，所述连接盘(1)沿轴向凸起有位于第一套筒(11)和弧形滑槽(101)之间的第三卡槽(12)，所述压帽(6)外壁沿轴向凸起有与第三卡槽(12)卡接的第四卡扣(61)，且连接盘(1)对应开设有容纳第四卡扣(61)穿过的让位槽(102)。

7.根据权利要求6所述的一种用于电动削笔器的笔芯粗细多级调节组件，其特征在于，所述压帽(6)内壁沿轴向凸起有位于第七套筒(7)内部的第六套筒(64)，第七套筒(7)的锥面上开设有多组第四卡槽(701)，所述压帽(6)底部沿轴向凸起有位于第六套筒(64)和第七套筒(7)之间的第五卡扣(62)，第五卡扣(62)与第四卡槽(701)滑动连接。