CN205601464U - 分段式调整切削的削笔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分段式调整切削的削笔机，提供用户一便利切削笔芯尖锐度实用功效，本实用新型主要是具有操控部、弹性调整部及一切削部所构成；该操控部具有旋柄，其上端设有容槽，该弹性调整部设于该容槽中，具有限位杆、弹性件、控制件、调整轮及调整轮盖，而该切削部具有固定齿轮座、切削刀座及切削刀，该限位杆是穿设于该切削刀座中；本实用新型是利用调整轮与控制件的分段式旋转推抵作动，使限位杆得以改变调节距离，从而达到笔具的笔芯完成分段式切削尖锐度功效，同时利用调整轮的按压作动，并配合弹性件的弹性复位作用，使控制件能对限位杆进行弹性推抵位移，据以获致一快速调整切削笔芯尖锐度及退出折断笔芯功能的削笔机。

Description

分段式调整切削的削笔机

技术领域

本实用新型涉及一种分段式调整切削的削笔机，特别涉及一种具有多段调整切削笔芯尖锐度与退出折断笔芯功能的削笔机者。

背景技术

现有削笔机的使用已相当普遍，削笔机操作使用时，摇掣该手摇柄以驱动滚刀座旋转作动，借由滚刀组与固定齿轮座连动下产生自转及公转，进而对铅笔的前端进行旋削作业；然而，此种削笔机中并无调节笔芯粗细尖锐度功能，旋削完成的笔芯较为尖细者，仅适合于书写细字用途，如欲使用于较大面积涂色或绘制粗线条的笔芯时，为避免笔芯旋削过于尖细，使用者需凭借着旋削感觉，在削笔作业末段时期不断的取出检视笔芯尖锐度，遂造成削笔作业的不顺利。

有鉴于此，请参阅中国台湾申请的公开号为TWM317934U专利案提出了一种削铅笔机刨削结构，其主要是在横杆支架的凸轴部外端套设一旋转钮，旋转钮内螺设一长形挡止块，当旋转钮旋动时，挡止块能轴向前后移动，该技术特征在于：旋转钮的壳体上，至少设有一个三角形窗口，且该窗口的三角形形状，恰如支架内侧、套筒内铅笔前端、切刀侧缘间所形成的三角形相同，当旋转钮转动时，挡止块前端位移后(切削铅笔笔芯形状)的三角形，恰如其后端在窗口遮住窗口的形状，据此显示出铅笔切削的情形。

然而，上述结构虽可改善切削的不顺遂，但仍有下列的缺点：(1)切削时需一直观看该旋转钮上的三角形窗口，以确认该笔芯的粗细尖锐度程度，作业上相当不便；(2)由于切削时无法在一特定区段中完成固定粗细尖锐度的笔芯旋削，致耗损切削的时效；(3)当笔芯切削不慎折断而卡掣于切削部时，因无任何的机构可直接协助折断的笔芯作退出旋削切刀的动作，故需将削笔机的机构予以拆解，排除卡掣于切刀的笔芯后，再予以组装使用，致使切削作业徒增烦躁与不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是改善上述的缺点，提供一种分段式调整切削的削笔机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种分段式调整切削的削笔机，其特点在于，所述分段式调整切削的削笔机主要包含有：

一操控部，是具有旋柄，所述旋柄上方设有容槽，中心具有通孔且容槽内壁具有卡定槽及定件柱，所述通孔向两侧延伸方向设为轴方向；

一弹性调整部，是装配于操控部的容槽中，其沿轴方向设置有限位杆、弹性件、控制件、调整轮及调整轮盖；所述限位杆设有一突伸抵面的挡止部，所述挡止部提供笔芯切削距离的定位抵靠，而相对于所述挡止部的另端具有一凸缘，所述凸缘供所述弹性件容置及限位，所述凸缘前端是穿设于旋柄及控制件，且定位于所述控制件的容孔中，再通过所述调整轮与所述调整轮盖予以盖合定位于所述操控部上；所述控制件为一柱状转体，其周缘端面上形成有二组具深度不同的齿沟槽及卡槽，所述调整轮具有二长条状的支柱，所述支柱相互对应于等高的所述齿沟槽上，所述定件柱对应于所述卡槽，借由所述调整轮的支柱可在控制件不同深度的齿沟槽旋转作动，以形成一分段嵌卡的作动定位，使限位杆在弹性件的辅助下产生不同定位距离的挡止压制功效；以及

一切削部，是具有固定齿轮座、切削刀座及切削刀，所述切削刀座是配置于固定齿轮座内，其一端具有进笔孔；所述切削刀是组设于切削刀座上，其对切削刀座旋转并对固定齿轮座产生公转，而所述固定齿轮座设于操控部相对弹性调整部的另一端，所述固定齿轮座具有一结合面与操控部连结。

通过上述的组件，利用所述调整轮与所述控制件相互分段式的旋转推抵作动，据以改变所述限位杆的调节距离，使削笔机可达到分段切削笔具的实用功效。

优选地，所述控制件的周缘端面形成的齿沟槽是成连续性波浪锯齿状的环状设置，且所述齿沟槽的深度由高逐步渐低呈环状接续。

优选地，所述调整轮上设有对应的记号。

优选地，所述调整轮盖上设有粗细尖锐度笔芯对应的记号。

优选地，所述调整轮是可朝控制件的轴方向按压作动。

优选地，所述限位杆的挡止部设有一突伸的抵面，所述限位杆的杆身是穿伸定位于切削刀座的座槽中，使限位杆维持一稳定的轴方向前后位移。

优选地，所述调整轮盖内缘设有向操控部容槽方向延伸的卡合柱，所述卡合柱对应容槽的卡定槽，以固定所述限位杆、控制件、调整轮的传动定位功能。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各优选实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：

(1)该弹性调整部设有调整轮与控制件相互分段式的旋转推抵作动，再配合弹性件的弹性复位作用，使限位杆的挡止部得以产生前后位移的调节，据使切削的笔芯在预设不同的齿沟槽区段中切削作业，以获致所预设的不同粗细尖锐度的笔芯；

(2)该弹性调整部可借由手部按压该调整轮，使控制件能对限位杆产生推抵位移，再配合弹性件的弹性复位作用，使限位杆的挡止部具有退出折断于切削部的笔芯并立即复位的功能。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的削笔机的立体示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的削笔机的立体分解示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的削笔机的限位杆的立体放大示意图。

图4-1和4-2为本实用新型调整轮与控制件的局部开示意图。

图5-1至图9-2为本实用新型运用于各区段不同尖锐度切削笔芯的示意图。

图10为本实用新型退出折断于切削部笔芯使用状态示意图。

附图标记说明

10 操控部 11 旋柄

12 容槽 13 通孔

14 卡定槽 15 定件柱

20 弹性调整部 21 限位杆

211 挡止部 212 凸缘

213 杆身 22 弹性件

23 控制件 231 齿沟槽

232 卡槽 24 调整轮

241 支柱 242 记号

25 调整轮盖 251 卡合柱

252 记号 30 切削部

31 固定齿轮座 32 切削刀座

321 进笔孔 322 座槽

33 切削刀 40 笔具

41 笔芯

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

请参阅图1至图9-2，本实用新型分段式调整切削的削笔机主要是由一操控部10、一弹性调整部20及一切削部30所构成；该分段式调整切削结构是固设于削笔机，其固设与操作方式又与一般现有的略同，故不再细部赘述。

该操控部10是具有一旋柄11，该旋柄11上方设有容槽12，中心具有一通孔13，且容槽12内壁具有卡定槽14及定件柱15，该通孔13向两侧延伸方向设为轴方向。

该弹性调整部20是装配于操控部10的容槽12中，其沿轴方向设置有限位杆21、弹性件22、控制件23、调整轮24及调整轮盖25；请配合参阅图3所示，该限位杆21设有一突伸抵面的挡止部211，该挡止部211提供笔芯41切削距离的定位抵靠，相对于该挡止部211的另一端具有一凸缘212，该凸缘212供该弹性件22容置及限位，该凸缘212前端是穿设于旋柄11及控制件23，并穿伸定位于该控制件23容孔中，再通过该调整轮24与该调整轮盖25予以盖合定位于该操控部10上；另请参阅图2、图4-2所示，该控制件23为一柱状转体，其周缘端面形成有连续性波浪锯齿状环状设置的齿沟槽231及卡槽232，该齿沟槽231的深度由高逐步渐低而呈环状接续，该调整轮24具有二长条状的支柱241，该支柱241相互对应于该等高的齿沟槽231上，该定件柱15对应于该控制件23的卡槽232，借由该调整轮24的支柱241可在控制件23不同深度的齿沟槽231旋转作动，以形成一分段嵌卡的作动定位，使限位杆21在弹性件22的辅助下产生不同定位距离的挡止压制功效，且该调整轮盖25内缘设有向操控部10容槽12方向延伸的卡合柱251，其恰对应容槽12的卡定槽14，俾以固定该限位杆21、控制件23、调整轮24的传动定位功能。

该切削部30是具有固定齿轮座31、切削刀座32及切削刀33，该切削刀座32是配置于该固定齿轮座31内，其一端具有进笔孔321；该切削刀33是组设于切削刀座32上，其对切削刀座32旋转并对固定齿轮座31产生公转，以进行切削笔具40功能，而该固定齿轮座31设于操控部10相对弹性调整部20的另一端，该固定齿轮座31具有一结合面与操控部10连结。

通过上述的组件，利用该调整轮与该控制件相互分段式的旋转推抵作动，据以改变该限位杆的调节距离，使削笔机可达到分段切削笔具的实用功效。

依据本实用新型的技术手段，本实用新型可获得的功效说明如下：

(1)请参阅图3、图5-2所示，该限位杆21穿伸一弹性件22，该挡止部211设有一突伸的抵面，该限位杆21的杆身213是穿伸定位于切削刀座32的座槽322中，而另端藉由该凸缘212穿伸定位于该控制件23容孔中，并与操控部10的旋柄11结合于该固定齿轮座31中；因此，当旋转调整轮24于所设定笔芯粗细尖锐度的形态作动时，该控制件23可在波浪锯齿状的齿沟槽231中变换该深度不同的位置，致使该控制件23得以轴向位移，而该限位杆21能沿其轴方向前后位移，再通过该弹性件22推抵该凸缘212，使限位杆21维持一稳定的挡止距离变换。

(2)请参阅图4-1至图5-2所示，该控制件23是具有深度不同且接续设置的齿沟槽231，而调整轮24是具有相互对应于该等高齿沟槽231的支柱241，因此，当转动调整轮24旋转作动时，该支柱241是在控制件23的齿沟槽231等高的旋转作动，令控制件23对限位杆21产生不同定位距离的挡止压制功效，相较现有的技术而言，本实用新型确可获致一操作简单、分段方便的笔具尖锐度切削作业。

(3)另请参阅图5-1、5-2所示，该调整轮24的支柱241是旋抵于该控制件23最高波浪锯齿状的齿沟槽231中，该限位杆21是向进笔孔321端弹性位移并定位，该笔具40切削后的笔芯41是与挡止部211形成最短挡止距离，致使切削后的笔芯41呈现最粗效果；再者，该调整轮24及调整轮盖25分别在形成笔芯41的形态上设有相互对应的记号242、252，具以作为调整笔芯41粗细尖锐度的依据。

(4)再请参阅图6-1至图8-2所示，使用者将待削的笔具40经由切削刀座32的进笔孔321伸入后，再依据笔芯41粗细尖锐度的需求，进而旋转该调整轮24，借由该调整轮24与该调整轮盖25对应的笔芯柤细尖锐度的记号242、252予以旋转定位，于设定完成后再旋动该旋柄11以切削该笔具40，即可获致依预先设定的笔芯尖锐度；另请参阅图9-1、9-2所示，该调整轮24的支柱241是旋抵于该控制件23最低波浪锯齿状的齿沟槽231中，故该限位杆21是通过弹性件22与控制件23同步向调整轮24端位移定位，使笔芯41与限位杆21的挡止部211形成一较长的挡止距离，进而提供该笔具40切削后获致一笔芯41最为尖细的效果。

(5)由于笔具40在切削较为尖锐度的过程中，或因施力不平均，或因笔芯41品质不良，若该笔芯41不慎折断于切削部30中，亦即该笔芯41卡掣于切削刀33与切削刀座32的旋削交集处，致使切削刀33形成空转状态，而无法续行该切削作业，若要排除该折断的笔芯41，则需将削笔机的切削机构予以拆解，排除该卡掣的笔芯41，再予以组装使用，以致造成切削作业的连贯性；因此，本实用新型限位杆21具有退出折断笔芯41的功能，请参阅图10所示，当笔芯41卡掣于切削部30时，是可借由按压该调整轮24，使其支柱241在控制件23等高的齿沟槽231中，迫使该控制件23向穿伸定位的限位杆21予以推抵作动，以强制该限位杆21朝切削刀座32的进笔孔321轴向位移，使该挡止部211得以将该折断的笔芯41退出该切削刀座32，当松放该调整轮24后，该限位杆21再通过该弹性件22推抵该凸缘212，且同步推抵该控制件23并传动该支柱231，使调整轮24得以弹性复位者。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种分段式调整切削的削笔机，其特征在于，所述分段式调整切削的削笔机主要包含有：

一操控部，是具有旋柄，所述旋柄上方设有容槽，中心具有通孔且容槽内壁具有卡定槽及定件柱，所述通孔向两侧延伸方向设为轴方向；

一弹性调整部，是装配于操控部的容槽中，其沿轴方向设置有限位杆、弹性件、控制件、调整轮及调整轮盖；所述限位杆设有一突伸抵面的挡止部，所述挡止部提供笔芯切削距离的定位抵靠，而相对于所述挡止部的另端具有一凸缘，所述凸缘供所述弹性件容置及限位，所述凸缘前端是穿设于旋柄及控制件，且定位于所述控制件的容孔中，再通过所述调整轮与所述调整轮盖予以盖合定位于所述操控部上；所述控制件为一柱状转体，其周缘端面上形成有二组具深度不同的齿沟槽及卡槽，所述调整轮具有二长条状的支柱，所述支柱相互对应于等高的所述齿沟槽上，所述定件柱对应于所述卡槽，借由所述调整轮的支柱可在控制件不同深度的齿沟槽旋转作动，以形成一分段嵌卡的作动定位，使限位杆在弹性件的辅助下产生不同定位距离的挡止压制功效；以及

一切削部，是具有固定齿轮座、切削刀座及切削刀，所述切削刀座是配置于固定齿轮座内，其一端具有进笔孔；所述切削刀是组设于切削刀座上，其对切削刀座旋转并对固定齿轮座产生公转，而所述固定齿轮座设于操控部相对弹性调整部的另一端，所述固定齿轮座具有一结合面与操控部连结。

2.如权利要求1所述的分段式调整切削的削笔机，其特征在于，所述控制件的周缘端面形成的齿沟槽是成连续性波浪锯齿状的环状设置，且所述齿沟槽的深度由高逐步渐低呈环状接续。

3.如权利要求1所述的分段式调整切削的削笔机，其特征在于，所述调整轮上设有对应的记号。

4.如权利要求1所述的分段式调整切削的削笔机，其特征在于，所述调整轮盖上设有粗细尖锐度笔芯对应的记号。

5.如权利要求1所述的分段式调整切削的削笔机，其特征在于，所述调整轮是可朝控制件的轴方向按压作动。

6.如权利要求1所述的分段式调整切削的削笔机，其特征在于，所述限位杆的挡止部设有一突伸的抵面，所述限位杆的杆身是穿伸定位于切削刀座的座槽中，使限位杆维持一稳定的轴方向前后位移。

7.如权利要求1所述的分段式调整切削的削笔机，其特征在于，所述调整轮盖内缘设有向操控部容槽方向延伸的卡合柱，所述卡合柱对应容槽的卡定槽，以固定所述限位杆、控制件、调整轮的传动定位功能。