CN203611617U - 一种全自动电动削笔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动电动削笔机，包括滚刀具(1)、阻笔块(2)、传动轴(3)、触动滑块(4)、离合齿轮(5)、延时器(6)、启动开关(7)、停止开关(8)、行星减速器(9)、电机(10)、壳体(101)、电源接口(12)。本实用新型采用工作时，滚刀具、触动滑块向下触动启动开关，电机带动行星减速器、传动轴、滚刀具旋转，自动削笔；笔头成型时，芯尖触动阻笔块向下推动离合齿轮与延时器啮合并带动延时器触动停止开关，自动停削；自离合齿轮与延时器啮合起至触动停止开关止，因笔头无向下进给，滚刀具无荷旋转将笔头修光，自动光笔；断芯时，抽出铅笔再次插入削笔，由再次启动的滚刀自动绞碎断芯的技术方案，使电动削笔机达到了自动削笔、停削、光笔和断芯处理功能的目的。

Description

一种全自动电动削笔机

技术领域

本实用新型涉及一种铅笔电动削笔机，具体是指用于削铅笔，具有自动削笔、自动停削、自动光笔和自动断芯处理功能的一种全自动电动削笔机。

背景技术

电动削笔机是由电机驱动行星运动的滚刀削制铅笔笔头的一种电动文具，以下简称为削笔机，现有技术的削笔机工作时，将铅笔的一端插入削笔口，启动电机，电机驱动滚刀围绕铅笔作行星式切削运动削制铅笔的笔头，削笔完毕，抽出铅笔，此为削笔；削笔是否完毕全凭操作者的手感，否则削笔机会将整支铅笔切削殆尽，因此，何时抽出铅笔停止削笔称为停削；此外，削笔完毕的笔头的切削面粗糙且残留有木屑、芯屑，使笔头的外观不雅，对于礼仪要求讲究的铅笔使用场合，需要人工借助细砂纸对笔头的切削面进行打磨修光，清除残屑称为光笔；削笔过程中若遇断芯，则需人工开启削笔机的壳体，排除断芯，之后重新继续削笔，排除断芯称为断芯处理；现有技术的削笔机只有削笔功能，不具备自动停削、自动光笔和自动断芯处理的功能，因此，现有技术存在不具备自动停削、光笔和断芯处理功能的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由滚刀具、阻笔块、传动轴、触动滑块、离合齿轮、延时器、启动开关、停止开关、行星减速器、电机、壳体、电源接口构成的装置，由上向下依次为，滚刀具、触动滑块、离合齿轮、启动开关、延时器、停止开关、行星减速器和电机，其中，阻笔块可上下滑动位于滚刀具的削笔口的内腔下部；传动轴将触动滑块、离合齿轮串联，传动轴的上端与滚刀具连接，下端与行星减速器的输出端连接；离合齿轮的触杆的上端穿过传动轴的触杆孔与阻笔块接触，触动滑块的下面设有A复位弹簧，离合齿轮的下面设有B复位弹簧；启动开关对应于触动滑块的下方，停止开关位于延时器的下方与延时器的D减速齿轮的旋动头对应；启动开关的常开动闭触头、停止开关的常闭动开触头、电机的电源接口串联与电源接口连接；壳体为承载包容上述构件的支架和容器，电源接口设在壳体上；工作时，电源接口与外设电源连接，铅笔插入削笔口并向下施力，滚刀具、触动滑块压缩A复位弹簧向下移动，触动滑块触动启动开关，启动开关闭合，电机启动，电机经行星减速器、传动轴带动滚刀具旋转切削铅笔，即为自动削笔；当铅笔的笔头部分削制成型时，笔头的芯尖触动阻笔块向下经触杆推动离合齿轮随传动轴边旋转，边沿传动轴向下移动，离合齿轮与延时器的C减速齿轮啮合，B复位弹簧被压缩；C减速齿轮带动D减速齿轮作减速旋转将扭簧压缩，同时D减速齿轮的旋动头随D减速齿轮的旋转触动停止开关，电机停止，即为自动停削；自离合齿轮与C减速齿轮啮合起至D减速齿轮的所述旋动头触动停止开关止，滚刀具在笔头无向下纵向进给的状态下继续围绕笔头旋转，将笔头的切削面修光并清除残屑，即为自动光笔；之后，从削笔口中向上抽出铅笔，B复位弹簧带动离合齿轮、阻笔块向上复位，A复位弹簧带动触动滑块、滚刀具向上复位；离合齿轮复位与所述D减速齿轮脱离时，扭簧带动所述D减速齿轮、C减速齿轮反向旋转复位；削笔过程中若遇断芯，只需抽出铅笔并再次插入进行削笔，断芯即被再次启动的滚刀绞碎的自动断芯处理的技术方案，提供的一种全自动电动削笔机，旨在使电动削笔机达到具备自动削笔、自动停削、自动光笔和自动断芯处理功能的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全自动电动削笔机，包括滚刀具、阻笔块、传动轴、触动滑块、离合齿轮、延时器、启动开关、停止开关、行星减速器、电机、壳体、电源接口，其中：所述的滚刀具为由刀架和滚刀构成的围绕铅笔作行星式切削运动的削制铅笔笔头的削笔元件，所述刀架中心设有用于插入铅笔的上下方向、上大下小圆锥形的通道称为削笔口；

所述的阻笔块为圆柱形的塑料质构件；

所述的传动轴为圆柱台阶的钢质构件，传动轴的上部设有弦割圆柱形的连接榫头称为上榫头；传动轴的中部设有环形的凸缘台阶称为挡台，传动轴的下部柱面为上下方向的通槽状称为键槽，在与所述键槽的槽口沿相对的传动轴柱面的下部设有弦割圆柱形的连接榫头称为下榫头；传动轴的上端中心设有上下方向且与所述键槽的上端相通的圆形通孔称为触杆孔；

所述的触动滑块为上小下大圆柱台阶形块状的塑料质构件，触动滑块上部小台阶上面的中心设有上下方向的圆形通孔称为动轴孔；触动滑块下面设有二只向下凸出、相互平行的圆形柱体称为导柱，所述导柱上套有A复位弹簧；

所述的离合齿轮为圆柱直齿轮，离合齿轮上面的中心设有向上凸出的圆柱杆称为触杆，离合齿轮的上面围绕所述触杆设有与传动轴的所述键槽滑动配合的圆环缺形的通孔称为键孔；

所述的延时器为由C减速齿轮、D减速齿轮、扭簧构成，其中，所述C减速齿轮为设有转轴的上大下小串联圆柱直齿轮，所述D减速齿轮为设有转轴的圆柱直齿轮，D减速齿轮下面的边缘设有一个向下凸出的凸包称为旋动头；所述扭簧为平面螺旋扭矩弹簧；C减速齿轮的下小齿轮与D减速齿轮啮合连接，D减速齿轮上面的转轴与扭簧的中心端固定连接；

所述的启动开关、停止开关为设有常开动闭、常闭动开触点的触动式电路切换开关；

所述的行星减速器为由行星运动啮合的齿轮组构成的减速装置；

所述的电机为直流电机；

所述的壳体为内部设有承载所述滚刀具、触动滑块、离合齿轮、延时器、启动开关、停止开关、行星减速器、电机、电源接口构件的支架和容装切屑仓室的塑料质薄壁容器；

由上向下，连接关系依次为，滚刀具、触动滑块、离合齿轮、启动开关、延时器、停止开关、行星减速器和电机，其中，阻笔块可上下滑动位于滚刀具的削笔口的下部内腔中；传动轴的所述上榫头与滚刀具的所述刀架的下端接口滑动连接，传动轴的所述下榫头与行星减速器的输出端固定连接；触动滑块的上面滑动托在与所述刀架的下面，触动滑块的所述动轴孔滑动套在传动轴的上部，传动轴的所述挡台位于触动滑块的下方，触动滑块的所述导柱滑动位于壳体的内部支架设置的导孔中，所述A复位弹簧弹性支撑在触动滑块的下面与所述导孔的上口沿之间；离合齿轮的所述键孔与传动轴的所述键槽可上下滑动套合连接，离合齿轮的下面设有用于向上弹性托举离合齿轮的B复位弹簧，所述B复位弹簧的下端与壳体的内部支架连接，离合齿轮的所述触杆的上端穿过传动轴的触杆孔与阻笔块接触；启动开关对应固定于触动滑块的下方，停止开关固定位于延时器的下方且与延时器的D减速齿轮的所述旋动头对应；启动开关的常开动闭触头、停止开关的常闭动开触头、电机的电源线串联后与电源接口并联连接；电机的输出轴与行星减速器的输入端连接；延时器、行星减速器、电机分别与壳体的内部支架固定连接；延时器的所述扭簧的外端与壳体的内部支架固定连接；电源接口固定在壳体的侧壁上；所述A复位弹簧、B复位弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。

工作原理及有益效果

工作时，电源接口与外设电源连接，铅笔插入削笔口并向下施力，滚刀具、触动滑块压缩A复位弹簧向下移动，触动滑块触动启动开关，启动开关闭合，电机启动，电机经行星减速器、传动轴带动滚刀具旋转切削铅笔，即为自动削笔；

当铅笔的笔头部分削制成型时，笔头的芯尖触动阻笔块向下经所述触杆推动离合齿轮随传动轴边旋转边沿传动轴向下移动，离合齿轮与扭簧延时器的所述C减速齿轮啮合，所述B复位弹簧被压缩，所述C减速齿轮带动所述D减速齿轮作减速旋转将所述扭簧压缩，同时D减速齿轮的所述旋动头随D减速齿轮的旋转触动停止开关，电机停止，即为自动停削；

自离合齿轮与C减速齿轮啮合起，至D减速齿轮的所述旋动头触动停止开关止的过程中，当离合齿轮与C减速齿轮啮合后，铅笔的笔头不再向下移动，由于D减速齿轮的所述旋动头尚未触动停止开关，电机尚未停止，此时，滚刀具仍继续围绕笔头旋转，在笔头无向下纵向进给的状态下，滚刀具将笔头的切削面修光并清除残屑，即为自动光笔；

之后，从削笔口中向上抽出铅笔，B复位弹簧带动离合齿轮、阻笔块向上复位，A复位弹簧带动触动滑块、滚刀具向上复位；离合齿轮复位与所述D减速齿轮脱离时，扭簧带动所述D减速齿轮、C减速齿轮反向旋转复位；

若削笔过程中遇断芯，只需抽出铅笔并再次插入进行削笔，卡在削笔口下部的断芯即被再次启动的滚刀绞碎，故为自动断芯处理。

本装置使电动削笔机具备了自动削笔、自动停削、自动光笔和自动断芯处理的功能。

有益设计拓展

本装置的滚刀具，可拓展设计为可更换的连接形式，便于用户自行更新滚刀具。

上述，本实用新型采用由滚刀具、阻笔块、传动轴、触动滑块、离合齿轮、延时器、启动开关、停止开关、行星减速器、电机、壳体、电源接口构成的装置，其中，阻笔块可上下滑动位于滚刀具的削笔口的内腔下部；传动轴将触动滑块、离合齿轮串联，传动轴的上端与滚刀具连接，下端与行星减速器的输出端连接；离合齿轮的触杆的上端穿过传动轴的触杆孔与阻笔块接触，触动滑块的下面设有A复位弹簧，离合齿轮的下面设有B复位弹簧；启动开关对应于触动滑块的下方，停止开关位于延时器的下方与延时器的D减速齿轮的旋动头对应；启动开关的常开动闭触头、停止开关的常闭动开触头、电机的电源线串联再与电源接口连接；壳体为承载包容上述构件的支架和容器，电源接口设在壳体上；工作时，电源接口与外设电源连接，铅笔插入削笔口并向下施力，滚刀具、触动滑块压缩A复位弹簧向下移动，触动滑块触动启动开关，电机启动，电机经行星减速器、传动轴带动滚刀具旋转切削铅笔，即为自动削笔；当铅笔的笔头部分削制成型时，笔头的芯尖触动阻笔块向下经触杆推动离合齿轮随传动轴边旋转，边沿传动轴向下移动，离合齿轮与延时器的C减速齿轮啮合，B复位弹簧被压缩；C减速齿轮带动D减速齿轮作减速旋转将扭簧压缩，同时D减速齿轮的旋动头随D减速齿轮的旋转触动停止开关，电机停止，即为自动停削；自离合齿轮与C减速齿轮啮合起，至D减速齿轮的所述旋动头触动停止开关止，滚刀具在笔头无向下纵向进给的状态下继续围绕笔头旋转，将笔头的切削面修光并清除残屑，即为自动光笔；之后，从削笔口中向上抽出铅笔，B复位弹簧带动离合齿轮、阻笔块向上复位，A复位弹簧带动触动滑块、滚刀具向上复位；离合齿轮复位与所述D减速齿轮脱离时，扭簧带动所述D减速齿轮、C减速齿轮反向旋转复位；削笔过程中若遇断芯，只需抽出铅笔并再次插入进行削笔，断芯即被再次启动的滚刀绞碎的自动断芯处理的技术方案，所提供的一种全自动电动削笔机，使电动削笔机，达到了具备自动削笔、自动停削、自动光笔和自动断芯处理功能的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种全自动电动削笔机的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的一种全自动电动削笔机的内部结构轴测示意图；

图3是本实用新型的一种全自动电动削笔机的内部结构的轴测分解示意图；

图4是本实用新型的一种全自动电动削笔机的传动轴3构件的轴测示意图；

图5是图4的右视轴测图；

图6是本实用新型的一种全自动电动削笔机的离合齿轮5构件的轴测示意图；

图7是本实用新型的一种全自动电动削笔机的工作原理的剖视结构示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：滚刀具1、刀架11、削笔口111、滚刀12、阻笔块2、传动轴3、触动滑块4、A复位弹簧41、离合齿轮5、B复位弹簧51、延时器6、C减速齿轮61、D减速齿轮62、扭簧63、启动开关7、停止开关8、行星减速器9、电机10、壳体101、电源接口12、铅笔01。

具体实施方式

参阅图1～图7，本实用新型的一种全自动电动削笔机，包括滚刀具1、阻笔块2、传动轴3、触动滑块4、离合齿轮5、延时器6、启动开关7、停止开关8、行星减速器9、电机10、壳体101、电源接口12，其中：所述的滚刀具1为由刀架11和滚刀12构成的围绕铅笔作行星式切削运动的削制铅笔笔头的削笔元件，所述刀架11中心设有用于插入铅笔的上下方向、上大下小圆锥形的通道称为削笔口111；

所述的阻笔块2为圆柱形的塑料质构件；

所述的传动轴3为圆柱台阶的钢质构件，传动轴3的上部设有弦割圆柱形的连接榫头称为上榫头；传动轴3的中部设有环形的凸缘台阶称为挡台，传动轴3的下部柱面为上下方向的通槽状称为键槽，在与所述键槽的槽口沿相对的传动轴3柱面的下部设有弦割圆柱形的连接榫头称为下榫头；传动轴3的上端中心设有上下方向且与所述键槽的上端相通的圆形通孔称为触杆孔；

所述的触动滑块4为上小下大圆柱台阶形块状的塑料质构件，触动滑块4上部小台阶上面的中心设有上下方向的圆形通孔称为动轴孔；触动滑块4下面设有二只向下凸出、相互平行的圆形柱体称为导柱，所述导柱上套有A复位弹簧41；

所述的离合齿轮5为圆柱直齿轮，离合齿轮5上面的中心设有向上凸出的圆柱杆称为触杆，离合齿轮5的上面围绕所述触杆设有与传动轴3的所述键槽滑动配合的圆环缺形的通孔称为键孔；

所述的延时器6为由C减速齿轮61、D减速齿轮62、扭簧63构成，其中，所述C减速齿轮61为设有转轴的上大下小串联圆柱直齿轮，所述D减速齿轮62为设有转轴的圆柱直齿轮，D减速齿轮62下面的边缘设有一个向下凸出的凸包称为旋动头；所述扭簧63为平面螺旋扭矩弹簧；C减速齿轮61的下小齿轮与D减速齿轮62啮合连接，D减速齿轮62上面的转轴与扭簧63的中心端固定连接；

所述的启动开关7、停止开关8为设有常开动闭、常闭动开触点的触动式电路切换开关；

所述的行星减速器9为由行星运动啮合的齿轮组构成的减速装置；

所述的电机10为直流电机；

所述的壳体101为内部设有承载所述滚刀具1、触动滑块4、离合齿轮5、延时器6、启动开关7、停止开关8、行星减速器9、电机10、电源接口12构件的支架和容装切屑仓室的塑料质薄壁容器；

由上向下，连接关系依次为，滚刀具1、触动滑块4、离合齿轮5、启动开关7、延时器6、停止开关8、行星减速器9和电机10，其中，阻笔块2可上下滑动位于滚刀具1的削笔口111的下部内腔中；传动轴3的所述上榫头与滚刀具1的所述刀架11的下端接口滑动连接，传动轴3的所述下榫头与行星减速器9的输出端固定连接；触动滑块4的上面滑动托在与所述刀架11的下面，触动滑块4的所述动轴孔滑动套在传动轴3的上部，传动轴3的所述挡台位于触动滑块4的下方，触动滑块4的所述导柱滑动位于壳体101的内部支架设置的导孔中，所述A复位弹簧41弹性支撑在触动滑块4的下面与所述导孔的上口沿之间；离合齿轮5的所述键孔与传动轴3的所述键槽可上下滑动套合连接，离合齿轮5的下面设有用于向上弹性托举离合齿轮5的B复位弹簧51，所述B复位弹簧51的下端与壳体101的内部支架连接，离合齿轮5的所述触杆的上端穿过传动轴3的触杆孔与阻笔块2接触；启动开关7对应固定于触动滑块4的下方，停止开关8固定位于延时器6的下方且与延时器6的D减速齿轮62的所述旋动头对应；启动开关7的常开动闭触头、停止开关8的常闭动开触头、电机10的电源线串联后与电源接口12并联连接；电机10的输出轴与行星减速器9的输入端连接；延时器6、行星减速器9、电机10分别与壳体101的内部支架固定连接；延时器6的所述扭簧63的外端与壳体101的内部支架固定连接；电源接口12固定在壳体101的侧壁上；所述A复位弹簧41、B复位弹簧51为圆柱螺旋压缩弹簧。

工作原理及有益效果

工作时，电源接口12与外设电源连接，铅笔插入削笔口111并向下施力，滚刀具1、触动滑块4压缩A复位弹簧41向下移动，触动滑块4触动启动开关7，启动开关7闭合，电机10启动，电机10经行星减速器9、传动轴3带动滚刀具1旋转切削铅笔，即为自动削笔；

当铅笔的笔头部分削制成型时，笔头的芯尖触动阻笔块2向下经所述触杆推动离合齿轮5随传动轴3边旋转边沿传动轴3向下移动，离合齿轮5与扭簧延时器6的所述C减速齿轮61啮合，所述B复位弹簧51被压缩，所述C减速齿轮61带动所述D减速齿轮62作减速旋转将所述扭簧63压缩，同时D减速齿轮62的所述旋动头随D减速齿轮62的旋转触动停止开关8，电机10停止，即为自动停削；

自离合齿轮5与C减速齿轮61啮合起，至D减速齿轮62的所述旋动头触动停止开关8止的过程中，当离合齿轮5与C减速齿轮61啮合后，铅笔的笔头不再向下移动，由于D减速齿轮62的所述旋动头尚未触动停止开关8，电机10尚未停止，此时，滚刀具1仍继续围绕笔头旋转，在笔头无向下纵向进给的状态下，滚刀具1将笔头的切削面修光并清除残屑，即为自动光笔；

之后，从削笔口111中向上抽出铅笔，B复位弹簧51带动离合齿轮5、阻笔块2向上复位，A复位弹簧41带动触动滑块4、滚刀具1向上复位；离合齿轮5复位与所述D减速齿轮62脱离时，扭簧63带动所述D减速齿轮62、C减速齿轮61反向旋转复位；

若削笔过程中遇断芯，只需抽出铅笔并再次插入进行削笔，卡在削笔口111下部的断芯即被再次启动的滚刀12绞碎，故为自动断芯处理。

本装置使电动削笔机具备了自动削笔、自动停削、自动光笔和自动断芯处理的功能。

有益设计拓展

本装置的滚刀具1，可拓展设计为可更换的连接形式，便于用户自行更新滚刀具1。

Claims (1)

1.一种全自动电动削笔机，包括滚刀具(1)、阻笔块(2)、传动轴(3)、触动滑块(4)、离合齿轮(5)、延时器(6)、启动开关(7)、停止开关(8)、行星减速器(9)、电机(10)、壳体(101)、电源接口(12)，其特征在于：所述的滚刀具(1)为由刀架(11)和滚刀(12)构成的围绕铅笔作行星式切削运动的削制铅笔笔头的削笔元件，所述刀架(11)中心设有用于插入铅笔的上下方向、上大下小圆锥形的通道称为削笔口(111)；

所述的阻笔块(2)为圆柱形的塑料质构件；

所述的传动轴(3)为圆柱台阶的钢质构件，传动轴(3)的上部设有弦割圆柱形的连接榫头称为上榫头；传动轴(3)的中部设有环形的凸缘台阶称为挡台，传动轴(3)的下部柱面为上下方向的通槽状称为键槽，在与所述键槽的槽口沿相对的传动轴(3)柱面的下部设有弦割圆柱形的连接榫头称为下榫头；传动轴(3)的上端中心设有上下方向且与所述键槽的上端相通的圆形通孔称为触杆孔；

所述的触动滑块(4)为上小下大圆柱台阶形块状的塑料质构件，触动滑块(4)上部小台阶上面的中心设有上下方向的圆形通孔称为动轴孔；触动滑块(4)下面设有二只向下凸出、相互平行的圆形柱体称为导柱，所述导柱上套有A复位弹簧(41)；

所述的离合齿轮(5)为圆柱直齿轮，离合齿轮(5)上面的中心设有向上凸出的圆柱杆称为触杆，离合齿轮(5)的上面围绕所述触杆设有与传动轴(3)的所述键槽滑动配合的圆环缺形的通孔称为键孔；

所述的延时器(6)为由C减速齿轮(61)、D减速齿轮(62)、扭簧(63)构成，其中，所述C减速齿轮(61)为设有转轴的上大下小串联圆柱直齿轮，所述D减速齿轮(62)为设有转轴的圆柱直齿轮，D减速齿轮(62)下面的边缘设有一个向下凸出的凸包称为旋动头；所述扭簧(63)为平面螺旋扭矩弹簧；C减速齿轮(61)的下小齿轮与D减速齿轮(62)啮合连接，D减速齿轮(62)上面的转轴与扭簧(63)的中心端固定连接；

所述的启动开关(7)、停止开关(8)为设有常开动闭、常闭动开触点的触动式电路切换开关；

所述的行星减速器(9)为由行星运动啮合的齿轮组构成的减速装置；

所述的电机(10)为直流电机；

所述的壳体(101)为内部设有承载所述滚刀具(1)、触动滑块(4)、离合齿轮(5)、延时器(6)、启动开关(7)、停止开关(8)、行星减速器(9)、电机(10)、电源接口(12)构件的支架和容装切屑仓室的塑料质薄壁容器；

由上向下，连接关系依次为，滚刀具(1)、触动滑块(4)、离合齿轮(5)、启动开关(7)、延时器(6)、停止开关(8)、行星减速器(9)和电机(10)，其中，阻笔块(2)可上下滑动位于滚刀具(1)的削笔口(111)的下部内腔中；传动轴(3)的所述上榫头与滚刀具(1)的所述刀架(11)的下端接口滑动连接，传动轴(3)的所述下榫头与行星减速器(9)的输出端固定连接；触动滑块(4)的上面滑动托在与所述刀架(11)的下面，触动滑块(4)的所述动轴孔滑动套在传动轴(3)的上部，传动轴(3)的所述挡台位于触动滑块(4)的下方，触动滑块(4)的所述导柱滑动位于壳体(101)的内部支架设置的导孔中，所述A复位弹簧(41)弹性支撑在触动滑块(4)的下面与所述导孔的上口沿之间；离合齿轮(5)的所述键孔与传动轴(3)的所述键槽可上下滑动套合连接，离合齿轮(5)的下面设有用于向上弹性托举离合齿轮(5)的B复位弹簧(51)，所述B复位弹簧(51)的下端与壳体(101)的内部支架连接，离合齿轮(5)的所述触杆的上端穿过传动轴(3)的触杆孔与阻笔块(2)接触；启动开关(7)对应固定于触动滑块(4)的下方，停止开关(8)固定位于延时器(6)的下方且与延时器(6)的D减速齿轮(62)的所述旋动头对应；启动开关(7)的常开动闭触头、停止开关(8)的常闭动开触头、电机(10)的电源线串联后与电源接口(12)并联连接；电机(10)的输出轴与行星减速器(9)的输入端连接；延时器(6)、行星减速器(9)、电机(10)分别与壳体(101)的内部支架固定连接；延时器(6)的所述扭簧(63)的外端与壳体(101)的内部支架固定连接；电源接口(12)固定在壳体(101)的侧壁上；所述A复位弹簧(41)、B复位弹簧(51)为圆柱螺旋压缩弹簧。

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