CN203580456U - 一种全自动削笔器 - Google Patents

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段忠民
代长海
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Abstract

本实用新型实施例公开了一种全自动削笔器，能够避免传统电动削笔器存在的误削情况，使铅笔的长度得到最大化利用，较之传统电动削笔器更加经济与环保。本实用新型实施例的全自动削笔器，包括：送笔模块：用于将笔具推送至预设的位置，包括当所述笔具放入所述自动削笔器时将所述笔具推送至削笔模块，和当所述笔具切削完毕后将所述笔具推出所述全自动削笔器；削笔模块：用于切削所述笔具；动力模块：用于为所述全自动削笔器提供动力；检测模块：用于检测所述笔具的位置和切削状态并向控制模块发送检测结果；控制模块：用于根据所述检测结果控制所述动力模块；外壳：用于支撑所述自动削笔器。

Description

一种全自动削笔器
技术领域
本实用新型涉及削笔器领域，尤其涉及一种全自动削笔器。
背景技术
电动削笔器是一种常见的文具用品，由外壳组件、刀架组件、驱动组件及电源组件等构成，其中：刀架组件、驱动组件、电源组件等设置于外壳组件的内部空间内；驱动组件由电机及齿轮箱等部件组成，其电机电连接电源组件，齿轮箱传动连接电机及刀架组件；由此，电机的动力传递到刀架，带动刀架上的刀片旋转，最终完成削笔过程。
现有的电动削笔器一般为人工送笔，以及依赖人为的主观判断铅笔是否削尖，因此铅笔在削笔过程中很容易被误削，从而造成很大的浪费，在资源日益枯竭的今天，一种更加经济环保的电动削笔器才能满足用户的需求。
发明内容
本实用新型实施例公开了一种全自动削笔器，通过在削笔模块上安装笔尖滑块和停笔微动开关，以实现探测铅笔是否切削完毕与自动停笔的功能，能够避免传统电动削笔器存在的误削情况，使铅笔的长度得到最大化利用，较之传统电动削笔器更加经济与环保。
本实用新型实施例提供的全自动削笔器，包括：
送笔模块：用于将笔具推送至预设的位置，包括当所述笔具放入所述自动削笔器时将所述笔具推送至削笔模块，和当所述笔具切削完毕后将所述笔具推出所述全自动削笔器；
削笔模块：用于切削所述笔具；
动力模块：用于为所述全自动削笔器提供动力；
检测模块：用于检测所述笔具的位置和切削状态并向控制模块发送检测结果；
控制模块：用于根据所述检测结果控制所述动力模块；
外壳：用于支撑所述自动削笔器。
可选地，
所述检测模块包括：送笔微动开关、停笔微动开关和电源微动开关；
所述送笔微动开关安装在所述送笔模块内，用于当检测到所述笔具进入所述全自动削笔器时向所述控制模块发送送笔信号；
所述停笔微动开关安装在所述削笔模块内，用于当检测到所述笔具切削完毕时向所述控制模块发送停笔信号；
所述电源微动开关安装在所述送笔模块内，用于当检测到所述全自动削笔器处于全封闭状态时向所述控制模块发送电源信号；
所述检测结果包括送笔信号、停笔信号和电源信号。
可选地，
所述动力模块包括：变速齿轮组、电动机和电源；
所述变速齿轮组，与所述电动机连接，用于改变所述电动机的传递角速度；
所述电动机与所述控制模块连接，用于提供动力；
所述电源与所述电动机连接，用于为所述电动机提供电力。
可选地，
所述电源为外接电源。
可选地，
所述电源为电池。
可选地，
所述送笔模块包括：送笔滑块和送笔机构；
所述送笔滑块安装在所述外壳上，用于当笔具放入所述自动削笔器时，触动所述送笔微动开关；
所述送笔机构包括：送笔齿轮组、送笔架、转轴组合和软胶轮，所述送笔齿轮组安装在所述送笔架上，所述软胶轮安装在所述转轴组合上，所述转轴组合与所述送笔齿轮组连接，所述送笔齿轮组与所述削笔模块啮合。
可选地，
所述削笔模块包括：刀架、传动柱、笔尖滑块、滚刀轴、滚刀和滚刀齿轮组；
所述传动柱用于将所述刀架与所述变速齿轮组连接；
所述笔尖滑块活动安装在所示刀架的滑道上，所述笔尖滑块通过传动轴连接所述停笔微动开关；
所述滚刀齿轮组安装在所述刀架上，与所述送笔齿轮组10121啮合；
所述滚刀轴安装在所述滚刀齿轮组上，所述滚刀安装在所述滚刀轴上。
可选地，
所述控制模块包括：单片机、第一继电器和第二继电器；
所述单片机用于根据所述检测结果控制所述电动机；
所述第一继电器，与所述单片机及所述电动机相连，用于根据单片机指令控制所述电动机正转；
所述第二继电器，与所述单片机及所述电动机相连，用于根据单片机指令控制所述电动机反转。
可选地，
所述外壳包括：透明垃圾桶和机壳；
所述透明垃圾桶与所述机壳配合使用，用于存放垃圾和当所述透明垃圾桶与所述机壳相配合时，闭合所述电源微动开关；
所述机壳在所述削笔模块下方及所述透明垃圾桶上方开设有斜面。
可选地，
所述全自动削笔器还包括推拉开关和推拉开关杆；
所述推拉开关用于控制所述电动机反转；
所述推拉开关杆用于控制所述推拉开关的通断。
本实用新型实施例的全自动削笔器，包括：送笔模块：用于将笔具推送至预设的位置，包括当所述笔具放入所述自动削笔器时将所述笔具推送至削笔模块，和当所述笔具切削完毕后将所述笔具推出所述全自动削笔器；削笔模块：用于切削所述笔具；动力模块：用于为所述全自动削笔器提供动力；检测模块：用于检测所述笔具的位置和切削状态并向控制模块发送检测结果；控制模块：用于根据所述检测结果控制所述动力模块；外壳：用于支撑所述自动削笔器。通过在削笔模块上安装笔尖滑块和停笔微动开关，以实现探测铅笔是否切削完毕与自动停笔的功能，能够避免传统电动削笔器存在的误削情况，使铅笔的长度得到最大化利用，较之传统电动削笔器更加经济与环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的全自动削笔器的立体视图；
图2为本实用新型实施例提供的全自动削笔器的剖面视图；
图3为本实用新型实施例提供的全自动削笔器送笔模块的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的全自动削笔器削笔模块的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的全自动削笔器动力模块的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的全自动削笔器控制模块的结构示意图；
图7为本实用新型实施例提供的全自动削笔器外壳的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种全自动削笔器，通过在削笔模块上安装笔尖滑块和停笔微动开关，以实现探测铅笔是否切削完毕与自动停笔的功能，能够避免传统电动削笔器存在的误削情况，使铅笔的长度得到最大化利用，较之传统电动削笔器更加经济与环保。
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，本实用新型实施例中全自动削笔器实施例包括：
送笔模块101：用于将笔具推送至预设的位置，包括当笔具放入自动削笔器时将笔具推送至削笔模块102，和当笔具切削完毕后将笔具推出全自动削笔器；
削笔模块102：用于切削笔具；
动力模块103：用于为全自动削笔器提供动力；
检测模块104：用于检测笔具的位置和切削状态并向控制模块105发送检测结果；
控制模块105：用于根据检测结果控制动力模块103；
外壳106：用于支撑自动削笔器。
本实用新型实施例的全自动削笔器包括送笔模块101、削笔模块102、动力模块103、检测模块104、控制模块105和外壳106，当检测模块104检测到笔具进入自动削笔器时，控制模块105启动动力模块103，送笔模块101将上述的笔具推送至削笔模块102，削笔模块102对笔具进行切削，当检测模块104检测到笔具已经切削完毕时，送笔模块101将切削好的笔具推送出全自动削笔器，完成本次的切削过程。
可选地，
检测模块104包括：送笔微动开关、停笔微动开关和电源微动开关；
送笔微动开关安装在送笔模块101内，用于当检测到笔具进入全自动削笔器时向控制模块105发送送笔信号；
停笔微动开关安装在削笔模块102内，用于当检测到笔具切削完毕时向控制模块105发送停笔信号；
电源微动开关安装在送笔模块101内，用于当检测到全自动削笔器处于全封闭状态时向控制模块105发送电源信号；
检测结果包括送笔信号、停笔信号和电源信号。
具体的，
可选地，
动力模块103包括：变速齿轮组1031、电动机1032和电源1033；
变速齿轮组1031，与电动机1032连接，用于改变电动机1032的传递角速度；
电动机1032与控制模块105连接，用于提供动力；
电源1033与电动机1032连接，用于为电动机1032提供电力。
可选地，
电源1033为外接电源。
可选地，
电源1033为电池。
可选地，
送笔模块101包括：送笔滑块1011和送笔机构1012；
送笔滑块1011安装在外壳上，用于当笔具放入自动削笔器时，触动送笔微动开关；
送笔机构1012包括：送笔齿轮组10121、送笔架10122、转轴组合10123和软胶轮10124，送笔齿轮组10121安装在送笔架10122上，软胶轮10124安装在转轴组合10123上，转轴组合10123与送笔齿轮组10121连接，送笔齿轮组10121与削笔模块102啮合。
可选地，
削笔模块102包括：刀架1021、传动柱1022、笔尖滑块1023、滚刀轴1024、滚刀1025和滚刀齿轮组1026；
传动柱1022用于将刀架1021与变速齿轮组1031连接；
笔尖滑块1023活动安装在所示刀架1021的滑道上，笔尖滑块1023通过传动轴连接停笔微动开关；
滚刀齿轮组1026安装在刀架1021上，与送笔齿轮组10121啮合；
滚刀轴1024安装在滚刀齿轮组1026上，滚刀1025安装在滚刀轴1024上。
可选地，
控制模块105包括：单片机1051、第一继电器1052和第二继电器1053；
单片机1051用于根据检测结果控制电动机1032；
第一继电器1052，与单片机1051及电动机1032相连，用于根据单片机指令控制电动机1032正转；
第二继电器1053，与单片机1051及电动机1032相连，用于根据单片机指令控制电动机1032反转。
可选地，
外壳106包括：透明垃圾桶和机壳；
透明垃圾桶与机壳配合使用，用于存放垃圾和当透明垃圾桶与机壳相配合时，闭合电源微动开关；
机壳在削笔模块102下方及透明垃圾桶上方开设有斜面。
可选地，
全自动削笔器还包括推拉开关和推拉开关杆；
推拉开关用于控制电动机1032反转；
推拉开关杆用于控制推拉开关的通断。
具体的，本实用新型实施例中，透明垃圾桶与机壳相配合，使电源微动开关闭合，当笔具进入自动削笔器的时候，通过送笔滑块1011闭合送笔微动开关，此时检测模块104向控制模块105发送电源微动开关和送笔微动开关已闭合的检测结果，控制模块105控制送笔模块101将笔具推送至削笔模块102切削，具体控制模块105控制送笔模块101将笔具推送至削笔模块102切削的过程可以为：单片机1051根据检测结果控制第一继电器1032工作，电动机1032正转，通过变速齿轮组1031带动传动柱1022转动，传动柱1022带动刀架1021转动，由于滚刀齿轮组1026与送笔齿轮组10121啮合，因而刀架1021带动送笔模块101，送笔模块101的软胶轮10124转动，从而带动上述的笔具向下运动；与此同时，刀架1021上的滚刀1025自转，对笔具进行切削。
笔具切削过程中，笔具的尖端推动笔尖滑块1023沿刀架1021上的滑道滑动，笔具切削完毕后，笔尖滑块1023通过传动轴使停笔微动开关闭合，检测模块104向控制模块105发送停笔微动开关已闭合的检测结果，控制模块105控制送笔模块101将切削好的笔具推送出全自动削笔器，完成本次的切削过程。具体控制模块105控制送笔模块101将切削好的笔具推送出全自动削笔器的过程可以为：单片机1051根据检测结果控制第二继电器1053工作，电动机1032反转，刀架组件与软胶轮10124也反传，使铅笔向上运动，当铅笔尖向上运动到入笔口时，送笔微动开关将使入笔滑块恢复到初始状态。
本实用新型实施例的全自动削笔器，包括：送笔模块101：用于将笔具推送至预设的位置，包括当笔具放入自动削笔器时将笔具推送至削笔模块102，和当笔具切削完毕后将笔具推出全自动削笔器；削笔模块102：用于切削笔具；动力模块103：用于为全自动削笔器提供动力；检测模块104：用于检测笔具的位置和切削状态并向控制模块105发送检测结果；控制模块105：用于根据检测结果控制动力模块103；外壳106：用于支撑自动削笔器。通过在削笔模块上安装笔尖滑块1023和停笔微动开关，以实现探测铅笔是否切削完毕与自动停笔的功能，能够避免传统电动削笔器存在的误削情况，使铅笔的长度得到最大化利用，较之传统电动削笔器更加经济与环保。
以上对本实用新型所提供的全自动削笔器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种全自动削笔器，其特征在于，包括： 
送笔模块：用于将笔具推送至预设的位置，包括当所述笔具放入所述自动削笔器时将所述笔具推送至削笔模块，和当所述笔具切削完毕后将所述笔具推出所述全自动削笔器； 
削笔模块：用于切削所述笔具； 
动力模块：用于为所述全自动削笔器提供动力； 
检测模块：用于检测所述笔具的位置和切削状态并向控制模块发送检测结果； 
控制模块：用于根据所述检测结果控制所述动力模块； 
外壳：用于支撑所述自动削笔器。 
2.根据权利要求1所述的全自动削笔器，其特征在于， 
所述检测模块包括：送笔微动开关、停笔微动开关和电源微动开关； 
所述送笔微动开关安装在所述送笔模块内，用于当检测到所述笔具进入所述全自动削笔器时向所述控制模块发送送笔信号； 
所述停笔微动开关安装在所述削笔模块内，用于当检测到所述笔具切削完毕时向所述控制模块发送停笔信号； 
所述电源微动开关安装在所述送笔模块内，用于当检测到所述全自动削笔器处于全封闭状态时向所述控制模块发送电源信号； 
所述检测结果包括送笔信号、停笔信号和电源信号。 
3.根据权利要求2所述的全自动削笔器，其特征在于， 
所述动力模块包括：变速齿轮组、电动机和电源； 
所述变速齿轮组，与所述电动机连接，用于改变所述电动机的传递角速度； 
所述电动机与所述控制模块连接，用于提供动力； 
所述电源与所述电动机连接，用于为所述电动机提供电力。 
4.根据权利要求3所述的全自动削笔器，其特征在于，所述电源为外接电源。 
5.根据权利要求3所述的全自动削笔器，其特征在于，所述电源为电池。 
6.根据权利要求3所述的全自动削笔器，其特征在于， 
所述送笔模块包括：送笔滑块和送笔机构； 
所述送笔滑块安装在所述外壳上，用于当笔具放入所述自动削笔器时，触动所述送笔微动开关； 
所述送笔机构包括：送笔齿轮组、送笔架、转轴组合和软胶轮，所述送笔齿轮组安装在所述送笔架上，所述软胶轮安装在所述转轴组合上，所述转轴组合与所述送笔齿轮组连接，所述送笔齿轮组与所述削笔模块啮合。 
7.根据权利要求6所述的全自动削笔器，其特征在于， 
所述削笔模块包括：刀架、传动柱、笔尖滑块、滚刀轴、滚刀和滚刀齿轮组； 
所述传动柱用于将所述刀架与所述变速齿轮组连接； 
所述笔尖滑块活动安装在所示刀架的滑道上，所述笔尖滑块通过传动轴连接所述停笔微动开关； 
所述滚刀齿轮组安装在所述刀架上，与所述送笔齿轮组啮合； 
所述滚刀轴安装在所述滚刀齿轮组上，所述滚刀安装在所述滚刀轴上。 
8.根据权利要求7所述的全自动削笔器，其特征在于， 
所述控制模块包括：单片机、第一继电器和第二继电器； 
所述单片机用于根据所述检测结果控制所述电动机； 
所述第一继电器，与所述单片机及所述电动机相连，用于根据单片机指令控制所述电动机正转； 
所述第二继电器，与所述单片机及所述电动机相连，用于根据单片机指令控制所述电动机反转。 
9.根据权利要求3所述的全自动削笔器，其特征在于， 
所述外壳包括：透明垃圾桶和机壳； 
所述透明垃圾桶与所述机壳配合使用，用于存放垃圾和当所述透明垃圾桶与所述机壳相配合时，闭合所述电源微动开关； 
所述机壳在所述削笔模块下方及所述透明垃圾桶上方开设有斜面。 
10.根据权利要求3所述的全自动削笔器，其特征在于， 
所述全自动削笔器还包括推拉开关和推拉开关杆； 
所述推拉开关用于控制所述电动机反转； 
所述推拉开关杆用于控制所述推拉开关的通断。 
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