CN107020869A - 专用于考试的削笔刀使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及专用于考试的削笔刀使用方法，包括工作圆盘、可拆卸连接在工作圆盘上的上壳体和下壳体、可拆卸连接在所述上壳体上的进笔机构、设于工作圆盘中部上方的削笔机构、设于工作圆盘中部下方的传动机构、用于控制削笔刀停止运转的停笔机构，所述削笔机构包括行星架、刀架、刀具、毛刷辊，所述停笔机构包括上导电杆、下导电杆、电刷、控制装置、外置导线、盖帽，所述盖帽中部设有一只第一探针；专用于考试的削笔刀的使用方法，包括入笔、削笔、延迟停转、复位与取笔等步骤；本发明可以调整铅笔芯的切削程度，还可以通过毛刷实时清理刀具上的笔屑，拆卸方便以便于维修和处理铅笔芯等。
Description
技术领域
本发明涉及铅笔刀技术领域，具体涉及专用于考试的削笔刀使用方法。
背景技术
在英语考试中，需要考生使用专用的2B铅笔在答题卡上进行答题。通常学生考前会使用削笔刀对铅笔进行切削，然后带入考场。然而由于铅笔尖较为脆弱，因此不少学生在考试前或者考试过程中将铅笔的笔尖不小心折断，需要重新进行切削。
现有技术存在各种削笔刀，也不乏自动切削铅笔的铅笔刀。铅笔由于需要深入削笔刀内进行切削，使用者无法看清铅笔前段是否已经切削到合适位置，因此需要设计一种可以在铅笔。
申请日2011.06.02，申请号201120184896.5的专利公开了及一种能电动铅笔刨自动停笔的结构。一种电动铅笔刨的自动停笔结构，包括铅笔刨的支架、带圆刀的刀架、用于驱动圆刀的马达驱动装置，所述马达驱动装置包括马达及传动机构，所述刀架内开设有笔孔，其特征在于：所述的自动停笔结还包括有装在刀架上能沿笔孔轴向移动的滑动块、顶部与滑动块接触的顶杆、安装在支架上的杠杆及微动开关，微动开关与马达电连接构成回路控制马达的通断电。
但是上述专利仍存在以下问题：一、上述专利的滑动块、顶杆的结构和位置一定，铅笔笔尖与滑块的触碰位置一定，铅笔的切削程度即笔芯的直径一定，无法进行调节；二、上述专利的圆刀在长时间工作后会累积大量的铅笔屑，使其切削效果大幅下降；三、现有的削笔刀壳体以及内部的构件拆卸不方便，一旦某一部件损坏，一般消费者难以自己维修；四、上述装置通过铅笔笔尖顶触微动开关进而控制所述驱动电机停转，但是断开过程是瞬间完成，铅笔笔尖到达指定位置后，其笔芯外壁并不圆润光滑，通常设有毛刺以及笔屑残渣等，需要控制驱动电机继续转动一段时间再停转，从而将笔芯外壁切削光滑，上述专利显然不能实现。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，提供专用于考试的削笔刀使用方法，可以调整铅笔芯的切削程度，还可以通过毛刷实时清理刀具上的笔屑，拆卸方便以便于维修和处理铅笔芯等。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
专用于考试的削笔刀使用方法，包括本体装置及使用该装置的方法，本体装置包括工作圆盘、可拆卸连接在工作圆盘上的上壳体和下壳体、可拆卸连接在所述上壳体上的进笔机构、设于工作圆盘中部上方的削笔机构、设于工作圆盘中部下方的传动机构、用于控制削笔刀停止运转的停笔机构；
所述工作圆盘外沿上、下端面分别设有上、下环形侧壁，所述工作圆盘中央设有一轴承，所述工作圆盘上还周向均布有至少三只定位螺孔；
所述上壳体为下端开口的空心圆柱壳体，所述上壳体螺纹连接在所述上环形侧壁外壁上，所述上壳体上端面中部设有入口，所述入口外沿向下成型有环形滑道，所述环形滑道内壁周向均布有球孔并在球孔内可转动的设有滚球，所述上壳体一侧还设有轴向延伸的滑槽；
所述下壳体为上端开口的空心圆柱壳体，所述下壳体螺纹连接在所述下环形侧壁外壁上，所述下壳体中央向上突出成型有凸台，所述凸台中心设有调节螺孔，所述下壳体圆周外壁上沿轴向设有至少两只环形凸沿，所述下壳体圆周外壁上还设有一只圆柱凸块；
所述进笔机构包括下端开口的空心圆柱状的滑筒，所述滑筒套设在所述上壳体上，所述滑筒侧壁螺接有侧旋螺栓，所述侧旋螺栓可滑动的插设在所述滑槽内，所述滑槽内部上方设有与所述侧旋螺栓抵接的第一压缩弹簧，所述滑筒上端面中部与所述入口对应处还设有夹笔孔，所述滑筒上端面还周向均布有铰接孔，所述铰接孔内铰接有夹臂，所述夹臂上设有一驱动其下端向内收紧的扭转弹簧；
所述削笔机构包括可拆卸连接在所述工作圆盘端面的行星架、可拆卸的插设在轴承内并自转的刀架、可自转的设在刀架一侧并与所述行星架配合的刀具、与所述刀具同步传动进而清扫刀具的毛刷辊；
所述行星架上与所述定位螺孔对应处设有插孔，所述插孔、定位螺孔对齐后由定位螺栓固定；
所述刀架包括架体、设在所述架体上方并插设在所述入口内的卡环、设在所述架体下方并插设在所述轴承内的转轴、设在所述转轴下方的矩形凸块、设在所述矩形凸块下方的螺纹接头，所述螺纹接头上螺接有卡止螺母，所述转轴上还设有与所述调节螺孔轴向对齐的轴孔；
所述刀具包括可自转的设在所述架体一侧的滚刀、设在所述滚刀刀轴下方并与所述行星架配合的行星齿轮；
所述毛刷辊可转动的设在所述刀具一侧，所述毛刷辊与所述刀具上方通过传动箱实现同步传动，所述毛刷辊的毛刷抵接在所述滚刀上；
所述传动机构包括卡设在所述矩形凸块上并由所述卡止螺母固定的从动轮，所述传动机构还包括设在所述下壳体上的驱动电机和由驱动电机驱动的主动轮，所述主动轮、从动轮传动连接；
所述停笔机构包括设在所述刀架上的用以与笔芯下端接触的上导电杆、与所述调节螺孔螺接并插入所述轴孔内的下导电杆、通过电刷与所述下导电杆电连接的控制装置、通过外置导线与所述控制装置电连接的盖帽，所述盖帽中部设有一只第一探针；
所述上导电杆包括设在所述刀架远离所述刀具一侧的滑道、插设在所述滑道内并上下滑动的绝缘触杆，所述绝缘触杆上端向内向上弯折并设有第二探针，所述绝缘触杆下端向内弯折并在其止端下方设有金属的第一触片，所述绝缘触杆内还设有与所述第二探针、第一触片分别电连接的第一导线，所述绝缘触杆上绕接有用以驱动其向下步进的第二压缩弹簧；
所述下导电杆包括插入所述轴孔内的绝缘顶杆、设在所述绝缘顶杆下端并与所述调节螺孔配合的螺接部，所述绝缘顶杆上端设有用以与所述第一触片抵接的、金属的第二触片，所述绝缘顶杆下端的圆周外壁设有一金属环，所述绝缘顶杆内还设有与所述第二触片、金属环分别电连接的第二导线，所述金属环与电刷滑动连接；
所述下壳体上还设有一电源，所述电源通过控制装置与所述驱动电机电连接，所述控制装置至少包括一用于控制所述驱动电机启停的总开关。
进一步的，所述轴承为深沟球轴承。
进一步的，所述从动轮为上宽下窄的锥形盘，所述主动轮为上窄下宽的锥形盘。
进一步的，所述刀具、毛刷辊上端分别可转动的设在传动箱内，所述刀具、毛刷辊上端分别设有一大齿轮，一对大齿轮通过设于传动箱内的小齿轮实现同步传动。
进一步的，所述刀具、毛刷辊上端分别可转动的设在传动箱内，所述刀具、毛刷辊上端分别设有一大辊筒，一对大辊筒通过设于传动箱内的小辊筒实现同步传动；所述大辊筒、小辊筒圆周表面接触并通过摩擦力实现传动。
专用于考试的削笔刀的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，入笔：
将滑筒向上提拉，并将铅笔经由夹笔孔、入口插入所述刀架内，所述夹臂将铅笔夹紧，所述第一压缩弹簧将所述滑筒以及铅笔向下压；然后将所述盖帽套在所述铅笔的上端，使第一探针与铅笔上端的铅芯抵接；
步骤二，调整切削程度：
旋转所述下导电杆，所述螺接部与所述调节螺孔作用进而驱动所述下导电杆沿上下方向步进，所述绝缘触杆在所述下导电杆与所述第二压缩弹簧的共同作用下沿上下方向步进，进而调整所述第二探针的高度，最终调整铅笔笔芯的切削程度。
步骤三，削笔：
打开所述总开关，所述控制装置控制所述驱动电机运转，经由主动轮、从动轮后带动所述刀架运转，所述刀具随刀架转动，所述行星齿轮绕行星架公转并同时自转，带动滚刀将铅笔的下端进行切削；
步骤四，延迟停转：
铅笔下端一边被切削一边向下步进，逐渐显露出尖锐的铅芯，所述铅芯与所述上导电杆的第二探针抵接，使所述上导电杆、下导电杆、电刷、控制装置、外置导线、第一探针顺次电连接，所述控制装置得到铅笔铅芯切削到位的电信号，并根据该电信号控制所述驱动电机继续转动一段时间后停止；
步骤五，复位与取笔：
关闭总开关，将所述盖帽从铅笔上端取下，拨动所述夹臂使其下端张开，然后将切削完毕的铅笔收起，并更换新的铅笔重复上述步骤一到三，直至将所有铅笔切削完毕，将所述外置导线绕接在所述环形凸沿之间，并将盖帽插在所述圆柱凸块上。
步骤六，清理铅笔屑：
将所述上壳体从上环形侧壁上旋下，清理工作圆盘上的铅笔屑。
本发明的有益效果：
本发明可以根据需要调整铅笔笔芯的切削程度：旋转所述下导电杆，所述螺接部与所述调节螺孔作用进而驱动所述下导电杆沿上下方向步进，所述绝缘触杆在所述下导电杆与所述第二压缩弹簧的共同作用下沿上下方向步进，进而调整所述第二探针的高度，最终调整铅笔笔芯的切削程度。
本发明的毛刷辊与所述刀具上方通过传动箱实现同步传动，所述毛刷辊的毛刷抵接在所述滚刀上，且所述毛刷辊与滚刀相切面的旋转方向相反，使毛刷辊的刷毛将滚刀上的笔屑清扫下来，避免笔屑堵塞在滚刀表面。
本发明的上、下壳体与所述工作圆盘之间均采用可拆卸连接，而且所述削笔机构、传动机构、停笔机构均采用可拆卸连接方式进行连接，便于拆卸，各个部件一旦损坏，使用者可以自行维修或者更换；并且还可以通过拆卸所述上壳体的方式将铅笔屑随时倒出。
本发明的控制装置得到铅笔铅芯切削到位的电信号后，根据该电信号控制所述驱动电机继续转动一段时间后停止，能够将笔芯外壁切削光滑，并将笔芯外壁上的毛刺以及笔屑残渣等清理掉。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视图。
图2是本发明工作圆盘与削笔机构的连接示意图。
图3是图1中A部放大示意图。
图4是图1中B部放大示意图。
图5是图1中C部放大示意图。
图6是图1中D部放大示意图。
图7是本发明上导电杆与下导电杆连接示意图。
图中:1.工作圆盘，11.上环形侧壁，12.下环形侧壁，13.轴承，14.定位螺孔，21.上壳体，21a.入口，21b.环形滑道，21c.滑槽，21d.滚球,22.下壳体，22a.凸台，22b.调节螺孔，22c.环形凸沿,22d.圆柱凸块,31.滑筒，32.侧旋螺栓，33.第一压缩弹簧，34.夹笔孔，35.铰接孔，36.夹臂，37.扭转弹簧，41.行星架，41a.插孔,41b.定位螺栓,42.刀架，42a.架体,42b.卡环,42c.转轴,42d.矩形凸块,42e.螺纹接头,42f.卡止螺母,42g.轴孔,43.刀具，43a.滚刀,43b.行星齿轮,44.毛刷辊，45.传动箱，51.从动轮，52.驱动电机，53.主动轮，61.上导电杆，61a.滑道,61b.绝缘触杆,61c.第二探针,61d.第一触片,61e.第一导线,61f.第二压缩弹簧,62.下导电杆，62a.绝缘顶杆,62b.螺接部,62c.第二触片,62d.金属环,62e.第二导线,63.电刷，64.控制装置，65.外置导线，66.盖帽，66a.第一探针,7.电源。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。。
专用于考试的削笔刀，包括工作圆盘1、可拆卸连接在工作圆盘1上的上壳体21和下壳体22、可拆卸连接在所述上壳体21上的进笔机构、设于工作圆盘1中部上方的削笔机构、设于工作圆盘1中部下方的传动机构、用于控制削笔刀停止运转的停笔机构；
所述工作圆盘1外沿上、下端面分别设有上、下环形侧壁(11、12)，所述工作圆盘1中央设有一轴承13，所述工作圆盘1上还周向均布有至少三只定位螺孔14；
所述上壳体21为下端开口的空心圆柱壳体，所述上壳体21螺纹连接在所述上环形侧壁11外壁上，所述上壳体21上端面中部设有入口21a，所述入口21a外沿向下成型有环形滑道21b，所述环形滑道21b内壁周向均布有球孔并在球孔内可转动的设有滚球21d，所述上壳体21一侧还设有轴向延伸的滑槽21c；所述上壳体21与所述上环形侧壁11之间可拆卸连接，便于拆卸维修，所述滚球21d用于与卡环42b作用减少其转动时的摩擦力。
所述下壳体22为上端开口的空心圆柱壳体，所述下壳体22螺纹连接在所述下环形侧壁12外壁上，所述下壳体22中央向上突出成型有凸台22a，所述凸台22a中心设有调节螺孔22b，所述下壳体22圆周外壁上沿轴向设有至少两只环形凸沿22c，所述下壳体22圆周外壁上还设有一只圆柱凸块22d；
所述进笔机构包括下端开口的空心圆柱状的滑筒31，所述滑筒31套设在所述上壳体21上，所述滑筒31侧壁螺接有侧旋螺栓32，所述侧旋螺栓32可滑动的插设在所述滑槽21c内，所述滑槽21c内部上方设有与所述侧旋螺栓32抵接的第一压缩弹簧33，所述滑筒31上端面中部与所述入口21a对应处还设有夹笔孔34，所述滑筒31上端面还周向均布有铰接孔35，所述铰接孔35内铰接有夹臂36，所述夹臂36上设有一驱动其下端向内收紧的扭转弹簧37；所述第一压缩弹簧33用以驱动所述滑筒31向下滑动，所述夹臂36用以夹紧铅笔。
所述削笔机构包括可拆卸连接在所述工作圆盘1上端面的行星架41、可拆卸的插设在轴承13内并自转的刀架42、可自转的设在刀架42一侧并与所述行星架41配合的刀具43、与所述刀具43同步传动进而清扫刀具43的毛刷辊44；所述刀架42转动带动所述刀具43绕行星架公转，所述刀具43同时进行自转，进而切削铅笔。
所述行星架41上与所述定位螺孔14对应处设有插孔41a，所述插孔41a、定位螺孔14对齐后由定位螺栓41b固定；所述行星架41可拆卸的连接在工作圆盘11上。
所述刀架42包括架体42a、设在所述架体42a上方并插设在所述入口21a内的卡环42b、设在所述架体42a下方并插设在所述轴承13内的转轴42c、设在所述转轴42c下方的矩形凸块42d、设在所述矩形凸块42d下方的螺纹接头42e，所述螺纹接头42e上螺接有卡止螺母42f，所述转轴42c上还设有与所述调节螺孔22b轴向对齐的轴孔42g；
所述刀具43包括可自转的设在所述架体42a一侧的滚刀43a、设在所述滚刀43a刀轴下方并与所述行星架41配合的行星齿轮43b；
所述毛刷辊44可转动的设在所述刀具43一侧，所述毛刷辊44与所述刀具43上方通过传动箱45实现同步传动，所述毛刷辊44的毛刷抵接在所述滚刀43a上；
所述传动机构包括卡设在所述矩形凸块42d上并由所述卡止螺母42f固定的从动轮51，所述传动机构还包括设在所述下壳体22上的驱动电机52和由驱动电机52驱动的主动轮53，所述主动轮53、从动轮51传动连接；
所述停笔机构包括设在所述刀架42上的用以与笔芯下端接触的上导电杆61、与所述调节螺孔22b螺接并插入所述轴孔42g内的下导电杆62、通过电刷63与所述下导电杆62电连接的控制装置64、通过外置导线65与所述控制装置64电连接的盖帽66，所述盖帽66中部设有一只第一探针66a；
所述上导电杆61包括设在所述刀架42远离所述刀具43一侧的滑道61a、插设在所述滑道61a内并上下滑动的绝缘触杆61b，所述绝缘触杆61b上端向内向上弯折并设有第二探针61c，所述绝缘触杆61b下端向内弯折并在其止端下方设有金属的第一触片61d，所述绝缘触杆61b内还设有与所述第二探针61c、第一触片61d分别电连接的第一导线61e，所述绝缘触杆61b上绕接有用以驱动其向下步进的第二压缩弹簧61f；
所述下导电杆62包括插入所述轴孔42g内的绝缘顶杆62a、设在所述绝缘顶杆62a下端并与所述调节螺孔22b配合的螺接部62b，所述绝缘顶杆62a上端设有用以与所述第一触片61d抵接的、金属的第二触片62c，所述绝缘顶杆62a下端的圆周外壁设有一金属环62d，所述绝缘顶杆62a内还设有与所述第二触片62c、金属环62d分别电连接的第二导线62e，所述金属环62d与电刷63滑动连接；
常态下，所述第二压缩弹簧61f驱动所述绝缘触杆61b向下抵接在所述下导电杆62上，使所述第二探针61c、第一导线61e、第一触片61d、第二触片62c、第二导线62e、金属环62d、电刷63顺次连通。
所述下壳体22上还设有一电源7，所述电源7通过控制装置64与所述驱动电机52电连接，所述控制装置64至少包括一用于控制所述驱动电机52启停的总开关。
进一步的，所述轴承13为深沟球轴承。既能够承受轴向载荷又能够承受径向载荷。
进一步的，所述从动轮51为上宽下窄的锥形盘，所述主动轮53为上窄下宽的锥形盘。
进一步的，所述刀具43、毛刷辊44上端分别可转动的设在传动箱45内，所述刀具43、毛刷辊44上端分别设有一大齿轮，一对大齿轮通过设于传动箱45内的小齿轮实现同步传动。
进一步的，所述刀具43、毛刷辊44上端分别可转动的设在传动箱45内，所述刀具43、毛刷辊44上端分别设有一大辊筒，一对大辊筒通过设于传动箱45内的小辊筒实现同步传动；所述大辊筒、小辊筒圆周表面接触并通过摩擦力实现传动。
专用于考试的削笔刀的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，入笔：
将滑筒31向上提拉，并将铅笔经由夹笔孔34、入口21a插入所述刀架42内，所述夹臂36将铅笔夹紧，所述第一压缩弹簧33将所述滑筒31以及铅笔向下压；然后将所述盖帽66套在所述铅笔的上端，使第一探针66a与铅笔上端的铅芯抵接；
步骤二，削笔：
打开所述总开关，所述控制装置64控制所述驱动电机52运转，经由主动轮53、从动轮51后带动所述刀架42运转，所述刀具43随刀架42转动，所述行星齿轮43b绕行星架41公转并同时自转，带动滚刀43a将铅笔的下端进行切削；
步骤三，延迟停转：
铅笔下端一边被切削一边向下步进，逐渐显露出尖锐的铅芯，所述铅芯与所述上导电杆61的第二探针61c抵接，使所述上导电杆61、下导电杆62、电刷63、控制装置64、外置导线65、第一探针66a顺次电连接，所述控制装置64得到铅笔铅芯切削到位的电信号，并根据该电信号控制所述驱动电机52继续转动一段时间后停止；
步骤四，复位与取笔：
关闭总开关，将所述盖帽66从铅笔上端取下，拨动所述夹臂36使其下端张开，然后将切削完毕的铅笔收起，并更换新的铅笔重复上述步骤一到三，直至将所有铅笔切削完毕，将所述外置导线65绕接在所述环形凸沿22c之间，并将盖帽66插在所述圆柱凸块22d上。
进一步的，所述步骤四之后还包括以下步骤：
将所述上壳体21从上环形侧壁11上旋下，清理工作圆盘1上的铅笔屑。
更进一步的，所述步骤一之前还包括以下步骤：
旋转所述下导电杆62，所述螺接部62b与所述调节螺孔22b作用进而驱动所述下导电杆62沿上下方向步进，所述绝缘触杆61b在所述下导电杆62与所述第二压缩弹簧61f的共同作用下沿上下方向步进，进而调整所述第二探针61c的高度，最终调整铅笔笔芯的切削程度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.专用于考试的削笔刀使用方法，包括本体装置及使用该装置的方法：
本体装置：包括工作圆盘(1)、可拆卸连接在工作圆盘(1)上的上壳体(21)和下壳体(22)、可拆卸连接在所述上壳体(21)上的进笔机构、设于工作圆盘(1)中部上方的削笔机构、设于工作圆盘(1)中部下方的传动机构、用于控制削笔刀停止运转的停笔机构；
所述工作圆盘(1)外沿上、下端面分别设有上、下环形侧壁(11、12)，所述工作圆盘(1)中央设有一轴承(13)，所述工作圆盘(1)上还周向均布有至少三只定位螺孔(14)；
所述上壳体(21)为下端开口的空心圆柱壳体，所述上壳体(21)螺纹连接在所述上环形侧壁(11)外壁上，所述上壳体(21)上端面中部设有入口(21a)，所述入口(21a)外沿向下成型有环形滑道(21b)，所述环形滑道(21b)内壁周向均布有球孔并在球孔内可转动的设有滚球(21d)，所述上壳体(21)一侧还设有轴向延伸的滑槽(21c)；
所述下壳体(22)为上端开口的空心圆柱壳体，所述下壳体(22)螺纹连接在所述下环形侧壁(12)外壁上，所述下壳体(22)中央向上突出成型有凸台(22a)，所述凸台(22a)中心设有调节螺孔(22b)，所述下壳体(22)圆周外壁上沿轴向设有至少两只环形凸沿(22c)，所述下壳体(22)圆周外壁上还设有一只圆柱凸块(22d)；
所述进笔机构包括下端开口的空心圆柱状的滑筒(31)，所述滑筒(31)套设在所述上壳体(21)上，所述滑筒(31)侧壁螺接有侧旋螺栓(32)，所述侧旋螺栓(32)可滑动的插设在所述滑槽(21c)内，所述滑槽(21c)内部上方设有与所述侧旋螺栓(32)抵接的第一压缩弹簧(33)，所述滑筒(31)上端面中部与所述入口(21a)对应处还设有夹笔孔(34)，所述滑筒(31)上端面还周向均布有铰接孔(35)，所述铰接孔(35)内铰接有夹臂(36)，所述夹臂(36)上设有一驱动其下端向内收紧的扭转弹簧(37)；
所述削笔机构包括可拆卸连接在所述工作圆盘(1)上端面的行星架(41)、可拆卸的插设在轴承(13)内并自转的刀架(42)、可自转的设在刀架(42)一侧并与所述行星架(41)配合的刀具(43)、与所述刀具(43)同步传动进而清扫刀具(43)的毛刷辊(44)；
所述行星架(41)上与所述定位螺孔(14)对应处设有插孔(41a)，所述插孔(41a)、定位螺孔(14)对齐后由定位螺栓(41b)固定；
所述刀架(42)包括架体(42a)、设在所述架体(42a)上方并插设在所述入口(21a)内的卡环(42b)、设在所述架体(42a)下方并插设在所述轴承(13)内的转轴(42c)、设在所述转轴(42c)下方的矩形凸块(42d)、设在所述矩形凸块(42d)下方的螺纹接头(42e)，所述螺纹接头(42e)上螺接有卡止螺母(42f)，所述转轴(42c)上还设有与所述调节螺孔(22b)轴向对齐的轴孔(42g)；
所述刀具(43)包括可自转的设在所述架体(42a)一侧的滚刀(43a)、设在所述滚刀(43a)刀轴下方并与所述行星架(41)配合的行星齿轮(43b)；
所述毛刷辊(44)可转动的设在所述刀具(43)一侧，所述毛刷辊(44)与所述刀具(43)上方通过传动箱(45)实现同步传动，所述毛刷辊(44)的毛刷抵接在所述滚刀(43a)上；
所述传动机构包括卡设在所述矩形凸块(42d)上并由所述卡止螺母(42f)固定的从动轮(51)，所述传动机构还包括设在所述下壳体(22)上的驱动电机(52)和由驱动电机(52)驱动的主动轮(53)，所述主动轮(53)、从动轮(51)传动连接；
所述停笔机构包括设在所述刀架(42)上的用以与笔芯下端接触的上导电杆(61)、与所述调节螺孔(22b)螺接并插入所述轴孔(42g)内的下导电杆(62)、通过电刷(63)与所述下导电杆(62)电连接的控制装置(64)、通过外置导线(65)与所述控制装置(64)电连接的盖帽(66)，所述盖帽(66)中部设有一只第一探针(66a)；
所述上导电杆(61)包括设在所述刀架(42)远离所述刀具(43)一侧的滑道(61a)、插设在所述滑道(61a)内并上下滑动的绝缘触杆(61b)，所述绝缘触杆(61b)上端向内向上弯折并设有第二探针(61c)，所述绝缘触杆(61b)下端向内弯折并在其止端下方设有金属的第一触片(61d)，所述绝缘触杆(61b)内还设有与所述第二探针(61c)、第一触片(61d)分别电连接的第一导线(61e)，所述绝缘触杆(61b)上绕接有用以驱动其向下步进的第二压缩弹簧(61f)；
所述下导电杆(62)包括插入所述轴孔(42g)内的绝缘顶杆(62a)、设在所述绝缘顶杆(62a)下端并与所述调节螺孔(22b)配合的螺接部(62b)，所述绝缘顶杆(62a)上端设有用以与所述第一触片(61d)抵接的、金属的第二触片(62c)，所述绝缘顶杆(62a)下端的圆周外壁设有一金属环(62d)，所述绝缘顶杆(62a)内还设有与所述第二触片(62c)、金属环(62d)分别电连接的第二导线(62e)，所述金属环(62d)与电刷(63)滑动连接；
所述下壳体(22)上还设有一电源(7)，所述电源(7)通过控制装置(64)与所述驱动电机(52)电连接，所述控制装置(64)至少包括一用于控制所述驱动电机(52)启停的总开关。
使用该本体装置的步骤：
步骤一，入笔：
将滑筒(31)向上提拉，并将铅笔经由夹笔孔(34)、入口(21a)插入所述刀架(42)内，所述夹臂(36)将铅笔夹紧，所述第一压缩弹簧(33)将所述滑筒(31)以及铅笔向下压；然后将所述盖帽(66)套在所述铅笔的上端，使第一探针(66a)与铅笔上端的铅芯抵接；
步骤二，调整切削程度：
旋转所述下导电杆(62)，所述螺接部(62b)与所述调节螺孔(22b)作用进而驱动所述下导电杆(62)沿上下方向步进，所述绝缘触杆(61b)在所述下导电杆(62)与所述第二压缩弹簧(61f)的共同作用下沿上下方向步进，进而调整所述第二探针(61c)的高度，最终调整铅笔笔芯的切削程度；
步骤三，削笔：
打开所述总开关，所述控制装置(64)控制所述驱动电机(52)运转，经由主动轮(53)、从动轮(51)后带动所述刀架(42)运转，所述刀具(43)随刀架(42)转动，所述行星齿轮(43b)绕行星架(41)公转并同时自转，带动滚刀(43a)将铅笔的下端进行切削；
步骤四，延迟停转：
铅笔下端一边被切削一边向下步进，逐渐显露出尖锐的铅芯，所述铅芯与所述上导电杆(61)的第二探针(61c)抵接，使所述上导电杆(61)、下导电杆(62)、电刷(63)、控制装置(64)、外置导线(65)、第一探针(66a)顺次电连接，所述控制装置(64)得到铅笔铅芯切削到位的电信号，并根据该电信号控制所述驱动电机(52)继续转动一段时间后停止；
步骤五，复位与取笔：
关闭总开关，将所述盖帽(66)从铅笔上端取下，拨动所述夹臂(36)使其下端张开，然后将切削完毕的铅笔收起，并更换新的铅笔重复上述步骤一到三，直至将所有铅笔切削完毕，将所述外置导线(65)绕接在所述环形凸沿(22c)之间，并将盖帽(66)插在所述圆柱凸块(22d)上。
步骤六，清理铅笔屑：
将所述上壳体(21)从上环形侧壁(11)上旋下，清理工作圆盘(1)上的铅笔屑。
2.根据权利要求1所述的专用于考试的削笔刀使用方法，其特征在于所述的轴承(13)为深沟球轴承。
3.根据权利要求1所述的专用于考试的削笔刀使用方法，其特征在于所述的从动轮(51)为上宽下窄的锥形盘，所述主动轮(53)为上窄下宽的锥形盘。
4.根据权利要求1所述的专用于考试的削笔刀使用方法，其特征在于所述的刀具(43)、毛刷辊(44)上端分别可转动的设在传动箱(45)内，所述刀具(43)、毛刷辊(44)上端分别设有一大齿轮，一对大齿轮通过设于传动箱(45)内的小齿轮实现同步传动。
5.根据权利要求1所述的专用于考试的削笔刀使用方法，其特征在于所述的刀具(43)、毛刷辊(44)上端分别可转动的设在传动箱(45)内，所述刀具(43)、毛刷辊(44)上端分别设有一大辊筒，一对大辊筒通过设于传动箱(45)内的小辊筒实现同步传动。
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