CN105249493A - 一种甘蔗自动削皮机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种甘蔗自动削皮机，动力系统由安装于机架上的交流电机提供动力，经过皮带传动带动中空主轴旋转，进给系统与切削系统安装同一中空主轴上，进给系统焊接在中空主轴的上端，主要由螺旋块旋转提供向下的进给力，带动甘蔗向下运动；在螺旋进给前和切削完成后分别安装有一个夹紧导向系统，防止甘蔗转动，切削系统安装在中空主轴下端，由三组行星轮系刀具进行切削。收集系统安装在机架底端，用于存放削好皮的甘蔗和甘蔗切屑；充分利用甘蔗的自重作用实现甘蔗的进给与切削过程，整体结构紧凑，占用空间小，适合于不同直径大小的甘蔗削皮，削皮厚度均匀，解决手动削皮厚度不均造成的果肉浪费等问题，操作方便，适合普通家庭使用。

Description

一种甘蔗自动削皮机

技术领域

本发明涉及一种食品加工装置，具体涉及一种家庭使用、适合于不同直径大小甘蔗的自动削皮机构，以削除甘蔗的表皮。

背景技术

甘蔗因其具有味美、汁多、营养丰富等优点，深受大众的喜爱。甘蔗一般是成段出售，由卖家削皮之后食用，但削皮后的甘蔗携带不方便，而且储存时间短，去皮的甘蔗3天后就会出现失水干燥、变色和霉烂等现象。如果将整根甘蔗买回家自行手动削皮处理，由于甘蔗皮较厚，削刀很容易打滑，容易割伤手指；而且手动削皮会因所削皮的厚度不一，造成果肉浪费。

目前，关于甘蔗削皮机的文献资料有中国专利申请号为201410097234.2的专利文献中提出的甘蔗削皮机，在纵向式去皮过程中根据甘蔗不同断面直径和形状自动实时微调削皮，但纵向式切削甘蔗的刀具数量有限，切削后的甘蔗形状不规则，仍然会有部分皮残留在甘蔗上；而且纵向式切削掉的甘蔗皮较长，容易缠绕在机构中影响机构正常运行，且未添加切屑集中处理装置，不够环保卫生。中国申请号为201420301991.2的专利文献中提出的甘蔗削皮机，每次切削不同甘蔗时首先要将固定支架连同气缸一起取下，然后将甘蔗放入空心管内，通过螺母调节好刀片后，再套上固定支架，推动气缸带动甘蔗进行切削，这种切削方式使得调节过程繁琐，且去皮不够彻底。甘蔗削皮机同时还存在适用对象不够明确的问题，如中国申请号为201410319383.9的专利文献中提出的甘蔗削皮机存在体积大、结构复杂、耗能大等问题，不适合普通家庭使用。

发明内容

本发明的目的是解决现有甘蔗削皮机存在的不足，提供一种满足家庭使用的小型甘蔗自动削皮机，节约了削皮机占用的空间，结构紧凑，适合于不同直径大小的甘蔗削皮，削皮效果良好，操作方便。

本发明采用的技术方案是：外部是一个机架，机架上方挡板中心位置处开有甘蔗进给孔口，机架内部设置上下两组相同的支撑滚轮组，支撑滚轮组通过机架伸出块组固定连接于机架的四周挡板；上支撑滚轮组的后方有垂直布置的交流电机，交流电机通过皮带带动中空主轴8旋转；中空主轴的上端面同轴固定连接进给盘的下端面；中空主轴从上到下依次分为n、o、q三段，n段连接皮带、o段通过轴承连接中心外轮、q段连接行星架，在o段与q段之间外固定套接中心齿轮，中心外轮的外端伸出端固定于机架上，中心外轮内表面设有内齿；中心外轮的下方设有行星架、连接杆和行星轮，所述行星架是由一个内环和三个呈120°分布的架杆组成的行星架，内环套在中空主轴的q段上，架杆固定接在内环外端面，每个架杆中间部位接有第一半圆环连接弹簧的一端；所述连接杆的一端u端和另一端w端分别用于连接行星架和螺旋铣刀，连接杆杆部中间有第二半圆环连接所述弹簧的另一端；所述行星轮由同轴上下对称布置的两个齿轮即上行星轮x和下行星轮y构成；行星架11的下方布置螺旋铣刀，螺旋铣刀从上到下依次为同轴的旋转轴、铣刀齿轮、挡板和刀具部分；所述中心齿轮与上行星轮相啮合，上行星轮同时与中心外轮内齿相啮合，下行星轮与铣刀齿轮相啮合；连接杆的w端套接在螺旋铣刀的旋转轴上且旋转轴可在其转动，连接杆的u端套接在行星架上和行星轮中间轴上；所述弹簧具有预紧力使得非工作状态下行星架和连接杆之间的夹角处于最小状态。

本发明的动力系统由安装于机架上的交流电机提供动力，经过皮带传动带动中空主轴旋转，进给系统与切削系统安装同一中空主轴上，进给系统焊接在中空主轴的上端，主要由螺旋块旋转提供向下的进给力，带动甘蔗向下运动。在螺旋进给前和切削完成后分别安装有一个夹紧导向系统，防止甘蔗转动。切削系统安装在中空主轴下端，由三组行星轮系刀具进行切削。收集系统安装在机架底端，用于存放削好皮的甘蔗和甘蔗切屑。与现有的甘蔗削皮机相比体现出的优点是：

1.本发明通过垂向设计整体结构，充分利用甘蔗的自重作用实现甘蔗的进给与切削过程，整体结构紧凑，占用空间小，节约了削皮机占用的空间，适合于不同直径大小的甘蔗削皮，操作方便，适合普通家庭使用。

2.本发明对传统行星轮系进行改进，形成切削效果良好的行星轮系刀具系统；设置三组行星轮系螺旋铣刀切削，均匀地分布在中心齿轮的四周，实现切削刀具的主旋转运动和沿甘蔗表面的周向运动，既能使各个行星轮共同承担载荷，又能使各啮合处的径向分力和行星轮公转所产生的离心力得以平衡，以减小轴承内的作用力，增加切削过程平稳性，提高切削效率的同时使得切削过程更加平稳。

3.本发明中的螺旋铣刀可以根据甘蔗的粗细和弯曲自动张紧贴合，自动调节切削深度对甘蔗进行削皮，沿甘蔗外圆切线方向切削，削皮厚度均匀，解决手动削皮厚度不均造成的果肉浪费等问题，切屑小，加工效果好，削皮效率高，过程安全卫生。

4.本发明整个系统中采用一个动力源，即可实现甘蔗的进给与切削，经济性好。

5.本发明设置有切削收集装置，削收集装置安装在刀具的下方，甘蔗切屑通过上抽屉的钢丝网格掉到下抽屉中，和削好皮的甘蔗分离开来，切削过程环保卫生。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明去掉机架的前方挡板后的整体结构示意图；

图2是图1中机架内部结构爆炸图；

图3是图1中支撑滚轮的俯视结构放大示意图；

图4是图1中进给盘的俯视结构放大示意图；

图5是图4中螺旋块的结构放大示意图；

图6是图4中圆盘的结构放大示意图；

图7是图1中中空主轴的结构放大示意图；

图8是图1中行星架的结构放大示意图；

图9是图1中连接杆的结构放大示意图；

图10是图1中行星轮的结构放大示意图；

图11是图1中螺旋铣刀的结构放大示意图；

图12是在图1的基础上本发明的切削过程示意图；

图13是图1中上抽屉的结构放大示意图。

图中：1.机架；2.机架伸出块；3.甘蔗；4.支撑滚轮；5.进给盘；6.交流电机；7.皮带；8.中空主轴；9.中心外轮；10.中心外轮底座；11.行星架；12.底座盘；13.弹簧；14.连接杆；15.行星轮；16.螺旋铣刀；17.上抽屉；18.下抽屉；19.轴承。

具体实施方式

参见图1所示的本发明，为便于描述本发明的结构原理，现规定空间方位如下：以甘蔗3处位置为上方，以下抽屉18处位置为下方，从上方到下方为竖直方向；以垂直纸面向外为前方，垂直纸面向里为后方；以靠近甘蔗3轴心方向为内端，以靠近机架1外壳方向为外端。本发明从上方到下方主要由夹紧导向系统、动力系统、进给系统、切削系统、收集系统组成。未做特殊说明，本发明中的组件均水平布置。

参见图1和图2，本发明外部是一个机架1，机架1由上下及四周四块挡板围成一个封闭的空间，防止甘蔗3切削过程中切屑散落到机架1外面。为方便其它组件的叙述，机架1前方是前方挡板，前方挡板未在图中表示出来。机架1上方挡板中心位置处开有进给孔口，方便甘蔗3进入切削。甘蔗3进入的进给孔口的中心与机架1的中心线同轴。在机架1内部设置上、下两组相同的机架伸出块组，每组机架伸出块组均包括四个机架伸出块2，共有八个机架伸出块2，一组机架伸出块组中的四个机架伸出块2均水平布置，并且相对于机架1中心线两两对称分布，分别固定焊接在机架1四周的四块挡板上，一块挡板上固定连接一个机架伸出块2。

为增加工作的稳定性，设置上、下两组相同的支撑滚轮组，上、下两组支撑滚轮组的中心与甘蔗3进给孔口的中心、机架1的中心线均同轴。每组支撑滚轮组包括四个支撑滚轮4。夹紧导向系统便由这八个支撑滚轮4组成，用于甘蔗3的夹紧导向。一组支撑滚轮组中的四个支撑滚轮4相对于机架1中心线两两水平对称分布。每个机架伸出块2的内端通过螺栓固定连接支撑滚轮4外端。支撑滚轮4结构如图3所示，支撑滚轮4由底座f、支撑杆e，滚轮a、弹簧d组成。支撑滚轮4外端是底座f，底座f与对应的机架伸出块2通过螺栓固定连接。底座f同时固定连接水平的支撑杆e外端，支撑杆e内段有一个U型槽，U型槽的两侧面各开有滑槽b。U型槽内安装伸缩杆c和弹簧d，伸缩杆c外端插入支撑杆e上相应的沉孔内，伸缩杆c中间外套弹簧d。两个滑槽b之间连接芯轴，滚轮a和伸缩杆c外端均套在芯轴上。伸缩杆c外段是圆柱杆件部件，伸缩杆c内段设置成叉形，滚轮a套在芯轴的正中间，滚轮a两侧的套接芯轴上套接伸缩杆c的叉形端。将上支撑滚轮组安装于甘蔗3的进给孔口下方，下支撑滚轮组安装在螺旋铣刀16的下方。当甘蔗3运动到支撑滚轮4时，甘蔗3顶开滚轮a，使滚轮a和伸缩杆c沿滑槽b向外端方向运动，滚轮a相对于滑槽b的伸出长度可根据甘蔗3的粗细实现自动调整。滚轮a贴紧甘蔗3表面，限制甘蔗3除轴向转动外的其它五个自由度。

参见图1和图2，动力系统主要由交流电机6和皮带7构成，其中交流电机6垂直布置，位于上支撑滚轮组的后方且通过螺栓固定在机架1的后方挡板上。交流电机6通过皮带7带动中空主轴8旋转。

参见图1，进给系统主要由进给盘5组成。进给盘5的中心与支撑滚轮组的中心、进给孔口的中心、机架1的中心线均同轴。进给盘5结构如图4所示，进给盘5主要由圆盘g、导槽h、螺旋块i、弹簧j、凸块k、圆柱杆l、螺栓杆m等组成。进给盘5的最下方是水平的圆盘g，圆盘g上方正中间设有四个大小相同的螺旋块i，四个螺旋块i沿圆盘g的中心轴对称布置并围成一个中间锥形的沉孔结构，方便甘蔗3的进给。螺旋块i结构如图5所示。螺旋块i贴合甘蔗3的内圆面上切有内螺纹，每个的螺旋块i外端面上焊接有一个圆柱杆l、下端面上焊接有两个螺栓杆m。圆盘g在靠近外圈处的上端面焊接有四个长方体凸块k，凸块k中间开有通孔。参见图4，每个圆柱杆l上套有一个弹簧j，圆柱杆l外端插入凸块k通孔中。圆盘g结构如图6所示，圆盘g上开设有8个导槽h，单个螺旋块i下端面的两个螺栓杆m分别安装在圆盘g对应导槽h中，然后用螺母与螺栓杆m连接限制其竖直方向的运动。导槽h的长度方向与相应的螺旋块i的径向一致。圆盘g上端面与螺旋块i下端面贴合，圆盘g下端面固定焊接在中空主轴8上端面。螺旋块i通过弹簧j的作用力贴合甘蔗3的外表面，螺旋块i同时可以在圆盘g的导槽h内水平移动。螺旋块i旋转给甘蔗3施加螺旋力，螺旋力轴向的分力和重力的共同作用将使甘蔗3竖直向下运动。一个螺旋块i、弹簧j、凸块k、圆柱杆l、螺栓杆m连接构成一组进给子系统，进给盘5包括了四组进给子系统。

参见图1和图2，切削系统主要包括中空主轴8、中心外轮9、中心外轮底座10、行星架11、底座盘12、弹簧13、连接杆14、行星轮15、螺旋铣刀16以及轴承19。中空主轴8上端面固定连接进给盘5下端面，中空主轴8固定连接于进给盘5的正下方与进给盘5共中心轴。中空主轴8结构如图7所示，从上到下依次分为n、o、q三段，n段用于连接皮带7、o段用于连接中心外轮9、q段用于连接行星架11等组件。在o段与q段之间外固定套接中心齿轮p。中心齿轮p通过键连接安装在中空主轴8上，与中空主轴8构成一个整体。

参见图2，中心外轮9位于皮带7下方，由两块对称的半圆齿轮盘通过螺栓连接组成一个整圆齿轮盘结构。中心外轮9内表面设有内齿，中心外轮9的外端伸出端连接中心外轮底座10，中心外轮底座10通过螺栓固定在机架1两侧挡板上。中心外轮9通过轴承19安装在中空主轴8的o段上，工作时中空主轴8旋转，中心外轮9固定不动。

参见图2，在中心外轮9下方是行星架11，其结构如图8所示，行星架11由一个内环r和三个呈120°分布的架杆t组成，架杆t焊接在内环r外端面，每个架杆t中间部位焊接有一个半圆环s用于连接弹簧13的一端。内环r套结在中空主轴8的q段上。在中空主轴8下端面上固定焊接底座盘12，防止行星架11向下脱落。

参见图2，中心外轮9的下方有连接杆14，连接杆14整体与行星架11水平方向平齐，连接杆14的结构如图9所示，连接杆14的一端u端和另一端w端分别用于连接行星架11和螺旋铣刀16。u端和w端均为中空环，为便于和螺旋铣刀16连接，靠近w端的杆部呈上下阶梯的形状，连接杆14杆部中间焊接一个半圆环v，用于连接弹簧13的另一端。

参见图2，中心外轮9的下方有行星轮15，行星轮15的结构如图10所示，由同轴上下对称布置的两个齿轮即上行星轮x和下行星轮y构成。

参见图2，行星架11和底座盘12的下方布置螺旋铣刀16，螺旋铣刀16结构如图11所示，从上到下依次为同轴的旋转轴z、铣刀齿轮ab、挡板ac和刀具部分ad，其中挡板ac的最大外径小于刀具部分ad的最大外径，使挡板ac的最大外径相对于刀具部分ad的最大外径预留一定的切削量，使得刀具在切削过程中只能将表皮削去而不会把果肉削去造成浪费。刀具部分ad外轮廓采用圆弧形设计，面对具有一定弯曲度的甘蔗，刀具部分ad能够更好的贴合甘蔗表面使得切削更彻底干净。

为提高切削过程的稳定性，本发明对传统行星轮系进行了改进，并设置三组行星轮系刀具。参见图12，以一组行星轮刀具切削为例说明其工作原理。中心齿轮p与上行星轮x相啮合，下行星轮y与铣刀齿轮ab相啮合。连接杆14的w端套接在螺旋铣刀16的旋转轴z上且旋转轴z可在其内灵活转动，连接杆14的u端套接在行星架11伸出端和行星轮15中间轴上。同组行星轮系刀具的行星架11半圆环s和连接杆14半圆环v之间通过弹簧13连接，弹簧13具有一定的预紧力使得非工作状态下行星架11和连接杆14之间的夹角处于最小状态。此时螺旋铣刀16离甘蔗3轴心最近，即螺旋铣刀16保持在可切削最细甘蔗位置处。当甘蔗3半径大于此可切削最细甘蔗半径时，甘蔗3推动螺旋铣刀16和连接杆14远离甘蔗3的轴心时，使得连接杆14与行星架11之间的夹角变大从而拉伸弹簧13，拉伸的弹簧13产生一定的反作用力使得螺旋铣刀16依旧能够紧贴甘蔗3表面。当中空主轴8旋转时同轴的中心齿轮p也一起旋转，中心齿轮p与上行星轮x啮合带动其转动，上行星轮x同时与中心外轮9内齿相啮合，下行星轮y旋转带动与之相啮合的铣刀齿轮ab转动，从而带动螺旋铣刀16旋转切削。此时行星轮15一方面绕着自身中心轴线自转，另一方面又带动行星架11绕中空主轴8轴线回转；螺旋铣刀16一方面绕着自身中心轴线自转，另一方面又随着连接杆14绕甘蔗3表面回转。

参见图1，收集系统主要包括上抽屉17和下抽屉18。上抽屉17和下抽屉18依次安装在削皮机的下方，也是在机架1的下方，上抽屉17位于下抽屉18正上方。其中上抽屉17安装在下支撑滚轮组下方，为保证甘蔗3切削后能顺利掉入上抽屉17中，上抽屉17底板部分与下支撑滚轮组之间的垂向距离大于被切削甘蔗的长度。上抽屉17的结构如图13所示，上抽屉17底板部分为钢丝网格结构，网孔的孔口直径较大，但要小于甘蔗3的最小直径，保证甘蔗3不会掉到下抽屉18中，而切屑可以掉到下抽屉18中。

本发明的工作过程如下：

参见图1，工作时，启动交流电机6，交流电机6通过皮带7传动带动中空主轴8旋转，从而使得与中空主轴8同轴的进给盘5旋转。参见图1和图3，将已切成段的甘蔗3从削皮机的顶部入口竖直放入，甘蔗3经过支撑滚轮4，除推动滚轮a和伸缩杆c在支撑杆滑槽内运动使得滚轮a恰好卡住甘蔗3以外，滚轮a还将切入甘蔗3一定深度以限制甘蔗3的轴向旋转。

参见图4和图12，随后甘蔗3在重力的作用下抵达进给盘5，在手动的推力下甘蔗3接触到螺旋块i的内端面并将螺旋块i推开，四个螺旋块i通过弹簧j的作用力贴合甘蔗3的表面，由于进给盘5随中空主轴8一起旋转带动四个螺旋块i相对于甘蔗3旋转，此时螺旋块i通过其内端面的螺纹给甘蔗3施加螺旋力，由于支撑滚轮4的滚轮a通过弹簧d的压紧力卡住甘蔗3，限制了甘蔗3的轴向旋转，从而使得甘蔗3在重力和螺旋力轴向分力作用下竖直向下以一定速度运动。

参见图1和图12，甘蔗3在经过进给系统之后将通过中空主轴8上的孔口抵达切削系统，首先甘蔗3到达切削系统的螺旋铣刀16的挡板ac处，此时螺旋铣刀16和连接杆14绕着行星轮旋转轴心被一起推离甘蔗3的轴心。随后甘蔗3到达螺旋铣刀16的刀具部分ad，由于刀具部分ad的圆弧形设计，随着甘蔗3的进给，其表皮被刀具部分ad逐渐深入地切削并掉落下来，当刀具部分ad的最大外径处切削完成后由于挡板ac的限制，刀具部分ad并不能继续深入的将甘蔗3的果肉部分切削下来。三组行星轮系螺旋铣刀16的配合使用使切削过程更加平稳。

参见图1，当一根甘蔗3削皮完成之后经过下支撑滚轮组夹紧导向后掉到上抽屉17中，甘蔗3的皮屑通过网孔掉到下抽屉18中，切削过程完成。一根甘蔗削皮完成，送料口放入下一根甘蔗继续削皮。所有甘蔗切削完成之后，关掉交流电机6，抽出上抽屉17取出削好皮的甘蔗；抽出下抽屉18，倒掉切屑。

Claims (8)

1.一种甘蔗自动削皮机，外部是一个机架（1），机架（1）上方挡板中心位置处开有甘蔗进给孔口，其特征是：机架（1）内部设置上下两组相同的支撑滚轮组，支撑滚轮组通过机架伸出块组固定连接于机架（1）的四周挡板；上支撑滚轮组的后方有垂直布置的交流电机（6），交流电机（6）通过皮带（7）带动中空主轴（8）旋转；中空主轴（8）的上端面同轴固定连接进给盘（5）的下端面；中空主轴（8）从上到下依次分为n、o、q三段，n段连接皮带（7）、o段通过轴承（19）连接中心外轮（9）、q段连接行星架（11），在o段与q段之间外固定套接中心齿轮（p），中心外轮（9）的外端伸出端固定于机架（1）上，中心外轮（9）内表面设有内齿；中心外轮（9）的下方设有行星架（11）、连接杆（14）和行星轮（15），所述行星架（11）是由一个内环（r）和三个呈120°分布的架杆（t）组成的行星架（11），内环（r）套在中空主轴（8）的q段上，架杆（t）固定接在内环（r）外端面，每个架杆（t）中间部位接有第一半圆环（s）连接弹簧（13）的一端；所述连接杆（14）的一端u端和另一端w端分别用于连接行星架（11）和螺旋铣刀（16），连接杆（14）杆部中间有第二半圆环（v）连接所述弹簧（13）的另一端；所述行星轮（15）由同轴上下对称布置的上行星轮（x）和下行星轮（y）两个齿轮构成；行星架（11）的下方布置螺旋铣刀（16），螺旋铣刀（16）从上到下依次为同轴的旋转轴（z）、铣刀齿轮（ab）、挡板（ac）和刀具部分（ad）；所述中心齿轮（p）与上行星轮（x）相啮合，上行星轮（x）同时与中心外轮（9）内齿相啮合，下行星轮（y）与铣刀齿轮（ab）相啮合；连接杆（14）的w端套接在螺旋铣刀（16）的旋转轴（z）上且旋转轴（z）可在其转动，连接杆（14）的u端套接在行星架（11）伸出端和行星轮（15）中间轴上；所述弹簧（13）具有预紧力使得非工作状态下行星架（11）和连接杆（14）之间的夹角处于最小状态。

2.根据权利要求1所述一种甘蔗自动削皮机，其特征是：进给盘（5）最下方是水平的圆盘（g），四个螺旋块（i）在上方正中间沿圆盘（g）的中心轴对称布置并围成一个中间锥形的沉孔结构，螺旋块（i）贴合甘蔗（3）的内圆面上切有内螺纹，每个的螺旋块（i）外端面上固定连接有一个圆柱杆（l）、下端面上固定连接有两个螺栓杆（m）；圆盘（g）在靠近外圈处的上端面固定连接有四个长方体凸块（k），凸块（k）中间开有通孔；每个圆柱杆（l）上套有一个弹簧（j），圆柱杆（l）外端插入凸块（k）通孔中；圆盘（g）上开设有8个导槽（h），单个螺旋块（i）下端面的两个螺栓杆（m）分别装在圆盘（g）对应导槽（h）中，导槽（h）的长度方向与相应的螺旋块（i）的径向一致。

3.根据权利要求1所述一种甘蔗自动削皮机，其特征是：中心外轮（9）由两块对称的半圆齿轮盘连接组成一个整圆齿轮盘结构，中心外轮（9）的外端伸出端连接中心外轮底座（10），中心外轮底座（10）固定在机架（1）两侧挡板上。

4.根据权利要求1所述一种甘蔗自动削皮机，其特征是：每组所述支撑滚轮组包括四个支撑滚轮（4），四个支撑滚轮（4）相对于机架（1）中心线两两水平对称分布，每个机架伸出块（2）的内端固定连接支撑滚轮（4）外端；每个支撑滚轮（4）由底座（f）、支撑杆（e），滚轮（a）和弹簧（d）组成，底座（f）固定连接水平的支撑杆（e）外端，支撑杆（e）内段有一个U型槽，U型槽的两侧面各开有滑槽（b），U型槽内安装伸缩杆（c）和弹簧（d），伸缩杆（c）外端插入支撑杆（e）上相应的沉孔内，伸缩杆（c）中间外套弹簧（d），两个滑槽（b）之间连接芯轴，滚轮（a）和伸缩杆（c）外端均套在芯轴上。

5.根据权利要求4所述一种甘蔗自动削皮机，其特征是：机架（1）内部设置上、下两组相同的机架伸出块组，每组机架伸出块组均包括四个机架伸出块（2），一组机架伸出块组中的四个机架伸出块（2）均水平布置且相对于机架（1）中心线两两对称分布，分别固定接在机架（1）四周的四块挡板上；支撑滚轮（4）的底座（f）与对应的机架伸出块2固定连接。

6.根据权利要求1所述一种甘蔗自动削皮机，其特征是：螺旋铣刀（16）的挡板（ac）的最大外径小于刀具部分（ad）的最大外径。

7.根据权利要求1所述一种甘蔗自动削皮机，其特征是：上支撑滚轮组装在甘蔗（3）的进给孔口下方，下支撑滚轮组装在螺旋铣刀（16）的下方。

8.根据权利要求1所述一种甘蔗自动削皮机，其特征是：机架（1）的下方设有上抽屉（17）和下抽屉（18），上抽屉（17）位于下抽屉（18）正上方，上抽屉（17）底板部分与下支撑滚轮组之间的垂向距离大于被切削甘蔗的长度；上抽屉（17）底板部分为钢丝网格结构，网孔的直径小于甘蔗的最小直径。