CN213413376U - 一种电动削笔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动削笔器,包括壳体、位于壳体内部的刀架组件、驱动部件、开关片A和开关片B,还包括延时传动齿轮和延时压齿轮,延时传动齿轮可跟随刀架组件的刀架齿轮转动,铅笔的笔尖可推动延时传动齿轮移动至与延时压齿轮啮合;延时压齿轮的表面设有可分离开关片A和开关片B的凸台。本实用新型所提供的电动削笔器,通过延时传动齿轮和延时压齿轮的设置,能够在铅笔削好后,铅笔的笔尖推动延时传动齿轮移动至与延时压齿轮啮合,延时压齿轮转动至凸台压下开关片B,使得开关片A和开关片B断开,实现电动削笔器的自动停机,该电动削笔器结构简单,使用可靠,无需PCB板的控制,生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及削笔器领域,特别是涉及一种电动削笔器。
背景技术
在日常学习工作中,铅笔的使用非常普遍,而电动削笔器的使用也越来越常见。
目前市场上,大部分电动削笔器不能自动光笔停机,有部分电动削笔器能够实现光笔停机,但是一般都采用PCB板程序来控制光笔停机,而采用PCB板程序控制光笔停机,会导致电动削笔器的成本较高,市场竞争力差。
因此,如何实现电动削笔器自动停机的同时,降低成本,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电动削笔器,该电动削笔器能够有效的实现电动削笔器的自动停机,并且结构简单,生产成本低。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电动削笔器,包括壳体、位于所述壳体内部的刀架组件、驱动部件、开关片A和开关片B,还包括延时传动齿轮和延时压齿轮,所述延时传动齿轮可跟随所述刀架组件的刀架齿轮转动,铅笔的笔尖可推动所述延时传动齿轮移动至与所述延时压齿轮啮合;所述延时压齿轮的表面设有可分离所述开关片A和所述开关片B的凸台。
优选的,所述延时传动齿轮的一端设有可与所述刀架齿轮周向卡接的卡接部,所述延时传动齿轮的卡接部可在所述刀架齿轮内部沿轴向移动。
优选的,还包括刀架滑块,所述刀架滑块的一端设有可与所述铅笔的笔尖抵接的抵接面,另一端与所述延时传动齿轮的轴向端面抵接,所述刀架滑块可推动所述延时传动齿轮至与所述延时压齿轮啮合。
优选的,所述延时传动齿轮上还设有可在所述开关片A和所述开关片B断开后推动所述延时传动齿轮复位的弹性部件。
优选的,所述刀架组件还包括双联齿轮和马达齿轮,所述马达齿轮安装在所述驱动部件上,所述双联齿轮上设有同轴转动的双联大齿轮和双联小齿轮,所述双联大齿轮与所述马达齿轮啮合,所述双联小齿轮与所述刀架齿轮啮合。
优选的,所述壳体包括上壳、下壳以及位于所述上壳远离所述下壳一侧的上盖,所述上盖与所述上壳之间,以及所述上壳与所述下壳之间均为可拆卸卡接。
优选的,所述延时压齿轮上设有可在所述开关片A和所述开关片B断开后带动所述延时压齿轮复位的扭簧。
优选的,还包括位于所述延时传动齿轮和所述延时压齿轮之间的延时双联齿轮,所述延时双联齿轮上设有同轴转动的延时双联大齿轮和延时双联小齿轮,所述延时传动齿轮与所述延时双联大齿轮啮合,所述延时压齿轮与所述延时双联小齿轮啮合;并且所述延时传动齿轮的齿轮直径小于所述延时双联大齿轮的齿轮直径。
优选的,所述开关片A为弹性开关片,所述刀架组件上还安装有可在所述开关片A与所述开关片B分离时推动所述刀架组件复位的复位部件。
优选的,所述凸台远离所述延时压齿轮的表面设有过渡斜面。
本实用新型所提供的电动削笔器,包括壳体、位于所述壳体内部的刀架组件、驱动部件、开关片A和开关片B,还包括延时传动齿轮和延时压齿轮,所述延时传动齿轮可跟随所述刀架组件的刀架齿轮转动,铅笔的笔尖可推动所述延时传动齿轮移动至与所述延时压齿轮啮合;所述延时压齿轮的表面设有可分离所述开关片A和所述开关片B的凸台。本实用新型所提供的电动削笔器,通过所述延时传动齿轮和所述延时压齿轮的设置,能够在所述铅笔削好后,铅笔的笔尖推动所述延时传动齿轮移动至与所述延时压齿轮啮合,所述延时压齿轮转动至所述凸台压下所述开关片B,使得所述开关片A和所述开关片B断开,实现电动削笔器的自动停机,该电动削笔器结构简单,使用可靠,无需PCB板的控制,生产成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的电动削笔器在铅笔削好时一种具体实施方式的结构示意图;
图2为图1所示的电动削笔器中延时传动齿轮与刀架齿轮和弹性部件的爆炸结构示意图;
图3为图1所示的电动削笔器中延时压齿轮与延时双联齿轮的装配结构示意图;
图4为本实用新型所提供的电动削笔器的延时原理结构示意图;
图5为本实用新型所提供的电动削笔器在初始状态时一种具体实施方式的结构示意图;
其中:01-开关片A、02-开关片B、03-延时压齿轮、04-扭簧、05-延时双联齿轮、06-弹簧、07-延时传动齿轮、08-齿轮箱下盖、09-齿轮箱、10-下壳、11-上壳、12-上盖、13-铅笔、14-刀架组件、15-刀架滑块、16-电机、17-刀架齿轮、18-双联齿轮、19-马达齿轮。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种电动削笔器,该电动削笔器能够有效的实现电动削笔器的自动停机,并且结构简单,生产成本低。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图5,图1为本实用新型所提供的电动削笔器在铅笔削好时一种具体实施方式的结构示意图;图2为图1所示的电动削笔器中延时传动齿轮与刀架齿轮和弹性部件的爆炸结构示意图;图3为图1所示的电动削笔器中延时压齿轮与延时双联齿轮的装配结构示意图;图4为本实用新型所提供的电动削笔器的延时原理结构示意图;图5为本实用新型所提供的电动削笔器在初始状态时一种具体实施方式的结构示意图。
在该实施方式中,电动削笔器包括壳体、位于壳体内部的刀架组件14、驱动部件、开关片A01和开关片B02,还包括延时传动齿轮07和延时压齿轮03,延时传动齿轮07和延时压齿轮03均位于壳体内,刀架组件14包括刀架齿轮17,延时传动齿轮07可跟随刀架组件14的刀架齿轮17转动,即延时传动齿轮07与刀架齿轮17的周向卡接,铅笔13的笔尖可推动延时传动齿轮07移动至与延时压齿轮03啮合,具体的,延时压齿轮03位于延时传动齿轮07的轴向某处,当延时传动齿轮07沿轴向移动后,会与延时压齿轮03的位置靠近并啮合;延时压齿轮03的表面设有凸台,凸台可分离开关片A01和开关片B02,具体的,随着延时压齿轮03的转动,凸台会逐渐下压开关片B02,使得开关片A01和开关片B02断开,驱动部件停止动作。具体的,驱动部件优选为电机16。
本实用新型所提供的电动削笔器,通过延时传动齿轮07和延时压齿轮03的设置,能够在铅笔13削好后,铅笔13的笔尖推动延时传动齿轮07移动至与延时压齿轮03啮合,延时压齿轮03转动至凸台压下开关片B02,使得开关片A01和开关片B02断开,实现电动削笔器的自动停机,该电动削笔器结构简单,使用可靠,无需PCB板的控制,生产成本低。
进一步,延时传动齿轮07的一端设有可与刀架齿轮17周向卡接的卡接部,具体的,卡接部的横截面可以为方形或者多边形,刀架齿轮17的中部设有供延时传动齿轮07的卡接部插入的空腔,延时传动齿轮07的卡接部可在刀架齿轮17内部沿轴向移动。
优选的,还包括刀架滑块15,刀架滑块15的一端设有可与铅笔13的笔尖抵接的抵接面,另一端与延时传动齿轮07的轴向端面抵接,刀架滑块15可推动延时传动齿轮07至与延时压齿轮03啮合。
进一步,延时传动齿轮07上还设有可在开关片A01和开关片B02断开后推动延时传动齿轮07复位的弹性部件,弹性部件优选为弹簧06,延时传动齿轮07上远离卡接部的一端设有支撑柱,弹簧06套设在支撑柱上。
具体的,如图2所示,延时传动齿轮07装在刀架齿轮17中,跟随刀架齿轮17转动,并且能在刀架齿轮17中上下滑动;弹簧06装在延时传动齿轮07的下面。
在上述各实施方式的基础上,刀架组件14还包括双联齿轮18和马达齿轮19,马达齿轮19安装在驱动部件上,双联齿轮18上设有同轴转动的双联大齿轮和双联小齿轮,双联大齿轮与马达齿轮19啮合,双联小齿轮与刀架齿轮17啮合。
在上述各实施方式的基础上,壳体包括上壳11、下壳10以及位于上壳11远离下壳10一侧的上盖12,上盖12与上壳11之间,以及上壳11与下壳10之间均为可拆卸卡接。进一步,壳体内还安装有齿轮箱09,齿轮箱09的底部设有齿轮箱下盖08,刀架齿轮17、双联齿轮18、马达齿轮19、延时传动齿轮07、延时压齿轮03以及延时双联齿轮05均安装在壳体内。
在上述各实施方式的基础上,延时压齿轮03上设有可在开关片A01和开关片B02断开后带动延时压齿轮03复位的扭簧04。
在上述各实施方式的基础上,还包括位于延时传动齿轮07和延时压齿轮03之间的延时双联齿轮05,延时双联齿轮05上设有同轴转动的延时双联大齿轮和延时双联小齿轮,延时传动齿轮07与延时双联大齿轮啮合,延时压齿轮03与延时双联小齿轮啮合;并且延时传动齿轮07的齿轮直径小于延时双联大齿轮的齿轮直径。具体的,延时传动齿轮07通过延时双联齿轮05带动延时压齿轮03转动,通过延时传动齿轮07、延时双联齿轮05及延时压齿轮03的传动比来延时,当延时传动齿轮07转动n圈后,延时压齿轮03上的凸台才会压到开关片B02,从而使开关片A01与开关片B02断开,扭簧04可以带动延时压齿轮03复位。
在上述各实施方式的基础上,开关片A01为弹性开关片,刀架组件14上还安装有可在开关片A01与开关片B02分离时推动刀架组件14复位的复位部件,刀架组件14复位后,弹性部件带动延时传动齿轮07复位,此时延时传动齿轮07不再与延时双联齿轮05存在啮合关系,即延时双联齿轮05和延时压齿轮03失去动力,扭簧04会带动延时压齿轮03复位,凸台也没有与开关片B02接触,开关片B02复位,回到最初状态,如图5所示,便可等待下一次削笔工作。
在上述各实施方式的基础上,凸台远离延时压齿轮03的表面设有过渡斜面,通过斜面的设置,可以实现凸台对开关片B02的逐渐下压。
具体的,在一种具体实施例中,该电动削笔器的工作过程为:
接上电源,把铅笔13插入电动削笔器并轻轻往下压,刀架组件14跟随铅笔13往下运动,刀架组件14带动刀架齿轮17向下运动,刀架齿轮17带动电池片A向下运动,开关片A01接触开关片B02,电路接通,电机16通电开始转动,电机16通过马达齿轮19、双联齿轮18、刀架齿轮17实现整个刀架组件14的转动,刀架组件14开始削铅笔13;其中,延时传动齿轮07跟随刀架齿轮17转动;当铅笔13削好后,铅笔13尖下压刀架滑块15,刀架滑块15接着下压延时传动齿轮07,延时传动齿轮07与延时双联齿轮05接触,带动延时双联齿轮05转动,此时铅笔13己削好,各零件位置图见图1;延时双联齿轮05又带动延时压齿轮03转动,当延时压齿轮03转动到一定角度后,延时压齿轮03上的一个凸台下压开关片B02,开关片B02与开关片A01断开,电动削笔器停机;当铅笔13拔出,开关片B02带动刀架齿轮17复位,弹簧06把延时传动齿轮07顶复位,延时传动齿轮07与延时双联齿脱离,此时扭簧04带动延时压齿轮03复位,各零件位置图见图5,整个削笔过程完成。
以上对本实用新型所提供的电动削笔器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电动削笔器,包括壳体、位于所述壳体内部的刀架组件(14)、驱动部件、开关片A(01)和开关片B(02),其特征在于,还包括延时传动齿轮(07)和延时压齿轮(03),所述延时传动齿轮(07)可跟随所述刀架组件(14)的刀架齿轮(17)转动,铅笔(13)的笔尖可推动所述延时传动齿轮(07)移动至与所述延时压齿轮(03)啮合;所述延时压齿轮(03)的表面设有可分离所述开关片A(01)和所述开关片B(02)的凸台。
2.根据权利要求1所述的电动削笔器,其特征在于,所述延时传动齿轮(07)的一端设有可与所述刀架齿轮(17)周向卡接的卡接部,所述延时传动齿轮(07)的卡接部可在所述刀架齿轮(17)内部沿轴向移动。
3.根据权利要求2所述的电动削笔器,其特征在于,还包括刀架滑块(15),所述刀架滑块(15)的一端设有可与所述铅笔(13)的笔尖抵接的抵接面,另一端与所述延时传动齿轮(07)的轴向端面抵接,所述刀架滑块(15)可推动所述延时传动齿轮(07)至与所述延时压齿轮(03)啮合。
4.根据权利要求2所述的电动削笔器,其特征在于,所述延时传动齿轮(07)上还设有可在所述开关片A(01)和所述开关片B(02)断开后推动所述延时传动齿轮(07)复位的弹性部件。
5.根据权利要求1所述的电动削笔器,其特征在于,所述刀架组件(14)还包括双联齿轮(18)和马达齿轮(19),所述马达齿轮(19)安装在所述驱动部件上,所述双联齿轮(18)上设有同轴转动的双联大齿轮和双联小齿轮,所述双联大齿轮与所述马达齿轮(19)啮合,所述双联小齿轮与所述刀架齿轮(17)啮合。
6.根据权利要求1所述的电动削笔器,其特征在于,所述壳体包括上壳(11)、下壳(10)以及位于所述上壳(11)远离所述下壳(10)一侧的上盖(12),所述上盖(12)与所述上壳(11)之间,以及所述上壳(11)与所述下壳(10)之间均为可拆卸卡接。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的电动削笔器,其特征在于,所述延时压齿轮(03)上设有可在所述开关片A(01)和所述开关片B(02)断开后带动所述延时压齿轮(03)复位的扭簧(04)。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的电动削笔器,其特征在于,还包括位于所述延时传动齿轮(07)和所述延时压齿轮(03)之间的延时双联齿轮(05),所述延时双联齿轮(05)上设有同轴转动的延时双联大齿轮和延时双联小齿轮,所述延时传动齿轮(07)与所述延时双联大齿轮啮合,所述延时压齿轮(03)与所述延时双联小齿轮啮合;并且所述延时传动齿轮(07)的齿轮直径小于所述延时双联大齿轮的齿轮直径。
9.根据权利要求1至6任意一项所述的电动削笔器,其特征在于,所述开关片A(01)为弹性开关片,所述刀架组件(14)上还安装有可在所述开关片A(01)与所述开关片B(02)分离时推动所述刀架组件(14)复位的复位部件。
10.根据权利要求1至6任意一项所述的电动削笔器,其特征在于,所述凸台远离所述延时压齿轮(03)的表面设有过渡斜面。
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CN202022470830.4U CN213413376U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种电动削笔器 |
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CN202022470830.4U Active CN213413376U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种电动削笔器 |
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- 2020-10-30 CN CN202022470830.4U patent/CN213413376U/zh active Active
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