CN204210218U - 一种电动削笔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动削笔器，设置有插笔孔的壳体、设置在壳体内的进笔机构和刀架，进笔机构和刀架连接，进笔机构内设置有进笔孔，刀架内设置有卷削孔，壳体内还设置有电源、控制器、转动机构、进笔组件和退笔组件，控制器与转动机构连接，进笔组件包括第一开关和触发杆，控制器和电源通过第一开关连接，触发杆的一端沿所述的进笔孔的径向伸入进笔孔内，触发杆的另一端靠近或接触第一开关，触发杆受力可沿进笔孔径向移动，退笔组件包括与控制器连接的第二开关和顶杆，顶杆的一端位于卷削孔的前部，顶杆的另一端靠近或接触第二开关，顶杆受力可沿卷削孔轴向移动；优点是在削笔过程中可以自动进笔，削笔完成后可以自动退笔，自动化程度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种削笔器，尤其是涉及一种电动削笔器。
背景技术
现有的电动削笔器通常包括壳体、设置在壳体内的进笔机构、刀架和用于驱动刀架转动的电动机构，进笔机构中设置有进笔孔，刀架内设置卷削孔，壳体上设置有插笔孔，进笔孔、卷削孔和插笔孔同轴且连通。铅笔从插笔孔处插入进笔孔和卷削孔内，用手按住铅笔将铅笔向卷削孔前端推进，电动机构驱动刀架转动，刀片将卷削孔内的铅笔进行卷削，当铅笔削好后，用手将铅笔拔出。
但是上述电动削笔器存在以下问题：在削笔过程中需要人力推动铅笔，在削笔完成后也需要人力将铅笔从刀架和进笔机构内拔出，操作比较复杂，自动化程度较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在削笔过程中可以自动进笔，削笔完成后可以自动退笔，自动化程度较高的电动削笔器。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电动削笔器，包括设置有插笔孔的壳体、设置在所述的壳体内的进笔机构和刀架，所述的进笔机构和所述的刀架连接，所述的进笔机构内设置有进笔孔，所述的刀架内设置有卷削孔，所述的壳体内还设置有电源、控制器、用于驱动所述的刀架转动的转动机构、进笔组件和退笔组件，所述的控制器与所述的转动机构连接，所述的进笔组件包括第一开关和触发杆，所述的控制器和所述的电源通过所述的第一开关连接，所述的触发杆的一端沿所述的进笔孔的径向伸入所述的进笔孔内，所述的触发杆的另一端靠近或接触所述的第一开关，所述的触发杆受力可沿所述的进笔孔径向移动，所述的退笔组件包括与所述的控制器连接的第二开关和顶杆，所述的顶杆的一端位于所述的卷削孔的前部，所述的顶杆的另一端靠近或接触所述的第二开关，所述的顶杆受力可沿所述的卷削孔轴向移动。
所述的第一开关包括第一金属簧片和第二金属簧片，所述的第一金属簧片和所述的电源连接，所述的第二金属簧片和所述的控制器连接，所述的第一金属簧片和所述的第二金属簧片在所述的触发杆作用下分离或者接触。该结构在保证开关功能的基础上，结构简单，成本较低。
所述的转动机构包括电机和三级齿轮传动系统，所述的电机与所述的控制器连接，所述的电机的转轴与所述的三级齿轮传动系统的第一级齿轮连接，所述的三级齿轮传动系统的第三级齿轮和所述的刀架通过第一方头轴连接，所述的刀架通过第二方头轴和所述的进笔机构连接。该结构通过安装方便，且可实现三级减速，避免速度过快导致的笔芯损坏和削笔器磨损过快。
所述的电源为电池。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过设置进笔组件和退笔组件，当铅笔插入进笔孔中时，触发杆的一端被铅笔顶出进笔孔，触发杆沿进笔孔径向移动，触发杆的另一端顶压第一开关，第一开关闭合将控制器和电源接通，控制器驱动转动机构转动，转动机构驱动刀架转动，刀架带动进笔机构转动，铅笔送入卷削孔内卷削，当铅笔卷削完成后，顶杆的一端在笔尖作用下被顶压移动一段距离，此时顶杆的另一端顶压第二开关，第二开关闭合发送退笔信号给控制器，控制器驱动转动机构反向转动，刀架和进笔机构随转动机构反向转动将铅笔退出，由此实现在削笔过程中的自动进笔，削笔完成后的自动退笔，自动化程度较高。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例：如图所示，一种电动削笔器，包括设置有插笔孔1的壳体2、设置在壳体2内的进笔机构3和刀架4，进笔机构3和刀架4连接，进笔机构3内设置有进笔孔31，刀架4内设置有卷削孔41，壳体2内还设置有电源(图中未显示)、控制器(图中未显示)、用于驱动刀架转动的转动机构、进笔组件和退笔组件，控制器与转动机构连接，进笔组件包括第一开关5和触发杆6，控制器和电源通过第一开关5连接，触发杆6的一端61沿进笔孔31的径向伸入进笔孔31内且位于进笔孔31的入口处，触发杆6的另一端62靠近或接触第一开关5，触发杆6受力可沿进笔孔31径向移动，退笔组件包括与控制器连接的第二开关7和顶杆8，顶杆8的一端81位于卷削孔41的前部，顶杆8的另一端82靠近或接触第二开关7，顶杆8受力可沿卷削孔41轴向移动。
本实施例中，第一开关5包括第一金属簧片51和第二金属簧片52，第一金属簧片51和电源连接，第二金属簧片52和控制器连接，第一金属簧片51和第二金属簧片52在触发杆6的作用下分离或者接触。
本实施例中，转动机构包括电机9和三级齿轮传动系统10，电机9与控制器连接，电机9的转轴91与三级齿轮传动系统10的第一级齿轮101连接，三级齿轮传动系统10的第三级齿轮103和刀架4通过第一方头轴11连接，刀架4通过第二方头轴12和进笔机构3连接。
本实施例中，电源为电池，第二开关为弹簧开关，控制器可采用其技术领域的成熟产品，通过常规的开关控制程序实现对电机的控制。
本实施例的电动削笔器的工作原理为：在初始状态下，第一金属簧片51和第二金属簧片52处于分离状态，电源和控制器断开。将铅笔从插笔孔1处插入进笔孔31中，铅笔顶压触发杆6的一端61将触发杆6顶出进笔孔31，触发杆6沿进笔孔31径向移动，触发杆6的另一端62顶压第一开关5，第一金属簧片51和第二金属簧片52接触将电源和控制器接通，控制器驱动电机9转动，三级齿轮传动系统10随电机9转动，刀架4在三级齿轮传动系统10作用下转动并带动进笔机构3转动，铅笔在进笔机构3的驱动作用下向前移动到卷削孔41内进行卷削，实现自动进笔；当铅笔卷削完成后，铅笔的笔尖顶压顶杆8的一端81，顶杆8沿卷削孔41轴向移动，顶杆8的另一端82顶压第二开关7，第二开关7闭合发送退笔信号给控制器，控制器驱动电机9反向转动，三级齿轮传动系统10随电机9反向转动，刀架4在三级齿轮传动系统10作用下转动并带动进笔机构3反向转动，铅笔在进笔机构3的作用下退出卷削孔41内并移出进笔孔31的入口处，此时触发杆6在第一金属簧片51和第二金属簧片52弹性力作用下移动进入进笔孔31的入口内，第一金属簧片51和第二金属簧片52分离将电源和控制器断开，电机9停止转动，三级齿轮传动系统1、刀架4和进笔机构3也停止工作，实现退笔。
Claims (4)
1.一种电动削笔器，包括设置有插笔孔的壳体、设置在所述的壳体内的进笔机构和刀架，所述的进笔机构和所述的刀架连接，所述的进笔机构内设置有进笔孔，所述的刀架内设置有卷削孔，其特征在于所述的壳体内还设置有电源、控制器、用于驱动所述的刀架转动的转动机构、进笔组件和退笔组件，所述的控制器与所述的转动机构连接，所述的进笔组件包括第一开关和触发杆，所述的控制器和所述的电源通过所述的第一开关连接，所述的触发杆的一端沿所述的进笔孔的径向伸入所述的进笔孔内，所述的触发杆的另一端靠近或接触所述的第一开关，所述的触发杆受力可沿所述的进笔孔径向移动，所述的退笔组件包括与所述的控制器连接的第二开关和顶杆，所述的顶杆的一端位于所述的卷削孔的前部，所述的顶杆的另一端靠近或接触所述的第二开关，所述的顶杆受力可沿所述的卷削孔轴向移动。
2.根据权利要求1所述的一种电动削笔器，其特征在于所述的第一开关包括第一金属簧片和第二金属簧片，所述的第一金属簧片和所述的电源连接，所述的第二金属簧片和所述的控制器连接，所述的第一金属簧片和所述的第二金属簧片在所述的触发杆作用下分离或者接触。
3.根据权利要求1所述的一种电动削笔器，其特征在于所述的转动机构包括电机和三级齿轮传动系统，所述的电机与所述的控制器连接，所述的电机的转轴与所述的三级齿轮传动系统的第一级齿轮连接，所述的三级齿轮传动系统的第三级齿轮和所述的刀架通过第一方头轴连接，所述的刀架通过第二方头轴和所述的进笔机构连接。
4.根据权利要求1所述的一种电动削笔器，其特征在于所述的电源为电池。
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2014
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