CN203859664U - 单相无刷直流电动机的机壳连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单相无刷直流电动机的机壳连接结构，后端盖上设有与其同轴设置的环形凹槽，环形凹槽的底部设有定位孔，前端盖上设有与定位孔对应的定位柱，后端盖内设有与定位孔对应的滑槽和连通槽，滑槽通过连通槽与定位孔相通，滑槽内设有滑动的滑块，滑块相对定位孔的一侧设有与连通槽对应的凹槽，凹槽内设有推力弹簧和滑动的限位块，推力弹簧的一端与凹槽背对滑槽的一端相连，推力弹簧的另一端与限位块相连，限位块的一端位于定位孔内，滑槽收容限位块，限位块凸出于滑槽部分相对前端盖的一侧为背对端盖倾斜的斜面，定位柱上设有与限位块相适配的限位槽，后端盖上设有用于推动滑块的顶出装置，拆装方便，连接稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单向无刷直流电动机,更具体地说，它涉及一种单相无刷直流电动机的机壳连接结构。
背景技术
目前，单向无刷直流电动机的机壳主要由前端盖与后端盖安装定子与转子，电机的电机轴则分别与钱端盖、定子、转子、后端盖适配安装且穿过安装前壳与外部的扇叶连接，目前市场的上的前端盖和后端盖直接往往都采用螺钉连接，每次拆装都十分的麻烦，而且在长期使用后螺钉容易松动，从而造成前端盖与后端盖的连接不紧密。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种扣合方便的单相无刷直流电动机的机壳连接结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单相无刷直流电动机的机壳连接结构，包括前端盖和后端盖，所述的前端盖和后端盖上均设有轴孔，所述的后端盖上设有与其同轴设置的环形凹槽，所述的环形凹槽的底部设有定位孔，所述的前端盖上设有与定位孔对应的定位柱，所述的后端盖内设有与定位孔对应的滑槽和连通槽，所述的滑槽通过连通槽与定位孔相通，所述的滑槽内设有滑动的滑块，所述的滑块相对定位孔的一侧设有与连通槽对应的凹槽，所述的凹槽内设有推力弹簧和滑动的限位块，所述的推力弹簧的一端与凹槽背对滑槽的一端相连，所述的推力弹簧的另一端与限位块相连，所述的限位块的一端位于定位孔内，所述的滑槽收容限位块，所述的限位块凸出于滑槽部分相对前端盖的一侧为背对端盖倾斜的斜面，所述的定位柱上设有与限位块相适配的限位槽，所述的后端盖上设有用于推动滑块的顶出装置。
通过采用上述技术方案，在安装前端盖和后端盖的时候，只需要将定位柱均位于卡槽内，然后旋转前端盖，当定位柱运动到定位孔处的时候，定位柱会进入定位孔内，当定位柱与限位块接触的时候，由于限位块与定位柱接触的部分为倒角，在定位柱往下运动的过程中，定位柱会给予限位块一个朝向凹槽内运动的力，从而使限位块整个位于凹槽内，这时推力弹簧处于压缩状态，当限位槽运动到限位块处时，推力弹簧会将限位块朝着限位槽的方向推，从而实现卡住定位柱，使前端盖和后端盖无法分离，当要拆下的时候，使用顶出装置，使滑块朝着前端盖的方向运动，而这时限位块上的斜面就会与连通槽的侧壁接触，在滑块运动的过程中，限位块会朝着凹槽内运动，当限位块整个位于凹槽内的时候，滑槽的侧壁会抵住限位块，防止限位块被推力弹簧推动，这时即可将上端盖和下端盖分离，拆装方便，稳定性高。
本实用新型进一步设置为：所述的顶出装置包括顶出杆、复位块和复位弹簧，所述的后端盖背对环形滑槽的一端设有顶出槽，所述的顶出槽与滑槽相通，所述的顶出槽的侧壁上设有复位槽，所述的复位块滑动的位于复位槽内，所述的复位弹簧的一端与复位槽背对环形凹槽的一端相连，所述的复位弹簧的另一端与复位块相连，所述的复位块与顶出杆固定连接。
通过采用上述技术方案，通过推动顶出杆在顶出槽内朝着前端盖滑动，由于顶出杆与滑块、复位块相连，滑块和复位块会随着一起发生运动，在复位块运动的过程中，复位弹簧被拉伸，在滑块运动的过程中，限位块上的斜面会与连接槽的侧壁接触，随着滑块的继续运动，限位块会整个位于凹槽内，滑槽的侧壁会抵住限位块，防止限位块被推力弹簧推动，这时即可将前端盖和后端盖分离，而当手不按住推出杆的时候，复位弹簧会拉动复位块运动，使复位块恢复原来的位置，而相应的滑块也会恢复原来的位置，这时，限位块就会被推力弹簧推出，使限位块一部分位于定位孔内。
本实用新型进一步设置为：所述的后端盖设有环形凹槽的一端上设有若干条加强筋。
通过采用上述技术方案，能够有效的加强后端盖的强度。
本实用新型进一步设置为：所述的定位孔有4个且沿着环形凹槽均匀圆周分布。
通过采用上述技术方案，增加前端盖和后端盖的连接稳定性。
附图说明
图1为本实用新型单相无刷直流电动机的机壳连接结构实施例的三维图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为图1中B的局部放大图；
图4为本实用新型单相无刷直流电动机的机壳连接结构实施例的结构示意图；
图5为图4中C的局部放大图。
附图标记：1、后端盖；11、加强筋；12、环形凹槽；13、凹槽；14、定位孔；15、滑槽；16、滑块；17、推力弹簧；18、复位槽；19、连通槽；2、前端盖；21、定位柱；22、限位槽；3、限位块；31、斜面；4、轴孔；5、顶出装置；51、顶出杆；52、复位块；53、复位弹簧；6、顶出槽。
具体实施方式
参照图1至图5对本实用新型单相无刷直流电动机的机壳连接结构实施例做进一步说明。
一种单相无刷直流电动机的机壳连接结构，包括前端盖2和后端盖1，所述的前端盖2和后端盖1上均设有轴孔4，所述的后端盖1上设有与其同轴设置的环形凹槽12，所述的后端盖1设有环形凹槽12的一端上设有若干条加强筋11，所述的环形凹槽12的底部设有4个绕着环形凹槽12均匀圆周分布的定位孔14，所述的前端盖2上设有与定位孔14对应的定位柱21，所述的后端盖1内设有与定位孔14对应的滑槽15和连通槽19，所述的滑槽15通过连通槽19与定位孔14相通，所述的滑槽15内设有滑动的滑块16，所述的滑块16相对定位孔14的一侧设有与连通槽19对应的凹槽13，所述的凹槽13内设有推力弹簧17和滑动的限位块3，所述的推力弹簧17的一端与凹槽13背对滑槽15的一端相连，所述的推力弹簧17的另一端与限位块3相连，所述的限位块3的一端位于定位孔14内，所述的滑槽15收容限位块3，所述的限位块3凸出于滑槽15部分相对前端盖2的一侧为背对端盖倾斜的斜面31，所述的定位柱21上设有与限位块3相适配的限位槽22，所述的后端盖1上设有用于推动滑块16的顶出装置5，所述的顶出装置5包括顶出杆51、复位块52和复位弹簧53，所述的后端盖1背对环形滑槽15的一端设有顶出槽6，所述的顶出槽6与滑槽15相通，所述的顶出槽6的侧壁上设有复位槽18，所述的复位块52滑动的位于复位槽18内，所述的复位弹簧53的一端与复位槽18背对环形凹槽12的一端相连，所述的复位弹簧53的另一端与复位块52相连，所述的复位块52与顶出杆51固定连接。
在安装前端盖2和后端盖1的时候，只需要将定位柱21均位于卡槽内，然后旋转前端盖2，当定位柱21运动到定位孔14处的时候，定位柱21会进入定位孔14内，当定位柱21与限位块3接触的时候，由于限位块3与定位柱21接触的部分为倒角，在定位柱21往下运动的过程中，定位柱21会给予限位块3一个朝向凹槽13内运动的力，从而使限位块3整个位于凹槽13内，这时推力弹簧17处于压缩状态，当限位槽22运动到限位块3处时，推力弹簧17会将限位块3朝着限位槽22的方向推，从而实现卡住定位柱21，而4个卡块分别卡住4根定位柱21，使前端盖2和后端盖1无法分离，稳定性高，当要拆下的时候，通过推动顶出杆51在顶出槽6内朝着前端盖2滑动，由于顶出杆51与滑块16、复位块52相连，滑块16和复位块52会随着一起发生运动，在复位块52运动的过程中，复位弹簧53被拉伸，在滑块16运动的过程中，限位块3上的斜面31会与连接槽的侧壁接触，随着滑块16的继续运动，限位块3会整个位于凹槽13内，滑槽15的侧壁会抵住限位块3，防止限位块3被推力弹簧17推动，这时即可将前端盖2和后端盖1分离，而当手不按住推出杆的时候，复位弹簧53会拉动复位块52运动，使复位块52恢复原来的位置，而相应的滑块16也会恢复原来的位置，这时，限位块3就会被推力弹簧17推出，使限位块3一部分位于定位孔14内，拆装方便，稳定性高。
进一步的，通过设置加强筋11，能够有效的加强后端盖1的强度。
Claims (4)
1.一种单相无刷直流电动机的机壳连接结构，包括前端盖和后端盖，所述的前端盖和后端盖上均设有轴孔，其特征是：所述的后端盖上设有与其同轴设置的环形凹槽，所述的环形凹槽的底部设有定位孔，所述的前端盖上设有与定位孔对应的定位柱，所述的后端盖内设有与定位孔对应的滑槽和连通槽，所述的滑槽通过连通槽与定位孔相通，所述的滑槽内设有滑动的滑块，所述的滑块相对定位孔的一侧设有与连通槽对应的凹槽，所述的凹槽内设有推力弹簧和滑动的限位块，所述的推力弹簧的一端与凹槽背对滑槽的一端相连，所述的推力弹簧的另一端与限位块相连，所述的限位块的一端位于定位孔内，所述的滑槽收容限位块，所述的限位块凸出于滑槽部分相对前端盖的一侧为背对端盖倾斜的斜面，所述的定位柱上设有与限位块相适配的限位槽，所述的后端盖上设有用于推动滑块的顶出装置。
2.根据权利要求1所述的单相无刷直流电动机的机壳连接结构，其特征是：所述的顶出装置包括顶出杆、复位块和复位弹簧，所述的后端盖背对环形滑槽的一端设有顶出槽，所述的顶出槽与滑槽相通，所述的顶出槽的侧壁上设有复位槽，所述的复位块滑动的位于复位槽内，所述的复位弹簧的一端与复位槽背对环形凹槽的一端相连，所述的复位弹簧的另一端与复位块相连，所述的复位块与顶出杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的单相无刷直流电动机的机壳连接结构，其特征是：所述的后端盖设有环形凹槽的一端上设有若干条加强筋。
4.根据权利要求3所述的单相无刷直流电动机的机壳连接结构，其特征是：所述的定位孔有4个且沿着环形凹槽均匀圆周分布。
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