CN108336859A - 一种纯电动汽车驱动电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯电动汽车驱动电机，包括安装座，所述安装座的顶侧开设有安装槽，安装槽内安装有电机本体，电机本体的一侧设有输出轴，安装槽的两侧内壁上均固定安装有第一梯形块，电机本体的两侧均开设有凹槽，凹槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧均固定安装有第二梯形块，第一梯形块与第二梯形块相适配，第二梯形块远离滑块的一侧延伸至凹槽外并与第一梯形块相接触，凹槽的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有第一限位槽，滑块的顶侧和底侧均固定安装有第一限位块。本发明便于对电机本体进行安装和拆卸维修，同时对电机本体具备缓冲保护的功能，结构简单，操作方便。

Description

一种纯电动汽车驱动电机

技术领域

本发明涉及驱动电机技术领域，尤其涉及一种纯电动汽车驱动电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，利用机械能转化为电能。

专利号为201320244289.2的一种纯电动汽车驱动电机的发明专利公开了一种驱动电机，包括机壳、设置在机壳内的定子和转子、设置在机壳前端和后端的后端盖和前端盖、将后端盖和前端盖固定在机壳上的端盖连接螺栓、设置在后端盖和前端盖内的轴承，其特征在于机壳是圆筒形结，在机壳外圆布置有若干环形的散热筋，机壳在端盖连接螺栓的部位设有拱形结构，罩住端盖连接螺栓。本发明与已有技术相比，具有使汽车行驶过程中产生的风能够顺畅的流过机壳表面，改善电机的散热效果的优点，但该电机不便于拆卸维修，也不具备缓冲保护的功能，汽车在颠簸的路面行驶会对电机有点损害，不能满足客户的需求。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纯电动汽车驱动电机。

本发明提出的一种纯电动汽车驱动电机，包括安装座，所述安装座的顶侧开设有安装槽，安装槽内安装有电机本体，电机本体的一侧设有输出轴，安装槽的两侧内壁上均固定安装有第一梯形块，电机本体的两侧均开设有凹槽，凹槽内滑动安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧均固定安装有第二梯形块，第一梯形块与第二梯形块相适配，第二梯形块远离滑块的一侧延伸至凹槽外并与第一梯形块相接触，凹槽的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有第一限位槽，滑块的顶侧和底侧均固定安装有第一限位块，第一限位块与对应的第一限位槽的侧壁滑动连接；

安装槽的底侧内壁上开设有缓冲槽，缓冲槽内滑动安装有活塞，活塞的顶侧固定安装有支柱，支柱的顶端延伸至缓冲槽外并固定安装有支撑板，支撑板与电机本体的底侧相接触，支撑板的两侧均转动安装有转杆，安装槽的底侧内壁上基于缓冲槽对称开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有安装块，安装块的顶侧延伸至滑槽外并与对应的转杆转动连接。

优选的，所述第一限位槽内固定安装有第一支杆，第一支杆与第一限位块滑动套接。

优选的，所述第一支杆上套设有第一弹簧，第一弹簧靠近第一限位块的一端与第一限位块固定连接，第一弹簧的另一端与第一限位槽的内壁固定连接。

优选的，所述滑槽内固定安装有第二支杆，第二支杆与安装块滑动套接。

优选的，所述第二支杆上套设有第二弹簧，第二弹簧靠近安装块的一端与安装块固定连接，第二弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述滑槽的底侧内壁上开设有第二限位槽，安装块的底侧固定安装有第二限位块，第二限位块与第二限位槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述第一梯形块的两个斜面上均开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠。

优选的，所述活塞上固定套接有密封圈，密封圈与缓冲槽的内壁滑动密封连接。

优选的，所述电机本体连接有冷却组件；所述冷却组件包括有散热器，以及用以输送冷却液在电机本体与散热器之间循环流动的液泵；

所述液泵包括有泵壳，密封连接在泵壳开口端的盖体，转动安装在泵壳内的水轮，以及连接在泵壳外且通过磁力传动方式带动水轮转动的伺服电机；

所述泵壳外壁一体成型有一个座体，所述伺服电机固定安装在所述座体上；所述伺服电机的输出轴上固定连接有一个驱动转盘，所述驱动转盘上固定安装有呈圆周阵列分布的多个驱动磁铁a；

所述泵壳内中心位置固定连接有一个定位轴，所述水轮转动安装在所述定位轴上；所述水轮包括有一个圆形底座，以及一体成型在圆形底座一面上的多个叶片；所述圆形底座上固定安装有呈圆周阵列分布的多个从动磁铁a，各个所述从动磁铁a的位置与驱动磁铁a的位置相对应，使得水轮随驱动转盘同步转动；

所述泵壳的外壁成型有相对泵壳周向相隔180度的第一出口接头和第二出口接头，所述泵壳内位于水轮的外周转动安装有一个圆环形的阀体，所述阀体侧壁成型有相对阀体周向依次相隔90度的第一阀口、第二阀口和第三阀口；所述盖体中间位置的外端成型有进口接头；

所述阀体的一端沿周向等距安装有多个从动磁铁b，所述阀体安装有从动磁铁b的端面外周成型有单向齿b；所述泵壳内端面外周成型有与单向齿b配合以阻止阀体逆时针转动的单向齿a；

所述伺服电机的输出轴上通过棘轮机构连接有一个用以驱动阀体顺时针转动的阀体驱动盘；所述阀体驱动盘朝向泵壳一端的外周等距安装有与各个从动磁铁b位置对应的驱动磁铁b；

所述散热器包括有依次密封连接的第一壳体、第二壳体和水轮壳体；所述第一壳体远离第二壳体的端面上均匀成型有散热片；所述第一壳体、第二壳体相连接的表面上成型有散热通道，所述第一壳体或第二壳体的侧面成型有与散热通道两端相连通的进液接头和出液接头；

所述进液接头与液泵的第一出口接头通过管道连接，所述出液接头与液泵的进口接头通过管道连接；

所述散热器上位于散热片之间成型有两个圆形的风叶安装槽，所述风叶安装槽内转动安装有一个离心风叶；所述离心风叶的中间固定连接有联动杆；

所述水轮壳体朝向第二壳体的一端成型有两个圆形的水轮安装腔，水轮安装腔内转动安装有驱动水轮；所述离心风叶的联动杆穿过第一壳体、第二壳体后与驱动水轮连接；

所述水轮壳体上成型有进液通道和回流通道，所述水轮壳体上成型有沿水轮安装腔切线方向设置的喷射缩口部，喷射缩口部与进液通道、水轮安装腔连通，所述回流通道与水轮安装腔远离喷射缩口部的位置连通；所述水轮壳体侧面成型有与进液通道相连通的水轮驱动接头；所述第二壳体上靠近出液接头的位置开设有连通回流通道和散热通道的连通口；

所述第二出口接头、水轮驱动接头依次通过管道与电机本体的吸热通道的进口端、出口端相连接；

所述散热器上或者第一出口接头上安装有温度传感器，所述温度传感器、伺服电机分别与控制器电联接；

初始状态时，阀体的第二阀口与泵壳的第一出口接头相对应，当温度传感器检测到散热器的温度低于设定值时，控制器驱动伺服电机逆时针转动带动水轮转动，棘轮机构不带动驱动转盘转动；

当温度传感器检测到散热器的温度高于设定值时，控制器驱动伺服电机顺时针转动，伺服电机通过棘轮机构带动驱动转盘顺时针转动90度，随后控制器控制伺服电机变为逆时针转动的状态，此时第一阀口与第一出口接头相对应第三阀口与第二出口接头相对应；

当温度传感器检测到散热器的温度再次低于设定值时，控制器驱动伺服电机顺时针转动，伺服电机通过棘轮机构带动驱动转盘顺时针转动270度，随后控制器控制伺服电机变为逆时针转动的状态，此时阀体的第二阀口与泵壳的第一出口接头相对应。

本发明的有益效果是：通过安装座、安装槽、电机本体、输出轴、第一梯形块、凹槽、滑块、第二梯形块、第一限位槽、第一支杆、第一限位块和第一弹簧的配合，第二梯形块挤压第一梯形块，第二梯形块向凹槽内移动，第二梯形块带动滑块向凹槽内滑动，滑块带动第一限位块在第一支杆上滑动，第一限位块压缩第一弹簧，当第二梯形块滑过第一梯形块后，在第一弹簧的作用下，第二梯形块复位，第一梯形块将第二梯形块卡住，实现了电机本体的安装固定；

通过缓冲槽、活塞、支柱、支撑板、转杆、滑槽、第二支杆、安装块、第二弹簧、第二限位槽和第二限位块的配合，电机本体在向下运动的过程中挤压支撑板，支撑板带动支柱向下移动，支柱带动活塞向下滑动，活塞压缩缓冲槽内的空气，实现了一次缓冲，支撑板向下运动的过程中带动转杆运动，转杆带动安装块在第二支杆上滑动，安装块压缩第二弹簧，实现了二次缓冲的同时，支撑板将电机本体挤紧，本发明便于对电机本体进行安装和拆卸维修，同时对电机本体具备缓冲保护的功能，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明驱动电机的结构示意图。

图2为本发明驱动电机的A部分结构示意图。

图3为本发明驱动电机的B部分结构示意图。

图4为本发明驱动电机的滑块的立体结构示意图。

图5为本发明驱动电机的支柱的立体结构示意图。

图6为本发明冷却组件的结构示意图。

图7为本发明冷却组件中液泵的结构示意图。

图8为本发明冷却组件中液泵的剖视结构示意图。

图9、图10为本发明冷却组件中液泵的分解结构示意图。

图11为本发明阀体及泵壳部分的结构示意图。

图12、图13为本发明冷却组件中散热器的分解结构示意图。

图中：1、安装座；2、安装槽；3、电机本体；4、输出轴；5、第一梯形块；6、凹槽；7、滑块；8、第二梯形块；9、第一限位槽；10、第一支杆；11、第一限位块；12、第一弹簧；13、缓冲槽；14、活塞；15、支柱；16、支撑板；17、转杆；18、滑槽；19、第二支杆；20、安装块；21、第二弹簧；22、第二限位槽；23、第二限位块；80、液泵；81、泵壳；810、座体；811、第一出口接头；812、第二出口接头；813、定位轴；815、单向齿a；82、盖体；821、进口接头；83、伺服电机；84、固定带；85、阀体驱动盘；851、棘轮机构；86、驱动转盘；87、水轮；88、阀体；8811、第一阀口；8812、第二阀口；8813、第三阀口；882、圆柱滚子；883、单向齿b；90、散热器；91、离心风叶；911、联动杆；92a、第一壳体；92b、第二壳体；921、散热片；9211、风叶安装槽；922、出液接头；923、进液接头；924、换热通道；925、连通口； 93、驱动水轮；931、转动连接头；95、水轮壳体；951、水轮驱动接头；952、进液通道；9521、喷射缩口部；953、水轮安装腔；954、回流通道；955、转动连接口。

具体实施方式

实施例1

参考图1-5，本实施例中提出了一种纯电动汽车驱动电机，包括安装座1，安装座1的顶侧开设有安装槽2，安装槽2内安装有电机本体3，电机本体3的一侧设有输出轴4，安装槽2的两侧内壁上均固定安装有第一梯形块5，电机本体3的两侧均开设有凹槽6，凹槽6内滑动安装有滑块7，两个滑块7相互远离的一侧均固定安装有第二梯形块8，第一梯形块5与第二梯形块8相适配，第二梯形块8远离滑块7的一侧延伸至凹槽6外并与第一梯形块5相接触，凹槽6的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有第一限位槽9，滑块7的顶侧和底侧均固定安装有第一限位块11，第一限位块11与对应的第一限位槽9的侧壁滑动连接；

安装槽2的底侧内壁上开设有缓冲槽13，缓冲槽13内滑动安装有活塞14，活塞14的顶侧固定安装有支柱15，支柱15的顶端延伸至缓冲槽13外并固定安装有支撑板16，支撑板16与电机本体3的底侧相接触，支撑板16的两侧均转动安装有转杆17，安装槽2的底侧内壁上基于缓冲槽13对称开设有两个滑槽18，滑槽18内滑动安装有安装块20，安装块20的顶侧延伸至滑槽18外并与对应的转杆17转动连接，通过安装座1、安装槽2、电机本体3、输出轴4、第一梯形块5、凹槽6、滑块7、第二梯形块8、第一限位槽9、第一支杆10、第一限位块11和第一弹簧12的配合，第二梯形块8挤压第一梯形块5，第二梯形块8向凹槽6内移动，第二梯形块8带动滑块7向凹槽6内滑动，滑块7带动第一限位块11在第一支杆10上滑动，第一限位块11压缩第一弹簧12，当第二梯形块8滑过第一梯形块5后，在第一弹簧12的作用下，第二梯形块8复位，第一梯形块5将第二梯形块8卡住，实现了电机本体3的安装固定，通过缓冲槽13、活塞14、支柱15、支撑板16、转杆17、滑槽18、第二支杆19、安装块20、第二弹簧21、第二限位槽22和第二限位块23的配合，电机本体3在向下运动的过程中挤压支撑板16，支撑板16带动支柱15向下移动，支柱15带动活塞14向下滑动，活塞14压缩缓冲槽13内的空气，实现了一次缓冲，支撑板16向下运动的过程中带动转杆17运动，转杆17带动安装块20在第二支杆19上滑动，安装块20压缩第二弹簧21，实现了二次缓冲的同时，支撑板16将电机本体3挤紧，本发明便于对电机本体3进行安装和拆卸维修，同时对电机本体3具备缓冲保护的功能，结构简单，操作方便。

本实施例中，第一限位槽9内固定安装有第一支杆10，第一支杆10与第一限位块11滑动套接，第一支杆10上套设有第一弹簧12，第一弹簧12靠近第一限位块11的一端与第一限位块11固定连接，第一弹簧12的另一端与第一限位槽9的内壁固定连接，滑槽18内固定安装有第二支杆19，第二支杆19与安装块20滑动套接，第二支杆19上套设有第二弹簧21，第二弹簧21靠近安装块20的一端与安装块20固定连接，第二弹簧21的另一端与滑槽18的内壁固定连接，滑槽18的底侧内壁上开设有第二限位槽22，安装块20的底侧固定安装有第二限位块23，第二限位块23与第二限位槽22的侧壁滑动连接，第一梯形块5的两个斜面上均开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，活塞14上固定套接有密封圈，密封圈与缓冲槽13的内壁滑动密封连接，通过安装座1、安装槽2、电机本体3、输出轴4、第一梯形块5、凹槽6、滑块7、第二梯形块8、第一限位槽9、第一支杆10、第一限位块11和第一弹簧12的配合，第二梯形块8挤压第一梯形块5，第二梯形块8向凹槽6内移动，第二梯形块8带动滑块7向凹槽6内滑动，滑块7带动第一限位块11在第一支杆10上滑动，第一限位块11压缩第一弹簧12，当第二梯形块8滑过第一梯形块5后，在第一弹簧12的作用下，第二梯形块8复位，第一梯形块5将第二梯形块8卡住，实现了电机本体3的安装固定，通过缓冲槽13、活塞14、支柱15、支撑板16、转杆17、滑槽18、第二支杆19、安装块20、第二弹簧21、第二限位槽22和第二限位块23的配合，电机本体3在向下运动的过程中挤压支撑板16，支撑板16带动支柱15向下移动，支柱15带动活塞14向下滑动，活塞14压缩缓冲槽13内的空气，实现了一次缓冲，支撑板16向下运动的过程中带动转杆17运动，转杆17带动安装块20在第二支杆19上滑动，安装块20压缩第二弹簧21，实现了二次缓冲的同时，支撑板16将电机本体3挤紧，本发明便于对电机本体3进行安装和拆卸维修，同时对电机本体3具备缓冲保护的功能，结构简单，操作方便。

本实施例中，需要将电机本体3进行安装时，将电机本体3放入安装槽2内，按压电机本体3，电机本体3向下移动的同时带动第二梯形块8挤压第一梯形块5，第二梯形块8向凹槽6内移动，第二梯形块8带动滑块7向凹槽6内滑动，滑块7带动第一限位块11在第一支杆10上滑动，第一限位块11压缩第一弹簧12，当第二梯形块8滑过第一梯形块5后，在第一弹簧12的作用下，第二梯形块8复位，第一梯形块5将第二梯形块8卡住，实现了电机本体3的安装固定，电机本体3在向下运动的过程中挤压支撑板16，支撑板16带动支柱15向下移动，支柱15带动活塞14向下滑动，活塞14压缩缓冲槽13内的空气，实现了一次缓冲，支撑板16向下运动的过程中带动转杆17运动，转杆17带动安装块20在第二支杆19上滑动，安装块20压缩第二弹簧21，实现了二次缓冲的同时，支撑板16将电机本体3挤紧。

实施例2

参考图6-13，本实施例在实施例1的基础上还包括以下特征：所述电机本体连接有冷却组件；所述冷却组件包括有散热器90，以及用以输送冷却液在电机本体与散热器之间循环流动的液泵80。

所述液泵包括有泵壳，密封连接在泵壳开口端的盖体，转动安装在泵壳内的水轮，以及连接在泵壳外且通过磁力传动方式带动水轮转动的伺服电机。

所述座体上通过螺钉连接有一个整体呈U形的用以固定所述伺服电机的固定带84。

所述泵壳外壁一体成型有一个座体810，所述伺服电机固定安装在所述座体上；所述伺服电机的输出轴上固定连接有一个驱动转盘86，所述驱动转盘上固定安装有呈圆周阵列分布的多个驱动磁铁a。

所述泵壳内中心位置固定连接有一个定位轴813，所述水轮转动安装在所述定位轴上；所述水轮包括有一个圆形底座，以及一体成型在圆形底座一面上的多个叶片；所述圆形底座上固定安装有呈圆周阵列分布的多个从动磁铁a，各个所述从动磁铁a的位置与驱动磁铁a的位置相对应，使得水轮随驱动转盘同步转动。

所述泵壳81的外壁成型有相对泵壳周向相隔180度的第一出口接头811和第二出口接头812，所述泵壳内位于水轮的外周转动安装有一个圆环形的阀体88，所述阀体侧壁成型有相对阀体周向依次相隔90度的第一阀口8811、第二阀口8812和第三阀口8813；所述盖体中间位置的外端成型有进口接头821。

所述阀体的外壁成型有多个滚子槽，各个滚子槽内安装有圆柱滚子882，圆柱滚子与泵壳内壁滚动连接。

所述阀体的一端沿周向等距安装有多个从动磁铁b，所述阀体安装有从动磁铁b的端面外周成型有单向齿b883；所述泵壳内端面外周成型有与单向齿b配合以阻止阀体逆时针转动的单向齿a815。

所述伺服电机的输出轴上通过棘轮机构851连接有一个用以驱动阀体顺时针转动的阀体驱动盘85；所述阀体驱动盘朝向泵壳一端的外周等距安装有与各个从动磁铁b位置对应的驱动磁铁b。

所述棘轮机构为现有部件，包括通过轴承相连的内圈和外圈，内圈上成型有棘轮，外圈上连接有与棘轮配合的棘爪。

所述散热器包括有依次密封连接的第一壳体92a、第二壳体92b和水轮壳体95；所述第一壳体远离第二壳体的端面上均匀成型有散热片921；所述第一壳体、第二壳体相连接的表面上成型有散热通道924，所述第一壳体或第二壳体的侧面成型有与散热通道两端相连通的进液接头923和出液接头922。

所述进液接头与液泵的第一出口接头通过管道连接，所述出液接头与液泵的进口接头通过管道连接。

所述散热器上位于散热片之间成型有两个圆形的风叶安装槽9211，所述风叶安装槽内转动安装有一个离心风叶91；所述离心风叶的中间固定连接有联动杆911。

所述水轮壳体朝向第二壳体的一端成型有两个圆形的水轮安装腔953，水轮安装腔内转动安装有驱动水轮93；所述离心风叶的联动杆穿过第一壳体、第二壳体后与驱动水轮连接。所述联动杆与第二壳体密封转动连接。

所述水轮安装腔底部中间成型有转动连接口955，所述驱动水轮的中间成型有与所述转动连接口转动配合的转动连接头931。

所述水轮壳体上成型有进液通道952和回流通道954，所述水轮壳体上成型有沿水轮安装腔切线方向设置的喷射缩口部9521，喷射缩口部与进液通道、水轮安装腔连通，所述回流通道与水轮安装腔远离喷射缩口部的位置连通；所述水轮壳体侧面成型有与进液通道相连通的水轮驱动接头951；所述第二壳体上靠近出液接头的位置开设有连通回流通道和散热通道的连通口925。

所述第二出口接头、水轮驱动接头依次通过管道与电机本体的吸热通道的进口端、出口端相连接。具体的，电机本体的吸热通道设于电机的外定子壳体内；所述吸热通道为迂回设置于外定子壳体内的单个管道，或者并联连通的多个管道。

所述散热器或者第一出口接头上安装有温度传感器，所述温度传感器、伺服电机分别与控制器电联接。

初始状态时，阀体的第二阀口与泵壳的第一出口接头相对应，当温度传感器检测到散热器的温度低于设定值时，控制器驱动伺服电机逆时针转动带动水轮转动，棘轮机构不带动驱动转盘转动。

当温度传感器检测到散热器的温度高于设定值时，控制器驱动伺服电机顺时针转动，伺服电机通过棘轮机构带动驱动转盘顺时针转动90度，随后控制器控制伺服电机变为逆时针转动的状态，此时第一阀口与第一出口接头相对应第三阀口与第二出口接头相对应。

当温度传感器检测到散热器的温度再次低于设定值时，控制器驱动伺服电机顺时针转动，伺服电机通过棘轮机构带动驱动转盘顺时针转动270度，随后控制器控制伺服电机变为逆时针转动的状态，此时阀体的第二阀口与泵壳的第一出口接头相对应。

上述两种工作状态中，第一种为被动散热状态，该状态下时散热量较小，无需使用离心风叶辅助散热；第二种为主动散热状态，使用离心风叶产生气流促使散热片与空气的热交换。

本发明中可所述离心风叶不需要单独使用电机进行驱动，具体的，在散热量较小时，液泵仅其第一出口接头导通使冷却液在电机本体与散热器之间循环流动，最后由散热片实现被动散热。在散热量较大时，液泵使其第一出口接头和第二出口接头同时导通，使第二出口接头流出的冷却液进入水轮壳体内带动驱动水轮转动，从而使驱动水轮带动离心风叶转动产生气流实现辅助散热。

进一步的，所述液泵通过在泵壳内增设一个具有3个阀口的阀体来实现回路的切换，且通过液泵的伺服电机配合棘轮机构实现阀体的切换操作，无需额外增加执行电子部件，简化了冷却组件的整体结构。

Claims (9)

1.一种纯电动汽车驱动电机，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的顶侧开设有安装槽（2），安装槽（2）内安装有电机本体（3），电机本体（3）的一侧设有输出轴（4），安装槽（2）的两侧内壁上均固定安装有第一梯形块（5），电机本体（3）的两侧均开设有凹槽（6），凹槽（6）内滑动安装有滑块（7），两个滑块（7）相互远离的一侧均固定安装有第二梯形块（8），第一梯形块（5）与第二梯形块（8）相适配，第二梯形块（8）远离滑块（7）的一侧延伸至凹槽（6）外并与第一梯形块（5）相接触，凹槽（6）的顶侧内壁和底侧内壁上均开设有第一限位槽（9），滑块（7）的顶侧和底侧均固定安装有第一限位块（11），第一限位块（11）与对应的第一限位槽（9）的侧壁滑动连接；

安装槽（2）的底侧内壁上开设有缓冲槽（13），缓冲槽（13）内滑动安装有活塞（14），活塞（14）的顶侧固定安装有支柱（15），支柱（15）的顶端延伸至缓冲槽（13）外并固定安装有支撑板（16），支撑板（16）与电机本体（3）的底侧相接触，支撑板（16）的两侧均转动安装有转杆（17），安装槽（2）的底侧内壁上基于缓冲槽（13）对称开设有两个滑槽（18），滑槽（18）内滑动安装有安装块（20），安装块（20）的顶侧延伸至滑槽（18）外并与对应的转杆（17）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纯电动汽车驱动电机，其特征在于，所述第一限位槽（9）内固定安装有第一支杆（10），第一支杆（10）与第一限位块（11）滑动套接。

3.根据权利要求2所述的一种纯电动汽车驱动电机，其特征在于，所述第一支杆（10）上套设有第一弹簧（12），第一弹簧（12）靠近第一限位块（11）的一端与第一限位块（11）固定连接，第一弹簧（12）的另一端与第一限位槽（9）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种纯电动汽车驱动电机，其特征在于，所述滑槽（18）内固定安装有第二支杆（19），第二支杆（19）与安装块（20）滑动套接。

5.根据权利要求4所述的一种纯电动汽车驱动电机，其特征在于，所述第二支杆（19）上套设有第二弹簧（21），第二弹簧（21）靠近安装块（20）的一端与安装块（20）固定连接，第二弹簧（21）的另一端与滑槽（18）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纯电动汽车驱动电机，其特征在于，所述滑槽（18）的底侧内壁上开设有第二限位槽（22），安装块（20）的底侧固定安装有第二限位块（23），第二限位块（23）与第二限位槽（22）的侧壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种纯电动汽车驱动电机，其特征在于，所述第一梯形块（5）的两个斜面上均开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种纯电动汽车驱动电机，其特征在于，所述活塞（14）上固定套接有密封圈，密封圈与缓冲槽（13）的内壁滑动密封连接。

9.根据权利要求1所述的一种纯电动汽车驱动电机，其特征在于，所述电机本体连接有冷却组件；所述冷却组件包括有散热器，以及用以输送冷却液在电机本体与散热器之间循环流动的液泵；

所述液泵包括有泵壳，密封连接在泵壳开口端的盖体，转动安装在泵壳内的水轮，以及连接在泵壳外且通过磁力传动方式带动水轮转动的伺服电机；

所述泵壳外壁一体成型有一个座体，所述伺服电机固定安装在所述座体上；所述伺服电机的输出轴上固定连接有一个驱动转盘，所述驱动转盘上固定安装有呈圆周阵列分布的多个驱动磁铁a；

所述泵壳内中心位置固定连接有一个定位轴，所述水轮转动安装在所述定位轴上；所述水轮包括有一个圆形底座，以及一体成型在圆形底座一面上的多个叶片；所述圆形底座上固定安装有呈圆周阵列分布的多个从动磁铁a，各个所述从动磁铁a的位置与驱动磁铁a的位置相对应，使得水轮随驱动转盘同步转动；

所述泵壳的外壁成型有相对泵壳周向相隔180度的第一出口接头和第二出口接头，所述泵壳内位于水轮的外周转动安装有一个圆环形的阀体，所述阀体侧壁成型有相对阀体周向依次相隔90度的第一阀口、第二阀口和第三阀口；所述盖体中间位置的外端成型有进口接头；

所述阀体的一端沿周向等距安装有多个从动磁铁b，所述阀体安装有从动磁铁b的端面外周成型有单向齿b；所述泵壳内端面外周成型有与单向齿b配合以阻止阀体逆时针转动的单向齿a；

所述伺服电机的输出轴上通过棘轮机构连接有一个用以驱动阀体顺时针转动的阀体驱动盘；所述阀体驱动盘朝向泵壳一端的外周等距安装有与各个从动磁铁b位置对应的驱动磁铁b；

所述散热器包括有依次密封连接的第一壳体、第二壳体和水轮壳体；所述第一壳体远离第二壳体的端面上均匀成型有散热片；所述第一壳体、第二壳体相连接的表面上成型有散热通道，所述第一壳体或第二壳体的侧面成型有与散热通道两端相连通的进液接头和出液接头；

所述进液接头与液泵的第一出口接头通过管道连接，所述出液接头与液泵的进口接头通过管道连接；

所述散热器上位于散热片之间成型有两个圆形的风叶安装槽，所述风叶安装槽内转动安装有一个离心风叶；所述离心风叶的中间固定连接有联动杆；

所述水轮壳体朝向第二壳体的一端成型有两个圆形的水轮安装腔，水轮安装腔内转动安装有驱动水轮；所述离心风叶的联动杆穿过第一壳体、第二壳体后与驱动水轮连接；

所述水轮壳体上成型有进液通道和回流通道，所述水轮壳体上成型有沿水轮安装腔切线方向设置的喷射缩口部，喷射缩口部与进液通道、水轮安装腔连通，所述回流通道与水轮安装腔远离喷射缩口部的位置连通；所述水轮壳体侧面成型有与进液通道相连通的水轮驱动接头；所述第二壳体上靠近出液接头的位置开设有连通回流通道和散热通道的连通口；

所述第二出口接头、水轮驱动接头依次通过管道与电机本体的吸热通道的进口端、出口端相连接；

所述散热器上或者第一出口接头上安装有温度传感器，所述温度传感器、伺服电机分别与控制器电联接；

初始状态时，阀体的第二阀口与泵壳的第一出口接头相对应，当温度传感器检测到散热器的温度低于设定值时，控制器驱动伺服电机逆时针转动带动水轮转动，棘轮机构不带动驱动转盘转动；

当温度传感器检测到散热器的温度高于设定值时，控制器驱动伺服电机顺时针转动，伺服电机通过棘轮机构带动驱动转盘顺时针转动90度，随后控制器控制伺服电机变为逆时针转动的状态，此时第一阀口与第一出口接头相对应第三阀口与第二出口接头相对应；

当温度传感器检测到散热器的温度再次低于设定值时，控制器驱动伺服电机顺时针转动，伺服电机通过棘轮机构带动驱动转盘顺时针转动270度，随后控制器控制伺服电机变为逆时针转动的状态，此时阀体的第二阀口与泵壳的第一出口接头相对应。