CN1321828C - 电动削铅笔器 - Google Patents

Abstract

在电动削铅笔器中，可以简单地排出折断芯和进入切削器本体内的短的铅笔等残留物。电动削铅笔器10备有由接触片44和接触棒46构成的排出机构，上述接触片44沿铅笔24的大致轴向可前后移动地支持在可以与残留在切削工位42内的折断芯或短的铅笔24的芯尖接触的位置上，与折断芯等残留物接触并把该残留物从切削工位42中排出，与此同时，电动削铅笔器10使接触棒46向本体背面侧突出，在与其对向的位置上备有排出操作按钮22，可以从外部操作接触片44和接触棒46。

Description

电动削铅笔器

技术领域

本发明涉及由电动马达等驱动切削刀刃来切削铅笔芯的电动削铅笔器。

背景技术

以前，在削铅笔器中，除了手动驱动切削刀刃的手动式而外，也有由电动马达驱动切削刀刃切削铅笔芯的电动削铅笔器。一般的电动削铅笔器，在把铅笔插入本体内时切削刀刃回转，对位于切削工位(在本说明书中，所谓[切削工位]是指切削刀刃与铅笔的前端部接触的位置及其附近的区域)的铅笔的前端部进行切削，但是，在切削过程中，往往存在铅笔芯折断、折断的铅笔芯残留在切削工位内、短铅笔进入本体内不能出来的情况，因此可能引起铅笔不能切削的情况。以前，为了取出这样折断的笔芯和短铅笔，必需去掉切屑外壳，用棒状的零件插入切削工位内，或必需分解本体的一部分，不仅对使用者来说非常麻烦，而且也会成为发生故障的原因。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种可以简单地排出折断芯和短铅笔等残留物的电动削铅笔器。

本发明的电动削铅笔器备有被支承着的可以切削插入切削工位的铅笔的前端部的切削刀刃和使该切削刀刃进行切削动作的驱动机构，其特征在于，在电动削铅笔器中备有沿插入的铅笔的大致轴向可前后移动地支持在可与残留在切削工位上的残留物接触的位置上的与上述残留物接触并将残留物从切削工位排出的排出机构和从外部操作该排出机构的排出操作机构。

另外，本发明的电动削铅笔器，包括沿该铅笔的大致轴向可以前后移动地支持在与在上述切削工位被切削的铅笔的前端部可以接触的位置上的接触机构、调节该接触机构与上述铅笔的前端部的接触位置的接触位置调节机构、通过上述接触机构与上述铅笔的前端部接触来检测上述铅笔的切削状态的切削状态检测机构，上述排出机构兼做上述接触机构。

另外，本发明的电动削铅笔器，包括由于上述接触机构与上述铅笔的前端部接触而使上述切削刀刃的切削动作停止的驱动停止机构和由上述排出操作机构使上述排出机构进行排出动作时使上述切削刀刃进行切削动作的排出时驱动机构。

附图说明

图1是剖切本体壳体的前面侧的一部分表示本发明的一个实施例的电动削铅笔器的立体图。

图2是剖切本体壳体的背面侧的一部分表示本发明的一个实施例的电动削铅笔器的主体图。

图3是插入铅笔和切屑外壳状态的电动削铅笔器的取出切削机构进行表示的立体图。

图4是表示排除残留在电动削铅笔器内的短铅笔的动作的立体图。

具体实施方式

下面，用附图说明本发明的实施例的电动削铅笔器。

图1是剖切本体壳体12的前面侧的一部分表示本发明的一个实施例的电动削铅笔器10的立体图。图2是剖切本体壳体12的背面侧的一部分表示本发明的一个实施例的电动削铅笔器10的主体图。

如图1所示，电动削铅笔器10，含有本体壳体12和可以对该本体内进行插脱的切削壳体14，在本体壳体12的内部配置芯调节刻度盘18和外壳体20，上述芯调节刻度盘18的一部分从在本体壳体12的背面侧的上面上开口的长方孔16露出并设置成可以回转操作，上述外壳体20收容切削铅笔的切削机构，该铅笔从图未示的插入口插入，该插入口在本体壳体12的前面上开口。再有，如图2所示，在本体壳体12的背面侧设置从本体壳体12的背面突出的排除操作按钮22，通过按压操作该排除操作按钮22，可以很容易地排除折断的笔芯和进入里面的短铅笔等残留物。

下面再根据图3和图4进行详细的说明。

首先，用图3说明收容在上述外壳体20内的电动铅笔器10的切削机构。图3是把插入铅笔24和切屑壳体14状态的电动削铅笔器10的切削机构取出来进行表示的立体图。

如图3所示，切削机构具有切削器支座26和切削器28。切削器支座26把用于插入从图未示的插入口插入的铅笔24的筒状的前轴部30、位于铅笔24的前端部前方(图3的B方向)元轴部32、连结前轴部30和元轴部32的连结部34做成一体，由图未示的支持构件支持，使铅笔24可以绕轴自转。作为切削刀刃的切削器28具有在圆筒状的外周面上形成为螺旋状的刀刃28a，与保持在前轴部30内的铅笔24的轴向成规定的切削角度地由切削器支座26支持，该切削器28可绕自身的轴旋转。在前轴部30的面对切削器28的部分上形成着图未示的开口部，保持在前轴部30内的铅笔24的前端部与切削器28可以接触。

在元轴部32的一端上一体地安装着齿轮36，该齿轮36，通过与齿轮36啮合的图2所示的齿轮38和与齿轮38啮合的齿轮40等联接到图未示的电动马达的转轴上。另外，在切削器28的一端部上一体地形成着齿轮部28b，该齿轮部28b与在图3上未示的外壳体20上形成的内齿轮部啮合。

由于上述的构成，在电动马达进行回转驱动、其驱动力传递到切削器支座26上时，切削器支座26绕铅笔24的轴线自转，切削器28与切削器支座26的运动连动，一边绕铅笔24的轴公转一边进行自转，切削与该切削器28接触的铅笔24的前端部。

在电动削铅笔器10内，在由前轴部30、元轴部32和切削器28围起来的区域形成切削工位42，插入前轴部30内的铅笔24随着由切削器28切削，其前端从前轴部30内向切削工位42内突出。在可以与向切削工位42内突出的铅笔24的前端部接触的位置上设置由接触片44和棒状的接触棒46构成的排除机构，该接触片44由一体地形成在切削器支座26的连接部34上的突片34a沿铅笔24的大致轴向和切削器28的轴向可以前后移动地支持着，该棒状的接触棒46的一端46a通过接触片44与铅笔24的前端部接触。接触棒的他端部46b贯通元轴部32的内部并延伸到与排出操作按钮22相对的位置上，在铅笔24的轴向上可以前后移动。排出操作按钮22具有向上方延伸的接触臂22a和向下方延伸的曲柄状的弹性臂22b，由于该弹性臂22b的端部被图未示的支持构件支持，所以，可以通过弹性臂22b的弹性变形在铅笔24的轴向上前后移动。

在排出操作按钮22的附近设置联系构件48，该联系构件48由上下方向延伸的基部48a、从该基部48a向排出操作按钮22与接触棒46的他端部46b之间延伸的接触臂48b和从基部48a向上方L字状延伸的接触臂48c构成，由图未示的支持构件支持并可以绕基部48a的轴线转动。在联系构件48的L字状的接触臂48c附近设置向铅笔24的轴向延伸的棒状构件50，在该棒状构件50的中央部安装着开关推压构件52。开关推压构件52由圆筒部52a和推压片52b构成，可以沿在隔壁54上形成的突片54a在前后方向(图3的AB方向)上移动，上述圆筒部52a在内周面上有与在棒状构件50的中央部外周面上形成的图未示的螺旋状的螺纹啮合的图未示的螺旋状的螺纹，上述推压片52b从上述圆筒部52a成L字状地向前方(图3的A方向)延伸。

再有，在棒状构件50的一端部50a上安装着相对棒状构件50可以前后方向移动的齿轮56。该齿轮56与在芯调节刻度盘18上一体形成的齿轮部18a啮合。另外，在棒状构件50的他端部50b上安装着把棒状构件50和开关推压构件52向图中B方向赋势的螺旋弹簧58。

由于上述的构成，在芯调节刻度盘18被操作时，棒状构件50与芯调节刻度盘18的运动连动而进行自转，同时改变与开关推压构件52的前后方向的位置关系(这时开关推压构件52基本不向前后方向移动)并在前后方向移动，与此相反，在由联系构件48从后方侧推压使之向前方移动，由线卷弹簧58的赋势力使之向后方移动时，此时，棒状构件50与开关推压构件52一体地移动。

在开关推压构件52的推压片52b的附近，形成为L字状的金属片60由隔壁54支持着，在向金属片60的上方延伸的一端部60a附近配置与图未示的电动马达连接的前面连接片62，在向后方延伸的另一端部附近配置与图未示的电源软线连接的下面连接片64，前面连接片62与金属片60的一端部60a构成前面开关66，他端部60b与下面连接片64构成下面开关68。

在金属片60的一端部60a附近设置形成为く字状的前面开关构件70。该前面开关构件70可回转地支持在隔壁54上，可以在一端部70a推压金属片60的一端部60a使前面开关66成为导通状态的位置与一端部70a从金属片60的一端部60a离开使前面开关66成为在断开状态的位置之间移动。另外，在前面开关构件70上安装着线卷弹簧72的一端，该线卷弹簧72向一端部70a离开金属片60的一端部60a的方向赋势。

在前面开关70的他端部70b附近设置铅笔插入检测构件74。该铅笔插入检测构件74由向与插入的铅笔24的轴向大致垂直的方向延伸的基部74a、从基部74a的一端延伸出的端部接触片74b、从基部74a的中央部分延伸出的铅笔接触片74c和位于夹住该铅笔接触片74c的位置的一对接触片74d(在图3中只表示一方)构成。该铅笔插入检测构件74由图未示的支持构件可以绕基部74a的轴线转动地支持，使得在铅笔24插入时，通过铅笔接触片74c被铅笔24推压，端部接触片74b推压前面开关构件70的他端部70b，在未插入铅笔24时，端部接触片74b解除向前面开关构件70的他端部70b的推压。

在铅笔插入检测构件74的上方附近配置再驱动开关构件76。该再驱动开关构件76一体地形成向大致垂直于插入铅笔24的轴向延伸的基部76a、从基部76a两端分别向下方延伸的一对端部接触片76b、从基部76a的中央部向上方延伸的中央接触片76c，由图未示的支持构件可绕基部76a的轴线回转地支持着的端部接触片76c可以在两个位置之间移动，一个是推压铅笔插入检测构件74的端部接触片74d来转动铅笔插入构件74的位置，另一个是解除铅笔插入检测构件74的端部接触片74d的推压的位置。

在再驱动开关构件76的中央接触片76c附近配置在铅笔24的轴向上延伸的联络棒80。该联络棒80以一端部80a与再驱动开关构件76的中央接触片76c接触、他端部80b与排出操作按钮22的接触臂22a接触的方式在铅笔24的轴向上可前后移动地由图未示的支持构件支持。在联络棒80上安装把联络棒80向排出操作按钮22的接触臂22a的方向赋势的螺旋弹簧82。

在上述金属片60的他端部60b的下方附近设置下面开关构件90。该下面开关构件90可转动地支持在隔壁54上，以便可以在下述两个位置之间移动，一个位置是一端部90a推压金属片60的他端部60b而使下面开关68处于导通状态的位置，另一个位置是一端部90a从金属片60的他端部60b离开而使下面开关68处于断开状态的位置。另外，在下面开关构件90上安装着向一端部90a离开金属片60的他端部60b的方向赋势的螺旋弹簧92的一端。再有，该下面开关构件90做成与图未示的切屑外壳检测构件相联系，使得在切屑外壳14被装上时，使其被推压在切屑外壳14的上方端面上并与回转的切屑外壳检测构件的动作相连动，一端90a推压金属片60的他端部60b，使下面开关68处于导通状态，当不装切屑外壳14时，由于螺旋弹簧92的赋势，一端部90a离开金属片60的他端部60b，使下面开关68处于断开状态。因此，如果不装上切屑外壳14，即便插入铅笔24，图未示的电动马达也不通电，切削器28也不会动作。

下面根据图3，对电动削铅笔器10的基本动作和笔芯调节机构的动作进行说明。

当切屑外壳14装上时，如上所述，下面开关68成为导通状态。这时，在插入铅笔24时，由铅笔24推压着铅笔接触片74c的铅笔插入检测机构74向图中C方向转动，端部接触片74b推压前面开关构件70的他端部70b。他端部70b被推压的前面开关构件70向图中反时针方向转动，由一端部70a推压金属片60的一端部60a，使前面开关66处于导通状态。由于下面开关68和前面开关66双方都处于导通状态，所以，图未示的电动马达被驱动，其驱动力经齿轮40、36传递到切削器支座26上，切削器支座26绕铅笔24的轴线自转。由于与该切削器支座26的自转连动，切削器28一边绕自身轴线自转一边绕铅笔24的轴线公转，切削它所接触的铅笔24的前端部。

当被切削的铅笔24的芯尖被削尖并向切削工位42内延伸时，芯尖接触接触片44并向后方(图中B方向)推压该接触片44。被推压的接触片44向后方推压接触棒46的一端部46a，使接触棒46向后方移动。当接触棒46向后方移动时，其他端部46b向后方推压联系构件48的接触臂48b，使联系构件48绕基部48a的轴线转动。转动的联系构件48用其接触臂48c向前方推压棒状构件50的一端部50a，使棒状构件50向前方移动。

当该棒状构件50向前方移动时，开关推压构件52与棒状构件50一体地向前方移动，由其推压片52b推压金属片60的一端部60a使其向前方变形，使前面开关66处于断开状态，因此停止图未示的电动马达，停止切削器的切削动作。

再有，在电动削铅笔器10中，切削器支座26被做成可以前后移动，在插入铅笔24时，由于通过前轴部30从铅笔24接受的力而向后方移动，当拔出铅笔24时，由于安装在元轴32上的螺旋弹簧94的赋势力而向前方的原始位置移动并复位。因此，在拔铅笔的过程中，当切削器支座26向前方移动时，通过接触构件46、联系构件48和棒状构件50，使被向前方推压的开关推压构件52被释放。被释放的开关推压构件52由螺旋弹簧58的赋势力的作用而与棒状构件50一体地向后方移动，解除由其推压片52a产生的金属片60的一端部60a的推压。由此，金属片60的一端部60a弹性复位，前面开关66成为导通状态，驱动图未示的电动马达，旋转切削器28，同时进行切削动作。

该状态一直继续到，铅笔24被拔出，推压在铅笔24上的铅笔插入检测构件74的推压被解除，铅笔插入检测构件74转动并复位到原始位置，由此，由铅笔插入检测构件74推压的前面开关构件70的推压被解除，前面开关构件70由螺旋弹簧72的赋势力转动并复位到原始位置，前面开关66再次成为断开状态。由于这样的构成，可以去除因停止切削器28的切削动作所产生的切削面上的毛刺。

下面，说明调节芯的粗细时的动作。当转动芯调节刻度盘18时，转动与其齿轮18a啮合的齿轮56，棒状构件50与齿轮56一体地绕轴转动。当棒状构件50转动时，一边改变与开关推压构件52的前后方向的位置关系(这时开关推压构件52基本上在前后方向不移动)一边进行前后移动。想把芯削粗时，操作芯调节刻度盘18，使棒状构件50向前方移动。想把芯削细时，操作芯调节刻度盘18，使棒状构件50向后方移动。由该操作可以调节接触片44与铅笔24的芯尖接触而从把铅笔24接受的推压力经接触棒46和联系构件48开始传达到棒状构件50上的位置，因此，可以调节芯的粗细。

下面，也利用图4对电动削铅笔器10的残留物排出的动作进行说明。图4是表示排出残留在电动削铅笔器10内的短铅笔的动作的立体图。

如图4所示，在短铅笔24没有取出的情况下，当使用者向前方(图中A方向)推压排出操作按钮22时，排出操作按钮22通过图3所示的联系构件48的接触臂48b推压接触棒46的他端部46b，同时，排出操作按钮22的向上方延伸的接触臂22a向前方推压联络棒80的他端部80b。

他端部46b被推压的接触棒46向前方移动，一端部46a接触接触片44，同时使接触片44向前方移动。移动的接触片44推动残留在切削工位42内的铅笔24的芯尖并从切削工位42内向前方推出，由此可以取出铅笔24。

在进行该排出动作时，被排出操作按钮22推压图3所示的接触臂48b的联系构件48绕其基部48a的轴线转动，解除其接触臂48c对棒状构件50的推压。被解除推压的棒状构件50在螺旋弹簧58的赋势力的作用下与开关推压构件52一体地向后方(图中B方向)移动，解除其推压片52a对金属片60的一端部60a的推压。由此，前面开关66成为导通状态，切削器28进行切削动作。在进行这样的排出动作时，由于切削器28进行切削动作，折断芯、短铅笔等可以顺利地排出。

另外，在残留物为折断芯时，由于铅笔24的本体已被拔出，所以前面开关66成为断开状态。然而，由于由排出操作按钮22的向上方延伸的接触臂22a向前方推压并移动的联络棒80的一端部80a推压再驱动开关构件76的中央接触片76c，所以再驱动开关构件76向图中D方向转动并由其端部接触片76d推压铅笔插入检测构件74的端部接触片74d，使铅笔插入检测构件74转动为与铅笔24插入时相同的状态，所以，切削器28进行切削动作。

如上所述，本实施例的电动削铅笔器10备有由接触片44和接触棒46构成的排出机构，上述接触片44沿铅笔24的大致轴向可前后移动地支持在可以接触残留在切削工位42内的折断芯或短铅笔的芯尖的位置上，与折断芯等残留物接触并将该残留物从切削工位42排出，同时，使接触棒46向本体背面侧突出，在其对向的位置上备有排出操作按钮22，由于做成能从外部操作接触片44和接触棒46，所以可以简单地排出折断芯等残留物。

而且，在本实施例中，由于构成排出机构的接触片44和接触棒46兼做笔芯粗细的调节机构，所以可以简化构造。

再有，在本实施例中，由于做成通过接触片44接触铅笔24的前端部使切削器28的切削动作停下来，而当操作排出操作按钮22时，在不插入铅笔24的状态下切削器28也进行切削动作，所以，可以顺利地排出折断芯等残留物。

本发明的电动削铅笔器由于备有沿插入的铅笔的大致轴向可前后移动地支持在可与残留在切削工位上的折断芯等残留物接触的位置上的与上述残留物接触的并将残留物从切削工位排出的排出机构和从外部操作该排出机构的排出操作机构，所以，不进行麻烦的作业就可以非常容易地排出折断芯等残留物。

Claims (3)

1.一种电动削铅笔器，该电动削铅笔器备有可以切削插入切削工位的铅笔的前端部地被支承的螺旋形的切削刀刃和使该切削刀刃进行切削动作的驱动机构，其特征在于，备有：沿插入的铅笔的大致轴向可前后移动地支持在可与残留在切削工位上的残留物接触的位置上的、与上述残留物接触并将该残留物从切削工位排出的排出机构，该排出机构包括有接触片；从外部操作该排出机构的排出操作机构；和在由上述排出操作机构使上述排出机构进行排出动作时使上述切削刀刃进行切削动作的电动机。

2.如权利要求1所述的电动削铅笔器，其特征在于，该电动削铅笔器包括：沿铅笔的大致轴向可以前后移动地支持在与在上述切削工位被切削的该铅笔的前端部可以接触的位置上的接触机构，所述接触机构包括接触片和接触杆；接触位置调节机构，所述接触位置调节机构调节上述接触机构的与上述铅笔的前端部的接触位置并且与所述接触机构一起进行操作；通过上述接触机构与上述铅笔的前端部接触来检测上述铅笔的切削状态并与所述接触机构一起进行操作的切削状态检测机构，上述检测机构兼作上述接触机构。

3.如权利要求2所述的电动削铅笔器，其特征在于，该电动削铅笔器包括：通过上述接触机构与上述铅笔的前端部接触而使上述切削刀刃的切削动作停止的驱动停止机构，所述驱动停止机构由前面开关和下面开关构成。

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