CN215470578U - 磨刀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨刀器，包括：支架，支架设有第一磨刀槽、第二磨刀槽和凹槽，第一磨刀槽和第二磨刀槽相交设置，凹槽与第一磨刀槽以及第二磨刀槽连通；磨刀组件，磨刀组件与支架的凹槽卡合连接，磨刀组件上设有第三磨刀槽，磨刀组件内安装有磨刀石；限位槽和限位块，限位槽和限位块中的一个设置在支架上，另一个设置在磨刀组件上，限位槽和限位块相适配；限位槽和限位块适配时，至少具有两个不同的位置，当限位块与限位槽适配于第一位置时，第三磨刀槽与第一磨刀槽连通，当限位块与限位槽适配于第二位置时，第三磨刀槽与第二磨刀槽连通。本实用新型提供的磨刀器结构简单、成本低、方便携带且能够适合不同刀具在不同方向进行磨刀的磨刀器。

Description

磨刀器

技术领域

本实用新型涉及厨房器具技术领域，特别是涉及一种磨刀器。

背景技术

磨刀器是厨房中常见的用于磨砺刀具的厨房用具。与传统的磨刀石相比，磨刀器具有实用、高效、便捷、使用安全的特点，在生活中深受消费者欢迎。而现有的磨刀器普遍只存在一种磨刀方式，磨刀石无法在磨刀器上进行调整，磨刀形式固定，无法更改，不能随时调整磨刀形式，磨刀器的使用场景有限，无法满足多种使用需求。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有磨刀器不能满足多角度磨刀，以及不能满足多种刀型刀具磨刀的问题，提供一种结构简单、可靠性高、成本低、方便携带，能够适合不同刀具在不同方向进行磨刀，且既能实现按压操作，还能进行手握操作的磨刀器。

一种磨刀器，所述的磨刀器包括：支架，所述支架设有第一磨刀槽、第二磨刀槽和凹槽，所述第一磨刀槽和第二磨刀槽相交设置，所述凹槽与所述第一磨刀槽以及所述第二磨刀槽连通；磨刀组件，所述磨刀组件与所述支架的所述凹槽卡合连接，所述磨刀组件上设有第三磨刀槽，所述磨刀组件内安装有磨刀石；限位槽和限位块，所述限位槽和所述限位块中的一个设置在所述支架上，另一个设置在所述磨刀组件上，所述限位槽和所述限位块相适配；所述限位槽和所述限位块适配时，至少具有两个不同的位置，当所述限位块与所述限位槽适配于第一位置时，所述第三磨刀槽与所述第一磨刀槽连通，当所述限位块与所述限位槽适配于第二位置时，所述第三磨刀槽与所述第二磨刀槽连通。

上述的磨刀器，支架上设有相交的第一磨刀槽和第二磨刀槽，磨刀组件上还设有第三磨刀槽，磨刀组件和支架通过限位槽和限位块相适配的方式，当限位槽和限位块适配并定位于第一位置时，磨刀组件的第三磨刀槽与第一磨刀槽连通，当限位槽和限位块适配并定位于第二位置时，磨刀组件的第三磨刀槽与第二磨刀槽连通。上述磨刀器，通过磨刀组件与支架之间相对移动，从而在磨刀器上至少具有两个不同的磨刀槽，可以实现不同形状、不同角度位置磨刀槽的交替使用，可以适配不同刀型规格的刀具，还能满足不同磨刀习惯或不同磨刀姿势的人群使用。磨刀器的通用性强，且结构简单，操作方便。

在其中一个实施例中，所述限位块设置为圆角矩形，所述限位槽为圆角凹槽。

上述的磨刀器中，限位块设置为圆角距形，限位槽为与圆角矩形的限位块相配合的圆角凹槽，从而使限位块卡合定位于上述的限位槽内。上述设计结构简单，成本低，使用方便。

在其中一个实施例中，所述限位块上设有至少一个凸起。

上述的磨刀器，进一步地，限位块上还设有至少一个凸起。至少一个凸起用于将磨刀组件从支架中抽离，还能方便转动磨刀组件以将磨刀组件定位于支架的其他位置上。

在其中一个实施例中，所述限位块为多条凸筋，所述多条凸筋沿所述磨刀组件或所述凹槽的边沿设置；

基于所述多条凸筋沿所述磨刀组件的边沿设置，所述限位槽包括第一凹槽和多个与所述凸筋相适配的第二凹槽，所述多个第二凹槽沿第一凹槽的周向设置，所述多条凸筋可与所述多个第二凹槽卡合连接；

基于所述多条凸筋沿所述凹槽的边沿设置，所述磨刀组件上设有多个与多条所述凸筋相配合的限位槽。

上述的磨刀器，限位块和限位槽通过在其中一个的边沿上设置多条凸筋，并在另外一个上设有与多条凸筋相适配的多个限位槽，从而实现将磨刀组件卡合定位于支架上，结构简单、可靠性好。多个凸筋沿边沿设置，可以使磨刀组件与支架的配合更趋平整，还方便限位块从支架内提取。

在其中一个实施例中，所述限位槽为圆形凹槽，所述限位块为与所述圆形凹槽相配合的圆柱体。

上述的磨刀器，限位槽和限位块均设计为圆形，从而使磨刀器的制作工艺更简单，且限位块与限位槽的配合更简单容易。

在其中一个实施例中，所述磨刀组件还包括定位块和支撑件，所述支撑件上设有定位槽，所述定位槽用于插设所述定位块，所述定位块上设有插孔，所述插孔用于插设磨刀石。

上述的磨刀器，通过设置定位块，磨刀石通过定位块上的插孔插入定位块中，再将定位块插入支撑件的定位槽内，从而实现将磨刀石定位在支撑件内。上述方式使得磨刀石在磨刀组件的支撑件上的安装方便灵活，使磨刀器的使用和维护保养操作更方便。

在其中一个实施例中的磨刀器还包括壳体，所述壳体上设有安装槽，所述支架设置在所述安装槽处，所述壳体上设有开槽，所述开槽用于与所述磨刀组件的所述第三磨刀槽连通。

上述的磨刀器，通过在支架外设置壳体，壳体用于保护支架和磨刀组件，还能在磨刀过程中更好地保护操作人员的安全，降低安全风险。与此同时，壳体的设置还能在磨刀时更好地支撑刀具，从而提高磨刀效率。

壳体上还设有开槽，当磨刀组件调整位置并使第三磨刀槽与第一磨刀槽相交且与第二磨刀槽连通时，此时第三磨刀槽还与开槽连通，从而实现磨刀槽的位置角度调整。

在其中一个实施例中，所述壳体上设有第一支脚。

上述的磨刀器，进一步地，通过在壳体上设有第一支脚，第一支脚用于支撑磨刀器，从而方便将磨刀器放置在桌面上定位，方便磨刀操作。

在其中一个实施例中，所述支架向两侧延伸并与所述壳体的底壁相抵接。

上述的磨刀器，进一步地，支架向两侧延伸并与壳体的底壁相抵接，从而使支架在壳体上的定位更牢固。且在支架向两侧延伸并与壳体的底壁相抵接中，支架整体呈圆弧型设计，磨刀器的结构更加轻便，进一步节省材料，降低成本。

在其中一个实施例中，所述支架包括支架本体和第二支脚，所述支架本体上设有所述第一磨刀槽、所述第二磨刀槽和所述凹槽，所述支架本体上设有所述第二支脚，所述第二支脚用于将所述支架定位于所述壳体上。

上述的磨刀器，进一步地，支架还包括支架本体，并在支架本体上设置第二支脚，第二支脚用于将支架更好地定位在壳体，使磨刀器的结构更加稳定，可靠性更好。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例所述磨刀器的结构示意图一；

图2为本实用新型其中一个实施例所述磨刀器的结构示意图二；

图3为本实用新型另外一个实施例所述磨刀器的结构示意图一；

图4为本实用新型另外一个实施例所述磨刀器的结构示意图二；

图5为本实用新型其中一个实施例所述支架的结构示意图；

图6为本实用新型另外一个实施例所述支架的结构示意图；

图7为本实用新型所述支架的结构示意图；

图8为本实用新型其中一个实施例所述磨刀组件的结构示意图一；

图9为本实用新型其中一个实施例所述磨刀组件的结构示意图二；

图10为本实用新型另外一个实施例所述磨刀组件的结构示意图一；

图11为本实用新型所述磨刀组件的定位块的结构示意图一；

图12为本实用新型所述磨刀组件的定位块的结构示意图二；

图13为本实用新型所述壳体的结构示意图一；

图14为本实用新型所述壳体的结构示意图二。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1支架，11第一磨刀槽，12第二磨刀槽，13凹槽，14支架本体，15第二支脚；

2磨刀组件，21第三磨刀槽，22定位槽，23定位块，231插孔，24支撑件；

3限位槽，31第一凹槽，32第二凹槽；

4限位块，41凸筋；

5壳体，51开槽；

6第一支脚；

7凸起。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本发明一些实施例所述磨刀器。

如图1至图10所示，本实施例公开了一种磨刀器，包括：支架1，支架1设有第一磨刀槽11、第二磨刀槽12和凹槽13，第一磨刀槽11和第二磨刀槽12相交设置，凹槽13与第一磨刀槽11以及第二磨刀槽12连通；磨刀组件2，磨刀组件2与支架1的凹槽13卡合连接，磨刀组件2上设有第三磨刀槽21，磨刀组件2内安装有磨刀石；限位槽3和限位块4，限位槽3和限位块4中的一个设置在支架1上，另一个设置在磨刀组件2上，限位槽3和限位块4相适配；限位槽3和限位块4适配时，至少具有两个不同的位置，当限位块4与限位槽3适配于第一位置时，第三磨刀槽21与第一磨刀槽11连通，当限位块与限位槽适配于第二位置时，第三磨刀槽21与第二磨刀槽12连通。

本申请的磨刀器，支架1上设有相交的第一磨刀槽11和第二磨刀槽12，磨刀组件2上还设有第三磨刀槽21，磨刀组件2和支架1通过限位槽3和限位块4相适配的方式，当限位槽3和限位块4适配并定位于第一位置时，磨刀组件2的第三磨刀槽21与第一磨刀槽11连通，当限位槽3和限位块4适配并定位于第二位置时，磨刀组件2的第三磨刀槽21与第二磨刀槽12连通。上述磨刀器，通过磨刀组件2与支架1之间相对移动，从而在磨刀器上至少具有两个不同的磨刀槽，可以实现不同形状、不同角度位置磨刀槽的交替使用，可以适配不同刀型规格的刀具，还能满足不同磨刀习惯或不同磨刀姿势的人群使用。磨刀器的通用性强，且结构简单，操作方便。

如图4、图6和图10所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：限位块4设置为圆角矩形，限位槽3为圆角凹槽。

上述的磨刀器中，限位块4设置为圆角距形，限位槽3为与圆角矩形的限位块4相配合的圆角凹槽，从而使限位块4卡合定位于上述的限位槽3内。上述设计结构简单，成本低，使用方便。

如图4和图10所示，进一步地，限位块4上设有至少一个凸起7。

上述的磨刀器，进一步地，限位块4上还设有至少一个凸起7。至少一个凸起7用于将磨刀组件2从支架中抽离，还能方便转动磨刀组件2以将磨刀组件2定位于支架1的其他位置上。

如图8、图9所示，本实施例中，限位块4为多条凸筋41，多条凸筋41沿磨刀组件2或凹槽13的边沿设置；

基于多条凸筋41沿磨刀组件2的边沿设置，限位槽3包括第一凹槽31和多个与凸筋41相适配的第二凹槽32，多个第二凹槽32沿第一凹槽31的周向设置，多条凸筋41可与多个第二凹槽32卡合连接；

基于多条凸筋41沿凹槽13的边沿设置，磨刀组件2上设有多个与多条凸筋41相配合的限位槽3。

上述的磨刀器，限位块4和限位槽3通过在其中一个的边沿上设置多条凸筋41，并在另外一个上设有与多条凸筋41相适配的多个限位槽3，从而实现将磨刀组件2卡合定位于支架1上，结构简单、可靠性好。多个凸筋41沿边沿设置，可以使磨刀组件2与支架1的配合更趋平整，还方便限位块4从支架1内提取。

如图5、图8和图9所示，在本实施例中，限位槽3为圆形凹槽，限位块4为与圆形凹槽相配合的圆柱体。

上述的磨刀器，限位槽3和限位块4均为设计为圆形，从而使磨刀器的制作工艺更简单，且限位块4与限位槽3的配合更简单容易。

如图8、图9、图11、图12所示，在本实施例中，磨刀组件2还包括定位块23和支撑件24，支撑件24上设有定位槽22，定位槽22用于插设定位块23，定位块23上设有插孔231，插孔231用于插设磨刀石。

上述的磨刀器，通过设置定位块23，磨刀石通过定位块23上的插孔231插入定位块23中，再将定位块23插入支撑件24的定位槽22内，从而实现将磨刀石定位在支撑件24内。上述方式使得磨刀石在磨刀组件的支撑件上的安装方便灵活，使磨刀器的使用和维护保养操作更方便。

如图1、图13、图14所示，在本实施例中的磨刀器，还包括壳体5，壳体5上设有安装槽，支架1设置在安装槽处，壳体5上设有开槽51，开槽51用于与磨刀组件2的第三磨刀槽21连通。

上述的磨刀器，通过在支架1外设置壳体5，壳体5用于保护支架1和磨刀组件2，还能在磨刀过程中更好地保护操作人员的安全，降低安全风险。与此同时，壳体5的设置还能在磨刀时更好地支撑刀具，从而提高磨刀效率。

壳体5上还设有开槽51，当磨刀组件2调整位置并使第三磨刀槽21与第一磨刀槽11相交且与第二磨刀槽12连通时，此时第三磨刀槽21还与开槽51连通，从而实现磨刀槽的位置角度调整。

如图14所示，在本实施例中的磨刀器，壳体5上设有第一支脚6。

上述的磨刀器，进一步地，通过在壳体5上设有第一支脚6，第一支脚6用于支撑磨刀器，从而方便将磨刀器放置在桌面上定位，方便磨刀操作。

如图5、图6所示，在本实施例中，支架1向两侧延伸并与壳体5的底壁相抵接。

上述的磨刀器，进一步地，支架1向两侧延伸并与壳体5的底壁相抵接，从而使支架1在壳体5上的定位更牢固。且在支架1向两侧延伸并与壳体5的底壁相抵接中，支架1整体呈圆弧型设计，磨刀器的结构更加轻便，进一步节省材料，降低成本。

如图6和图7所示，在本实施例中，支架1包括支架本体14和第二支脚15，支架本体14上设有第一磨刀槽11、第二磨刀槽12和凹槽13，支架本体14上设有第二支脚15，第二支脚15用于将支架1定位于壳体5上。

上述的磨刀器，进一步地，支架1还包括支架本体14，并在支架本体14上设置第二支脚15，第二支脚15用于将支架1更好地定位在壳体5，使磨刀器的结构更加稳定，可靠性更好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磨刀器，其特征在于，所述的磨刀器包括：

支架(1)，所述支架(1)设有第一磨刀槽(11)、第二磨刀槽(12)和凹槽(13)，所述第一磨刀槽(11)和第二磨刀槽(12)相交设置，所述凹槽(13)与所述第一磨刀槽(11)以及所述第二磨刀槽(12)连通；

磨刀组件(2)，所述磨刀组件(2)与所述支架(1)的所述凹槽(13)卡合连接，所述磨刀组件(2)上设有第三磨刀槽(21)，所述磨刀组件(2)内安装有磨刀石；

限位槽(3)和限位块(4)，所述限位槽(3)和所述限位块(4)中的一个设置在所述支架(1)上，另一个设置在所述磨刀组件(2)上，所述限位槽(3)和所述限位块(4)相适配；

所述限位槽(3)和所述限位块(4)适配时，至少具有两个不同的位置，当所述限位块(4)与所述限位槽(3)适配于第一位置时，所述第三磨刀槽(21)与所述第一磨刀槽(11)连通，当所述限位块与所述限位槽适配于第二位置时，所述第三磨刀槽(21)与所述第二磨刀槽(12)连通。

2.根据权利要求1所述的磨刀器，其特征在于，所述限位块(4)设置为圆角矩形，所述限位槽(3)为圆角凹槽。

3.根据权利要求2所述的磨刀器，其特征在于，所述限位块(4)上设有至少一个凸起(7)。

4.根据权利要求1所述的磨刀器，其特征在于，所述限位块(4)为多条凸筋(41)，所述多条凸筋(41)沿所述磨刀组件(2)或所述凹槽(13)的边沿设置；

基于所述多条凸筋41沿所述磨刀组件(2)的边沿设置，所述限位槽(3)包括第一凹槽(31)和多个与所述凸筋(41)相适配的第二凹槽(32)，所述多个第二凹槽(32)沿第一凹槽(31)的周向设置，所述多条凸筋(41)可与所述多个第二凹槽(32)卡合连接；

基于所述多条凸筋(41)沿所述凹槽(13)的边沿设置，所述磨刀组件(2)上设有多个与多条所述凸筋(41)相配合的限位槽(3)。

5.根据权利要求4所述的磨刀器，其特征在于，所述限位槽(3)为圆形凹槽，所述限位块(4)为与所述圆形凹槽相配合的圆柱体。

6.根据权利要求1所述的磨刀器，其特征在于，所述磨刀组件(2)还包括定位块(23)和支撑件(24)，所述支撑件(24)上设有定位槽(22)，所述定位槽(22)用于插设所述定位块(23)，所述定位块(23)上设有插孔(231)，所述插孔(231)用于插设磨刀石。

7.根据权利要求1所述的磨刀器，其特征在于，还包括壳体(5)，所述壳体(5)上设有安装槽，所述支架(1)设置在所述安装槽处，所述壳体(5)上设有开槽(51)，所述开槽(51)用于与所述磨刀组件(2)的所述第三磨刀槽(21)连通。

8.根据权利要求7所述的磨刀器，其特征在于，所述壳体(5)上设有第一支脚(6)。

9.根据权利要求7所述的磨刀器，其特征在于，所述支架(1)向两侧延伸并与所述壳体(5)的底壁相抵接。

10.根据权利要求7所述的磨刀器，其特征在于，所述支架(1)包括支架本体(14)和第二支脚(15)，所述支架本体(14)上设有所述第一磨刀槽(11)、所述第二磨刀槽(12)和所述凹槽(13)，所述支架本体(14)上设有所述第二支脚(15)，所述第二支脚(15)用于将所述支架(1)定位于所述壳体(5)上。

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