CN218052137U - 磨刀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磨刀器。所述的磨刀器包括：壳体组件，所述壳体组件包括壳体本体和定位块组件，所述壳体本体上设有所述定位块组件，所述定位块组件上设有插接槽；支架组件，所述支架组件包括支架本体和限位组件，所述支架本体上设有所述限位组件，所述支架本体上还设有磨刀槽和限位槽，所述磨刀槽与所述限位槽连通，所述定位块组件插设在所述限位槽内；磨刀件，所述磨刀件插设于所述定位块组件的所述插接槽中，所述磨刀件夹设在所述定位块组件和所述限位组件之间。本实用新型提供的磨刀器结构简单、稳定，制作容易，成本低，方便携带且能够实现快速装配，效率高。

Description

磨刀器

技术领域

本实用新型涉及厨房器具技术领域，特别是涉及一种磨刀器。

背景技术

磨刀器是厨房中常见的用于磨砺刀具的厨房用具。与传统的磨刀石相比，磨刀器具有实用、高效、便捷、使用安全的特点，在生活中深受消费者欢迎。而现有的磨刀器普遍存在结构复杂，安装费时费力，固定不牢的问题，而且磨刀器由于安装和拆卸困难，不能经常拆卸清洗，往往容易存在卫生死角，影响使用者的健康安全。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有磨刀器结构复杂、安装操作繁琐的问题，提供一种结构简单稳定、可靠性高、成本低、方便携带且能够实现快速装配的磨刀器。

一种磨刀器，所述的磨刀器包括：壳体组件，所述壳体组件包括壳体本体和定位块组件，所述壳体本体上设有所述定位块组件，所述定位块组件上设有插接槽；支架组件，所述支架组件包括支架本体和限位组件，所述支架本体上设有所述限位组件，所述支架本体上还设有磨刀槽和限位槽，所述磨刀槽与所述限位槽连通，所述定位块组件插设在所述限位槽内；磨刀件，所述磨刀件插设于所述定位块组件的所述插接槽中，所述磨刀件夹设在所述定位块组件和所述限位组件之间。

本申请的磨刀器，壳体组件的定位块组件上的插接槽用于磨刀件插设定位。通过将壳体本体上的所述定位块组件插设于所述支架本体的限位槽内，实现将壳体组件快速安装于所述支架本体上，并通过所述支架本体的限位组件实现将所述定位块组件定位于所述支架本体上。此时在插接槽内的磨刀件夹设于所述定位块组件和所述限位组件之间，最终达到将磨刀件定位在所述支架本体上的效果。上述结构的磨刀器，结构简单，安装简便，无须复杂的安装工具，最终达到磨刀器快速安装的效果。

除此以外，在上述的磨刀器中，支架本体上还设有磨刀槽，所述磨刀槽与所述限位槽相连通，所述磨刀槽用于刀具的插设定位，磨刀槽与限位槽连通，从而当磨刀器装配完成后，磨刀件至少部分显露于所述磨刀槽中，以便进行刀具打磨操作。在上述的磨刀器中，还包括壳体组件，壳体组件用于对支架本体的受力支撑，使用户在进行磨刀操作时有更好地受力支点，同时，壳体组件还可以对支架本体中的刀具进行更好地保护和支撑，防止用户在使用磨刀器打磨刀具时由于刀具的移位而误伤手部。

在其中一个实施例中，所述磨刀器的所述定位块组件上设有凸块，所述凸块与所述限位组件相抵接。

在上述的磨刀器中，通过在定位块组件上设置凸块的方式实现与支架本体上的限位组件相互定位，制作工艺简单，从而使磨刀器的结构简单，无须引入复杂的部件进行定位，结构更可靠，还使所述磨刀器的装配更加简易，提高了安装效率。

在其中一个实施例中，所述磨刀器的所述壳体本体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体围合形成安装腔，所述支架本体至少部分设置在所述安装腔内。

上述的磨刀器，通过将壳体本体设置为第一壳体和第二壳体的方式，从而使磨刀器的壳体组件在支架本体上的装配更加容易，能够用更加简易的结构件即可实现壳体组件在支架本体上的定位，方便加工。除此以外，上述的磨刀器的壳体组件上还设有安装腔，安装腔的设置为磨刀器内设置其他部件，如手柄结构、电路模块、智能控制模块等，提供足够装配空间。

在其中一个实施例中，所述磨刀器的所述定位块组件包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与所述第一壳体连接，所述第二定位块与所述第二壳体连接，所述第一定位块和所述第二定位块至少一个上设置有所述插接槽，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件与所述第二限位件对应设置。

在上述的磨刀器中，在壳体组件包括第一壳体和第二壳体的情况下，壳体组件上的定位块组件相应设置为第一定位块和第二定位块，此时支架本体上的限位组件相对应地设置为第一限位件和第二限位件，且第一限位件和第二限位件对应设置，从而使第一定位块和第二定位块分别沿支架本体的两侧分别设置。

第一定位块和第二定位块的其中一个上设置插接槽。优选地，第一定位块和第二定位块均设置有插接槽，在此情况下，此时插接槽可分别设置在所述支架本体的两侧，即支架本体的两侧均可设有磨刀件，从而使刀具的打磨更加均匀，且刀具两侧均有磨刀件，刀具打磨时无须翻转刀具，打磨效率更高。

可选地，支架本体上的第一限位件和第二限位件相对设置，支架本体上的第一限位件和第二限位件还可以交错设置。

在其中一个实施例中，所述磨刀器的所述插接槽包括第一插接槽和第二插接槽，所述第一插接槽设置在所述第一定位块中，所述第二插接槽设置在所述第二定位块中，所述支架本体上所述限位槽包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽对应设置，所述第一定位块和第二定位块穿过所述第一限位槽和第二限位槽并分别与所述第一限位件和第二限位件相抵接时，所述第一插接槽与第二插接槽相对所述磨刀槽轴对称，并交叉设置。

在上述的磨刀器中，通过在第一定位块和第二定位开上分别设置第一插接槽和第二插接槽，从而在壳体组件卡合于所述支架本体上时，支架本体的两侧分别设置插接槽，能够使支架本体的两侧分别设置有磨刀件，使刀具打磨更均匀，效率更高。特别是当第一插接槽和第二插接槽相对磨刀槽轴对称时，刀具打磨最均匀，磨刀器的质量最好。特别地，当插接槽在支架本体上一前一后设置时，磨刀器的结构最紧密，两个磨刀件一前一后，以近似“X”形状交叉设置，以通过两者之间的竖直方向的中心轴为轴心，轴对称；所述两个磨刀件相对，形成“V”形磨刀口。此时，磨刀器的槽口能更好地夹紧刀具，磨刀效果更好更省力。

在其中一个实施例中，所述磨刀器的所述第一壳体和第二壳体上分别设有第一定位凸柱和第二定位凸柱，所述第一定位凸柱和第二定位凸柱的至少一个为中空的柱体结构，所述第一定位凸柱与所述第二定位凸柱卡合连接。

上述的磨刀器，通过在磨刀器的第一壳体和第二壳体上分别设置第一定位凸柱和第二定位凸柱，且至少其中一个定位凸柱为中空的柱体结构，通过将其中一个定位凸柱套设于中空的定位凸柱内的方式，实现两个定位凸柱的相互卡合连接，最终实现第一壳体和第二壳体的装配结合定位，使壳体组件的结构更稳定可靠。通过上述结构实现壳体组件的装配，结构简单、制造成本低、结构可靠性强。

在其中一个实施例中，所述磨刀器还包括手柄结构，所述手柄结构插设于安装腔内，所述手柄结构至少部分凸出于所述壳体组件外。

上述的磨刀器，通过设置手柄结构，方便磨刀器的握持，使用户在使用磨刀器中进行磨刀操作时能够更好地用力，保持操作的稳定性。

在其中一个实施例中，所述磨刀器的所述手柄结构包括手柄头和握持部，所述手柄头与所述握持部连接，所述支架本体与所述壳体组件之间形成插接孔，所述插接孔与所述安装腔连通，所述壳体组件上还设有卡接槽，所述手柄头经过所述插接孔插入所述安装腔，并与所述壳体组件的所述卡接槽卡合连接。

上述的磨刀器中，手柄结构包括手柄头和握持部，手柄头插设于安装腔内，并与壳体组件的卡接槽卡合连接，以实现手柄结构在磨刀器中的定位。上述方式结构简单、稳定性好，无须通过焊接、螺纹连接等复杂的工具或部件实现装配，简化了磨刀器安装工序。

在其中一个实施例中，所述磨刀器的所述支架本体上设有翻边结构，所述翻边结构用于将所述支架本体架设于所述壳体组件的所述安装腔上。

在上述的磨刀器中，通过在支架本体设置翻边结构，翻边结构用于实现将支架本体更好地架设于壳体组件上，防止支架本体在磨刀时因受力而脱离所述壳体组件或相对壳体组件发生位移，影响磨刀效率。

在其中一个实施例中，所述磨刀器的所述支架本体向两侧延伸并与所述壳体组件的底壁相抵接。

上述的磨刀器，支架本体的两侧向壳体组件底壁的方向延伸，并与壳体组件的底壁相抵接，从而提高了壳体组件对支架本体的支撑作用，提高了磨刀器的结构稳定性和使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型所述磨刀器的主视结构示意图；

图2为本实用新型其中一个实施例所述磨刀器的侧视图；

图3为本实用新型所述磨刀器其中一个壳体的结构示意图；

图4为本实用新型所述壳体组件的装配侧视图；

图5为本实用新型所述壳体组件的装配主视图；

图6为本实用新型所述壳体组件的装配俯视图；

图7为本实用新型所述壳体组件的结构示意图；

图8为本实用新型所述支架组件的第一视图；

图9为本实用新型所述支架组件的第二视图；

图10为本实用新型所述磨刀器其中一个壳体与支架组件的第一装配图；

图11为本实用新型所述磨刀器其中一壳体与支架组件的第二装配图；

图12为本实用新型所述磨刀器手柄结构的示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1壳体组件，10壳体本体，11定位块组件，110凸块，111第一定位块，112 第二定位块，12第一壳体，121第一定位凸柱，13第二壳体，131第二定位凸柱，14卡接槽；

支架组件2，20支架本体，21限位组件，211第一限位件，212第二限位件，22翻边结构；

3磨刀件；

4手柄结构，41手柄头，42握持部；

101插接槽，1011第一插接槽，1012第二插接槽，102安装腔，201磨刀槽， 202限位槽，2021第一限位槽，2022第二限位槽，103插接孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述本发明一些实施例所述磨刀器。

如图1至图4、图8所示，本实施例公开了一种磨刀器，包括：壳体组件1，壳体组件1包括壳体本体10和定位块组件11，壳体本体10上设有定位块组件 11，定位块组件11上设有插接槽101；支架组件2，支架组件2包括支架本体 20和限位组件21，支架本体20上设有限位组件21，支架本体20上还设有磨刀槽201和限位槽202，磨刀槽201与限位槽202连通，定位块组件11插设在限位槽202内；磨刀件3，磨刀件3插设于定位块组件11的插接槽101中，磨刀件夹设在定位块组件11和限位组件21之间。

本申请的磨刀器，壳体组件1的定位块组件11上的插接槽101用于磨刀件 3插设定位。通过将壳体本体10的定位块组件11插设于支架本体20的限位槽 202内，实现将壳体组件1快速安装于支架本体20上，并通过支架本体20的限位组件21实现将定位块组件11定位于支架本体20上。此时在插接槽101内磨刀件3夹设于定位块组件11和限位组件21之间，最终达到将磨刀件3定位在支架本体20上的效果。上述结构的磨刀器，结构简单，安装简便，无须复杂的安装工具，最终达到磨刀器快速安装的效果。

除此以外，在上述的磨刀器中，支架本体20上还设有磨刀槽201，磨刀槽 201与限位槽202相连通，磨刀槽201用于刀具的插设定位，磨刀槽201与限位槽202连通，从而当磨刀器装配完成后，磨刀件3至少部分显露于磨刀槽201 中，以便进行刀具打磨操作。在上述的磨刀器中，还包括壳体组件1，壳体组件 1用于对支架本体20的受力支撑，使用户在进行磨刀操作时有更好地受力支点，同时，壳体组件1还可以对支架本体20中的刀具进行更好地保护和支撑，防止用户在使用磨刀器打磨刀具时由于刀具的移位而误伤手部。

如图3和图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：磨刀器的定位块组件11上设有凸块110，凸块110与限位组件21相抵接。

在上述的磨刀器中，通过在定位块组件11上设置凸块110的方式实现与支架本体20上的限位组件21相互定位，制作工艺简单，从而使磨刀器的结构简单，无须引入复杂的部件进行定位，结构更可靠，还使磨刀器的装配更加简易，提高了安装效率。

如图4-图7所示，在本实施例中，磨刀器的壳体本体10包括第一壳体12 和第二壳体13，第一壳体12和第二壳体13围合形成安装腔102，支架本体20 至少部分设置在安装腔102内。

上述的磨刀器，通过将壳体本体10设置为第一壳体12和第二壳体13的方式，从而使磨刀器的壳体组件1在支架本体20上的装配更加容易，能够用更加简易的结构件即可实现壳体组件1在支架本体20上的定位，方便加工。除此以外，上述的磨刀器的壳体组件1上还设有安装腔102，安装腔102的设置为磨刀器内设置其他部件，如手柄结构、电路模块、智能控制模块等，提供足够装配空间。

在本实施例中，如图7和图9所示，进一步地，磨刀器的定位块组件11包括第一定位块111和第二定位块112，第一定位块111与第一壳体12连接，第二定位块112与第二壳体13连接，第一定位块111和第二定位块112至少一个上设置有插接槽101，限位组件21包括第一限位件211和第二限位件212，第一限位件211与第二限位件212对应设置。

在上述的磨刀器中，在壳体组件1包括第一壳体12和第二壳体13的情况下，壳体组件1上的定位块组件11相应设置为第一定位块111和第二定位块112，此时支架本体20上的限位组件21相对应地设置为第一限位件211和第二限位件212，且第一限位件211和第二限位件212对应设置，从而使第一定位块111 和第二定位块112分别沿支架本体20的两侧分别设置。

第一定位块111和第二定位块112的其中一个上设置插接槽101。优选地，第一定位块111和第二定位块112均设置有插接槽101，在此情况下，此时插接槽101可分别设置在支架本体20的两侧，即支架本体20的两侧均可设有磨刀件3，从而使刀具的打磨更加均匀，且刀具两侧均有磨刀件3，刀具打磨时无须翻转刀具，打磨效率更高。

可选地，支架本体20上的第一限位件211和第二限位件212相对设置，支架本体20上的第一限位件211和第二限位件212还可以交错设置。

在本实施例中，更进一步地，如图7所示，磨刀器的插接槽101包括第一插接槽1011和第二插接槽1012，第一插接槽1011设置在第一定位块111中，第二插接槽1012设置在第二定位块112中，支架本体20上限位槽202包括第一限位槽2021和第二限位槽2022，第一限位槽2021与第二限位槽2022对应设置，第一定位块111和第二定位块112穿过第一限位槽2021和第二限位槽2022 并分别与第一限位件211和第二限位件212相抵接时，第一插接槽1011与第二插接槽1012相对磨刀槽201轴对称，并交叉设置。

在上述的磨刀器中，通过在第一定位块111和第二定位开112上分别设置第一插接槽1011和第二插接槽1012，从而在壳体组件1卡合于支架本体20上时，支架本体20的两侧分别设置插接槽101，能够使支架本体20的两侧分别设置有磨刀件3，使刀具打磨更均匀，效率更高。特别是当第一插接槽1011和第二插接槽1012相对磨刀槽201轴对称时，刀具打磨最均匀，磨刀器的质量最好。特别地，当插接槽在支架本体20上一前一后设置时，磨刀器的结构最紧密，两个磨刀件一前一后，以近似“X”形状交叉设置，以通过两者之间的竖直方向的中心轴为轴心，轴对称；两个磨刀件相对，形成“V”形磨刀口。此时，磨刀器的槽口能更好地夹紧刀具，磨刀效果更好更省力。

在本实施例中，如图6-图7所示，磨刀器的第一壳体12和第二壳体13上分别设有第一定位凸柱121和第二定位凸柱131，第一定位凸柱121和第二定位凸柱131的至少一个为中空的柱体结构，第一定位凸柱121与第二定位凸柱131 卡合连接。

上述的磨刀器，通过在磨刀器的第一壳体12和第二壳体13上分别设置第一定位凸柱121和第二定位凸柱131，且至少其中一个定位凸柱为中空的柱体结构，通过将其中一个定位凸柱套设于中空的定位凸柱内的方式，实现两个定位凸柱的相互卡合连接，最终实现第一壳体12和第二壳体13的装配结合定位，使壳体组件1的结构更稳定可靠。通过上述结构实现壳体组件1的装配，结构简单、制造成本低、结构可靠性强。

在本实施例中，进一步地，如图12所示，磨刀器还包括手柄结构4，手柄结构4插设于安装腔102内，手柄结构4至少部分凸出于壳体组件1外。

上述的磨刀器，通过设置手柄结构4，方便磨刀器的握持，使用户在使用磨刀器中进行磨刀操作时能够更好地用力，保持操作的稳定性。

在本实施例中，更进一步地，如图12所示，磨刀器的手柄结构包括手柄头 41和握持部42，手柄头41与握持部42连接，支架本体20与壳体组件1之间形成插接孔103，插接孔103与安装腔102连通，壳体组件1上还设有卡接槽14，手柄头41经过插接孔103插入安装腔102，并与壳体组件1的卡接槽14卡合连接。

上述的磨刀器中，手柄结构4包括手柄头41和握持部42，手柄头41插设于安装腔102内，并与壳体组件1的卡接槽14卡合连接，以实现手柄结构4在磨刀器中的定位。上述方式结构简单、稳定性好，无须通过焊接、螺纹连接等复杂的工具或部件实现装配，简化了磨刀器安装工序。

在本实施例中，如图9所示，磨刀器的支架本体20上设有翻边结构22，翻边结构22用于将支架本体20架设于壳体组件1的安装腔102上。

在上述的磨刀器中，通过在支架本体20设置翻边结构22，翻边结构22用于实现将支架本体20更好地架设于壳体组件1上，防止支架本体20在磨刀时因受力而脱离壳体组件1或相对壳体组件1发生位移，影响磨刀效率。

在本实施例中，进一步地，如图8和图9所示，磨刀器的支架本体20向两侧延伸并与壳体组件1的底壁相抵接。

上述的磨刀器，支架本体20的两侧向壳体组件1底壁的方向延伸，并与壳体组件1的底壁相抵接，从而提高了壳体组件1对支架本体20的支撑作用，提高了磨刀器的结构稳定性和使用可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磨刀器，其特征在于，所述的磨刀器包括：

壳体组件(1)，所述壳体组件(1)包括壳体本体(10)和定位块组件(11)，所述壳体本体(10)上设有所述定位块组件(11)，所述定位块组件(11)上设有插接槽(101)；

支架组件(2)，所述支架组件(2)包括支架本体(20)和限位组件(21)，所述支架本体(20)上设有所述限位组件(21)，所述支架本体(20)上还设有磨刀槽(201)和限位槽(202)，所述磨刀槽(201)与所述限位槽(202)连通，所述定位块组件(11)插设在所述限位槽(202)内；

磨刀件(3)，所述磨刀件(3)插设于所述定位块组件(11)的所述插接槽(101)中，所述磨刀件(3)夹设在所述定位块组件(11)和所述限位组件(21)之间。

2.根据权利要求1所述的磨刀器，其特征在于，所述定位块组件(11)上设有凸块(110)，所述凸块(110)与所述限位组件(21)相抵接。

3.根据权利要求1所述的磨刀器，其特征在于，所述壳体本体(10)包括第一壳体(12)和第二壳体(13)，所述第一壳体(12)和所述第二壳体(13)围合形成安装腔(102)，所述支架本体(20)至少部分设置在所述安装腔(102)内。

4.根据权利要求3所述的磨刀器，其特征在于，所述定位块组件(11)包括第一定位块(111)和第二定位块(112)，所述第一定位块(111)与所述第一壳体(12)连接，所述第二定位块(112)与所述第二壳体(13)连接，所述第一定位块(111)和所述第二定位块(112)至少一个上设置有所述插接槽(101)，所述限位组件(21)包括第一限位件(211)和第二限位件(212)，所述第一限位件(211)与所述第二限位件(212)对应设置。

5.根据权利要求4所述的磨刀器，其特征在于，所述插接槽(101)包括第一插接槽(1011)和第二插接槽(1012)，所述第一插接槽(1011)设置在所述第一定位块(111)中，所述第二插接槽(1012)设置在所述第二定位块(112)中，所述支架本体(20)上所述限位槽(202)包括第一限位槽(2021)和第二限位槽(2022)，所述第一限位槽(2021)与所述第二限位槽(2022)对应设置，所述第一定位块(111)和第二定位块(112)穿过所述第一限位槽(2021)和第二限位槽(2022)并分别与所述第一限位件(211)和第二限位件(212)相抵接时，所述第一插接槽(1011)与第二插接槽(1012)相对所述磨刀槽(201)轴对称，并交叉设置。

6.根据权利要求3所述的磨刀器，其特征在于，所述第一壳体(12)和第二壳体(13)上分别设有第一定位凸柱(121)和第二定位凸柱(131)，所述第一定位凸柱(121)和第二定位凸柱(131)的至少一个为中空的柱体结构，所述第一定位凸柱(121)与所述第二定位凸柱(131)卡合连接。

7.根据权利要求3所述的磨刀器，其特征在于，还包括手柄结构(4)，所述手柄结构(4)插设于安装腔(102)内，所述手柄结构(4)至少部分凸出于所述壳体组件(1)外。

8.根据权利要求7所述的磨刀器，其特征在于，所述手柄结构(4)包括手柄头(41)和握持部(42)，所述手柄头(41)与所述握持部(42)连接，所述支架本体(20)与所述壳体组件(1)之间形成插接孔(103)，所述插接孔(103)与所述安装腔(102)连通，所述壳体组件(1)上还设有卡接槽(14)，所述手柄头(41)经过所述插接孔(103)插入所述安装腔(102)，并与所述壳体组件(1)的所述卡接槽(14)卡合连接。

9.根据权利要求3所述的磨刀器，其特征在于，所述支架本体(20)上设有翻边结构(22)，所述翻边结构(22)用于将所述支架本体(20)架设于所述壳体组件(1)的所述安装腔(102)上。

10.根据权利要求9所述的磨刀器，其特征在于，所述支架本体(20)向两侧延伸并与所述壳体组件(1)的底壁相抵接。

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