JP2010531240A - 平面、凹面、凸面の研磨に特に使用される研磨機とその利用方法 - Google Patents
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Abstract
Description
研磨機、より正確には手動式研磨カンナ(図1参照)は、基礎となる可撓性押圧板1を有し、可撓性押圧板1の底には、スポンジゴム2及びサンドペーパを添設するためのドライジップ3が設けられている。押圧板1上には、ピン5、6を備えたブラケット4が配されている。ブラケット4は、一対の平衡棒8によって接続されており、該平衡棒8は、一端部がピン5を挿通するための孔が形成され、他端部はピン6が挿通されると共に内部で可動するための長孔7が形成されている。このピン6の移動は、押圧板1の任意の偏りによって開始し、これによりピン5とピン6と間の距離が変化する。平衡棒8には、ピン9及び10が取り付けられている。これらの平衡棒8は他の平衡棒12によって連接されると共に、該平衡棒12は、一端部がピン9を枢支させるための孔を有し、他端部がピン10を内部で移動させるための長孔11を有している。平衡棒8、12の機能は、研磨カンナのハンドル13上に加わる圧力を押圧板1の全長に沿って均一に分散させることにあり、これにより押圧板1は研磨面14上に研削材を均一に押し当てられる。これは、凹面又は凸面の研磨についても同様である。最も高い位置に配された平衡棒12上には、生物工学的な形状のハンドル13に固定される。
手動式の研磨カンナ(図2参照)は、上記カンナ(図1参照)の構造と略同様であるが、この研磨カンナは、可撓性のカラー16と、研削くず排出用ホースに接続される継手部17を有する硬質の樹脂カバー15が追加されている。このため押圧板1内には、研削くずを吸入するための貫通孔18が設けられている。また、この押圧板1上には平衡棒8に固定される引き棒19が設けられ、この押圧板1の湾曲部への固定を可能としている。
可撓性押圧板を有する機械式線形研磨機(図5参照)は、手動式研磨カンナ(図1及び図2参照)と略同様の構造及び原理に基づいている。加えて可撓性押圧板29は、底部に研削材28に適合した機械駆動式の可動研磨板27が設けられている。この可動研磨板27は、可撓性押圧板29を部分的に包含するようなC形プロファイルを有している。このような可撓性押圧板29を包含するプロファイルされた可動研磨板の斜視図及び断面図を図9及び図10に示す。可動研磨板27は、長手方向の剛性を低減するために一定間隔で横方向に切り込みを形成した切欠部31を有し、これにより上面が軽量化されている。軽量化の詳細を図11に示す。図12は、可動研磨板27が凹形又は凸形に偏っている間に押圧板29に作用する軽量化プロファイルの原理及び動作を示している。可動研磨板27のこの構造は、可動研磨板27が押圧板29の任意の偏りにおいて、特に凹面及び凸面の研磨中に押圧板29を連続して模写できることを可能にしている。
可撓性押圧板34を備えた大きな作業領域を有する機械式の線形研磨機(図8参照)は、上述の研磨機と同様の原理(図5、図6及び図7参照)に基づいている。上述の研磨機からの主な相違点は、可撓性押圧板34が1つではなく2つの可動研磨板35、36を有しているという事実である。これらの可動研磨板35、36は、押圧板34の軸芯に沿って常に互いに反対方向に直線的に動く。この解決手段は、研削材により双方の可動研磨板35、36に負荷される力が反対方向であり、したがって相互に相殺し合うことにより研磨具からのあらゆる抵抗の実質的除去を可能にしている。この設計の他の利点は、研磨面の大きさの実質的な増大にある。可撓性押圧板34の機能性と原理、及び凹面または凸面に応じたこの板を形成する能力は維持される。
可撓性押圧板の原理は、エンドレス研削ベルトを有するベルト型研磨機にも効果的に使用することが可能である(図13参照)。この場合、可動研磨板、より正確にはC型にプロファイルされた可動研磨板は、研削材38が周設されるエンドレス研磨ベルト37として製造される。研磨ベルト37は少なくとも2つのプーリ上を一方向に移動し、これらのプーリのうちの少なくとも1つは駆動プーリ42である。この場合もやはり、エンドレス研磨ベルト37は可撓性押圧板39を使用して被研磨面に押圧され、凹面または凸面の研磨を可能にする。エンドレス研磨ベルト37を有する押圧板39を包含する原理は、研磨カンナを有する線形研磨機(図10参照)に使用されるものと同様であるが、エンドレス研磨ベルト37には、突起部(キャリア)は存在しない。エンドレス研磨ベルト37は、該ベルト37と駆動プーリ又は研磨ベルト37の切り込み41に係合するプーリ42の歯40との噛合によってのみ動作状態となる。図14は、エンドレス研磨ベルト37を案内原理と駆動プーリ42の断面CCを示す。
大きな作業領域を有する機械式ベルト研磨機(図18参照)は、図15、図16及び図17に示す研磨機と同様の原理に基づいている。この場合、2つの可撓性押圧板39が使用される。この可撓性押圧板39は、1つの鐙43で互いに連結され、かつ互いに反対方向に移動する2つのエンドレス研磨ベルト37を備えている。一方のエンドレス研磨ベルトの他方のエンドレス研磨ベルトに対する加速又は減速が研磨機全体を被研磨面に沿って移動させ、かつこの研磨機の作業中に生じ得る物理的な作業を部分的に軽減できるように、エンドレス研磨ベルト37の速度は電気的に制御される。他の態様において、この本発明による技術的解決手段は、図6に示した研磨機の反対方向に移動する押圧板の動作と同様の利点を提供する。図19及び図20は、凸面及び凹面を研磨する場合の可撓性押圧板39の偏りを示している。
Claims (19)
- 少なくとも1つの押圧板(1)と、少なくとも1つの平衡棒(12)と、少なくとも1つのブラケット(4)と、少なくとも1つのピン(5)と、少なくとも1つの引き棒(19)と、研磨具(ペーパー、研磨布、その他の研磨層)とからなることを特徴とする平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨機。
- 前記ブラケット(4)が前記押圧板(1)に固定されると共に、前記平衡棒(12)は、前記押圧板(1)に固定された少なくとも一つのブラケット(4)が可動可能となるようにピン(5、6、21)を介して引き棒(19)に連結され、かつ、前記平衡棒(12)は、一端部が孔(26)に嵌挿されると共に、前記ピン(5、6、21)を介して前記ブラケット(4)に静的に取り付けられていることを特徴とする請求項1記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨機。
- 前記平衡棒は、前記ピンと前記ブラケットとが移動自在となるように、他端部に長孔が形成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨機。
- 二つ以上の平衡棒(12)が多数設けられている場合は、第3又はそれ以上の平衡棒(12)は他の平衡棒(12)を介して横架されると共に、底部の平衡棒(12)はブラケット(4)を兼用することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨機。
- 前記引き棒(19)は、押圧板(1)のピン(5、6)、又は平衡棒のピン、又は前記引き棒(19)の自由な移動を許容する側面開口部にピンで枢支された研磨機の保持具に案内されることを特徴とする請求項1記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨機。
- 前記ピン(5、6、21)は、該ピン(5、6、21)に対応する引き棒(19)の位置にロックねじ(22)に嵌合することを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれかに記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨機。
- 板ばねで押圧された可撓性のベローズを有する蓋体に静的に完全に覆われ、かつ押圧板及び研磨材が吸気孔に適合している場合は、前記蓋体は、研削くずの吸入口に適合することを特徴とする請求項1記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨機。
- 前記可撓性押圧板(1)は、前記押圧板と被研磨面との間を直線的に動力駆動する少なくとも1つの可動プロファイル板に固定された底部と合体した動力駆動部に適合し、かつ、前記可動板の底部は、研磨用工具、主としてサンドペーパー、研磨布、研磨材料を添設するための公知のシステムに適合していることを特徴とする請求項1記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨機。
- 単一の可撓性押圧板(1)の同軸上を移動するが、常に反対方向に往復運動する少なくとも2つ以上の可撓性押圧板からなることを特徴とする請求項1記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨機。
- 押圧板は、長孔(31)に固定されると共に、該押圧板の側面から上面に接することを特徴とする請求項1乃至請求項9のいずれかに記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨機。
- 少なくとも2つ以上の連結された押圧板と、少なくとも2つ以上の速度調整付きの研磨ベルトとを有し、かつこれらの研磨ベルトは互いに反対方向に駆動することを特徴とする請求項1乃至請求項10のいずれかに記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨機。
- 研磨工具(サンドペーパー、研磨布、又は他の研磨層のキャリア)が、所定の曲率半径に設定された凹面又は凸面に追随可能な可撓性押圧板(1)によって被研磨面(14)を押圧することを特徴とする平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨方法。
- 本体、保持具 又は動力付き研磨機保持具上で発生する加圧力は、少なくとも2つ以上の領域及び/又は1つ以上の平衡棒上の押圧板に同時に伝達されることを特徴とする請求項12記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨方法。
- 同一圧力が、好ましくはブラケットを使用した押圧板の少なくとも2つ以上の場所に負荷されることを特徴とする請求項12又は請求項13記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨方法。
- 前記押圧板は、被研磨面の全領域に均等に加圧されるように略一定圧力でもって研磨具の全長における被研磨面に対し研磨具(サンドペーパー、研磨布、研削層の他のキャリア)を加圧することを特徴とする請求項12乃至請求項14のいずれかに記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨方法。
- 前記押圧板の曲率は、引き棒を使用して加圧することを特徴とする請求項12乃至請求項15のいずれかに記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨方法。
- 前記曲率は、型板を使用して設定することを特徴とする請求項12乃至請求項16のいずれかに記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨方法。
- 可撓性の蓋体が、押圧板の可撓性に重大な影響を有する固定方法で蓋体を押圧板に連結しない包囲が2つの押圧板間で存在する他の可撓性押圧板の頂部に対し封止ゴムを介して加圧することを特徴とする請求項12乃至請求項17のいずれかに記載の平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨方法。
- 請求項1乃至請求項18のいずれかに従い、線形又はベルト型の動力式研磨機と同様、手動式研磨カンナで平面、凹面、及び凸面を特に研磨するための研磨機及び研磨方法。
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