JPS5815258B2 - ほう丁の研磨装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ステンレススチールを使用したほう丁の研磨
装置に関する。

ステンレススチールを使用したほう丁は、第９図に示す
ように、まず刃先側の両面を斜面に研削して刃先を形成
する。

そして、刃先側を傾斜面としたために、はう丁の側面に
生じるエツジ部を第９図の鎖線のように凸曲面に研削し
、かつほう丁の側面全面を研磨しているが、従来、エツ
ジ部の研削と側面全体の研磨とを、円板状の砥石を使用
して作業者が行っている。

したがって、作業にかなりの高度な技術を要する、とと
もに、その仕上りにむらが生じかつ能率が悪い。

更には、研磨には水を使用するからかなりの重労働であ
るなどの多くの問題を内包している。

本発明は、前記のエツジ部の研削と側面全体の研磨とを
同時に行うことを可能にした装置であるこれを図面の実
施例について説明すると、１は機体、２は機体１に軸線
を水平にして軸着した駆動プーリで、その軸線と軸線を
平行にしたアイドラプーリ３を設けている。

４は布などの表面に研磨粒子を接着したエンドレスの研
磨布で、プーリ２゜３間に張設している。

５はプーリ２，３間において、研磨布４の裏面に近接ま
たは接触させて配置した受板で、その研磨布４と相対す
る面に、研磨布４の進行方向と同方向にわん曲した凹曲
面部６を形成している。

受板５は硬度が高い金属または摩耗しにくい硬質系の合
成樹脂を使用し、機体１に固定的に取付ける。

７は受板５を配置した側の研磨布４の下位に、水平方向
に設けたレール、８は研磨布４の側部においてレールγ
上に、それに沿って移動可能に取付けた移動体、９は移
動体８とレール７間に介在させたローラ、１０は移動体
８上に水平方向に固着した支承板で、その上面に支持板
１１が、レール７と直交方向に移動可能にされて、その
位置を調節することが可能に取付けられている。

しかし、支持板１１は支承板１０に固定して取付けるこ
ともできる。

１２は支持板１１の研磨布４側の端部に、その上方に向
けて配置された可動体で、その下端が支持板１１に軸着
されて、スイング可能にされている。

１３は可動体１２を研磨布４の方向にスイングさせるた
めに、可動体１２と支持板１１間に装置されたエアシリ
ンダ、１４は移動体８をレールに沿って移動させるため
に、移動体８とレール７間に取付けたエアシリンダ、１
５はほう丁の刃側の全体を、可動体１２の研磨布４側に
、それと平行に突出させ、かつ刃先を水平方向として、
はう丁の柄側の端部を可動体１２に止着するために、可
動体１２の研磨布４と反対側の面に設けた、はう丁の柄
側の端部の支持装置で、これで支持されたほう丁は、可
動体１２のスイングで、受板５と相対する位置において
研磨布４に接する。

支持装置１５は可動体１２の反対の面に設けることもで
きる。

１６は研磨布４の側部に水平方向に機体１に取付けたシ
ャフトで、その一端にアーム１７が固着され、他端には
、その軸線に対し直角方向に連結体１８が突設固着され
ている。

１９はシャフト１６の軸線に対し直角方向として一端が
連結体１８に、他端が機体１に取付けられたエアシリン
ダで、これでシャフト１６を回転させて、アーム１７を
受板５を有する研磨布４の方向にスイングさせる。

２０はアーム１７の先端側に軸着した、やや弾性変形が
可能なゴムまた合成樹脂製のほう丁の押えローラで、ア
ーム１７に固着された凹形状の軸受２１の対向壁間に、
軸線を垂直方向とし、かつ研磨布４と相対する周面の一
部を軸受２１から突出させ、その部分が、アーム１７を
スイングさせたとき、受板５と相対する位置に配置され
ている。

２２は押えローラ２０の周面に環状に形成された凹溝で
、ローラ２０の軸線方向の中間部に形成され、ローラ２
０がほう丁に接合したことき、はう丁の側面のエツジ部
に凹溝２２がほぼ重なる。

２３は研磨布４側へのアーム１７のスイングを検出する
リミットスイッチで、これでエアシリンダ１４を作動さ
せる。

２４は移動体８が研磨布４側に移動したのち元の位置に
復帰したことを検出するリミットスイッチで、これでエ
アシリンダ１９を作動させてアーム１７を研磨布４と反
対方向にスイングさせる。

２６はほう丁２５の柄側の端部、２７はほう丁２５の側
面のエツジ部である。

受板５は機体１に固定してもよいが、その研磨布４側の
面が摩耗するから、第４図のように、受板５とそれを支
持する構造体とをありとありみそとでかみ合せ、その受
板５を背面からボルトで加圧することで移動不能とし、
前記ボルトを緩めることで受板５を分離可能にするなど
して、受板５は交換可能にすることが適する。

そして、第５図の例のように、機体１に対して、受板５
を支持する構造体を、レール７と平行方向の軸で軸着し
て、受板５を研磨布４の進行方向と平行方向において回
動可能とし、それを機体１に進退可能に取付けたボルト
２８を支承して、受板５の方向を調節可能にしておけば
、その前面に研磨布４を介して押し付けるほう丁との関
係を、より適切に調整することが容易である。

支持板１１の位置調整可能にする目的は、研磨布に接触
されるほう丁の角度を調整するものである。

したがって、支持板１１の位置を調整する構造としては
、支持板１１を支承板１０に対して、みぞと突条のかみ
あわせてスライド可能に取付け、それをねじ軸の回転で
スライドさせたり、支承板１０にボルトを貫通させかつ
その先端を支持板１１に接触可能に取付け、それの進退
で支持板１１を移動させ、または固定するなど任意の構
成することができる。

可動体１２におけるほう丁の支持装置１５は、可動体１
２に対してほう丁を分離可能に固定しつればたりる。

第６〜７図はクランプを使用した一例で、可動体１２の
表面に、はう丁の柄側の端部はめ込むのに適するみぞ２
９を設け、それにはめ込まれたほう丁の端部をクランプ
で押さえるようになっている。

この例のクランプはＬ字状の可動部３０をレバー３１の
ピン３２で加圧または解放するようにしているが、任意
の構成のクランプが使用できる。

みぞ２９は、第８図の例のように、その口縁に突条を設
け、その内側にほう丁の端部挿入するようにすることも
できる。

みぞ２９は必要に応じて設けるもので、支持装置１５の
構成上不要なときは除く。

その他、クランプに代えてボルトでほう丁の端部を加圧
して固定したり、磁力を利用するなど任意である。

この装置によるほう丁の研磨は、第１図と第７図で示す
ように、はう丁２５を水平方向として、その柄側の端部
を可動体１２に支持装置１５で固定する。

固定されたほう丁は、研磨布４と押えローラ２０との間
に位置する。

このとき、はう丁の刃先は研磨布４の進行方向に位置さ
せることが適するが、限定は不要である。

そして、まず、エアシリンダ１３．１９を作動させて、
可動体１２とアーム１７とを研磨布４側にスイングさせ
、第４図のように、はう丁の先端を受板５と相対する位
置で研磨布４に接合させ、かつそれを押えローラ２０で
研磨布４側に加圧する。

研磨布４は回転している。

アーム１７がスイングし、押えローラ２０がほう丁を加
圧すると、それをリミットスイッチ２３が検出し、エア
シリンダ１４を作動させる。

エアシリンダ１４は、移動体８を、第１図で左方に移動
させたのち、元の位置に復帰させるから、可動体１２に
装着されたほう丁も往復動し、この間にその片面が研磨
布４で研磨される。

移動体８が元の位置に復帰すると、それをリミットスイ
ッチ２４が検出し、エアシリンダ１３．１９を作動させ
て、可動体１２とアーム１７とを研磨布４から離す。

ここではう丁を交換することを反復する。

はう丁を反転させて、その両面を同一の研磨布４で研磨
することもできるが、刃先を研磨布４の進行方向側とし
て研磨をすることが、刃先をいためないことに対して適
する。

このため、一対の研磨布４に対して可動体１２とアーム
１７の位置を逆にして配置し、それらではう丁の片面ず
つを研磨することが適する。

研磨中のほう丁に対しては冷却液を供給する。

上記のように、受板５と相対する位置においてほう丁を
研磨布４に接合させ、かつそれを押えローラ２０で方圧
して、はう丁の側面のエツジ部を除くと同時に側面の全
体を研磨するので、極めて能率よくかつむらなく研磨で
き、熟練などが不要で重労働からも解放できる。

そして、受板５の研磨布４と相対する面には凹曲部６を
設けているから、はぼこの部分にほう丁の側面のエツジ
部が接するようにしておけば、まずは突出状態になって
いるエツジ部が研磨されて曲面となり、次に側面全体を
研磨できる。

更に、はう丁は押えローラ２０で加圧しているから、は
う丁が無理なく研磨布４に接して往復動する、とともに
、押えローラ２０はゴムまたは合成樹脂で形成しており
、弾性変形をするから無理なくほう丁を研磨布４と受板
５とに加圧できる。

押えロール２０の周面に環状の凹溝２２を形成し、この
凹溝２２がほう丁の側面のエツジ部２７とほぼ一致させ
て、押えローラ２０をほう丁の側面に接合させる。

すると、押えローラ２０は、はう丁の側面のエツジ部２
７の両側の広い部分を加圧するようになるから、エツジ
部２７をより確実に研磨して除くことができる、ととも
に、その部分を受板５の凹曲面部６に応じた凸曲面に仕
上げ、かつ側面の全面をむらなく研磨できる。

しかし、押えロール２０をやや柔か目にしておけば、そ
れの弾性変形でほう丁の広い部分を同時に加圧し、はう
丁の側面の研磨の目的を達成できるから、凹溝２２を設
けることについては限定不要である。

受板５を第５図に示す構成その他で、その角度を調整可
能にしておけば、研磨布４に対するほう丁の接触状態を
、より研磨の目的に適した状態にすることが容易である
。

この実施例では、可動板１２を、その下端を軸着しスイ
ング可能にしたが、支持板１１の高さを受板５に対応さ
せ、支持板１１上で可動体１２を、エアシリンダなどで
直線的に往復運動させることもでき、可動体１２をスイ
ングさせることに限定することは不要である。

すなわち、可動体１２は研磨布４の方に往復動させれば
たりる。

これは押えローラ２０も同様で、エアシリンダなどで直
線的に往復動させること可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図に正面図、第２図
は右側面図、第３図は一部のた側面図、第４図と第５図
は受板部の拡大側面図、第６図はほう丁の支持装置の区
部図、第７図は第６図の側面図、第８図は可動体のみぞ
の他の例の断側面図、第９図はほう丁の拡大側面図であ
る。 １：機体、２，３：プーリ、４：研磨布、５：受板、６
：凹曲面部、７：レール、８：移動体、１０：支承板、
１１：支持板、１２：可動体、１５：支持装置、１６：
シャフト、１７：アーム、１８：連結体、２０：押えロ
ーラ、２２：凹溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一対のプーリで支持されたエンドレスの研磨布を有
   し、プーリ間において研磨布の裏面には、それに近接ま
   たは接触させて、その研磨布と相対する面に、研磨布の
   進行方向と同方向にわん曲ささた凹曲面部を設けた受板
   が配置され、前記プーリの軸線と同方向に往復動する、
   とともに、受板が配置された側の研磨布の表面に向って
   移動可能にされ、かつほう丁の柄側の端部を、プーリの
   軸線と平行にして支持する支持装置を設けた可動体を有
   し、可動体は、それに取付けたほう丁を、受板と相対す
   る位置において研磨布の表面に接触させうる位置に配置
   され、軸線が受板の面と同じ方向になった、はう丁を押
   えるゴムまたは合成樹脂製の押えローラが、受板と相対
   する位置において研磨布の表面の方向に移動可能に配置
   されており、可動体に取付けられ研磨布に接合したほう
   丁が押えローラで加圧され、かつ可動体がプーリの軸線
   と平行方向に往復動させられるほう丁の研磨装置。