JP5596284B2 - 便座 - Google Patents

Description

本発明は便座に関する。

特許文献１には、従来の便座が開示されている。この便座は、座表部材の縁部の下面と座裏部材の縁部の上面との間に導電性発熱体を配置している。この導電性発熱体に電圧を加えることにより、座表部材の縁部の下面と座裏部材の縁部の上面とを溶融し、溶着することができる。また、溶着後に再度、導電性発熱体に電圧を加えることにより、溶着部が溶融し、座表部材と座裏部材とを分解することができる。

特開２０００−３７３２３号公報

しかし、従来の便座では、座表部材と座裏部材とを分解するためには、導電性発熱体に電圧を加えるための設備が必要となる。また、その設備に便座を取り付けなければならない等の手間を要する。さらに、座表部材と座裏部材とを分解する際にも電力を要する。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、容易に分解することができる便座を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の便座は、座表部材の縁部の下面と座裏部材の縁部の上面とが溶着され、該座表部材と該座裏部材とにより空洞部が形成された便座において、
前記座表部材の外周側の縁部には、前記空洞部側に沿って下方に突出し、下面が前記座裏部材の縁部の上面に溶着し、下端部に外周側に開口する凹部を有する第１凸部と、この第１凸部との間に空隙部を形成し、該座表部材の外側面に沿って垂下しており、弾性変形する垂下片とが設けられていることを特徴とする。

この便座では、便座の外部からマイナスドライバー等の工具の先端部を凹部に挿入し、こじることにより、凹部周辺の溶着部を破断させ、座表部材の縁部と座裏部材の縁部との間に隙間を生じさせることができる。このようにして生じた隙間を拡大するようにマイナスドライバー等の工具を隙間に挿入しながら、座表部材及び座裏部材を引き離す方向に力を加えることにより、溶着部の全体を破断させ、座表部材と座裏部材とを分解することができる。

したがって、本発明の便座は容易に分解することができる。

凹部は複数個設けられていると良い。この場合、複数の凹部に先端部を同時に挿入することができる専用治工具を用意し、複数の凹部を同時にこじることにより、広い範囲で同時に溶着部を破断させることができる。このため、座表部材と座裏部材とをより容易に分解することができる。

前記座表部材の外周側の縁部には、前記空洞部側に沿って下方に突出する第１凸部が設けられ、該第１凸部の下端部に前記凹部が設けられる。この場合、第１凸部の下面が座裏部材の縁部の上面に溶着される。第１凸部の下面の面積を溶着強度を有する必要最小限にすることにより、少ないエネルギーで第１凸部の下面を確実に溶融させ、溶着させることができる。また、溶着部が必要最小限の面積で形成されることにより、溶着部を容易に破断させることができ、座表部材と座裏部材とを容易に分解することができる。

前記座表部材の外周側の縁部には、前記第１凸部との間に空隙部を形成し、該座表部材の外側面に沿って垂下する垂下片が設けられる。この場合、座表部材の縁部（第１凸部）の下面が溶融した溶融樹脂（以下、「溶着ビード」という。）は、溶着部の端から空隙部内にはみ出す。このため、溶着部の端からはみ出した溶着ビードを垂下片により外部から隠蔽することができる。よって、溶着ビードの除去作業を不要にすることができると共に、便座の外観をすっきりとしたものにすることができる。

また、マイナスドライバー等の工具の先端部を凹部に挿入した際、垂下片が弾性変形し、マイナスドライバー等の工具の軸部を座裏部材の上面との間で挟み、保持することができる。これにより、座表部材と座裏部材とを分解する際、マイナスドライバー等の工具の先端が凹部から外れ難くなり、分解作業を容易に行うことができる。

前記凹部は、後方に面して延びる前記座表部材の外周側の縁部のみに設けられ得る。この場合、便座の使用者から凹部が視認されにくく、見栄えの良い便座を提供することができる。

以下、本発明の便座を具体化した実施例１及び参考例１〜３を図面を参照しつつ説明する。

実施例１の便座は、図１及び図２に示すように、平面視において、前端部と後端部が略平行であり、前端部が後端部よりも短い略台形状に形成されている。この便座の中央部には、前後方向に長い略長円形状の開口が形成されている。便座の後端部には、左右の２個所に後方に延びた一対のヒンジ部１１が形成されている。ヒンジ部１１は、左右方向に貫通孔１２が形成されている。貫通孔１２には、図示しない便器本体の上面に取り付けられる便座装置のケース本体から延出する軸部材が挿通される。便座装置が便器本体の上面に取り付けられることにより、便器本体に対して便座が回動自在に取り付けられる。

この便座は、図３に示すように、座表部材１０及び座裏部材２０を有し、座表部材１０と座裏部材２０とにより空洞部３０を形成している（図３は、図１におけるＸ−Ｘ矢視断面図である。）。便座の後部において、座表部材１０は、後部上端から前方に向けて斜め下方に延びた上板部（着座部）１３と後部上端から垂直下方に延びた後側板部１４とを有している。上板部１３は、後部上面が下方に凹むように湾曲している。上板部１３の前端部は下方に湾曲し、座表部材１０の内周側の縁部１５を形成している。また、後側板部１４の下端部は、座表部材１０の外周側の縁部１６を形成している。上板部１３の空洞部３０側の内面には、通電により発熱する図示しないニクロム線とアルミシートからなる発熱体が貼着されている。

座表部材１０の内周側の縁部１５には、座表部材１０の内周面に沿って下方に向けて垂下する内周片１５Ａが設けられている。座表部材１０の外周側の縁部１６には、空洞部３０側に沿って下方に突出する第１凸部１７が設けられている。第１凸部１７の下端部には、外周側に開口する凹部１７Ａが設けられている。凹部１７Ａは、マイナスドライバーＤの先端部が後方から挿入可能である。また、凹部１７Ａは、図１に示すように、便座の後端部であり、後方に面して延びる座表部材１０の外周側の縁部１６の３か所のみに等間隔を有して設けられている。このため、便座の使用者から凹部１７Ａが視認され難く、見栄えの良い便座を提供することができる。

座表部材１０の外周側の縁部１６には、図３及び図４に示すように、第１凸部１７との間に空隙部３１を形成し、座表部材１０の外側面に沿って垂下する垂下片１８が設けられている。第１凸部１７は、垂下片１８よりも下方に突出して形成される。このため、第１凸部１７の下面が、後述する座裏部材２０の外周側の縁部２２の上面に溶着されている。第１凸部１７の下面の面積は、溶着強度を有する必要最小限にされている。このため、少ないエネルギーで第１凸部１７の下面を確実に溶融させ、溶着させることができる。また、溶着ビード４２は、溶着部４１の端から空隙部３１内にはみ出す。このため、溶着部４１の端からはみ出した溶着ビード４２を垂下片１８により外部から隠蔽することができる。よって、溶着ビード４２の除去作業を不要にすることができると共に、便座の外観をすっきりとしたものにすることができる。垂下片１８の下端と座裏部材２０の外周側の縁部２２の上面とは隙間１８Ａを有している。

座裏部材２０は、便座の後部において、後方から前方に向けて斜め下方に延びている。座裏部材２０の下面は平坦に形成されている。座裏部材２０の前端部は座裏部材２０の内周側の縁部２１を形成している。また、座裏部材２０の後端部は上方に立ち上がり、座裏部材２０の外周側の縁部２２を形成している。座裏部材２０の外周側の縁部２２の上面は平坦に形成されている。

座裏部材２０の内周側の縁部２１には、空洞部３０側に沿って上方に突出する第３凸部２３が設けられている。また、座裏部材２０の内周側の縁部２１の先端部には、第３凸部２３との間に溝部５１を形成し、上方に立ち上がる先端片２４が設けられている。第３凸部２３は、先端片２４よりも上方に突出している。このため、第３凸部２３の上面が座表部材１０の縁部１５に設けられた内周片１５Ａよりも内側の下面に溶着されている。座裏部材２０の先端片２４の上面は、座表部材１０の内周片１５Ａの下面に当接している。

このように形成された実施例１の便座を座表部材１０と座裏部材２０とに分解する際には、図４に示すように、マイナスドライバーＤの先端を便座の後方から隙間１８Ａに挿入する。垂下片１８は弾性変形するため、マイナスドライバーＤの先端を空隙部３１を介して各凹部１７Ａに挿入することができる。この際、垂下片１８が座裏部材２０の縁部２２の上面との間でマイナスドライバーＤの軸部を挟み、保持することができる。このため、マイナスドライバーＤの先端が凹部１７Ａから外れ難く、分解作業を容易に行うことができる。

マイナスドライバーＤの先端を凹部１７Ａに挿入した後、座裏部材２０の後端上角部Ｆ１を支点にして、ドライバーＤの後方を下方に押し下げるようにして凹部１７Ａをこじる。これにより、座表部材１０の外周側の縁部１６が座裏部材２０の外周側の縁部２２から離れる方向に力が働き、溶着部４１が破断され、隙間を生じる。凹部１７Ａが形成されている溶着部４１は、他の溶着箇所より溶着幅が狭くなっているため、容易に破断することが、隙間を生じさせることができる。

このようにして、各凹部１７Ａの周辺の溶着部４１を破断させて隙間を生じさせる。その後、生じた隙間を拡大するようにマイナスドライバーＤを隙間に挿入しながら、座表部材１０及び座裏部材２０を引き離す方向に力を加える。これにより、外周側の溶着部４１及び内周側の溶着部４１の全体が破断され、座表部材１０と座裏部材２０とを分離する。この際、第１凸部１７の下面の面積は、溶着強度を有する必要最小限にされているため、溶着部４１を容易に破断することができ、座表部材１０と座裏部材２０とを容易に分解することができる。

したがって、実施例１の便座は容易に分解することができる。

＜参考例１＞
参考例１の便座は、図５に示すように、座表部材１０の外周側の縁部１６及び座裏部材２０の外周側の縁部２２の構成を上記実施例１とは異なる形状としたものである。その他の構成については、上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

参考例１の座表部材１０の外周側の縁部１６の下面は平坦に形成されている。座裏部材２０の外周側の縁部２２には、空洞部３０側に沿って上方に突出する第２凸部２５が設けられている。第２凸部２５の上端部には、外周側に開口する凹部２５Ａが設けられている。凹部２５Ａは、便座の後端部であり、後方に面して延びる座裏部材２０の外周側の縁部２２の３か所のみに等間隔を有して設けられている。このため、便座の使用者から凹部２５Ａが視認され難く、見栄えの良い便座を提供することができる。

座裏部材２０の外周側の縁部２２には、第２凸部２５との間に空隙部３２を形成し、座裏部材２０の外側面に沿って立ち上がる立上片２６が設けられている。第２凸部２５は、立上片２６よりも上方に突出して形成される。このため、第２凸部２５の上面が、座表部材１０の外周側の縁部１６の下面に溶着されている。第２凸部２５の上面の面積は、溶着強度を有する必要最小限にされている。このため、少ないエネルギーで第２凸部２５の上面を確実に溶融させ、溶着することができる。また、溶着ビード４２は、溶着部４１の端から空隙部３２内にはみ出す。このため、溶着部４１の端からはみ出した溶着ビード４２を立上片２６により外部から隠蔽することができる。よって、溶着ビード４２の除去作業を不要にすることができると共に、便座の外観をすっきりとしたものにすることができる。立上片２６と座表部材１０の外周側の縁部１６の下面とは隙間２６Ａを有している。

このように形成された参考例１の便座を座表部材１０と座裏部材２０とに分解する際には、マイナスドライバーの先端を便座の後方から隙間２６Ａに挿入する。立上片２６は弾性変形するため、マイナスドライバーの先端を空隙部３２を介して凹部２５Ａに挿入することができる。この際、立上片２６が座表部材１０の外周側の縁部１６の下面との間でマイナスドライバーの軸部を挟み、保持することができる。このため、マイナスドライバーの先端が凹部２５Ａから外れ難く、分解作業を容易に行うことができる。

マイナスドライバーの先端を凹部２５Ａに挿入した後、座表部材１０の後端下角部Ｆ２を支点にして、ドライバーの後方を上方に引き上げるようにして凹部２５Ａをこじる。これにより、座裏部材２０の外周側の縁部２２が座表部材１０の外周側の縁部１６から離れる方向に力が働き、溶着部４１が破断され、隙間を生じる。凹部２５Ａが形成されている溶着部４１は、他の溶着箇所より溶着幅が狭くなっているため、容易に破断することが、隙間を生じさせることができる。

このようにして、各凹部２５Ａの周辺の溶着部４１を破断させて隙間を生じさせる。その後、生じた隙間を拡大するようにマイナスドライバーを隙間に挿入しながら、座表部材１０及び座裏部材２０を引き離す方向に力を加える。これにより、外周側の溶着部４１及び内周側の溶着部４１の全体が破断され、座表部材１０と座裏部材２０とを分離することができる。この際、第２凸部の上面の面積は、溶着強度を有する必要最小限にされているため、溶着部４１を容易に破断することができ、座表部材１０と座裏部材２０とを容易に分解することができる。

したがって、参考例１の便座も容易に分解することができる。

＜参考例２＞
参考例２の便座は、図６に示すように、座表部材１０の外周側の縁部１６及び座裏部材２０の外周側の縁部２２の構成を上記実施例１及び参考例１とは異なる形状としたものである。その他の構成については、上記実施例１及び参考例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

参考例２の座表部材１０の外周側の縁部１６には、空洞部３０側に沿って下方に突出する第１凸部１７と、第１凸部１７との間に空隙部３３を形成し、座表部材１０の外側面に沿って垂下する垂下片１８が設けられている。座裏部材２０の外周側の縁部２２には、空洞部３０側に沿って上方に突出する第２凸部２５が設けられている。第２凸部２５の上端部には、外周側に開口する凹部２５Ａが設けられている。第１凸部１７の下面と、第２凸部２５の上面とが溶着されている。溶着される第１凸部１７の下面及び第２凸部２５の上面の面積は、溶着強度を有する必要最小限にされている。このため、少ないエネルギーで溶着することができる。溶着ビード４２は、溶着部４１の端から空隙部３３内にはみ出す。このため、溶着部４１の端からはみ出した溶着ビード４２を垂下片１８により外部から隠蔽することができる。よって、溶着ビード４２の除去作業を不要にすることができると共に、便座の外観をすっきりとしたものにすることができる。垂下片１８は第１凸部１７よりも下方に伸び、垂下片１８の下面と座裏部材２０の外周側の縁部２２の上面とは隙間１８Ａを有している。

このように形成された参考例２の便座を座表部材１０と座裏部材２０とに分解する際には、マイナスドライバーの先端を便座の後方から隙間１８Ａに挿入する。垂下片１８は弾性変形するため、マイナスドライバーの先端を空隙部３３を介して凹部２５Ａに挿入することができる。この際、垂下片１８が座裏部材２０の外周側の縁部２２の上面との間でマイナスドライバーの軸部を挟み、保持することができる。このため、マイナスドライバーの先端が凹部２５Ａから外れ難く、分解作業を容易に行うことができる。

マイナスドライバーの先端を凹部２５Ａに挿入した後、座裏部材２０の後端上角部Ｆ１を支点にして、ドライバーの後方を下方に押し下げるようにして凹部２５Ａをこじる。これにより、座表部材１０の外周側の縁部１６が座裏部材２０の外周側の縁部２２から離れる方向に力が働き、溶着部４１が破断され、隙間を生じる。凹部２５Ａが形成されている溶着部４１は、他の溶着箇所より溶着幅が狭くなっているため、容易に破断することが、隙間を生じさせることができる。

このようにして、各凹部２５Ａの周辺の溶着部４１を破断させて隙間を生じさせる。その後、生じた隙間を拡大するようにマイナスドライバーを隙間に挿入しながら、座表部材１０及び座裏部材２０を引き離す方向に力を加える。これにより、外周側の溶着部４１及び内周側の溶着部４１の全体が破断され、座表部材１０と座裏部材２０とを分離することができる。この際、溶着された第１凸部１７の下面及び第２凸部２５の上面の面積は、溶着強度を有する必要最小限にされているため、溶着部４１を容易に破断することができ、座表部材１０と座裏部材２０とを容易に分解することができる。

したがって、参考例２の便座も容易に分解することができる。

＜参考例３＞
参考例３の便座は、図７に示すように、座表部材１０の外周側の縁部１６及び座裏部材２０の外周側の縁部２２の構成を上記実施例１及び参考例１，２とは異なる形状としたものである。その他の構成については、上記実施例１及び参考例１，２と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

参考例３の座表部材１０の外周側の縁部１６の下端部には、外周側に開口する凹部１９が設けられている。凹部１９は、マイナスドライバーの先端部が後方から挿入可能である。また、凹部１９は、便座の後端部であり、後方に面して延びる座表部座１０の外周側の縁部１６の３か所のみに等間隔を有して設けられている。このため、便座の使用者から凹部１９が視認され難く、見栄えの良い便座を提供することができる。座裏部材２０の外周側の縁部２２の上面は平坦に形成されている。座表部材１０の外周側の縁部１６の下面と座裏部材２０の外周側の縁部２２の上面とが溶着されている。座表部材１０及び座裏部材２０の外側面にはみ出した溶着ビード４２は切削されている。

このように形成された参考例３の便座を座表部材１０と座裏部材２０とに分解する際には、マイナスドライバーの先端を便座の後方から凹部１９に挿入する。その後、座裏部材２０の後端上角部Ｆ１を支点にして、ドライバーの後方を下方に押し下げるようにして凹部１９をこじる。これにより、座表部材１０の外周側の縁部１６が座裏部材２０の外周側の縁部２２から離れる方向に力が働き、溶着部４１が破断され、隙間を生じる。凹部１９が形成されている溶着部４１は、他の溶着箇所より溶着幅が狭くなっているため、容易に破断することができ、隙間を生じさせることができる。

このようにして、各凹部１９の周辺の溶着部４１を破断させて隙間を生じさせる。その後、生じた隙間を拡大するようにマイナスドライバーを隙間に挿入しながら、座表部材１０及び座裏部材２０を引き離す方向に力を加える。これにより、外周側の溶着部４１及び内周側の溶着部４１の全体が破断され、座表部材１０と座裏部材２０とを分離することができる。

したがって、参考例３の便座も容易に分解することができる。

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、マイナスドライバーを凹部に挿入してこじることにより、溶着部を破断させたが、複数の凹部に先端部を同時に挿入することができる専用治工具を用意して、複数の凹部を同時にこじることにより、広い範囲で同時に溶着部を破断させてもよい。
（２）上記実施例１では、凹部は便座の後端部であり、後方に面して延びる座表部材又は座裏部材の外周側の縁部のみに設けられているが、凹部は便座の左右又は前方に面して延びる座表部材又は座裏部材の外周側の縁部に設けてもよい。
（３）上記実施例１では、凹部は３か所に設けられているが、１か所のみでもよく、２か所以上設けられていてもよい。

実施例１の便座をあらわす平面図である。 実施例１の便座をあらわす側面図である。 実施例１の便座をあらわす図１のＸ−Ｘ矢視断面図である。 実施例１の便座をあらわす一部拡大断面図である。 参考例１の便座をあらわす断面図である。 参考例２の便座をあらわす要部断面図である。 参考例３の便座をあらわす要部断面図である。

符号の説明

１０…座表部材
１６…（座表部材の）外周側の縁部
１７…第１凸部
１８…垂下片
１７Ａ、１９、２５Ａ…凹部
２０…座裏部材
２２…（座裏部材の）外周側の縁部
２５…第２凸部
２６…立上片
３０…空洞部
３１、３２、３３…空隙部

Claims (2)

1. 座表部材の縁部の下面と座裏部材の縁部の上面とが溶着され、該座表部材と該座裏部材とにより空洞部が形成された便座において、
   前記座表部材の外周側の縁部には、前記空洞部側に沿って下方に突出し、下面が前記座裏部材の縁部の上面に溶着し、下端部に外周側に開口する凹部を有する第１凸部と、この第１凸部との間に空隙部を形成し、該座表部材の外側面に沿って垂下しており、弾性変形する垂下片とが設けられていることを特徴とする便座。
2. 前記凹部は、後方に面して延びる前記座表部材の外周側の縁部に設けられた前記第１凸部のみに設けられていることを特徴とする請求項１記載の便座。

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