JPH08230059A - Ｆｒｐ部材の接着構造およびその接着用の粗面形成方法 - Google Patents
Ｆｒｐ部材の接着構造およびその接着用の粗面形成方法Info
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- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7316—Surface properties
- B29C66/73161—Roughness or rugosity
Abstract
(57)【要約】
【目 的】 環境を損なうことなく、ＦＲＰ部材に簡単
に接着用の粗面を形成することができるＦＲＰ部材の接
着構造およびその接着用の粗面形成方法を提供する。 【構 成】 ＦＲＰ部材（１１）の接着用の粗面形成方
法は、ＦＲＰ部材を成形する雌型（１，２）に接着面形
成用テープ（５）を前もって貼付しておき、この雌型に
ＦＲＰを積層して、ＦＲＰ部材を製作している。すなわ
ち、雌型に離型剤を塗布する工程と、この離型剤が塗布
された雌型のメバリ代に、表面に多数の凹凸が形成され
ている接着面形成用テープを貼付する工程と、この接着
面形成用テープが貼付された雌型にゲルコートを吹き付
ける工程と、前記ゲルコート吹き付け後、ＦＲＰを積層
する工程と、前記ＦＲＰ硬化後、離型を行う工程と、離
型されたＦＲＰ部材から接着面形成用テープを剥がす工
程とを具備している。
に接着用の粗面を形成することができるＦＲＰ部材の接
着構造およびその接着用の粗面形成方法を提供する。 【構 成】 ＦＲＰ部材（１１）の接着用の粗面形成方
法は、ＦＲＰ部材を成形する雌型（１，２）に接着面形
成用テープ（５）を前もって貼付しておき、この雌型に
ＦＲＰを積層して、ＦＲＰ部材を製作している。すなわ
ち、雌型に離型剤を塗布する工程と、この離型剤が塗布
された雌型のメバリ代に、表面に多数の凹凸が形成され
ている接着面形成用テープを貼付する工程と、この接着
面形成用テープが貼付された雌型にゲルコートを吹き付
ける工程と、前記ゲルコート吹き付け後、ＦＲＰを積層
する工程と、前記ＦＲＰ硬化後、離型を行う工程と、離
型されたＦＲＰ部材から接着面形成用テープを剥がす工
程とを具備している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰプールなどを構
成するＦＲＰ部材同士を接着するためのＦＲＰ部材の接
着構造およびその接着用の粗面を形成する方法に関す
る。
成するＦＲＰ部材同士を接着するためのＦＲＰ部材の接
着構造およびその接着用の粗面を形成する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰプールはユニット式で組み立てら
れており、ＦＲＰ部材であるユニット同士をメバリ接着
している。そして、ＦＲＰ部材をメバリ接着するために
は、メバリがＦＲＰ部材の接着部すなわちメバリ部と強
固に結合するように、ＦＲＰ部材のメバリ部の表面を粗
面にする必要がある。そこで、従来は、図７に図示する
ように、ＦＲＰ部材のメバリ部を、サンドペーパーを用
いてサンディング処理を行い、接着用の粗面を形成して
いる。
れており、ＦＲＰ部材であるユニット同士をメバリ接着
している。そして、ＦＲＰ部材をメバリ接着するために
は、メバリがＦＲＰ部材の接着部すなわちメバリ部と強
固に結合するように、ＦＲＰ部材のメバリ部の表面を粗
面にする必要がある。そこで、従来は、図７に図示する
ように、ＦＲＰ部材のメバリ部を、サンドペーパーを用
いてサンディング処理を行い、接着用の粗面を形成して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなサンディング処理は、粉塵が飛散して、環境を損な
う。また、作業時間がかかる。さらに、手作業であるの
で、品質にバラツキが生じる。
うなサンディング処理は、粉塵が飛散して、環境を損な
う。また、作業時間がかかる。さらに、手作業であるの
で、品質にバラツキが生じる。
【０００４】本発明は、以上のような課題を解決するた
めのもので、環境を損なうことなく、ＦＲＰ部材に簡単
に接着用の粗面を形成することができるＦＲＰ部材の接
着構造およびその接着用の粗面形成方法を提供すること
を目的とする。
めのもので、環境を損なうことなく、ＦＲＰ部材に簡単
に接着用の粗面を形成することができるＦＲＰ部材の接
着構造およびその接着用の粗面形成方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のＦＲＰ部材の接着構造は、少なくとも一方
のＦＲＰ部材の接着用の面には微小な凹凸が一体に形成
されている。また、前記一方のＦＲＰ部材のメバリ部に
は湾曲した段部が形成され、その先端側に他方のＦＲＰ
部材のメバリ部が重なる重なり部が形成されている。そ
して、湾曲した段部に他方のＦＲＰ部材のメバリ部が突
き合わされており、この湾曲した段部の表面にも前記微
小な凹凸が一体に形成されていることが好ましい。
に、本発明のＦＲＰ部材の接着構造は、少なくとも一方
のＦＲＰ部材の接着用の面には微小な凹凸が一体に形成
されている。また、前記一方のＦＲＰ部材のメバリ部に
は湾曲した段部が形成され、その先端側に他方のＦＲＰ
部材のメバリ部が重なる重なり部が形成されている。そ
して、湾曲した段部に他方のＦＲＰ部材のメバリ部が突
き合わされており、この湾曲した段部の表面にも前記微
小な凹凸が一体に形成されていることが好ましい。
【０００６】そして、本発明のＦＲＰ部材の接着用の粗
面形成方法は、ＦＲＰ部材を成形する雌型に接着面形成
用テープを前もって貼付しておき、この接着面形成用テ
ープが貼付された雌型にＦＲＰを積層して、ＦＲＰ部材
を製作している。すなわち、雌型に離型剤を塗布する工
程と、この離型剤が塗布された雌型のメバリ代に、表面
に多数の凹凸が形成されている接着面形成用テープを貼
付する工程と、この接着面形成用テープが貼付された雌
型にゲルコートを吹き付ける工程と、前記ゲルコート吹
き付け後、ＦＲＰを積層する工程と、前記ＦＲＰ硬化
後、離型を行う工程と、離型されたＦＲＰ部材から接着
面形成用テープを剥がす工程とを具備している。
面形成方法は、ＦＲＰ部材を成形する雌型に接着面形成
用テープを前もって貼付しておき、この接着面形成用テ
ープが貼付された雌型にＦＲＰを積層して、ＦＲＰ部材
を製作している。すなわち、雌型に離型剤を塗布する工
程と、この離型剤が塗布された雌型のメバリ代に、表面
に多数の凹凸が形成されている接着面形成用テープを貼
付する工程と、この接着面形成用テープが貼付された雌
型にゲルコートを吹き付ける工程と、前記ゲルコート吹
き付け後、ＦＲＰを積層する工程と、前記ＦＲＰ硬化
後、離型を行う工程と、離型されたＦＲＰ部材から接着
面形成用テープを剥がす工程とを具備している。
【０００７】また、メバリ代の端部が湾曲している場合
には、接着面形成用テープがメバリ代の湾曲部を越して
雌型の平坦部まで延在して貼付されていることが好まし
い。
には、接着面形成用テープがメバリ代の湾曲部を越して
雌型の平坦部まで延在して貼付されていることが好まし
い。
【０００８】さらに、接着面形成用テープの長手方向の
端部は粘着テープで固定されていることが望ましい。さ
らに、接着面形成用テープの貼付が複数本の接着面形成
用テープを接続して行われる場合には、その接続箇所で
は接着面形成用テープを二重に重ねて設けていることが
好ましい。
端部は粘着テープで固定されていることが望ましい。さ
らに、接着面形成用テープの貼付が複数本の接着面形成
用テープを接続して行われる場合には、その接続箇所で
は接着面形成用テープを二重に重ねて設けていることが
好ましい。
【０００９】
【作 用】離型されたＦＲＰ部材から接着面形成用テ
ープを剥がすと、その剥がされたＦＲＰ部材の表面に、
接着面形成用テープの表面の凹凸に対応した凹凸が現れ
る。この凹凸によりＦＲＰ部材の表面が粗面となり、メ
バリ接着に最適な表面となる。
ープを剥がすと、その剥がされたＦＲＰ部材の表面に、
接着面形成用テープの表面の凹凸に対応した凹凸が現れ
る。この凹凸によりＦＲＰ部材の表面が粗面となり、メ
バリ接着に最適な表面となる。
【００１０】また、メバリ代の端部が湾曲している場合
に、接着面形成用テープがメバリ代の湾曲部を越して雌
型の平坦部まで延在して貼付されていると、接着面形成
用テープが雌型から剥がれて浮くことが少なくなる。
に、接着面形成用テープがメバリ代の湾曲部を越して雌
型の平坦部まで延在して貼付されていると、接着面形成
用テープが雌型から剥がれて浮くことが少なくなる。
【００１１】そして、接着面形成用テープの長手方向の
端部が粘着テープで固定されていると、接着面形成用テ
ープの端部が雌型から浮き上がることが減少する。ま
た、粘着テープにより接着面形成用テープの端部には樹
脂が入り込まない。したがって、接着面形成用テープの
端部に剥がし代が形成される。
端部が粘着テープで固定されていると、接着面形成用テ
ープの端部が雌型から浮き上がることが減少する。ま
た、粘着テープにより接着面形成用テープの端部には樹
脂が入り込まない。したがって、接着面形成用テープの
端部に剥がし代が形成される。
【００１２】さらに、接着面形成用テープの貼付が複数
本の接着面形成用テープを接続して行われる場合には、
その接続箇所では接着面形成用テープを二重に重ねて設
けているので、同様に、下側の接着面形成用テープには
樹脂が入り込まない。したがって、接続箇所に剥がし代
が形成される。
本の接着面形成用テープを接続して行われる場合には、
その接続箇所では接着面形成用テープを二重に重ねて設
けているので、同様に、下側の接着面形成用テープには
樹脂が入り込まない。したがって、接続箇所に剥がし代
が形成される。
【００１３】
【実 施 例】次に、本発明におけるＦＲＰプール用Ｆ
ＲＰ部材の接着構造およびその接着用の粗面形成方法を
図１ないし図６を用いて説明する。図１は本発明におけ
るＦＲＰ部材の接着用の粗面形成方法に用いる雌型およ
び接着面形成用テープの説明図で、（ａ）がサイドユニ
ット型の斜視図、（ｂ）がフロアーユニット型の斜視
図、（ｃ）が（ａ）および（ｂ）のＡ部拡大断面図であ
る。図２は接着面形成用テープを雌型に貼付する工程を
説明するための図で、（ａ）が気泡を抜く作業の図、
（ｂ）が３次元部分の作業の図である。図３は、接着面
形成用テープが貼付されている状態の図で、（ａ）が接
着面形成用テープ同士の接続部分の図、（ｂ）が接着面
形成用テープの端部の図である。図４は、離型作業時の
斜視図である。図５は、ＦＲＰ部材から接着面形成用テ
ープを剥がしている状態の図で、（ａ）が作業の図、
（ｂ）が（ａ）のＡ部拡大図である。図６はメバリの説
明図で、（ａ）がメバリの拡大断面図、（ｂ）がＦＲＰ
プールの斜視図である。
ＲＰ部材の接着構造およびその接着用の粗面形成方法を
図１ないし図６を用いて説明する。図１は本発明におけ
るＦＲＰ部材の接着用の粗面形成方法に用いる雌型およ
び接着面形成用テープの説明図で、（ａ）がサイドユニ
ット型の斜視図、（ｂ）がフロアーユニット型の斜視
図、（ｃ）が（ａ）および（ｂ）のＡ部拡大断面図であ
る。図２は接着面形成用テープを雌型に貼付する工程を
説明するための図で、（ａ）が気泡を抜く作業の図、
（ｂ）が３次元部分の作業の図である。図３は、接着面
形成用テープが貼付されている状態の図で、（ａ）が接
着面形成用テープ同士の接続部分の図、（ｂ）が接着面
形成用テープの端部の図である。図４は、離型作業時の
斜視図である。図５は、ＦＲＰ部材から接着面形成用テ
ープを剥がしている状態の図で、（ａ）が作業の図、
（ｂ）が（ａ）のＡ部拡大図である。図６はメバリの説
明図で、（ａ）がメバリの拡大断面図、（ｂ）がＦＲＰ
プールの斜視図である。
【００１４】まず最初に、図１において、雌型であるサ
イドユニット型１およびフロアーユニット型２の表面か
ら、布ウエス、エアーブローなどにより、水分やホコリ
などを取り除く。ついで、雌型１，２に離型剤を均一に
薄く、ムラなく塗布する。この離型剤が乾燥後、ウエス
で拭き取る。ところで、後述の図４および図６で示すよ
うに、この雌型１，２によりＦＲＰ部材であるＦＲＰユ
ニット１１が成形され、ＦＲＰユニット１１はメバリ部
１１ａにメバリ接着２３が施されて互いに接合される。
このメバリ部１１ａに対応する雌型１，２のメバリ代の
部分に図１に図示するように接着面形成用テープ５を貼
付する。この接着面形成用テープ５の表面には多数の凹
凸が規則的に形成されている。
イドユニット型１およびフロアーユニット型２の表面か
ら、布ウエス、エアーブローなどにより、水分やホコリ
などを取り除く。ついで、雌型１，２に離型剤を均一に
薄く、ムラなく塗布する。この離型剤が乾燥後、ウエス
で拭き取る。ところで、後述の図４および図６で示すよ
うに、この雌型１，２によりＦＲＰ部材であるＦＲＰユ
ニット１１が成形され、ＦＲＰユニット１１はメバリ部
１１ａにメバリ接着２３が施されて互いに接合される。
このメバリ部１１ａに対応する雌型１，２のメバリ代の
部分に図１に図示するように接着面形成用テープ５を貼
付する。この接着面形成用テープ５の表面には多数の凹
凸が規則的に形成されている。
【００１５】また、図１（ｃ）に図示するように、メバ
リ代の幅方向の端部が雌型１，２の湾曲部にある場合
に、端部がこの湾曲部で終わる幅の接着面形成用テープ
５を用いると、接着面形成用テープ５が雌型１，２から
剥がれて浮き上がることがある。すると、ＦＲＰを積層
する際に、この隙間に樹脂が入り込みＦＲＰ部材にカケ
などが発生することがある。そこで、接着面形成用テー
プ５はその湾曲部を越して、雌型１，２の平坦部まで延
在して貼付されている。この延在する長さは１０ｍｍ程
度が適当である。したがって、接着面形成用テープ５
は、メバリ代の幅に１０ｍｍを加えた幅のものが用いら
れる。
リ代の幅方向の端部が雌型１，２の湾曲部にある場合
に、端部がこの湾曲部で終わる幅の接着面形成用テープ
５を用いると、接着面形成用テープ５が雌型１，２から
剥がれて浮き上がることがある。すると、ＦＲＰを積層
する際に、この隙間に樹脂が入り込みＦＲＰ部材にカケ
などが発生することがある。そこで、接着面形成用テー
プ５はその湾曲部を越して、雌型１，２の平坦部まで延
在して貼付されている。この延在する長さは１０ｍｍ程
度が適当である。したがって、接着面形成用テープ５
は、メバリ代の幅に１０ｍｍを加えた幅のものが用いら
れる。
【００１６】そして、接着面形成用テープ５と雌型１，
２との間に空気が入ったままとならないように、図２
（ａ）に図示するように、接着面形成用テープ５の上か
ら、プラスチック製のスキージ７を用い、接着面形成用
テープ５と雌型１，２との間の気泡を押し出す。気泡が
入ったままであると、型通りのＦＲＰ部材すなわちユニ
ットを製作することができなくなる。
２との間に空気が入ったままとならないように、図２
（ａ）に図示するように、接着面形成用テープ５の上か
ら、プラスチック製のスキージ７を用い、接着面形成用
テープ５と雌型１，２との間の気泡を押し出す。気泡が
入ったままであると、型通りのＦＲＰ部材すなわちユニ
ットを製作することができなくなる。
【００１７】雌型１，２のメバリ代が、図２（ｂ）に図
示するように３次元の部分を具備している場合には、接
着面形成用テープ５に切り込みを入れて、雌型１，２に
沿わせて貼付する。
示するように３次元の部分を具備している場合には、接
着面形成用テープ５に切り込みを入れて、雌型１，２に
沿わせて貼付する。
【００１８】さらに、接着面形成用テープ５を貼付して
いる途中において、接着面形成用テープ５が無くなった
場合には、図３（ａ）に図示するように、次の接着面形
成用テープ５を８０ｍｍ〜１００ｍｍ重なる状態で貼付
する。このように、重なった状態にすることにより、Ｆ
ＲＰの積層の際に、下側の接着面形成用テープ５には樹
脂がしみ込まないので、接着面形成用テープ５の剥がし
代ができる。したがって、接着面形成用テープ５を剥が
しやすくなる。
いる途中において、接着面形成用テープ５が無くなった
場合には、図３（ａ）に図示するように、次の接着面形
成用テープ５を８０ｍｍ〜１００ｍｍ重なる状態で貼付
する。このように、重なった状態にすることにより、Ｆ
ＲＰの積層の際に、下側の接着面形成用テープ５には樹
脂がしみ込まないので、接着面形成用テープ５の剥がし
代ができる。したがって、接着面形成用テープ５を剥が
しやすくなる。
【００１９】また、接着面形成用テープ５の長手方向の
端部は、２５ｍｍ幅の粘着テープであるセロファンテー
プ９で止める。すると、ＦＲＰの積層の際に、セロファ
ンテープ９の下側の接着面形成用テープ５には樹脂のし
み込みがなく、剥がし代となる。したがって、接着面形
成用テープ５が剥がしやすくなる。また、セロファンテ
ープ９により接着面形成用テープ５が固定されるので、
接着面形成用テープ５が雌型１，２から浮くことを防止
することができる。
端部は、２５ｍｍ幅の粘着テープであるセロファンテー
プ９で止める。すると、ＦＲＰの積層の際に、セロファ
ンテープ９の下側の接着面形成用テープ５には樹脂のし
み込みがなく、剥がし代となる。したがって、接着面形
成用テープ５が剥がしやすくなる。また、セロファンテ
ープ９により接着面形成用テープ５が固定されるので、
接着面形成用テープ５が雌型１，２から浮くことを防止
することができる。
【００２０】このようにして、雌型１，２の準備ができ
ると、ゲルコートを吹き付け、ついで、ロービング、ロ
ービングクロス、芯材などを用いてＦＲＰを１４ｍｍ〜
１９ｍｍの厚さで積層する。そして、ＦＲＰの硬化を確
認した後、図４に図示するように、離型を行う。この離
型の際には、接着面形成用テープ５はＦＲＰユニット１
１に張りついた状態で、ＦＲＰユニット１１とともに雌
型１，２から剥がれる。
ると、ゲルコートを吹き付け、ついで、ロービング、ロ
ービングクロス、芯材などを用いてＦＲＰを１４ｍｍ〜
１９ｍｍの厚さで積層する。そして、ＦＲＰの硬化を確
認した後、図４に図示するように、離型を行う。この離
型の際には、接着面形成用テープ５はＦＲＰユニット１
１に張りついた状態で、ＦＲＰユニット１１とともに雌
型１，２から剥がれる。
【００２１】そして、このＦＲＰユニット１１を組み合
わせて、図６（ｂ）に図示するＦＲＰプール１３を組み
立てる。このＦＲＰユニット１１を組み合わせる直前
に、図５（ａ）に図示するように、ＦＲＰユニット１１
から接着面形成用テープ５をペンチ１５などにより、１
０ｋｇｆ〜１５ｋｇｆの力で略４５度の方向に引っ張っ
て引き剥がす。すると、図５（ｂ）に図示するように、
接着面形成用テープ５が剥がされたＦＲＰユニット１１
の接着用の面１７には、多数の凹凸が規則的に形成され
ており、接着に最適な粗面となっている。なお、接着面
形成用テープ５が糸状に残った場合には、手またはペン
チ１５などで取り除く。また、接着面形成用テープ５を
早期に外すと、ＦＲＰユニット１１の接着用の面１７
が、汚損や損傷をして接着可能な状態を維持できない。
わせて、図６（ｂ）に図示するＦＲＰプール１３を組み
立てる。このＦＲＰユニット１１を組み合わせる直前
に、図５（ａ）に図示するように、ＦＲＰユニット１１
から接着面形成用テープ５をペンチ１５などにより、１
０ｋｇｆ〜１５ｋｇｆの力で略４５度の方向に引っ張っ
て引き剥がす。すると、図５（ｂ）に図示するように、
接着面形成用テープ５が剥がされたＦＲＰユニット１１
の接着用の面１７には、多数の凹凸が規則的に形成され
ており、接着に最適な粗面となっている。なお、接着面
形成用テープ５が糸状に残った場合には、手またはペン
チ１５などで取り除く。また、接着面形成用テープ５を
早期に外すと、ＦＲＰユニット１１の接着用の面１７
が、汚損や損傷をして接着可能な状態を維持できない。
【００２２】このようにして、接着用の面１７が形成さ
れたＦＲＰユニット１１のメバリ部１１ａ同士を、図６
（ａ）に図示するように、突き合わせて配置する。この
図６（ａ）の場合には、左側のＦＲＰユニット１１のメ
バリ部１１ａは接着用の面１７の右側が下側に湾曲して
段部が形成され、その先端側に隣接するメバリ部１１ａ
と重なる重なり部が形成されている。この段部に右側の
ＦＲＰユニット１１のメバリ部１１ａの先端が当接して
おり、このメバリ部１１ａの下面には左側のＦＲＰユニ
ット１１のメバリ部１１ａの重なり部が重なっている。
そして、重なり合っている部分同士をビス２１で固定す
る。ついで、メバリ部１１ａの接着用の面１７上にＦＲ
Ｐを積層することにより、メバリ接着２３を行う。そし
て、メバリ接着２３の部分の表面仕上げを行う。なお、
図６（ｂ）において、メバリ接着２３が行われている箇
所は、ＦＲＰプール１３の床におけるＦＲＰユニット１
１の接合部分と、ＦＲＰプール１３の壁の下側部分にお
けるＦＲＰユニット１１の接合部分である。
れたＦＲＰユニット１１のメバリ部１１ａ同士を、図６
（ａ）に図示するように、突き合わせて配置する。この
図６（ａ）の場合には、左側のＦＲＰユニット１１のメ
バリ部１１ａは接着用の面１７の右側が下側に湾曲して
段部が形成され、その先端側に隣接するメバリ部１１ａ
と重なる重なり部が形成されている。この段部に右側の
ＦＲＰユニット１１のメバリ部１１ａの先端が当接して
おり、このメバリ部１１ａの下面には左側のＦＲＰユニ
ット１１のメバリ部１１ａの重なり部が重なっている。
そして、重なり合っている部分同士をビス２１で固定す
る。ついで、メバリ部１１ａの接着用の面１７上にＦＲ
Ｐを積層することにより、メバリ接着２３を行う。そし
て、メバリ接着２３の部分の表面仕上げを行う。なお、
図６（ｂ）において、メバリ接着２３が行われている箇
所は、ＦＲＰプール１３の床におけるＦＲＰユニット１
１の接合部分と、ＦＲＰプール１３の壁の下側部分にお
けるＦＲＰユニット１１の接合部分である。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、少なくとも一方のＦＲ
Ｐ部材の接着用の面には微小な凹凸が一体に形成されて
いるので、サンディング処理することなく強固な結合を
得ることができる。また、メバリ部に湾曲した段部が形
成されている場合には、その湾曲した段部にもメバリ用
の樹脂が溜まる。そして、この段部にも微小な凹凸が一
体に形成されているので、ここに樹脂が入り込み、接着
強度が向上する。
Ｐ部材の接着用の面には微小な凹凸が一体に形成されて
いるので、サンディング処理することなく強固な結合を
得ることができる。また、メバリ部に湾曲した段部が形
成されている場合には、その湾曲した段部にもメバリ用
の樹脂が溜まる。そして、この段部にも微小な凹凸が一
体に形成されているので、ここに樹脂が入り込み、接着
強度が向上する。
【００２４】さらに、ＦＲＰ部材を成形する雌型に接着
面形成用テープを前もって貼付しておき、この接着面形
成用テープが貼付された雌型にＦＲＰを積層して、ＦＲ
Ｐ部材を製作しているので、離型したＦＲＰ部材から接
着面形成用テープを剥がすだけで、接着用の凹凸の粗面
が形成される。したがって、サンディング処理がなく、
粉塵が発生することはない。その結果、環境が悪化する
ことを防止することができる。また、接着面形成用テー
プを剥がすだけであるので、作業時間を短縮することが
できる。さらに、粗面は接着面形成用テープの凹凸で形
成されているので、凹凸の大きさや量などにバラツキが
なく、均一な品質を維持することができる。
面形成用テープを前もって貼付しておき、この接着面形
成用テープが貼付された雌型にＦＲＰを積層して、ＦＲ
Ｐ部材を製作しているので、離型したＦＲＰ部材から接
着面形成用テープを剥がすだけで、接着用の凹凸の粗面
が形成される。したがって、サンディング処理がなく、
粉塵が発生することはない。その結果、環境が悪化する
ことを防止することができる。また、接着面形成用テー
プを剥がすだけであるので、作業時間を短縮することが
できる。さらに、粗面は接着面形成用テープの凹凸で形
成されているので、凹凸の大きさや量などにバラツキが
なく、均一な品質を維持することができる。
【００２５】また、メバリ代の端部が湾曲している場合
にも、接着面形成用テープがメバリ代の湾曲部を越して
雌型の平坦部まで延在して貼付されているので、接着面
形成用テープが剥がれて浮き上がることが少ない。した
がって、接着面形成用テープと雌型の間の隙間に樹脂が
入り込んで、製品にカケなどが発生することを防止する
ことができる。
にも、接着面形成用テープがメバリ代の湾曲部を越して
雌型の平坦部まで延在して貼付されているので、接着面
形成用テープが剥がれて浮き上がることが少ない。した
がって、接着面形成用テープと雌型の間の隙間に樹脂が
入り込んで、製品にカケなどが発生することを防止する
ことができる。
【００２６】そして、接着面形成用テープの長手方向の
端部が粘着テープで固定されているので、接着面形成用
テープの端部が雌型から浮き上がることが減少する。し
たがって、接着面形成用テープが浮き上がって、雌型と
は異なる形状のＦＲＰ部材が形成されることを防止する
ことができる。また、粘着テープにより接着面形成用テ
ープの端部には樹脂が入り込まない。したがって、剥が
し代が形成される。その結果、ＦＲＰ部材から接着面形
成用テープを剥がす作業を容易に行うことができる。
端部が粘着テープで固定されているので、接着面形成用
テープの端部が雌型から浮き上がることが減少する。し
たがって、接着面形成用テープが浮き上がって、雌型と
は異なる形状のＦＲＰ部材が形成されることを防止する
ことができる。また、粘着テープにより接着面形成用テ
ープの端部には樹脂が入り込まない。したがって、剥が
し代が形成される。その結果、ＦＲＰ部材から接着面形
成用テープを剥がす作業を容易に行うことができる。
【００２７】さらに、接着面形成用テープの貼付が複数
本の接着面形成用テープを接続して行われる場合に、そ
の接続箇所で接着面形成用テープを二重に重ねて設けて
いるので、下側の接着面形成用テープには樹脂が入り込
まない。したがって、接続箇所に剥がし代が形成され
る。その結果、接着面形成用テープが複数本で行われて
いる場合でも、ＦＲＰ部材から接着面形成用テープを剥
がす作業を容易に行うことができる。
本の接着面形成用テープを接続して行われる場合に、そ
の接続箇所で接着面形成用テープを二重に重ねて設けて
いるので、下側の接着面形成用テープには樹脂が入り込
まない。したがって、接続箇所に剥がし代が形成され
る。その結果、接着面形成用テープが複数本で行われて
いる場合でも、ＦＲＰ部材から接着面形成用テープを剥
がす作業を容易に行うことができる。
【図１】図１は本発明におけるＦＲＰ部材の接着用の粗
面形成方法に用いる雌型および接着面形成用テープの説
明図で、（ａ）がサイドユニット型の斜視図、（ｂ）が
フロアーユニット型の斜視図、（ｃ）が（ａ）および
（ｂ）のＡ部拡大断面図である。
面形成方法に用いる雌型および接着面形成用テープの説
明図で、（ａ）がサイドユニット型の斜視図、（ｂ）が
フロアーユニット型の斜視図、（ｃ）が（ａ）および
（ｂ）のＡ部拡大断面図である。
【図２】図２は接着面形成用テープを雌型に貼付する工
程を説明するための図で、（ａ）が気泡を抜く作業の
図、（ｂ）が３次元部分の作業の図である。
程を説明するための図で、（ａ）が気泡を抜く作業の
図、（ｂ）が３次元部分の作業の図である。
【図３】図３は、接着面形成用テープが貼付されている
状態の図で、（ａ）が接着面形成用テープ同士の接続部
分の図、（ｂ）が接着面形成用テープの端部の図であ
る。
状態の図で、（ａ）が接着面形成用テープ同士の接続部
分の図、（ｂ）が接着面形成用テープの端部の図であ
る。
【図４】図４は、離型作業時の斜視図である。
【図５】図５は、ＦＲＰ部材から接着面形成用テープを
剥がしている状態の図で、（ａ）が作業の図、（ｂ）が
（ａ）のＡ部拡大図である。
剥がしている状態の図で、（ａ）が作業の図、（ｂ）が
（ａ）のＡ部拡大図である。
【図６】図６はメバリの説明図で、（ａ）がメバリの拡
大断面図、（ｂ）がＦＲＰプールの斜視図である。
大断面図、（ｂ）がＦＲＰプールの斜視図である。
【図７】図７は従来のサンディング処理の斜視図であ
る。
る。
１，２ 雌型 ５ 接着面形成用テープ ９ セロファンテープ（粘着テープ）
Claims (6)
- 【請求項１】 ２個のＦＲＰ部材のメバリ部を互いに突
き合わせてメバリ接着したＦＲＰ部材の接着構造におい
て、少なくとも一方のＦＲＰ部材の接着用の面には微小
な凹凸が一体に形成されていることを特徴とするＦＲＰ
部材の接着構造。 - 【請求項２】 前記一方のＦＲＰ部材のメバリ部には湾
曲した段部が形成され、その先端側に他方のＦＲＰ部材
のメバリ部が重なる重なり部が形成されており、そし
て、前記湾曲した段部に他方のＦＲＰ部材のメバリ部が
突き合わされており、この湾曲した段部の表面にも前記
微小な凹凸が一体に形成されていることを特徴とする請
求項１記載のＦＲＰ部材の接着構造。 - 【請求項３】 雌型に離型剤を塗布する工程と、 この離型剤が塗布された雌型のメバリ代に、表面に多数
の凹凸が形成されている接着面形成用テープを貼付する
工程と、 この接着面形成用テープが貼付された雌型にゲルコート
を吹き付ける工程と、 前記ゲルコート吹き付け後、ＦＲＰを積層する工程と、 前記ＦＲＰ硬化後、離型を行う工程と、 離型されたＦＲＰ部材から接着面形成用テープを剥がす
工程とを具備するＦＲＰ部材の接着用の粗面形成方法。 - 【請求項４】 前記メバリ代の端部が湾曲している場合
には、接着面形成用テープがメバリ代の湾曲部を越して
雌型の平坦部まで延在して貼付されていることを特徴と
する請求項３記載のＦＲＰ部材の接着用の粗面形成方
法。 - 【請求項５】 前記接着面形成用テープの長手方向の端
部を粘着テープで固定していることを特徴とする請求項
３または４記載のＦＲＰ部材の接着用の粗面形成方法。 - 【請求項６】 前記接着面形成用テープの貼付が複数本
の接着面形成用テープを接続して行われる場合には、そ
の接続箇所では接着面形成用テープを二重に重ねて設け
ていることを特徴とする請求項３、４または５記載のＦ
ＲＰ部材の接着用の粗面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7061579A JPH08230059A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | Ｆｒｐ部材の接着構造およびその接着用の粗面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7061579A JPH08230059A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | Ｆｒｐ部材の接着構造およびその接着用の粗面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230059A true JPH08230059A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=13175190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7061579A Pending JPH08230059A (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | Ｆｒｐ部材の接着構造およびその接着用の粗面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08230059A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107303733A (zh) * | 2016-04-18 | 2017-10-31 | 波音公司 | 具有一个或更多个发散凸缘的复合材料层压件的形成 |
| US10286642B2 (en) * | 2012-03-05 | 2019-05-14 | Ford Global Technologies, Llc | Bonded sheet molding composite automotive components without surface pre-treatment |
-
1995
- 1995-02-27 JP JP7061579A patent/JPH08230059A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10286642B2 (en) * | 2012-03-05 | 2019-05-14 | Ford Global Technologies, Llc | Bonded sheet molding composite automotive components without surface pre-treatment |
| CN107303733A (zh) * | 2016-04-18 | 2017-10-31 | 波音公司 | 具有一个或更多个发散凸缘的复合材料层压件的形成 |
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