JP4097367B2 - 表皮材被覆無機質繊維断熱材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物の断熱材に係り、特に、無機質繊維の飛散を防止した表皮材被覆無機質繊維断熱材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
無機質繊維断熱材の場合、施工時の繊維の飛散によるチクチク等の皮膚への刺激を少なくするため、合成樹脂フィルム、紙等の表皮材で全面を覆う対策が施される場合があるが、全面を空気の流通が困難な方法で被覆すると圧縮梱包する場合に製品の圧縮が非常に困難であり生産性に大きな障害がある。そのため、部分的に表皮材を被覆しない部分を必ず設ける、或いは表皮材の一部に穴をあける、或いはその組合せ等の対策を施す必要があった。
【０００３】
例えば、特許第２８５４８４号公報には、図５に示すように無機質繊維マット１の表裏面及び長辺方向に沿った両側面を合成樹脂フィルム３、４で被覆すると共に、合成樹脂フィルム３、４の長さ方向の両端部を無機質繊維マット１の短辺方向の両側面から延出させて、無機質繊維マット１の長辺方向の両端部も被覆し、合成樹脂フィルム４の幅方向のー部に、長さ方向に沿って断続的又は連続的に塗布された接着剤５によって、無機質繊維マット１と合成樹脂フィルム３、４、及び合成樹脂フィルム３、４どうしを部分的に接着し、未接着部分において空気の流通を可能とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱材が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許第２８５４８４号公報の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱材は、圧縮梱包の際に開口部が必要とされるが、取扱いの際に当該開口部より繊維の飛散が起こりやすかった。このように無機質繊維断熱材の開口部より繊維の飛散が起こると取扱者にチクチクとした刺激感を与えることになる。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点を解決するもので、無機質繊維マットの全面を表皮材で被覆した表皮材被覆無機質繊維断熱材のうち、大きな開口部が必要でなく、取扱い時に繊維の飛散が少ない表皮材被覆無機質繊維断熱材を圧縮梱包時に空気の流通が容易に可能で生産性よく製造できるようにした製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルム、紙等の表皮材で被覆されると共に、前記表面側の表皮材と前記裏面側の表皮材とが前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出されて接着強度の異なる２種以上の接着剤で接着されることにより、前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部も前記表皮材で被覆されており、前記無機質繊維マットと前記表皮材、及び前記表皮材どうしが、接着強度を異ならせた２種以上の接着剤を用いて前記無機質繊維マットの短辺方向において全面的に接着され、前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出された前記表裏面側の表皮材どうしの接着部分が切断され、圧縮梱包時に前記表皮材どうしの接着強度の弱い接着部分のみが剥がれて空気の流通口が形成される表皮材被覆無機質繊維断熱材を提供するものである。
【０００７】
本発明の第２は、前記第１の発明において、接着剤は接着強度の強弱関係が隣接するように各接着剤が前記表皮材に長辺方向に線条に連続して塗布される表皮材被覆無機質繊維断熱材を提供するものである。
【０００８】
本発明の第３は、前記第１、第２の発明のいずれかーつにおいて、前記表皮材の接合方法は接合される１つの辺に対し接着強度の強い側或いは接着強度の弱い側のいずれかが２以上の複数箇所である表皮材被覆無機質繊維断熱材を提供するものである。
【０００９】
本発明の第４は、前記第１、第２の発明のいずれかーつにおいて、前記接着剤は、接着強度の強い接合部が、弱い側に対して引き剥がし強度において２倍以上である表皮材被覆無機質繊維断熱材を提供するものである。
【００１０】
本発明の第５は、所定寸法に切断した無機質繊維マットを所定間隔をおいて供給する工程と、二枚の表皮材の少なくともー方の幅方向で接着強度の強弱を異ならせて隣接するように長手方向に各接着剤を線条に連続して塗布しながら、前記無機質繊維マットの表面側及び裏面側から挟むように供給する工程と、前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出された前記表裏面側の表皮材どうしの接着部分を切断する工程とを含むことを特徴とする表皮材被覆無機質繊維断熱材の製造方法を提供するものである。
【００１１】
本発明の第１の表皮材被覆無機質繊維断熱材によれば、無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルム、紙等の表皮材で被覆されると共に、前記表面側の表皮材と前記裏面側の表皮材とが前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出されて接着強度の異なる２種以上の接着剤で接着されることにより、前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部も前記表皮材で被覆されており、前記無機質繊維マットと前記表皮材、及び前記表皮材どうしが、接着強度を異ならせた２種以上の接着剤を用いて前記無機質繊維マットの短辺方向において全面的に接着されており、したがって、無機質繊維マットの全面が表皮材で被覆されるため、取扱時に無機質繊維が取扱者の肌に直接触れることがない。
【００１２】
そして、この状態で前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出された前記表裏面側の表皮材どうしの接着部分において切断され、無機質繊維マットが合成樹脂フィルムの中で動くことを防止できると共に、圧縮梱包時には前記表皮材どうしの接着強度の弱い接着部分のみが剥がれて空気の流通口が容易に形成され必要な空気の流出、流入が十分になされる。
【００１３】
本発明の第２によれば、表皮材被覆無機質繊維断熱材は接着強度の強弱関係が隣接するように各接着剤が表皮材に線条に連続して塗布されるので、接着剤の種類を適宜選択することにより、接着強度の異なる部分の範囲を任意に設定できる。
【００１４】
本発明の第３によれば、前記表皮材の接合方法は接合される１つの辺に対し接着強度の強い側或いは接着強度の弱い側のいずれかが２以上の複数箇所であるため圧縮梱包時に、前記表皮材どうしの接着強度の弱い部分において空気の流通口が容易に形成され、また、接着強度の強い側はバランス良く無機質繊維と表皮材あるいは表皮材どうしの接合を維持することができる。
【００１５】
本発明の第４によれば、前記接着剤は、接着強度の強い接合部が、弱い側に対して引き剥がし強度において２倍以上であるため圧縮梱包時に、大きな圧力が掛かった場合、接着強度の弱い部分においては容易に空気の流通口が形成され、また、接着強度の強い側は完全な接着状態を保つため、無機質繊維と表皮材あるいは表皮材どうしの接合は機能的に十分な状態で維持される。
【００１６】
本発明の第５によれば、所定寸法に切断した無機質繊維マットを所定間隔をおいて供給する工程と、二枚の表皮材の少なくともー方の幅方向で接着強度の強弱を異ならせて隣接するように所定方向に各接着剤を線条に連続して塗布しながら、前記無機質繊維マットの表面側及び裏面側から挟むように供給して接着するようにしたので、接着剤の種類を適宜選択することにより、接着強度の異なる部分の範囲を任意に設定できる。
【００１７】
また、前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出された前記表裏面側の表皮材どうしの接着部分を切断することで、接着強度の強弱が異った切断面が形成され、圧縮梱包時に大きな圧力が掛かった場合に表皮材どうしの接着強度の弱い部分の切断面において空気の流通口が容易に形成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明において無機質繊維は、特に限定されず、通常の無機質繊維断熱材に使用されているグラスウール、ロックウール等を用いることができる。
【００１９】
また、無機質繊維マットも、特に限定されず、通常の無機質繊維断熱材に使用されているもの、すなわち、無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを付与して堆積させ、バインダーを加熱硬化させてマット状に成形したものを用いることができる。
【００２０】
本発明において表皮材は、無機質繊維マットの全面を被覆することができれば、合成樹脂フィルムで被覆しても、紙、熱可塑性樹脂シートをラミネートした紙等で被覆してもよい。
【００２１】
なお、表皮材には、無機質繊維断熱材の施工時の復元に必要な空気の流入を容易にするため、及び内部の湿気を通気によって逃がすために、直径１〜５ｍｍ程度の孔を多数設けておくことが好ましい。尚、湿気を逃がす孔は、防湿層としない表側の表皮材に設けるのが好ましい。
【００２２】
また、表皮材として合成樹脂フィルムを使用する場合は、通常の無機質繊維断熱材の被覆に適したものを用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂のフィルム、これらの積層品、これらにアルミニウム等の金属を蒸着したもの、異種の合成樹脂フィルムやアルミニウム箔等をラミネートしたもの等を用いるのが好ましく、中でも高密度ポリエチレンフィルムがより好ましい。
【００２３】
次に、図面を参照して、本発明を説明する。なお、無機質繊維マツトの表被材との被覆の対応、及び接着位置等は、以下に挙げる例に限定されるものではない。
【００２４】
図３には、本発明の表皮材被覆無機質繊維断熱材を製造するための装置のー例が示されている。
まず、図示しない製造工程にて、無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを付与して堆積させ、バインダーを加熱硬化させてマット状に成形し、所定の長さに切断することにより、無機質繊維マット１１を製造する。この無機質繊維マット１１は、図３におけるコンベア３５ａに載って所定の間隔を設けて搬送される。
【００２５】
コンベア３５ａと、それに隣接するコンベア３５ｂとの間に、無機質繊維マット１１を覆うための、表面側表皮材１３と、裏面側表皮材１４とが供給されるようになっている。表面側表皮材１３は、図示しない供給ロールから帯状をなして供給され、複数本の被包ロール３２及び押えロール３３によって、無機質繊維マット１１の表面、長辺方向に沿った両側面、更には裏面の長辺方向に沿った両側部を被覆する。
【００２６】
また、裏面側表皮材１４は、中央部分に接着強度の弱い接着剤１７が所定幅で連続的に塗布され、その両側部全面に接着強度の強い接着剤１５、１６を連続的に塗布され、無機質繊維マット１１の下面に当接されて、コンベア３５ｂと無機質繊維マット１１との間に挿入される。なお、接着剤の塗布には、供給装置によって接着剤及び空気が供給される図示しないスプレーガンが使用される。
【００２７】
また、裏面側表皮材１４の幅は、無機質繊維マット１１の長辺方向に沿った両側面から所定長さ延出される長さとされており、コンベア３５ｂの両側部に設けた折り曲げガイド３４，３４によって、上記接着剤の塗布された表皮材１４の両側端部は、その両側部の延出部を所定幅での内側に折り返され、表面側表皮材１３の両側部の延出部の上側に接着されて無機質繊維マット１１の長辺方向に沿った両側面１１ｂから延出された耳部を形成している。
【００２８】
こうして、表裏面を表皮材１３、１４で被覆された無機質繊維マット１１は、コンベア３５ｂに載って搬送され、コンベア３５ｂ上で押えロール３６、３７によって圧着され、裏面側表皮材１４に塗布された接着強度の強い接着剤１５、１６により、表面側表皮材１３の裏面折り返し部と、無機質繊維マット１１の裏面とが接着される。
【００２９】
コンベア３５ｂと、それに隣接するコンベア３５ｃとの間には、切断刃４０が配置されている。この切断刃４０は、搬送ラインに対して直交して配置され、図示しない駆動手段によって昇降動作する。
【００３０】
そして、表裏面の表皮材１３、１４で被覆された無機質繊維マット１１どうしの間の接着強度の強弱の異なる接着剤により接着された部分が、上記切断刃４０の下方に達すると、図示しない駆動手段によって切断刃４０が下降し、表皮材１３、１４が幅方向の全幅に亙って切断される。
【００３１】
図１は本発明に係る表皮材被覆無機質繊維断熱材の斜視図、図２は図１に示される表皮材被覆無機質繊維断熱材の製造工程の部分断面図、図４は本発明に係る裏面側表皮材への接着剤の塗布状態を示す平面図である。
【００３２】
図１、図２および図４において、表皮材被覆無機質繊維断熱材１０は、無機質繊維マット１１を表面側表皮材１３と、裏面側表皮材１４とにより被覆して構成されている。表面側表皮材１３は、長手方向に沿った両側部を折り曲げてコ字状に形成され、この折り曲げた先端をさらに折り返されて、無機質繊維マット１１の表面１１ａと、長辺方向に沿った両側面１１ｂを覆い、さらに折り返された先端は無機質繊維マット１１の裏面１１ｃと略同一面をなす。
【００３３】
そして、図４に示すように、裏面側表皮材１４には、長手方向両側部に接着強度の強い接着剤１５、１６が２本の帯状に一定の間隔を空けて塗布されている。また、裏面側表皮材１４に表皮材被覆無機質繊維断熱材１０が載置される位置を図４に四角形状に一点鎖線１０ａで示したが、表皮材被覆無機質繊維断熱材１０が載置される位置１０ａの下面の中央部分に接着強度の弱い接着剤１７が所定幅で連続的に塗布され、その両側部に接着強度の強い接着剤１５、１６を所定幅で連続的に塗布されている。この接着剤１７は、接着後にかるく手で剥がせる程度の弱い接着強度のもので十分である。
【００３４】
図４に示す二点鎖線２０、２１は、裏面側表皮材１４に表面側表皮材１３の長手方向両側部の延出端縁部が接着配置される位置を示している。そして、接着強度の強い接着剤１５、１６が塗布された裏面側表皮材１４の両側端部は、略二点鎖線２０、２１に沿って、その両側部の延出部を所定幅で内側に折り返されて、表面側表皮材１３の両側部の延出端縁部の上側に接着される。こうして無機質繊維マット１１の長辺方向に沿った両側面１１ｂに延出部が形成される。
【００３５】
また、裏面側表皮材１４の長手方向を横切る破線２６は、表皮材被覆無機質繊維断熱材１０どうし間の中央付近を切断する切断刃４０装置の切断する位置を示しており、表皮材被覆無機質繊維断熱材１０どうし間のを連結する表皮材１３、１４は、切断刃４０によりその長手方向を横切って、破線２６に沿って切断される。
【００３６】
こうして、切断刃４０により切断されると無機質繊維マット１１の長辺方向に沿った両側面１１ｂの表皮材１３、１４の延出部は、表皮材被覆無機質繊維断熱材１０の耳部を形成する。ここでの説明では、表面側表皮材１３との裏面側表皮材１４の各両側部の延出端縁部どうしの接合を接着剤で行ったものについて説明したが、表皮材１３、１４を熱可塑性樹脂シートを使用して熱溶着により結合することもできる。
【００３７】
また、表面側表皮材１３，１４の長手方向の端部は、無機質繊維マット１１の長辺方向の端部１１ｄから延出され、この延出部分が、裏面側表皮材１４の同じく無機質繊維マット１１の長辺方向の端部１１ｄから延出した部分と、接着強度の強弱の異なる複数の接着剤１５，１６，１７による接着がなされた状態で切断される。
【００３８】
こうして、図１に示す表皮材被覆無機質繊維断熱材１０が形成される。表皮材被覆無機質繊維断熱材１０の切断面には、接着強度の強弱の異なる複数の接着剤１５，１６，１７による接着面が形成されている。その後、圧縮梱包時に大きな圧力が掛かった場合に、表皮材被覆無機質繊維断熱材１０の切断面で接着強度の弱い接着部分１７が容易に剥がれるので空気が十分流通し、大きな圧力が掛からなくなると再び軽く接合するので、梱包時以外の例えば施工時にも繊維の飛散が極めて少ない。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の表皮材被覆無機質繊維断熱材及びその製造方法によれば、無機質繊維マットと表皮材、及び表皮材どうしが、接着強度を異ならせた２種以上の接着剤を用いて無機質繊維マットの短辺方向において全面的に接着され、無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出された表裏面側の表皮材どうしの接着部分において切断されるから、圧縮梱包時に表皮材どうしの接着強度の弱い接着部分のみが剥がれて空気の流通口が容易に形成されるから、梱包時の圧縮、施工時の復元に必要な空気の流出、流入が容易かつ十分になされる。
【００４０】
また、無機質繊維マットと表皮材、及び表皮材どうしが、接着強度を異ならせた２種以上の接着剤を用いて無機質繊維マットの短辺方向において全面的に接着され、接着強度の弱い部分において空気の流通が可能とされており、また、大きな圧力が掛からなくなると再び軽く接着するので、梱包時以外の例えば施工時に無機質繊維マットの内部の無機質繊維の飛散を最小限に押さえることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表皮材被覆無機質繊維断熱材の斜視図である。
【図２】図１に示す表皮材被覆無機質繊維断熱材の製造工程での部分断面図である。
【図３】本発明に係る表皮材被覆無機質繊維断熱材の製造装置の斜視図である。
【図４】本発明に係る裏面側表皮材への接着剤の塗布状態を示す平面図である。
【図５】従来の表皮材被覆無機質繊維断熱材の斜視図である。
【符号の説明】
１０…表皮材被覆無機質繊維断熱材
１１…無機質繊維マット
１３…表面側表皮材
１４…裏面側表皮材
１５、１６…接着強度の強い接着剤
１７…接着強度の弱い接着剤
２６…切断線
３３、３６、３７…押えロール
３４…折り曲げガイド
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ…コンベア
４０…切断刃
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物の断熱材に係り、特に、無機質繊維の飛散を防止した表皮材被覆無機質繊維断熱材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
無機質繊維断熱材の場合、施工時の繊維の飛散によるチクチク等の皮膚への刺激を少なくするため、合成樹脂フィルム、紙等の表皮材で全面を覆う対策が施される場合があるが、全面を空気の流通が困難な方法で被覆すると圧縮梱包する場合に製品の圧縮が非常に困難であり生産性に大きな障害がある。そのため、部分的に表皮材を被覆しない部分を必ず設ける、或いは表皮材の一部に穴をあける、或いはその組合せ等の対策を施す必要があった。
【０００３】
例えば、特許第２８５４８４号公報には、図５に示すように無機質繊維マット１の表裏面及び長辺方向に沿った両側面を合成樹脂フィルム３、４で被覆すると共に、合成樹脂フィルム３、４の長さ方向の両端部を無機質繊維マット１の短辺方向の両側面から延出させて、無機質繊維マット１の長辺方向の両端部も被覆し、合成樹脂フィルム４の幅方向のー部に、長さ方向に沿って断続的又は連続的に塗布された接着剤５によって、無機質繊維マット１と合成樹脂フィルム３、４、及び合成樹脂フィルム３、４どうしを部分的に接着し、未接着部分において空気の流通を可能とする合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱材が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許第２８５４８４号公報の合成樹脂フィルム被覆無機質繊維断熱材は、圧縮梱包の際に開口部が必要とされるが、取扱いの際に当該開口部より繊維の飛散が起こりやすかった。このように無機質繊維断熱材の開口部より繊維の飛散が起こると取扱者にチクチクとした刺激感を与えることになる。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点を解決するもので、無機質繊維マットの全面を表皮材で被覆した表皮材被覆無機質繊維断熱材のうち、大きな開口部が必要でなく、取扱い時に繊維の飛散が少ない表皮材被覆無機質繊維断熱材を圧縮梱包時に空気の流通が容易に可能で生産性よく製造できるようにした製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルム、紙等の表皮材で被覆されると共に、前記表面側の表皮材と前記裏面側の表皮材とが前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出されて接着強度の異なる２種以上の接着剤で接着されることにより、前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部も前記表皮材で被覆されており、前記無機質繊維マットと前記表皮材、及び前記表皮材どうしが、接着強度を異ならせた２種以上の接着剤を用いて前記無機質繊維マットの短辺方向において全面的に接着され、前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出された前記表裏面側の表皮材どうしの接着部分が切断され、圧縮梱包時に前記表皮材どうしの接着強度の弱い接着部分のみが剥がれて空気の流通口が形成される表皮材被覆無機質繊維断熱材を提供するものである。
【０００７】
本発明の第２は、前記第１の発明において、接着剤は接着強度の強弱関係が隣接するように各接着剤が前記表皮材に長辺方向に線条に連続して塗布される表皮材被覆無機質繊維断熱材を提供するものである。
【０００８】
本発明の第３は、前記第１、第２の発明のいずれかーつにおいて、前記表皮材の接合方法は接合される１つの辺に対し接着強度の強い側或いは接着強度の弱い側のいずれかが２以上の複数箇所である表皮材被覆無機質繊維断熱材を提供するものである。
【０００９】
本発明の第４は、前記第１、第２の発明のいずれかーつにおいて、前記接着剤は、接着強度の強い接合部が、弱い側に対して引き剥がし強度において２倍以上である表皮材被覆無機質繊維断熱材を提供するものである。
【００１０】
本発明の第５は、所定寸法に切断した無機質繊維マットを所定間隔をおいて供給する工程と、二枚の表皮材の少なくともー方の幅方向で接着強度の強弱を異ならせて隣接するように長手方向に各接着剤を線条に連続して塗布しながら、前記無機質繊維マットの表面側及び裏面側から挟むように供給する工程と、前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出された前記表裏面側の表皮材どうしの接着部分を切断する工程とを含むことを特徴とする表皮材被覆無機質繊維断熱材の製造方法を提供するものである。
【００１１】
本発明の第１の表皮材被覆無機質繊維断熱材によれば、無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルム、紙等の表皮材で被覆されると共に、前記表面側の表皮材と前記裏面側の表皮材とが前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出されて接着強度の異なる２種以上の接着剤で接着されることにより、前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部も前記表皮材で被覆されており、前記無機質繊維マットと前記表皮材、及び前記表皮材どうしが、接着強度を異ならせた２種以上の接着剤を用いて前記無機質繊維マットの短辺方向において全面的に接着されており、したがって、無機質繊維マットの全面が表皮材で被覆されるため、取扱時に無機質繊維が取扱者の肌に直接触れることがない。
【００１２】
そして、この状態で前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出された前記表裏面側の表皮材どうしの接着部分において切断され、無機質繊維マットが合成樹脂フィルムの中で動くことを防止できると共に、圧縮梱包時には前記表皮材どうしの接着強度の弱い接着部分のみが剥がれて空気の流通口が容易に形成され必要な空気の流出、流入が十分になされる。
【００１３】
本発明の第２によれば、表皮材被覆無機質繊維断熱材は接着強度の強弱関係が隣接するように各接着剤が表皮材に線条に連続して塗布されるので、接着剤の種類を適宜選択することにより、接着強度の異なる部分の範囲を任意に設定できる。
【００１４】
本発明の第３によれば、前記表皮材の接合方法は接合される１つの辺に対し接着強度の強い側或いは接着強度の弱い側のいずれかが２以上の複数箇所であるため圧縮梱包時に、前記表皮材どうしの接着強度の弱い部分において空気の流通口が容易に形成され、また、接着強度の強い側はバランス良く無機質繊維と表皮材あるいは表皮材どうしの接合を維持することができる。
【００１５】
本発明の第４によれば、前記接着剤は、接着強度の強い接合部が、弱い側に対して引き剥がし強度において２倍以上であるため圧縮梱包時に、大きな圧力が掛かった場合、接着強度の弱い部分においては容易に空気の流通口が形成され、また、接着強度の強い側は完全な接着状態を保つため、無機質繊維と表皮材あるいは表皮材どうしの接合は機能的に十分な状態で維持される。
【００１６】
本発明の第５によれば、所定寸法に切断した無機質繊維マットを所定間隔をおいて供給する工程と、二枚の表皮材の少なくともー方の幅方向で接着強度の強弱を異ならせて隣接するように所定方向に各接着剤を線条に連続して塗布しながら、前記無機質繊維マットの表面側及び裏面側から挟むように供給して接着するようにしたので、接着剤の種類を適宜選択することにより、接着強度の異なる部分の範囲を任意に設定できる。
【００１７】
また、前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出された前記表裏面側の表皮材どうしの接着部分を切断することで、接着強度の強弱が異った切断面が形成され、圧縮梱包時に大きな圧力が掛かった場合に表皮材どうしの接着強度の弱い部分の切断面において空気の流通口が容易に形成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明において無機質繊維は、特に限定されず、通常の無機質繊維断熱材に使用されているグラスウール、ロックウール等を用いることができる。
【００１９】
また、無機質繊維マットも、特に限定されず、通常の無機質繊維断熱材に使用されているもの、すなわち、無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを付与して堆積させ、バインダーを加熱硬化させてマット状に成形したものを用いることができる。
【００２０】
本発明において表皮材は、無機質繊維マットの全面を被覆することができれば、合成樹脂フィルムで被覆しても、紙、熱可塑性樹脂シートをラミネートした紙等で被覆してもよい。
【００２１】
なお、表皮材には、無機質繊維断熱材の施工時の復元に必要な空気の流入を容易にするため、及び内部の湿気を通気によって逃がすために、直径１〜５ｍｍ程度の孔を多数設けておくことが好ましい。尚、湿気を逃がす孔は、防湿層としない表側の表皮材に設けるのが好ましい。
【００２２】
また、表皮材として合成樹脂フィルムを使用する場合は、通常の無機質繊維断熱材の被覆に適したものを用いることができ、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂のフィルム、これらの積層品、これらにアルミニウム等の金属を蒸着したもの、異種の合成樹脂フィルムやアルミニウム箔等をラミネートしたもの等を用いるのが好ましく、中でも高密度ポリエチレンフィルムがより好ましい。
【００２３】
次に、図面を参照して、本発明を説明する。なお、無機質繊維マツトの表被材との被覆の対応、及び接着位置等は、以下に挙げる例に限定されるものではない。
【００２４】
図３には、本発明の表皮材被覆無機質繊維断熱材を製造するための装置のー例が示されている。
まず、図示しない製造工程にて、無機質繊維に熱硬化性樹脂を主成分とするバインダーを付与して堆積させ、バインダーを加熱硬化させてマット状に成形し、所定の長さに切断することにより、無機質繊維マット１１を製造する。この無機質繊維マット１１は、図３におけるコンベア３５ａに載って所定の間隔を設けて搬送される。
【００２５】
コンベア３５ａと、それに隣接するコンベア３５ｂとの間に、無機質繊維マット１１を覆うための、表面側表皮材１３と、裏面側表皮材１４とが供給されるようになっている。表面側表皮材１３は、図示しない供給ロールから帯状をなして供給され、複数本の被包ロール３２及び押えロール３３によって、無機質繊維マット１１の表面、長辺方向に沿った両側面、更には裏面の長辺方向に沿った両側部を被覆する。
【００２６】
また、裏面側表皮材１４は、中央部分に接着強度の弱い接着剤１７が所定幅で連続的に塗布され、その両側部全面に接着強度の強い接着剤１５、１６を連続的に塗布され、無機質繊維マット１１の下面に当接されて、コンベア３５ｂと無機質繊維マット１１との間に挿入される。なお、接着剤の塗布には、供給装置によって接着剤及び空気が供給される図示しないスプレーガンが使用される。
【００２７】
また、裏面側表皮材１４の幅は、無機質繊維マット１１の長辺方向に沿った両側面から所定長さ延出される長さとされており、コンベア３５ｂの両側部に設けた折り曲げガイド３４，３４によって、上記接着剤の塗布された表皮材１４の両側端部は、その両側部の延出部を所定幅での内側に折り返され、表面側表皮材１３の両側部の延出部の上側に接着されて無機質繊維マット１１の長辺方向に沿った両側面１１ｂから延出された耳部を形成している。
【００２８】
こうして、表裏面を表皮材１３、１４で被覆された無機質繊維マット１１は、コンベア３５ｂに載って搬送され、コンベア３５ｂ上で押えロール３６、３７によって圧着され、裏面側表皮材１４に塗布された接着強度の強い接着剤１５、１６により、表面側表皮材１３の裏面折り返し部と、無機質繊維マット１１の裏面とが接着される。
【００２９】
コンベア３５ｂと、それに隣接するコンベア３５ｃとの間には、切断刃４０が配置されている。この切断刃４０は、搬送ラインに対して直交して配置され、図示しない駆動手段によって昇降動作する。
【００３０】
そして、表裏面の表皮材１３、１４で被覆された無機質繊維マット１１どうしの間の接着強度の強弱の異なる接着剤により接着された部分が、上記切断刃４０の下方に達すると、図示しない駆動手段によって切断刃４０が下降し、表皮材１３、１４が幅方向の全幅に亙って切断される。
【００３１】
図１は本発明に係る表皮材被覆無機質繊維断熱材の斜視図、図２は図１に示される表皮材被覆無機質繊維断熱材の製造工程の部分断面図、図４は本発明に係る裏面側表皮材への接着剤の塗布状態を示す平面図である。
【００３２】
図１、図２および図４において、表皮材被覆無機質繊維断熱材１０は、無機質繊維マット１１を表面側表皮材１３と、裏面側表皮材１４とにより被覆して構成されている。表面側表皮材１３は、長手方向に沿った両側部を折り曲げてコ字状に形成され、この折り曲げた先端をさらに折り返されて、無機質繊維マット１１の表面１１ａと、長辺方向に沿った両側面１１ｂを覆い、さらに折り返された先端は無機質繊維マット１１の裏面１１ｃと略同一面をなす。
【００３３】
そして、図４に示すように、裏面側表皮材１４には、長手方向両側部に接着強度の強い接着剤１５、１６が２本の帯状に一定の間隔を空けて塗布されている。また、裏面側表皮材１４に表皮材被覆無機質繊維断熱材１０が載置される位置を図４に四角形状に一点鎖線１０ａで示したが、表皮材被覆無機質繊維断熱材１０が載置される位置１０ａの下面の中央部分に接着強度の弱い接着剤１７が所定幅で連続的に塗布され、その両側部に接着強度の強い接着剤１５、１６を所定幅で連続的に塗布されている。この接着剤１７は、接着後にかるく手で剥がせる程度の弱い接着強度のもので十分である。
【００３４】
図４に示す二点鎖線２０、２１は、裏面側表皮材１４に表面側表皮材１３の長手方向両側部の延出端縁部が接着配置される位置を示している。そして、接着強度の強い接着剤１５、１６が塗布された裏面側表皮材１４の両側端部は、略二点鎖線２０、２１に沿って、その両側部の延出部を所定幅で内側に折り返されて、表面側表皮材１３の両側部の延出端縁部の上側に接着される。こうして無機質繊維マット１１の長辺方向に沿った両側面１１ｂに延出部が形成される。
【００３５】
また、裏面側表皮材１４の長手方向を横切る破線２６は、表皮材被覆無機質繊維断熱材１０どうし間の中央付近を切断する切断刃４０装置の切断する位置を示しており、表皮材被覆無機質繊維断熱材１０どうし間のを連結する表皮材１３、１４は、切断刃４０によりその長手方向を横切って、破線２６に沿って切断される。
【００３６】
こうして、切断刃４０により切断されると無機質繊維マット１１の長辺方向に沿った両側面１１ｂの表皮材１３、１４の延出部は、表皮材被覆無機質繊維断熱材１０の耳部を形成する。ここでの説明では、表面側表皮材１３との裏面側表皮材１４の各両側部の延出端縁部どうしの接合を接着剤で行ったものについて説明したが、表皮材１３、１４を熱可塑性樹脂シートを使用して熱溶着により結合することもできる。
【００３７】
また、表面側表皮材１３，１４の長手方向の端部は、無機質繊維マット１１の長辺方向の端部１１ｄから延出され、この延出部分が、裏面側表皮材１４の同じく無機質繊維マット１１の長辺方向の端部１１ｄから延出した部分と、接着強度の強弱の異なる複数の接着剤１５，１６，１７による接着がなされた状態で切断される。
【００３８】
こうして、図１に示す表皮材被覆無機質繊維断熱材１０が形成される。表皮材被覆無機質繊維断熱材１０の切断面には、接着強度の強弱の異なる複数の接着剤１５，１６，１７による接着面が形成されている。その後、圧縮梱包時に大きな圧力が掛かった場合に、表皮材被覆無機質繊維断熱材１０の切断面で接着強度の弱い接着部分１７が容易に剥がれるので空気が十分流通し、大きな圧力が掛からなくなると再び軽く接合するので、梱包時以外の例えば施工時にも繊維の飛散が極めて少ない。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の表皮材被覆無機質繊維断熱材及びその製造方法によれば、無機質繊維マットと表皮材、及び表皮材どうしが、接着強度を異ならせた２種以上の接着剤を用いて無機質繊維マットの短辺方向において全面的に接着され、無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出された表裏面側の表皮材どうしの接着部分において切断されるから、圧縮梱包時に表皮材どうしの接着強度の弱い接着部分のみが剥がれて空気の流通口が容易に形成されるから、梱包時の圧縮、施工時の復元に必要な空気の流出、流入が容易かつ十分になされる。
【００４０】
また、無機質繊維マットと表皮材、及び表皮材どうしが、接着強度を異ならせた２種以上の接着剤を用いて無機質繊維マットの短辺方向において全面的に接着され、接着強度の弱い部分において空気の流通が可能とされており、また、大きな圧力が掛からなくなると再び軽く接着するので、梱包時以外の例えば施工時に無機質繊維マットの内部の無機質繊維の飛散を最小限に押さえることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表皮材被覆無機質繊維断熱材の斜視図である。
【図２】図１に示す表皮材被覆無機質繊維断熱材の製造工程での部分断面図である。
【図３】本発明に係る表皮材被覆無機質繊維断熱材の製造装置の斜視図である。
【図４】本発明に係る裏面側表皮材への接着剤の塗布状態を示す平面図である。
【図５】従来の表皮材被覆無機質繊維断熱材の斜視図である。
【符号の説明】
１０…表皮材被覆無機質繊維断熱材
１１…無機質繊維マット
１３…表面側表皮材
１４…裏面側表皮材
１５、１６…接着強度の強い接着剤
１７…接着強度の弱い接着剤
２６…切断線
３３、３６、３７…押えロール
３４…折り曲げガイド
３５ａ、３５ｂ、３５ｃ…コンベア
４０…切断刃
Claims (5)
- 無機質繊維マットの表裏面及び長辺方向に沿った両側面が合成樹脂フィルム、紙等の表皮材で被覆されると共に、前記表面側の表皮材と前記裏面側の表皮材とが前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出されて接着強度の異なる２種以上の接着剤で接着されることにより、前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部も前記表皮材で被覆されており、前記無機質繊維マットと前記表皮材、及び前記表皮材どうしが、接着強度を異ならせた２種以上の接着剤を用いて前記無機質繊維マットの短辺方向において全面的に接着され、前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出された前記表裏面側の表皮材どうしの接着部分が切断され、圧縮梱包時に前記表皮材どうしの接着強度の弱い接着部分のみが剥がれて空気の流通口が形成されることを特徴とする表皮材被覆無機質繊維断熱材。
- 前記接着剤は接着強度の強弱関係が隣接するように各接着剤が前記表皮材に長辺方向に線条に連続して塗布されることを特徴とする請求項１記載の表皮材被覆無機質繊維断熱材。
- 前記表皮材の接合方法は接合される１つの辺に対し接着強度の強い側或いは接着強度の弱い側のいずれかが２以上の複数箇所あることを特徴とする請求項１、請求項２記載の表皮材被覆無機質繊維断熱材。
- 前記接着剤は、接着強度の強い接合部が、弱い側に対して引き剥がし強度において２倍以上あることを特徴とする請求項１、請求項２記載の表皮材被覆無機質繊維断熱材。
- 所定寸法に切断した無機質繊維マットを所定間隔をおいて供給する工程と、二枚の表皮材の少なくともー方の幅方向で接着強度の強弱を異ならせて隣接するように長手方向に各接着剤を線条に連続して塗布しながら、前記無機質繊維マットの表面側及び裏面側から挟むように供給する工程と、前記無機質繊維マットの長辺方向の両端部から延出された前記表裏面側の表皮材どうしの接着部分を切断する工程とを含むことを特徴とする表皮材被覆無機質繊維断熱材の製造方法。
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