JPS63125328A - プラスチツク製両面段ボ−ル板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明はプラスチック製の両面段ボール板の製造方法に
関する。

〔従来の技術〕

プラスチック製の段ボール板は紙製のものに比へて強靭
である、水・湿気に強い、真空成形等の成形法により容
易に所望の形状に成形できるなどその他種々の利点があ
るので紙製のものに替る各種梱包材料として、また車両
用内装材・建材等の各種用途の軽量複合板（ａ層板）を
構成する基板材等として活用されている。

基本的には、シート面を凹凸成形処理した中芯シートの
一方面だけにライナシートを貼合せた２層構成の所謂片
面段ボール板と、中芯シートの両面側にライナシートを
貼合せた３層構成の所謂両面段ボール板とがある。

本発明は上記のうち特に両面段ボール板の製造方法に関
する。従来１両面段ボール板は工業的には一般に次のよ
うにして連続的に量産されている。

（１）第１工程（中芯シートの成形） 第１の押出機などで連続的にシーテイング送出させた溶
融状態にある熱可塑性プラスチ−２り材料シートを所定
の速度で回転酸は回動駆動されている真空成形型ロール
（特開昭５８−１０８１１３号公報・特公昭６０−４９
１０１３号公報等）や真空成形型ベルト（特公昭５２−
４０６８６号公報）に連続的に供給してシート面の略全
域に数多の円柱形・角柱形・半球形・格子形・波形等の
凹凸部を順次に成形して凹凸成形中芯シートとする。

（２）第２工程（第１ライナシートの貼合せ）凹凸部が
成形されて１回転型ロール面或は回動型ベルト面に密着
して面移動している凹凸成形中芯シートの自由面側に、
第２の押出機などで連続的にシーテイング送出させた溶
融状態にある第１ライナシートとしての熱可塑性プラス
チック材料シートを連続的に供給・圧着して一体に貼合
せる。該中芯シートと第１ライナシートの一体貼合せ体
を冷却手段で所定に冷却硬化させて回転型ロール面或は
回動型ベルト面から順次に引き取って離型させる。

（３）第３工程（第２ライナシートの貼合せ）回転型ロ
ール面或は回動型ベルト面から順次に離型されてくる凹
凸成形中芯シートの第１ライナシート貼合せ側とは反対
側の面に、第３の押出機などで連続的にシーテイング送
出させた溶融状態にある第２ライナシートとしての熱可
塑性プラスチック材料シートを連続的に供給φ圧着して
一体に貼合せる。その貼合せた第２ライナシートを冷却
手段で冷却硬化させる。

これにより凹凸成形中芯シートを中にしてその両面側に
夫々ライナシートを貼合せた３層構成のプラスチック製
両面段ボール板が連続的に製造される（第２ライナシー
トの貼合せを行わなければ片面段ボール板が連続的に製
造される）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のような要領で製造されたプラスチック製両面段ボ
ール板は実際工大なり小なり第２ライナシート貼合せ面
側へのそり返りが見られる。そのそり返りは該両面段ボ
ールを爾後アニーリング処理（再加熱処理）しても除去
しきれない。そのため厳密に平板性（平滑性）が要求さ
れる例えば壁材・天井材等の建材、自動車トランク内床
敷材。

梱包用ケース等の構成材料として用いる場合に上記のそ
り返りが問題となる場合も少なくなかった。

上記のそり返りの発生原因は次のように考察される。即
ち前述の第１工程・第２工程を経て回転型ロール面或は
回動型ベルト面から順次に冷却拳離型されてくる中芯シ
ートと第１ライナシートとの一体貼合せ体は離型時には
内部歪み力による収縮が既に実質的に完了した状態にあ
る０次いでその離型中芯シートの第１ライナシート貼合
せ側とは反対側の面に第２ライナシートとしての溶融状
態のシートが貼合わされ、該シートは冷却に伴ない内部
歪みの力で収縮するが、このとき中芯シートと第１ライ
ナシートの一体貼合せ体は実質的に収縮せず、そのため
第２ライナシートの収縮力が該第２ライナシートを貼合
せた中芯シートの面方向に作用することになり、その結
果製造される両面段ボール板が全体的に該第２ライナシ
ート貼合せ面側に大なり小なりそり返ったものとなるも
のと思われる。

そして該両面段ボール板を爾後アニーリングして全体の
残存内部歪みを除去処理したとしても中芯シートと第１
ライナシートの一体貼合せ体と、これに後から貼合せた
第２ライナシートとの両者の残存内部歪み力が既にバラ
ンスを欠いているために上記そり返りの矯正除去が実質
的になされないものと思われる。

本発明はプラスチック製の両面段ボール板について実質
的にそり返りのない平板性のよいものを量産することを
目的とする。

口、発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、連続的に送出される熱可塑性プラスチック材
料の凹凸成形済み中芯シートの両面に対して、該中芯シ
ートを略同時に挾み込むように第１及び第２ライナシー
トとしての溶融もしくは熱軟化状態にある熱可塑性プラ
スチック材料シートを連続的に供給・圧着して貼合せて
いく、ことを特徴とするプラスチック製両面段ボール板
の製造方法を要旨とする。

〔作　用〕

上記の要領でプラスチック製の両面段ボール板を製造す
ると、実際上第１又は第２ライナシートの何れの面側に
も実質的にそり返りのない全体的に平板性のよいものが
連続的に安定に量産された。

これは中芯シートの両面側に略同時的に貼合わされてい
く溶融もしくは軟化状態の第１及び第２ライナシートは
それぞれ冷却により同時進行的に略同じ状態で収縮を生
じていき両者のシート収縮力のバランスが略均等に保た
れた状態で硬化するに至るからと考えられる。

〔実施例〕

第１図は一実施例の製造ラインの略図である。

３は一対の並行ローラド２間に懸回張設したエンドレス
の型ベルトであり、矢示方向に所定の周速度で連続的に
回動駆動される。この型ベルト３は第２図の部分拡大断
面図のように、耐熱ゴムベルト３１とその外周面に一体
に貼合せたステンレスベルト３２との２層構成体であっ
て１周面に所定の大きさ・平面形状・配列・密度をもっ
て数多の貫通孔を形成し、その個々の貫通孔内に薄肉ス
テンレス筒３３を抜は止め的に嵌め込んである。具体的
に本実施例では耐熱ゴムベルト３１−厚さ４．０　ａｒ
ｍ、ステンレスベルト３２−厚さ０．５■、貫通孔−内
径８．８Ｈの円形孔、ステンレス筒３３−肉厚０．４ｍ
ｍ５内径８■ｅ長さ約４．５■、に設定しである。

４は上記型ベルト３を懸回張設させたローラ１・２間に
、３本の並行ローラ４１・４２−４３間に懸回張設して
配設したエンドレスのステンレス金網ベルトであり、型
ベルト３の上側ベルト部分の下面に対して接触した状態
で型ベルト３の回動速度と同期した周速度で矢示方向に
連続的に回動駆動される。４４は該ステンレス金網ベル
トに接触させて配設した該ベルトの清掃用ブラシである
。

５は上記ステンレス金網ベルト４の内側に吸引開口を上
向きにして配設した真空吸引ダクト（真空ゾーン）であ
る、従って型ベルト３はその回動過程で該ダクト５位置
を通過している型ベルト部分領域に存在する各ステンレ
ス筒３３内の空気がステンレス金網４の目を通して吸引
されて真空吸引状態となる。

６は型ベルト３の下側ベルト部分に配設した型ベルト冷
却装置である０本例の場合は冷却水を流通させたパン６
１内に毛細管現象で吸水を生じない粗さく密度）の金属
不織布（金属ウール）６２を収容して該不織布を水冷す
るようにし、その水冷不織布の上面を型ベルト３の下側
ベルト部分の下面に常時接触させて型ベルト３を冷却す
ると共に、冷風ダクト６３を並設して冷風を吹き付けて
冷却するようにしである。

７は型ベルト３の上側ベルト部分の上方に位置させた、
図には省略した第１押出機のシーテイングノズルダイス
であり、中芯シート用の溶融状態の熱可塑性プラスチッ
ク材料シートＡ′が連続的に押出し吐出される。その吐
出シートＡは回動駆動状態にある型ベルト３の上側ベル
ト部分の上面に連続的に供給されて圧着ローラ８で圧着
され、真空吸引ダクト５の配設部である真空ゾーン領域
を通過する過程で、型ベルト３面の凹へ部たる各ステン
レス筒３３に対応するシート部分が該筒内に真空吸引成
形ａされる（第２図）ことにより孔あき型ベルト面に対
応した凹凸成形中芯シー）Ａが連続的に製造されていく
。

凹凸成形中芯シー）Ａは真空ゾーン領域５から離型位置
９へ至る間までに型ベルト３により奪熱されて離型可能
な冷却硬化状態になり離型位置９にて順次に型ベルト３
面から離型していく。

１０は上記型ベルト３の中芯シート搬送方向次位の中芯
シート上面側の上方に位置させた、図には省略した第２
の押出機のシーテイングノズルダイスであり、ｉｆライ
ナシートＢとしての溶融状態の熱可塑性プラスチック材
料シートＢか連続的に押出し吐出される。その吐出シー
トＢ′は型ベルト３面から離型して引続いて搬送されて
いる中芯シー）Ａの上面に連続的に供給されて圧着ロー
ラ１１で圧着されて貼合わされていく。

１２は中芯シートＡを中にして上記第２の押出機のシー
テイングノズルダイスとは反対側に位置させた、図には
省略した第３の押出機のシーテイングノズルダイスであ
り、第２ライナシートＣとしての溶融状態の熱可塑性プ
ラスチック中芯シーｌ トＣが連続的に押出し吐出される。その吐出シートＣは
型ベルト３面から離型して引続いて搬送されている中芯
シートＡの下面に連続的に供給されて圧着ローラー３で
圧着されて貼合わされてい〈。

この場合第１ライナシー）Ｈの圧着ローラー１と第２ラ
イナシートＣの圧着ローラー３は中芯シートＡを中にし
てその上面側と下面側に略対向させて配設してあり、従
って第１ライナシートＢ（Ｂ’）と第２ライナシートｃ
（ｃ’）とが中芯シートＡの両面に対して中芯シートを
略同時に挾み込むように供給適用されて連続的に同時貼
合せ処理される。第３図は該圧着ローラー１・１３部分
の部分的斜面図を示す。

上記圧着ローラー１・１３間を通過した。中芯シートＡ
、第１０第２ライナシートＢ・Ｃの３層貼合せ体、即ち
両面段ボール板は次いで風冷式等の冷却手段部１４を通
過し、第１・第２ライナシー）Ｂ−Ｃが冷却されて硬化
する。

冷却手段部１４を通過した製品たる両面段ボール板は巻
取り処理、或は定尺のカット板に自動切断される。

上記のように中芯シートＡの両面に対して第１ライナシ
ートＡ（Ａ）と第２ライナシートＢ（Ｂ′）を略同時貼
合せして冷却して得た両面段ボール板は前記作用の項で
述べたように実質的にそり返りのない実際上平板性のよ
いものである。

多少のそり返りや巻取りによるそりぐせがついても、ア
ニーリング処理することによりそれを除去することも可
能である。

以上の実施例において、型ベルト３は回転型ロールにす
ることもできる。中芯用会第１ライチ用・第２ライチ用
の各シートは押出機で連続的に製造する外にも、予め製
造してストックした長尺の熱可塑性プラスチック材料シ
ートを加熱炉等の加熱手段で連続的に十分に熱軟化状態
もしくは溶融状態にして、或はカレンダロール等のシー
ティ°　ング装置で連続的に製造される熱可塑性プラス
チック材料シートを引続いて加熱炉等を通して追加熱し
て十分に熱軟化状態もしくは溶融状態にして用いること
もできる。

又各シートは具体的には例えば、タルクφ炭酸カルシュ
ーム等のフィラー分を適当量配合した或は無配合のポリ
プロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、Ｅ−Ｖ＠Ａ樹脂、
Ｔ−Ｐ−Ｅ樹脂等の熱可塑性プラスチック材料、肉厚０
．１〜２ｍ腸程度、軟質又は半硬質或は硬質、充実肉質
或は低発泡肉質のシートである。各シートは互いに同種
のものであってもよいし、異種のものであってもよい、
中芯シートＡに対する第１ライナシートＢ（Ｂ′）又は
／及び第２ライナシートＣ（Ｃ）の貼合せは必要に応じ
て適当な接着剤を併用して貼合せ一体化するようにして
もよい。

中芯シートに対する第１・第２ライナシートの貼合せと
同時に第１又は／及び第２ライナシートの外面に対して
他のシート材料層Ｄ（例えば織布・編布φ不織布・祇・
プラスチックシート・合成皮革・天然皮革・ゴムシート
・カーペット材等の外装材又は／及び裏打ち材）を同時
に熱圧着して或は接着剤を介して貼合せ処理することも
できる。

第４図は他の実施例を示すもので、本例は熱可塑性プラ
スチックシートの２層間時押出し成形ダイス４０により
中芯シートＡの両面に対し第１及び第２ライナシー）Ｂ
−Ｃを同時に貼合せるようにしたものである。

中芯シー）Ａはダイス４０内の中央部に前後方向に貫通
させた偏平隙間通路４１内にダイス後端面倒から導入さ
れてダイス先端部から前方へ所定の速度で連続的に送出
状態にされる。該中芯シートＡがダイス先端部から出る
過程でその上下面に対して上側リップ部４２と下側リッ
プ部４３から夫々中芯シー）Ａの送出速度と同じ押出し
速度で且つ所定肉厚で押出し成形される第１ライナシー
トＢとしての熱可塑性プラスチックシートＢと第２ライ
ナシートＣとしての同シートＣが同時に順次に貼合わさ
れていく０次いでこの３層Ｂ−Ａ・Ｃの貼合せ体は必要
に応じて設けられる抑圧ローラ対間を通って冷却装置へ
導入され、第１・第２ライナシー）Ｂ−Ｃが冷却されて
硬化する。

第４図において４４は２層間時押出し成形ダイス４０の
外殻を構成する外部ダイス、４５・４６は該外部ダイス
内に上下に配設した角度調節可能な第１と第２の可動ダ
イス、５１＠５２はダイス４０を取付けた第１と第２の
２機の押出し機の先端部を示す。第１−第２の押出し機
５１・５２から夫々ダイス４０内へ導入するプラスチッ
クの種類や色等を異ならせることにより第１及び第２の
ライナシートＢ−Ｃの材質・色等を所望に異ならせた形
態の両面段ボール板が製造される。

ハ、発明の効果 以北のように本発明に依れば、プラスチック製の両面段
ボール板について実質的にそり返りのない平板性（平滑
性）のよいものを容易に量産することができ、厳密に平
板性が要求される例えば壁材・天井材等の建材、その他
の構成材料として支障なく利用することができるもので
、所期の目的がよく達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例の製造ラインの略図、第２図は型ベル
トの部分的拡大断面図、第３図は第１及び第２ライナシ
ートの圧着ローラ部分の部分的斜面図、第４図は２層間
時押出し成形ダイスにより中芯シートに対して第１及び
第２ライナシートを同時貼合せしている状態のダイスの
横断面図である。 ３は無端回動型ベルト、７−１０−１２は夫々第１・第
２・第３の押出機のシーテイングノズルダイス、８・１
１・１３はシート圧着ローラ、Ａは凹凸成形中芯シート
、Ｂ（Ｂ’）・ｃ（ｃ’）は第１及び第２のライナシー
ト、Ｄは他の同時貼合せシート材料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続的に送出される熱可塑性プラスチック材料の
   凹凸成形済み中芯シートの両面に対して、該中芯シート
   を略同時に挾み込むように第１及び第２ライナシートと
   しての溶融もしくは熱軟化状態にある熱可塑性プラスチ
   ック材料シートを連続的に供給・圧着して貼合せていく
   、ことを特徴とするプラスチック製両面段ボール板の製
   造方法。