KR20220000374U - 보호필름 일체형 장식필름을 사용한 abs 문짝 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 보호필름 일체형 장식필름을 사용한 문짝에 관한 것으로, 문짝 본체; 문짝 본체의 표면에 형성되는 기재시트; 기재시트 상부에 형성되는 장식필름; 및 장식필름 상부에 압출 코팅을 통해 부착되는 보호필름을 포함하는 문짝을 제공한다.

Description

보호필름 일체형 장식필름을 사용한 ABS 문짝{Door using decoration film integrated with protection film}
본 고안은 보호필름 일체형 장식필름을 사용한 ABS 문짝 및 이를 포함하는 문에 관한 것이다.
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 문짝은 일반적으로 ABS 시트 표면에 폴리염화비닐(PVC) 장식필름을 열로서 점착하고, 이를 평판 상태로 또는 진공성형 공법을 통해 음양각의 문양을 형성하여 문짝을 제작 생산하고 있다.
ABS 문짝을 제조하기 위한 공정 중, 장식필름은 고온의 열을 받으면서 동시에 엠보(embo)가 눌리게 된다(공정 1).
이렇게 생산된 평판 형태의 판재를 문짝으로 생산하기도 하지만, 음양각의 문양을 주기 위해 2차 고온으로 가열하여 진공성형공정을 거친다(공정 2).
이러한 공정을 거치므로, 장식필름의 표면은 열을 받기 전과 후의 차이가 발생한다.
구체적으로, 광택은 높아지고 엠보 깊이는 낮아져, ABS 문짝의 표면은 본래의 장식필름과 질감 차이가 있다.
이와 달리, 문틀의 경우에는, 장식필름에 고온을 가하지 않고 랩핑(wrapping)하므로, 장식필름의 표면질감이 유지된다.
상술한 문짝을 문틀에 조립 설치할 경우, 고온 처리과정을 통해 생산된 ABS 문짝과 고온 처리과정이 없이 생산된 문틀의 질감 차이가 발생하게 된다.
한편, 기존의 ABS 문짝 생산 시, 외부의 충격이나 오염으로부터 표면을 보호하기 위해, 별도의 수작업과정을 통해, 점착제가 도포된 보호필름을 ABS 시트에 랩핑하므로, 원가가 상승되고 점착품질이 균일하지 않다.
또한, 보호필름에 도포된 점착제의 기능에서 계절의 온도, 장식필름의 표면 엠보 형태나 깊이에 따라 점착력이 균일하지 못하거나 유지되지 않아 품질 문제가 발생하고 있다.
본 고안의 목적은 상술한 문제점을 개선하기 위해 보호필름 일체형 장식필름을 사용하여 ABS 문짝을 제작함으로써 문짝과 문틀의 질감 차이를 해소할 수 있는 문짝 및 이를 포함하는 문을 제공하는 것이다.
본 고안의 다른 목적은 보호필름 일체형 장식필름을 ABS 문짝에 적용함으로써 상술한 품질 문제를 개선할 수 있는 문짝 및 이를 포함하는 문을 제공하는 것이다.
본 고안은 상술한 목적을 달성하기 위해, 문짝 본체; 문짝 본체의 표면에 형성되는 기재시트; 기재시트 상부에 형성되는 장식필름; 및 장식필름 상부에 압출 코팅을 통해 부착되는 보호필름을 포함하는 문짝을 제공한다.
본 고안에서 기재시트는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌을 포함하는 시트일 수 있고, 장식필름은 폴리염화비닐을 포함하는 필름일 수 있으며, 보호필름은 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함하는 필름일 수 있다.
본 고안에서 장식필름의 하부 표면은 기재시트와 접할 수 있고, 장식필름의 상부 표면에는 엠보 무늬가 형성될 수 있으며, 보호필름의 하부 표면은 장식필름의 엠보 무늬와 대응하는 형상으로 엠보 무늬와 접할 수 있고, 보호필름의 상부 표면은 평탄할 수 있다.
본 고안에서 장식필름은 보호필름과 함께 기재시트에 열과 압력 하에서 합지되고, 기재시트에 합지된 후에도 장식필름의 엠보 무늬 및 광택이 유지될 수 있다.
본 고안에 따른 문짝은 보호필름 상부에 형성되는 제2보호필름을 추가로 포함할 수 있다.
본 고안에서 제2보호필름은 폴리에틸렌을 포함하는 필름일 수 있다.
또한, 본 고안은 상술한 문짝; 및 문짝과 동일한 장식필름을 구비하는 문틀을 포함하는 문을 제공한다.
본 고안에서 문틀의 장식필름은 열과 압력 처리과정 없이 랩핑될 수 있다.
본 고안에서 문짝의 장식필름 및 문틀의 장식필름 사이에 질감 차이가 없을 수 있다.
본 고안에 따라 보호필름 일체형 장식필름을 사용하여 ABS 문짝을 제작함으로써 문짝과 문틀의 질감 차이를 해소하고 품질 문제를 개선할 수 있다.
도 1은 기존 ABS 문짝의 제조공정을 나타낸 것이다.
도 2는 도 1의 공정 1을 나타낸 것이다.
도 3은 도 1의 공정 2를 나타낸 것이다.
도 4는 도 1의 공정 3을 나타낸 것이다.
도 5는 기존 생산 방식을 나타낸 것이다.
도 6은 본 고안에 따라 개선된 생산 방식을 나타낸 것이다.
도 7은 본 고안의 다른 실시형태에 따른 문짝의 단면도이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 고안을 상세하게 설명한다.
도 1은 기존 ABS 문짝의 제조공정을 나타낸 것으로, 문짝 제조공정은 ABS 판넬 생산공정, 심재 조립공정, 하니컴 성형(가공)공정, 및 문짝(도어) 조립공정으로 구성될 수 있다. ABS 판넬 생산공정에서는 ABS 시트와 장식필름을 열 점착한 후(공정 1), 진공성형(공정 2)을 거쳐 진공성형 판넬을 생산하거나, 진공성형 없이 바로 보호필름 랩핑을 거쳐 평판 판넬을 생산할 수 있다(공정 3). 심재 조립공정에서는 PVC와 단판 적층재(LVL) 등을 이용하여 심재 조립품을 생산할 수 있다. 하니컴 가공공정에서는 하니컴 가공품을 생산할 수 있다. 이후, 심재 조립품과 하니컴 가공품을 먼저 조립한 후, 도어 조립공정에서 심재와 하니컴의 조립체에 점착제 등으로 판넬을 안착시켜 최종적으로 문짝을 제조할 수 있다.
도 2는 도 1의 공정 1을 나타낸 것으로, 공정 1은 장식필름 열 점착(열 합지) 공정으로서, 구체적으로 티 다이(T Die)를 통해 압출된 ABS 시트에 장식필름을 열로 점착(합지)하는 공정이다. 이때, 설비의 레이 아웃(Lay out) 형태에 따라 장식필름 공급 방향은 바뀔 수 있다.
도 2를 참고하면, ABS 수지(1)가 압출기(2)로 투입되고, 압출기(2)의 일단에 설치된 금형(3)을 통해 ABS 시트(4)가 압출될 수 있다. 이때, 압출기(2)는 싱글(single) 또는 더블(double) 압출기일 수 있고, 압출기(2)의 세팅 온도는 예를 들어 약 187℃일 수 있다. 다음, 장식필름 언와인더(unwinder)(5)로부터 장식필름(6)이 풀려나면서 복수의 가이드 롤(7)에 의해 안내되고, 복수의 합지 롤(8)에 의해 ABS 시트(4)와 장식필름(6)이 열 합지될 수 있다. 다음, 냉각 존(zone)에 배치된 복수의 냉각 롤(9)에 의해 합지된 제품이 냉각될 수 있다. 다음, 보호필름 언와인더(10)로부터 보호필름(11)이 풀려나면서 가이드 롤(12)에 의해 안내되고, 적층 롤(13)에 의해 합지된 제품의 장식필름(6)에 보호필름(11)이 적층(랩핑)될 수 있다. 다음, 적층된 최종 제품이 인취기(14)로 인취되고, 절단기(15)로 절단되며, 반전기(16)로 반전될 수 있다. 도면에 예시된 바와 같이, ABS 시트(4)의 온도는 합지 직전에 약 185℃, 합지 직후에 약 170℃일 수 있고, PVC 장식필름(6)의 온도는 합지 직전에 약 135℃, 합지 직후에 약 120℃일 수 있다.
도 3은 도 1의 공정 2를 나타낸 것으로, 공정 2는 진공 성형 공정으로서, 구체적으로 금형(20)의 형상에 따라 다양한 형상의 판상 제품을 생산할 수 있는 공정이다. 일반적인 가열 시간은 30~60초(재질, 두께에 따라 상이)이며, 히터(19)로 가열된 ABS 시트(4)와 PVC 장식필름(6)으로 금형(20)이 올라간 후 진공 홀(21)을 통하여 공기를 흡입함으로써 금형(20)의 미세한 부분까지 ABS 시트(4)와 PVC 장식필름(6)에 성형이 가능한 공법이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 진공 성형기는 상부 프레임(17), 하부 프레임(18), 히터(19), 금형(20), 진공 홀(21), 냉각판(22), 금형 챔버(23), 진공 펌프(24) 등으로 구성될 수 있다. ABS 시트(4)의 가열 온도는 180~200℃일 수 있다.
도 4는 도 1의 공정 3을 나타낸 것으로, 공정 3은 보호필름 랩핑 공정으로서, 장식필름(6)이 열 점착된 ABS 평판시트 또는 성형시트(25)의 표면을 보호하기 위해 점착제가 처리된 보호필름(11)을 별도의 공정을 통해 수작업으로 랩핑하여 보호필름(11)이 랩핑된 문짝용 ABS 평판시트 또는 성형시트(26)를 얻을 수 있다.
도 5는 기존 생산 방식을 나타낸 것으로, 상술한 바와 같이 합지 롤(8)에 의해 ABS 시트(4)와 장식필름(6)이 열 점착되는데, 도 5의 하부 도면의 좌측에서 확인할 수 있는 바와 같이 열 점착 전에는 장식필름(6)의 엠보가 뚜렷하게 형성되어 있는 반면에, 도 5의 하부 도면의 우측에서 확인할 수 있는 바와 같이 장식필름(6)의 열 점착 시 열 및/또는 압력으로 인해 장식필름(6)의 엠보가 소멸되고 광택이 증가할 수 있다.
도 6은 본 고안에 따라 개선된 생산 방식을 나타낸 것으로, 도 6의 상부 도면에 도시된 바와 같이 티 다이(T Die) 압출기(27)로부터 보호필름용 수지(28)가 장식필름(6)의 엠보 무늬 표면 상에 압출 코팅된 후 냉각을 거쳐 얇은 보호막인 보호필름(11)이 생성됨으로써 보호필름 일체형 장식필름(29)을 얻을 수 있다. 이와 같이, 장식필름(6)의 표면에 수지를 압출 코팅하여 장식필름(6)의 엠보 무늬를 수지로 채우고, 장식필름(6)의 표면을 채운 수지는 냉각되면서 얇은 막(보호필름)을 형성함으로써, 보호필름 일체형 장식필름(29)을 얻을 수 있다.
보호필름(11)이 압출 코팅을 통해 장식필름(6)에 부착됨에 따라, 장식필름(6)의 상부에 형성된 엠보 무늬는 보호필름(11)의 하부에 그대로 전사된다. 만일, 보호필름 일체형 장식필름(29)을 제조한 후에, 장식필름(6)으로부터 보호필름(11)을 떼어내면, 보호필름(11)의 하부에는 장식필름(6)으로부터 전사되어 형성된 엠보 무늬가 그대로 남아 있게 된다. 반면에, 장식필름(6)에 보호필름(11)을 라미네이션 할 경우, 장식필름(6)의 엠보 무늬는 보호필름(11)의 하부에 전사되지 않는다.
도 6의 하부 도면에 도시된 바와 같이, 기재시트인 ABS 시트(4)와 보호필름 일체형 장식필름(29)을 합지 롤(8)로 열 합지한 후에도, 보호필름 일체형 장식필름(29)의 보호필름 기능에 의해, 장식필름(6)의 엠보 무늬 및 광택이 유지될 수 있다.
구체적으로, ABS 시트(4)에 보호필름 일체형 장식필름(29)을 열 합지하는 공정에서, 보호필름 일체형 장식필름(29)의 얇은 보호막(보호필름)(11)은 장식필름(6)을 보호하는 역할을 함으로써 장식필름(6)의 표면 엠보의 눌림을 방지하여 광택도 증가를 최소화할 수 있다.
또한, 얇은 보호막(보호필름)(11)은 진공성형 과정에서도 장식필름(6)의 표면보호 역할을 수행할 수 있다.
이후, 문짝을 제조하는 과정과 시공하는 과정에서도 얇은 보호막(보호필름)(11)은 문짝 표면에 부착되어 문짝 표면을 보호하는 보호필름의 기능을 수행할 수 있고, 외부의 충격이나 긁힘 및 오염 등으로부터 표면을 보호할 수 있다.
시공 완료 후에는, 시공자 또는 고객이 얇은 보호막(보호필름)(11)을 제거할 수 있다.
이와 같이, 보호필름 일체형 장식필름(29)을 ABS 문짝에 적용함으로써, 문짝과 문틀간의 표면 질감 차이를 개선하고, 동시에 보호필름 역할을 수행하도록 하여, 별도의 보호필름 랩핑 공정을 없애 원가를 개선하며, 기존의 보호필름 점착제의 품질 불안을 근본적으로 제거할 수 있다.
본 고안에 따른 문짝은 크게 구분하여 문짝 본체 및 표면재로 구성될 수 있다. 문짝 본체는 심재 및 충진재의 조립체로 구성될 수 있다. 표면재는 아래로부터 순차적으로 문짝 본체의 표면에 형성되는 기재시트(4); 기재시트(4) 상부에 형성되는 장식필름(6); 및 장식필름 상부에 일체로 형성되는 보호필름(11)을 포함할 수 있다.
심재는 내측 공간을 갖는 틀(프레임) 형상, 예를 들어 사각형 틀 형상을 가질 수 있고, 또한 사각형 틀 내측에 보강 심재를 추가로 구비할 수도 있다. 심재의 재질은 PVC(발포 또는 비발포) 심재, LVL 심재, 라왕 심재 등일 수 있고, 재질이 상이한 복수의 심재를 사용할 수 있으며, 예를 들어 LVL 심재와 PVC 심재를 동시에 사용하여 한쪽을 내측에 다른 한쪽을 외측에 배치할 수 있다.
충진재는 심재의 내측 공간에 충진되는 것으로, 상술한 바와 같은 하니컴(honeycomb) 가공품을 사용할 수 있다. 하니컴은 육각형의 벌집 구조를 갖는 것으로, 육각형 격벽으로 구분되는 다수의 빈 공간을 가질 수 있다. 하니컴은 판넬(panel) 형태일 수 있고, 합성수지 및 종이 등으로 제작될 수 있다. 하니컴 판넬 이외에, 스티로 폼, 우레탄 폼 등을 내부 충진재로서 사용할 수도 있다.
표면재는 심재와 충진재의 조립체의 표면을 마감하는 것으로, 본 고안의 핵심 구성인 표면재는 기재(ABS) 시트(4) 및 이 기재시트 상부에 열 합지되는 보호필름 일체형 장식필름(29)을 포함할 수 있다.
기재시트(4)는 ABS 수지를 포함하는 시트일 수 있다. ABS 수지는 신율 및 충격강도(특히, 저온 충격강도)가 우수하여 진공성형을 통한 음양각 문양 형성에 적합하고, 타 소재와의 점착이 용이한 장점이 있다. 기재시트(4)는 필수 성분으로서 ABS 수지를 사용하되, ABS 수지만(즉, ABS 수지 100%)으로 구성될 수 있고, 선택 성분으로서 ABS 수지 이외의 다른 수지 및 첨가제 등을 포함할 수 있다. 첨가제로는 난연제, 안정제, 충진재, 가소제, 가공조제 등을 사용할 수 있다. 난연제로는 테트라브로모비스페놀에이(TBBA) 등을 사용할 수 있다. 첨가제의 사용량은 각각 독립적으로 ABS 수지 100 중량부에 대해 0.1 내지 20 중량부일 수 있다.
장식필름(6)은 PVC 수지를 포함하는 필름일 수 있다. 장식필름(6)은 필수 성분으로서 PVC 수지를 사용하되, PVC 수지만(즉, PVC 수지 100%)으로 구성될 수 있고, 선택 성분으로서 PVC 수지 이외의 다른 수지 및 첨가제 등을 포함할 수 있다. 첨가제로는 난연제(TBBA 등), 안정제, 충진재, 가소제, 가공조제 등을 사용할 수 있다. 첨가제의 사용량은 각각 독립적으로 PVC 수지 100 중량부에 대해 0.1 내지 20 중량부일 수 있다. 장식필름(6)의 하부 표면은 기재시트(4)와 접하고, 장식필름(6)은 인쇄층 또는 인쇄무늬를 포함할 수 있으며, 장식필름(6)의 상부 표면에는 엠보싱에 의한 엠보 무늬가 형성될 수 있다.
보호필름(11)은 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 수지를 포함하는 필름일 수 있다. 보호필름(11)은 필수 성분으로서 EVA 수지를 사용하되, EVA 수지만으로 구성될 수 있고, 선택 성분으로서 EVA 수지 이외의 다른 수지 및 첨가제 등을 포함할 수 있다. 첨가제로는 난연제(TBBA 등), 안정제, 충진재, 가소제, 가공조제 등을 사용할 수 있다. 첨가제의 사용량은 각각 독립적으로 EVA 수지 100 중량부에 대해 0.1 내지 20 중량부일 수 있다. 보호필름(11)의 하부 표면은 장식필름(6)의 엠보 무늬와 대응하는 형상으로 엠보 무늬와 접하고(즉, 엠보 무늬를 꽉 채우고), 보호필름(11)의 상부 표면은 평탄할 수 있다.
보호필름(11)은 복층으로 구성될 수 있는데, 예를 들어 장식필름(6)과 접하는 제1층; 및 제1층 상부에 배치되는 제2층을 포함할 수 있다. 이 경우에서, 제1층은 폴리에틸렌(PE) 수지와 EVA 수지의 혼합 조성으로 구성할 수 있고, 제2층은 PE만으로 구성할 수 있다. 제1층에서 비닐 아세테이트(VA)의 함량은 5 내지 15 중량%일 수 있고, 이러한 함량 범위에서 적절한 박리력(90도 각도에서 3 m/min 속도로 보호필름을 벗기는데 필요한 강도로서 20 내지 120 gf/50mm)을 얻을 수 있다.
기재(ABS) 시트(4) 및 보호필름 일체형 장식필름(29)은 열 점착으로 합지되는데, 압출에 의해 판상으로 성형되어 합지 롤(8)로 공급되는 ABS 시트(4)는 고온의 잠열, 대략 180 내지 200℃ 정도의 잠열을 가지기 때문에, 별도의 열을 가하거나 고열 점착제를 사용하지 않고도 보호필름 일체형 장식필름(29)을 곧바로 합지할 수 있다. 합지 단계에서는 준비된 보호필름 일체형 장식필름(29)을 ABS 시트(4) 위로 공급하여 합지 롤(8)로 압착하면, ABS 시트(4)가 가지는 잠열과 점착력에 의해 보호필름 일체형 장식필름(29)은 ABS 시트(4)에 접합될 수 있다.
이처럼 고온 및 고압 하에서 합지 공정으로 보호필름 일체형 장식필름(29)을 ABS 시트(4)에 접합하더라도, 보호필름을 갖는 보호필름 일체형 장식필름(29)으로 인해, 장식필름(6)에 표현된 인쇄무늬나 엠보스는 훼손되지 않고 원활하게 접합될 수 있고, 제품의 완성도도 향상시킬 수 있다.
이와 같이, 장식필름(6)은 보호필름(11)과 함께 기재시트(4)에 열(기재시트(4)의 잠열)과 압력(합지 롤(8)에 의한 압착) 하에서 합지되고, 기재시트(4)에 열 합지된 후에도, 장식필름(6)의 엠보 무늬 및 광택이 유지될 수 있다. 여기서, 유지된다는 것은, 열 합지 전의 엠보 깊이(또는 높이) 및 광택도를 100%로 했을 때, 열 합지 후의 엠보 깊이 및 광택도가 100±20%, 100±10%, 또는 100±5% 이내의 범위로 유지됨을 의미할 수 있다.
도 7은 본 고안의 다른 실시형태에 따른 문짝의 단면도로서, 이 실시형태에 따른 표면재는 제2보호필름(30)을 추가로 포함할 수 있다. 도 6의 실시형태에 따른 표면재는 단층 구조의 보호필름(11)으로 구성된 반면에, 도 7의 실시형태에 따른 표면재는 2층 구조, 즉 제1보호필름(11) 및 제2보호필름(30)으로 구성된다.
구체적으로, 도 7의 실시형태에 따른 표면재는 아래로부터 기재시트(4), 기재시트(4) 상부에 열 합지되는 보호필름(11) 일체형 장식필름(29), 보호필름(11) 일체형 장식필름(29) 상부에 적층되는 제2보호필름(30)으로 구성될 수 있다.
제2보호필름(30)은 폴리에틸렌(PE)을 포함하는 필름일 수 있다. 제2보호필름(30)은 필수 성분으로서 PE 수지를 사용하되, PE 수지만으로 구성될 수 있고, 선택 성분으로서 PE 수지 이외의 다른 수지 및 첨가제 등을 포함할 수 있다. 첨가제로는 난연제(TBBA 등), 안정제, 충진재, 가소제, 가공조제 등을 사용할 수 있다. 첨가제의 사용량은 각각 독립적으로 PE 수지 100 중량부에 대해 0.1 내지 20 중량부일 수 있다.
바람직하게는, 제1보호필름(11)은 100% EVA 수지로만 구성될 수 있고, 제2보호필름(30)은 100% PE 수지로만 구성될 수 있다. 제1보호필름(11)의 두께는 100±20 ㎛일 수 있고, 제2보호필름(30)의 두께는 30±10 ㎛일 수 있다. 이와 같은 수지 조성 및 두께 구성을 채택함으로써, 2층 보호필름의 적층 구성을 단순화시켜 표면재의 제조를 용이하게 함과 동시에, 보호 기능 등의 적절한 기능을 부여할 수 있다.
제1보호필름(11)은 상술한 바와 같이 압출 코팅에 의해 장식필름(6) 상부에 장식필름(6)과 일체로 형성될 수 있고, 제2보호필름(30)은 별도로 제작된 후 제1보호필름(11)과 합지될 수 있다. 제2보호필름(30)은 별다른 온도 조절 없이 상온에서 제1보호필름(11)과 합지될 수 있다. 제1보호필름(11)이 100% EVA 수지로만 구성될 경우, EVA 수지의 우수한 점착력으로 인해, 냉각 롤을 이용한 냉각과 같은 별도의 온도 조절 없이, 상온에서 제2보호필름(30)과 합지될 수 있다.
한편, 제1보호필름(11)의 상면 및/또는 제2보호필름(30)의 하면에는 제조사 상호, 로고, 상품명, 연락처, 제품 설명서 등과 같은 각종 정보 표시가 인쇄될 수 있다. 이러한 인쇄된 정보에 의해 출처 확인 및 제품 관리가 용이해질 수 있다.
또한, 본 고안은 장식필름(6) 상부에 보호필름(11)을 일체로 형성하는 단계; 장식필름(6)의 하부를 기재시트(4)의 상부와 합지하는 단계; 기재시트(4)의 하부를 문짝 본체의 표면과 합지하는 단계를 포함하는 문짝의 제조방법을 제공한다.
보호필름(11)은 압출 코팅에 의해 형성될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이 티 다이 압출기(27)로부터 보호필름용 수지(28)가 장식필름(6)의 엠보 무늬 표면 상에 압출 코팅된 후 냉각을 거쳐 얇은 보호막인 보호필름(11)이 생성됨으로써 보호필름 일체형 장식필름(29)을 얻을 수 있다. 이와 같이, 보호필름(11)의 압출 코팅에 의해, 장식필름(6)과 일체화된 보호필름(11)을 용이하게 형성할 수 있고, 별도의 추가적인 합지나 적층 공정 없이 압출 코팅과 동시에 장식필름(6)과 일체화된 보호필름(11)을 형성할 수 있다. 또한, 보호필름(11)의 압출 코팅에 의해, 보호필름(11)의 하부는 장식필름(6)의 상부 표면에 형성된 엠보 무늬를 용이하게 채우면서, 보호필름(11)의 상부 표면은 평탄해질 수 있다.
장식필름(6)은 보호필름(11)과 함께 기재시트(4)에 열과 압력 하에서 합지될 수 있다. 특히, 기재시트(4)가 ABS 시트인 경우, 높은 열과 압력을 가해야 장식필름(6)과의 합지가 이루어질 수 있는데, 즉 고온 및 고압이 합지에 필수적일 수 있다. 열의 경우, 압출 성형 직후의 기재시트(4)의 잠열(180 내지 200℃)을 이용할 수 있다. 압력의 경우, 한 쌍의 합지 롤(8)에 의한 압착을 이용할 수 있다. 예를 들어, 장식필름(6)을 중간에 배치한 상태에서, 한 쌍의 합지 롤(8) 중 하나는 보호필름(11)의 상면을 압착하고, 다른 하나는 기재시트(4)의 하면을 압착할 수 있다. 기재시트(4) 및 장식필름(6)은 합지 전에 미리 제작된 것을 사용할 수 있다. 기재시트(4)는 도 2와 같은 압출 성형을 통해 제작될 수 있다. 장식필름(6)은 캘린더링(calendring) 등을 통해 제작될 수 있고, 표면에 엠보싱 가공이 이루어질 수 있다.
기재시트(4)는 점착에 의해 문짝 본체에 합지될 수 있다. 구체적으로, 기재시트(4) 및 문짝 본체(심재+충진재) 중 적어도 어느 한쪽에 점착제를 도포한 후, 기재시트(4)를 포함하는 표면재 및 문짝 본체를 프레싱(pressing)하여 합지할 수 있다. 심재 및 충진재는 도 1에 나타낸 공정을 통해 각각 별도로 제작된 후 조립되어 문짝 본체를 형성할 수 있다.
또한, 제1보호필름(11) 상부에 제2보호필름(30)을 추가로 형성할 수 있다. 제2보호필름(30)은 압출 등을 별도로 제작된 후, 별다른 온도 조절 없이 상온(20±5℃)에서 롤 등에 의해 제1보호필름(11)과 합지될 수 있다. 제2보호필름(30)의 합지는 기재시트(4)와 보호필름 일체형 장식필름(29)의 합지 전 또는 합지 후에 수행될 수 있다. 즉, 기재시트(4)와 보호필름 일체형 장식필름(29)을 합지한 후에, 제2보호필름(30)을 보호필름(11) 상부에 합지할 수 있고, 또한 제2보호필름(30)을 보호필름(11) 상부에 합지한 후에, 장식필름(6)-제1보호필름(11)-제2보호필름(30)의 적층체를 기재시트(4)와 합지할 수 있다. 후자의 경우, 2층 구조의 보호필름(11, 30)에 의해 장식필름(6)의 엠보 무늬와 광택에 대한 보호 효과를 더욱 개선시킬 수 있고, 또한 EVA로 구성된 제1보호필름(11)을 PE로 구성된 제2보호필름(30)이 열과 압력으로부터 효과적으로 보호할 수 있다. 한편, 제2보호필름(30)을 제1보호필름(11) 상부에 합지하기 전에, 제1보호필름(11)의 상면 및 제2보호필름(30)의 하면 중 적어도 어느 한쪽에 제조사 상호, 로고, 상품명, 연락처, 제품 설명서 등과 같은 각종 정보 표시를 인쇄할 수 있다.
또한, 본 고안은 상술한 문짝; 및 문짝과 동일한 장식필름을 구비하는 문틀을 포함하는 문을 제공한다.
문틀은 상술한 문짝과 동일하거나 유사한 적층 구조 및 재료 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 문틀은 문틀 본체 및 표면재로 구성될 수 있다. 문틀 본체는 심재 단독 또는 심재와 충진재의 조립체 등으로 구성될 수 있다. 표면재는 장식필름 단독, 점착층-장식필름의 적층체, 점착층-장식필름-보호필름의 적층체, 또는 기재시트-장식필름-보호필름의 적층체 등으로 구성될 수 있다.
특히, 문틀의 장식필름은 열과 압력(고온 및 고압) 처리과정 없이 심재나 기재시트 등에 랩핑될 수 있고, 이와 같이 문틀의 장식필름에 고온을 가하지 않고 랩핑하므로, 장식필름의 표면 질감이 유지될 수 있다. 표면 질감은 인쇄 무늬, 엠보 무늬 및/또는 광택을 의미할 수 있다. 랩핑은 장식필름 및 문틀 본체 중 적어도 어느 한쪽에 점착제를 도포하거나, 점착층이 미리 형성된 장식필름을 사용함으로써, 상온에서 별도의 열처리 없이 수행될 수 있다.
문틀의 장식필름이 랩핑됨에 따라, 문짝의 장식필름 및 문틀의 장식필름 사이에 질감 차이가 없을 수 있다. 따라서, 본 고안에 따른 문짝을 문틀에 조립 설치하더라도, 고온 처리과정을 통해 생산된 ABS 문짝과 고온 처리과정이 없이 생산된 문틀의 질감 차이가 발생하지 않을 수 있다.
1: ABS 수지, 2: 압출기, 3: 금형, 4: 기재시트(ABS 시트), 5: 장식필름 언와인더, 6: 장식필름, 7: 가이드 롤, 8: 합지 롤, 9, 냉각 롤, 10: 보호필름 언와이더, 11: 보호필름, 12: 가이드 롤, 13: 적층 롤, 14: 인취기, 15: 절단기, 16: 반전기, 17: 진공 성형기 상부 프레임, 18: 진공 성형기 하부 프레임, 19: 히터, 20: 금형, 21: 진공 홀, 22: 냉각판, 23: 금형 챔버, 24: 진공 펌프, 25: 장식필름이 열 점착된 ABS 시트, 26: 보호필름이 랩핑된 문짝용 ABS 시트, 27: 티 다이 압출기, 28: 보호필름용 수지, 29: 보호필름 일체형 장식필름, 30: 제2보호필름

Claims (9)

  1. 문짝 본체;
    문짝 본체의 표면에 형성되는 기재시트;
    기재시트 상부에 형성되는 장식필름; 및
    장식필름 상부에 압출 코팅을 통해 부착되는 보호필름을 포함하는 문짝.
  2. 제1항에 있어서,
    기재시트는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌을 포함하는 시트이고, 장식필름은 폴리염화비닐을 포함하는 필름이며, 보호필름은 에틸렌 비닐 아세테이트를 포함하는 필름인 문짝.
  3. 제1항에 있어서,
    장식필름의 하부 표면은 기재시트와 접하고, 장식필름의 상부 표면에는 엠보 무늬가 형성되며, 보호필름의 하부 표면은 장식필름의 엠보 무늬와 대응하는 형상으로 엠보 무늬와 접하고, 보호필름의 상부 표면은 평탄한 문짝.
  4. 제3항에 있어서,
    장식필름은 보호필름과 함께 기재시트에 열과 압력 하에서 합지되고, 기재시트에 합지된 후에도 장식필름의 엠보 무늬 및 광택이 유지되는 문짝.
  5. 제1항에 있어서,
    보호필름 상부에 형성되는 제2보호필름을 추가로 포함하는 문짝.
  6. 제5항에 있어서,
    제2보호필름은 폴리에틸렌을 포함하는 필름인 문짝.
  7. 제1항에 따른 문짝; 및
    문짝과 동일한 장식필름을 구비하는 문틀을 포함하는 문.
  8. 제7항에 있어서,
    문틀의 장식필름은 열과 압력 처리과정 없이 랩핑되는 문.
  9. 제8항에 있어서,
    문짝의 장식필름 및 문틀의 장식필름 사이에 질감 차이가 없는 문.
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