JPH0941648A - 框の製造方法 - Google Patents
框の製造方法Info
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- JPH0941648A JPH0941648A JP19077795A JP19077795A JPH0941648A JP H0941648 A JPH0941648 A JP H0941648A JP 19077795 A JP19077795 A JP 19077795A JP 19077795 A JP19077795 A JP 19077795A JP H0941648 A JPH0941648 A JP H0941648A
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- Japan
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- cut groove
- adhesive
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗装が簡単に行える。框芯材の２面に隣合う
面に別々に貼り付けたり、面取り工程を必要としない。
表面材が平坦面の状態で塗装ができて、塗装が容易とな
る。 【解決手段】 基板１の表面に単板３を貼着して表面材
を形成する。表面材の表面に塗装を施す。その後、該表
面材の基板１の裏面に２列にＶカット溝を形成する。基
板１の裏面及びＶカット溝に各々ホットメルト系接着剤
を塗る。次に、接着剤を加熱し、その直後に表面材を２
つのＶカット溝部分で折り曲げて框芯材の隣り合う２面
に沿わせてプレスして接着すると共に、表面材の上面部
と前面部とのなすコーナ部分に上面部及び前面部に対し
て傾斜する面取り部を形成する。
面に別々に貼り付けたり、面取り工程を必要としない。
表面材が平坦面の状態で塗装ができて、塗装が容易とな
る。 【解決手段】 基板１の表面に単板３を貼着して表面材
を形成する。表面材の表面に塗装を施す。その後、該表
面材の基板１の裏面に２列にＶカット溝を形成する。基
板１の裏面及びＶカット溝に各々ホットメルト系接着剤
を塗る。次に、接着剤を加熱し、その直後に表面材を２
つのＶカット溝部分で折り曲げて框芯材の隣り合う２面
に沿わせてプレスして接着すると共に、表面材の上面部
と前面部とのなすコーナ部分に上面部及び前面部に対し
て傾斜する面取り部を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、玄関框のような框
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の框の製造方法は、集成材又は合板
でできた框芯材の隣合う２面にそれぞれ厚単板、又は、
合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の基板の表面に単板を
貼り付けた表面材を貼付けていた。この際、無垢感を出
すため、形成される框の上面部又は前面部のいずれか一
方に面取り寸法相当の厚単板又は複合単板を使用する
か、あるいは面取り相当部分に無垢木材を埋木して面取
りすることが行われていた。
でできた框芯材の隣合う２面にそれぞれ厚単板、又は、
合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の基板の表面に単板を
貼り付けた表面材を貼付けていた。この際、無垢感を出
すため、形成される框の上面部又は前面部のいずれか一
方に面取り寸法相当の厚単板又は複合単板を使用する
か、あるいは面取り相当部分に無垢木材を埋木して面取
りすることが行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】とろこが、上記の方法
にあっては、框芯材の隣合う２面に別々厚単板、又は、
表面材を貼り付ける必要があり、工数が余分に必要であ
り、また、事前にある程度の塗装は可能であるが、上記
のように２面に貼り付けた後、面取りを施すため、面取
り部、上面部、前面部の各塗装の最終仕上げは、加工後
に行なわなければならず、設備が大掛かりとなるという
問題があり、作業性も悪いという問題がある。
にあっては、框芯材の隣合う２面に別々厚単板、又は、
表面材を貼り付ける必要があり、工数が余分に必要であ
り、また、事前にある程度の塗装は可能であるが、上記
のように２面に貼り付けた後、面取りを施すため、面取
り部、上面部、前面部の各塗装の最終仕上げは、加工後
に行なわなければならず、設備が大掛かりとなるという
問題があり、作業性も悪いという問題がある。
【０００４】本発明の課題は、塗装が簡単に行え、框芯
材の隣合う２面に別々に貼り付けたり、面取り工程を必
要とせず、また、表面材が平坦面の状態で塗装ができ
て、塗装が容易となる框の製造方法を提供するにある。
材の隣合う２面に別々に貼り付けたり、面取り工程を必
要とせず、また、表面材が平坦面の状態で塗装ができ
て、塗装が容易となる框の製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記本発明の課題を解決
するために、本発明の框の製造方法は、基板１の表面に
単板３を貼着して表面材４を形成し、表面材４の表面に
塗装を施し、その後、該表面材４の基板１の裏面に２列
にＶカット溝５を形成し、基板１の裏面及びＶカット溝
５に各々ホットメルト系接着剤を塗り、次に、接着剤を
加熱し、その直後に表面材４を２つのＶカット溝５部分
で折り曲げて框芯材６の隣り合う２面に沿わせてプレス
して接着すると共に、表面材４の上面部７と前面部８と
のなすコーナ部分に上面部７及び前面部８に対して傾斜
する面取り部９を形成することを特徴とするものであっ
て、２列のＶカット溝５部分で折り曲げた表面材４を框
芯材６の隣合う２面に貼着するだけで、形成する框１０
の上面部７、面取り部９、前面部８を同時に形成するこ
とができるものであり、また、Ｖカット溝５部分で折り
曲げてＶカット溝５部分における折り曲げ部分を接着す
ると共に折り曲げた表面材４をそれぞれ框芯材６の隣合
う２面に接着するに当たり、ホットメルト系接着剤を使
用して、表面材４を折り曲げる前に框芯材６を接着する
直前に加熱することで、接着剤が前硬化状態やあるいは
Ｖカット溝５内で固化した状態となるのを解消して、折
り曲げ時におけるＶカット溝５部分における割れや、前
硬化して接着力が低下するというような現象を防止する
ことが可能となる。また、表面材４を折り曲げて接着す
る以前において平坦な状態で塗装ができて、塗装が簡単
にできることになる。
するために、本発明の框の製造方法は、基板１の表面に
単板３を貼着して表面材４を形成し、表面材４の表面に
塗装を施し、その後、該表面材４の基板１の裏面に２列
にＶカット溝５を形成し、基板１の裏面及びＶカット溝
５に各々ホットメルト系接着剤を塗り、次に、接着剤を
加熱し、その直後に表面材４を２つのＶカット溝５部分
で折り曲げて框芯材６の隣り合う２面に沿わせてプレス
して接着すると共に、表面材４の上面部７と前面部８と
のなすコーナ部分に上面部７及び前面部８に対して傾斜
する面取り部９を形成することを特徴とするものであっ
て、２列のＶカット溝５部分で折り曲げた表面材４を框
芯材６の隣合う２面に貼着するだけで、形成する框１０
の上面部７、面取り部９、前面部８を同時に形成するこ
とができるものであり、また、Ｖカット溝５部分で折り
曲げてＶカット溝５部分における折り曲げ部分を接着す
ると共に折り曲げた表面材４をそれぞれ框芯材６の隣合
う２面に接着するに当たり、ホットメルト系接着剤を使
用して、表面材４を折り曲げる前に框芯材６を接着する
直前に加熱することで、接着剤が前硬化状態やあるいは
Ｖカット溝５内で固化した状態となるのを解消して、折
り曲げ時におけるＶカット溝５部分における割れや、前
硬化して接着力が低下するというような現象を防止する
ことが可能となる。また、表面材４を折り曲げて接着す
る以前において平坦な状態で塗装ができて、塗装が簡単
にできることになる。
【０００６】また、Ｖカット溝の角度を４６°〜４７°
とすることも好ましく、このようにすることで、２列の
Ｖカット溝５に接着剤を充填し、これを折り曲げて面取
り部９を形成する際、面取り部９の両側に位置するＶカ
ット溝５の折り曲げ部分に確実に接着剤が充填硬化され
ることになり、使用時における面取り部９の両側部分の
割れを防止できることになる。
とすることも好ましく、このようにすることで、２列の
Ｖカット溝５に接着剤を充填し、これを折り曲げて面取
り部９を形成する際、面取り部９の両側に位置するＶカ
ット溝５の折り曲げ部分に確実に接着剤が充填硬化され
ることになり、使用時における面取り部９の両側部分の
割れを防止できることになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につき説
明する。添付図面には本発明の一実施の形態が示してあ
る。まず、図１のように合板や中密度繊維板等の基板１
の表面部に単板３を貼着して表面材４を形成する。使用
する基板１は後工程を考慮して２．７〜１２ｍｍ程度の
厚みのものを使用する。単板３としては、例えば略片側
半分が柾目、他の片側半分が板目となるような木目模様
となったものを使用するのが好ましい。このような木目
模様の単板は例えば柾目部分が上となるようにした木材
と板目部分が上になるようにした木材とを横に並べて集
成一体化して集成フリッチを形成し、これをスライスす
ることで形成することができる。また、他の方法として
は単板に印刷することでも上記のような木目模様とする
ことができる。また、乱尺又は集成板柾の単板を使用す
ることもできる。
明する。添付図面には本発明の一実施の形態が示してあ
る。まず、図１のように合板や中密度繊維板等の基板１
の表面部に単板３を貼着して表面材４を形成する。使用
する基板１は後工程を考慮して２．７〜１２ｍｍ程度の
厚みのものを使用する。単板３としては、例えば略片側
半分が柾目、他の片側半分が板目となるような木目模様
となったものを使用するのが好ましい。このような木目
模様の単板は例えば柾目部分が上となるようにした木材
と板目部分が上になるようにした木材とを横に並べて集
成一体化して集成フリッチを形成し、これをスライスす
ることで形成することができる。また、他の方法として
は単板に印刷することでも上記のような木目模様とする
ことができる。また、乱尺又は集成板柾の単板を使用す
ることもできる。
【０００８】そして、上記のような表面材４は必要に応
じて図２に示すように、ワイピング着色やダイレクト印
刷などの手法により木目を強調し、指定色に仕上げるよ
うにしてもよい。次に、図３のようにロールコータ、フ
ローコータ等の塗装手段１２により平坦状をした表面材
４の表面に塗装をする。この際、表面の塗膜は後工程で
Ｖカット溝５形成時の割れ等を防止するために、厚み１
６０μ以上、破断強度１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上、破断伸
度１５０％以上を有する必要がある。このようにするこ
とで、後工程におけるＶカット溝５形成時の割れを防止
できるだけでなく、框を形成した後における框の角部の
面取り部９の割れ、特に面取り部９の両側におけるＶカ
ット溝５の折り曲げ部分に対応する部分の割れを防止す
ることができるものである。
じて図２に示すように、ワイピング着色やダイレクト印
刷などの手法により木目を強調し、指定色に仕上げるよ
うにしてもよい。次に、図３のようにロールコータ、フ
ローコータ等の塗装手段１２により平坦状をした表面材
４の表面に塗装をする。この際、表面の塗膜は後工程で
Ｖカット溝５形成時の割れ等を防止するために、厚み１
６０μ以上、破断強度１５０ｋｇ／ｃｍ2 以上、破断伸
度１５０％以上を有する必要がある。このようにするこ
とで、後工程におけるＶカット溝５形成時の割れを防止
できるだけでなく、框を形成した後における框の角部の
面取り部９の割れ、特に面取り部９の両側におけるＶカ
ット溝５の折り曲げ部分に対応する部分の割れを防止す
ることができるものである。
【０００９】次に、図４のように、刃物１１により該表
面材４の基板１の裏面の長手方向に２列にＶカット溝５
を形成する。この際、表面の単板３の割れ、塗膜の割れ
を防止するため、表面をマスキングテープで保護した
り、単板３と基板１との間にポリエステル、ビニロン、
和紙等の不織布を介在してあってもよい。また、Ｖカッ
ト溝５はできるだけ残り代が少ない方が良く、最大でも
単板３厚み（例えば０．３ｍｍ程度）の残り代が適当で
ある。
面材４の基板１の裏面の長手方向に２列にＶカット溝５
を形成する。この際、表面の単板３の割れ、塗膜の割れ
を防止するため、表面をマスキングテープで保護した
り、単板３と基板１との間にポリエステル、ビニロン、
和紙等の不織布を介在してあってもよい。また、Ｖカッ
ト溝５はできるだけ残り代が少ない方が良く、最大でも
単板３厚み（例えば０．３ｍｍ程度）の残り代が適当で
ある。
【００１０】Ｖカット溝５の溝形状は面取り部９の形に
より異なるが、４５°の面取りをする場合、後工程での
接着剤の充填性を上げるため、４７〜４８°のＶカット
溝５とするのが好ましい。ここで、４５°の面取りをす
る場合、４６°にカットすることも考えられるが、カッ
トの精度のばらつきによりＶカット溝５に接着剤を充填
してＶカット溝５部分で４５°に折り曲げた場合、直接
Ｖカット溝５の両側面が当接して接着剤が全部はみ出し
てしまって折り曲げたＶカット溝５内に接着剤が充分充
填されない事態が生じてしまうが、４７〜４８°のＶカ
ット溝５とするとＶカット溝５部分で４５°に折り曲げ
た場合、確実に接着剤が充填され、面取り部９の割れ、
欠け等を防止できるものである。
より異なるが、４５°の面取りをする場合、後工程での
接着剤の充填性を上げるため、４７〜４８°のＶカット
溝５とするのが好ましい。ここで、４５°の面取りをす
る場合、４６°にカットすることも考えられるが、カッ
トの精度のばらつきによりＶカット溝５に接着剤を充填
してＶカット溝５部分で４５°に折り曲げた場合、直接
Ｖカット溝５の両側面が当接して接着剤が全部はみ出し
てしまって折り曲げたＶカット溝５内に接着剤が充分充
填されない事態が生じてしまうが、４７〜４８°のＶカ
ット溝５とするとＶカット溝５部分で４５°に折り曲げ
た場合、確実に接着剤が充填され、面取り部９の割れ、
欠け等を防止できるものである。
【００１１】次に、図５のように、表面材４を上下逆に
してＶカット溝５部分が上となるようにした状態で、基
板１の裏面（すなわち、図５では上下逆にしたので裏面
が上面となっている）及びＶカット溝５に各々ホットメ
ルト系接着剤を塗布する。この際、Ｖカット溝５にはノ
ズル１５、スプレーなどにより塗布し、平面部にはロー
ルコータ１６により塗布する。
してＶカット溝５部分が上となるようにした状態で、基
板１の裏面（すなわち、図５では上下逆にしたので裏面
が上面となっている）及びＶカット溝５に各々ホットメ
ルト系接着剤を塗布する。この際、Ｖカット溝５にはノ
ズル１５、スプレーなどにより塗布し、平面部にはロー
ルコータ１６により塗布する。
【００１２】この際、使用する接着剤としては、ホット
メルト系接着剤が使用される。ここで、使用されるホッ
トメルト系接着剤は、初期接着力が短時間で発揮され、
また、最終強度が充分に大きく、また、耐水性が優れ、
作業性が良く、Ｖカット溝５に対する充填性が良い等の
条件を満足する湿気硬化型ホットメルト系接着剤、反応
性ホットメルト系接着剤等が使用される。具体的には、
カネボウＮＳＣ，７Ｍ３６１やＡＣＩジャパンＲＵ６３
８等が使用できる。このものは、塗布後例えば約数時間
以内なら加熱により再活性（溶融）できるものである。
塗布量は平面部が１５０ｇ／ｃｍ2 〜６０ｇ／ｃｍ2 、
Ｖカット溝５部分が１ｇ／ｍ程度である。
メルト系接着剤が使用される。ここで、使用されるホッ
トメルト系接着剤は、初期接着力が短時間で発揮され、
また、最終強度が充分に大きく、また、耐水性が優れ、
作業性が良く、Ｖカット溝５に対する充填性が良い等の
条件を満足する湿気硬化型ホットメルト系接着剤、反応
性ホットメルト系接着剤等が使用される。具体的には、
カネボウＮＳＣ，７Ｍ３６１やＡＣＩジャパンＲＵ６３
８等が使用できる。このものは、塗布後例えば約数時間
以内なら加熱により再活性（溶融）できるものである。
塗布量は平面部が１５０ｇ／ｃｍ2 〜６０ｇ／ｃｍ2 、
Ｖカット溝５部分が１ｇ／ｍ程度である。
【００１３】次に、図６のように、ホットメルト系接着
剤を遠赤外線、近赤外線、熱風等の加熱手段８により再
度活性（溶解）させる。すなわち、ホットメルト系接着
剤は、温度低下により簡単に固化するため、雰囲気温度
が低いと前硬化し、接着性を著しく落としたり、あるい
は、Ｖカット溝５で固化するとＶカット溝５部分で折り
曲げる際に割れの原因となる。そこで、Ｖカット溝５部
分で折り曲げて框芯材６にプレスにて接着する直前に、
加熱手段１８により加熱することにより上記障害を取り
除くのである。加熱手段１８による加熱条件は加熱方法
により異なるが、表面温度を５０℃〜７０℃程度に加熱
することが好ましい。
剤を遠赤外線、近赤外線、熱風等の加熱手段８により再
度活性（溶解）させる。すなわち、ホットメルト系接着
剤は、温度低下により簡単に固化するため、雰囲気温度
が低いと前硬化し、接着性を著しく落としたり、あるい
は、Ｖカット溝５で固化するとＶカット溝５部分で折り
曲げる際に割れの原因となる。そこで、Ｖカット溝５部
分で折り曲げて框芯材６にプレスにて接着する直前に、
加熱手段１８により加熱することにより上記障害を取り
除くのである。加熱手段１８による加熱条件は加熱方法
により異なるが、表面温度を５０℃〜７０℃程度に加熱
することが好ましい。
【００１４】次に、図７のように、表面材４を２列のＶ
カット溝５部分で折り曲げ、集成材や合板等により形成
した框芯材６を載せ、框芯材６の表面と前面とに表面材
４の表面部７、前面部８を当てて平面プレスやロールプ
レスにより圧着する。平面プレスの場合には２面同時に
圧力１〜５ｋｇ／ｍ2 、時間１〜２分で圧締する必要が
あり、ロールプレスの場合には連続して投入してプレス
することが可能であるが、冷却後硬化する接着剤の性質
からみて、２分以上の圧締距離及び解圧後の積載圧締が
必要である。
カット溝５部分で折り曲げ、集成材や合板等により形成
した框芯材６を載せ、框芯材６の表面と前面とに表面材
４の表面部７、前面部８を当てて平面プレスやロールプ
レスにより圧着する。平面プレスの場合には２面同時に
圧力１〜５ｋｇ／ｍ2 、時間１〜２分で圧締する必要が
あり、ロールプレスの場合には連続して投入してプレス
することが可能であるが、冷却後硬化する接着剤の性質
からみて、２分以上の圧締距離及び解圧後の積載圧締が
必要である。
【００１５】上記のように、表面材４を２つのＶカット
溝５部分で折り曲げて框芯材６の隣り合う２面に沿わせ
てプレスして接着すると共に、表面材４の上面部７と前
面部８とのなすコーナ部分に上面部７及び前面部８に対
して傾斜する面取り部９を形成して図８に示すような框
１０を製造するものである。なお、必要に応じて、図９
のように面取り部９のけば発生を抑えるため、金属ロー
ル２０により面取り部９を抑え付ける。また、必要に応
じて軽く研磨するようにしてもよい。
溝５部分で折り曲げて框芯材６の隣り合う２面に沿わせ
てプレスして接着すると共に、表面材４の上面部７と前
面部８とのなすコーナ部分に上面部７及び前面部８に対
して傾斜する面取り部９を形成して図８に示すような框
１０を製造するものである。なお、必要に応じて、図９
のように面取り部９のけば発生を抑えるため、金属ロー
ル２０により面取り部９を抑え付ける。また、必要に応
じて軽く研磨するようにしてもよい。
【００１６】ところで、接着剤としてホットメルト系接
着剤を用いることで、ホットメルト系接着剤を表面材３
の裏面やＶカット溝５に塗布した後、折り曲げて框芯材
６に接着するまでの間に前硬化したり、あるいは、Ｖカ
ット溝５内で固化している場合でも、折り曲げてプレス
して本接着する直前に加熱して接着剤を再活性化するこ
とで、割れや接着不良がないように折り曲げて接着でき
ると共に、この場合、初期接着力が短時間で発揮される
湿気硬化型ホットメルト接着剤などを用いると、折り曲
げてプレスして本接着するに当たり、プレス時間を短縮
でき、また、プレス後に直ぐに定尺にカットしたり、あ
るいは、面取り部９の補修をしたり、あるいは、梱包し
たりするのが可能となり、生産性を高くすることができ
るものである。
着剤を用いることで、ホットメルト系接着剤を表面材３
の裏面やＶカット溝５に塗布した後、折り曲げて框芯材
６に接着するまでの間に前硬化したり、あるいは、Ｖカ
ット溝５内で固化している場合でも、折り曲げてプレス
して本接着する直前に加熱して接着剤を再活性化するこ
とで、割れや接着不良がないように折り曲げて接着でき
ると共に、この場合、初期接着力が短時間で発揮される
湿気硬化型ホットメルト接着剤などを用いると、折り曲
げてプレスして本接着するに当たり、プレス時間を短縮
でき、また、プレス後に直ぐに定尺にカットしたり、あ
るいは、面取り部９の補修をしたり、あるいは、梱包し
たりするのが可能となり、生産性を高くすることができ
るものである。
【００１７】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、基板の表面に単板を貼着して表面材を形成し、表面
材の表面に塗装を施し、その後、該表面材の基板の裏面
に２列にＶカット溝を形成し、基板の裏面及びＶカット
溝に各々ホットメルト系接着剤を塗り、次に、接着剤を
加熱し、その直後に表面材を２つのＶカット溝部分で折
り曲げて框芯材の隣り合う２面に沿わせてプレスして接
着すると共に、表面材の上面部と前面部とのなすコーナ
部分に上面部及び前面部に対して傾斜する面取り部を形
成するので、塗装に当たっては、表面材にＶカット溝を
形成し、折り曲げる前の段階、すなわち表面材が平坦面
の状態で形成される框の上面部、面取り部、前面部すべ
ての塗装仕上げができて、仕上がりが安定し、量産によ
るコストの低減が可能で、塗装に当たって大掛かりな設
備が必要でなくて、増産に容易に対応でき、また、面取
り部が上面部や前面部と同一の仕上がりとなって、全体
の仕上がりが美しくなり、また面取り部の大きさも２列
のＶカット溝の位置や形状を変えることで簡単に変える
ことが可能となるものであり、また、ホットメルト系接
着剤を使用することで、ホットメルト系接着剤を表面材
の裏面やＶカット溝に塗布した後、折り曲げて框芯材に
接着するまでの間に前硬化したり、あるいは、Ｖカット
溝内で固化している場合でも、折り曲げてプレスして本
接着する直前に加熱して接着剤を再活性化することで、
割れや接着不良がないように折り曲げて接着できるもの
である。
は、基板の表面に単板を貼着して表面材を形成し、表面
材の表面に塗装を施し、その後、該表面材の基板の裏面
に２列にＶカット溝を形成し、基板の裏面及びＶカット
溝に各々ホットメルト系接着剤を塗り、次に、接着剤を
加熱し、その直後に表面材を２つのＶカット溝部分で折
り曲げて框芯材の隣り合う２面に沿わせてプレスして接
着すると共に、表面材の上面部と前面部とのなすコーナ
部分に上面部及び前面部に対して傾斜する面取り部を形
成するので、塗装に当たっては、表面材にＶカット溝を
形成し、折り曲げる前の段階、すなわち表面材が平坦面
の状態で形成される框の上面部、面取り部、前面部すべ
ての塗装仕上げができて、仕上がりが安定し、量産によ
るコストの低減が可能で、塗装に当たって大掛かりな設
備が必要でなくて、増産に容易に対応でき、また、面取
り部が上面部や前面部と同一の仕上がりとなって、全体
の仕上がりが美しくなり、また面取り部の大きさも２列
のＶカット溝の位置や形状を変えることで簡単に変える
ことが可能となるものであり、また、ホットメルト系接
着剤を使用することで、ホットメルト系接着剤を表面材
の裏面やＶカット溝に塗布した後、折り曲げて框芯材に
接着するまでの間に前硬化したり、あるいは、Ｖカット
溝内で固化している場合でも、折り曲げてプレスして本
接着する直前に加熱して接着剤を再活性化することで、
割れや接着不良がないように折り曲げて接着できるもの
である。
【００１８】また、本発明の請求項２記載の発明にあっ
ては、上記の請求項１記載の発明の効果に加えて、Ｖカ
ット溝の角度を４６°〜４７°とするので、２列のＶカ
ット溝に接着剤を充填し、これを折り曲げて面取り部を
形成する際、面取り部の両側に位置するＶカット溝の折
り曲げ部分に確実に接着剤が充填硬化されることにな
り、使用時における面取り部の両側部分の割れを防止で
きるものである。
ては、上記の請求項１記載の発明の効果に加えて、Ｖカ
ット溝の角度を４６°〜４７°とするので、２列のＶカ
ット溝に接着剤を充填し、これを折り曲げて面取り部を
形成する際、面取り部の両側に位置するＶカット溝の折
り曲げ部分に確実に接着剤が充填硬化されることにな
り、使用時における面取り部の両側部分の割れを防止で
きるものである。
【図１】基板に単板を貼る工程の説明図である。
【図２】ダイレクト印刷をしている工程の説明図であ
る。
る。
【図３】塗装工程の説明図である。
【図４】Ｖカット溝の形成工程を示し、（ａ）は刃物で
カットしている状態の斜視図であり、（ｂ）はカット後
の断面図である。
カットしている状態の斜視図であり、（ｂ）はカット後
の断面図である。
【図５】接着剤を塗布している状態の説明図である。
【図６】加熱手段で接着剤を加熱している状態の説明図
である。
である。
【図７】表面材を直角に折り曲げて框芯材と接着する状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図８】框芯材に表面材を接着した状態の拡大断面図で
ある。
ある。
【図９】面取り部を金属ロールで押さえてけばが発生し
ないようにしている状態の斜視図である。
ないようにしている状態の斜視図である。
１ 基板 ３ 単板 ４ 表面材 ５ Ｖカット溝 ６ 框芯材 ７ 上面部 ８ 前面部 ９ 面取り部
Claims (2)
- 【請求項１】 基板の表面に単板を貼着して表面材を形
成し、表面材の表面に塗装を施し、その後、該表面材の
基板の裏面に２列にＶカット溝を形成し、基板の裏面及
びＶカット溝に各々ホットメルト系接着剤を塗り、次
に、接着剤を加熱し、その直後に表面材を２つのＶカッ
ト溝部分で折り曲げて框芯材の隣り合う２面に沿わせて
プレスして接着すると共に、表面材の上面部と前面部と
のなすコーナ部分に上面部及び前面部に対して傾斜する
面取り部を形成することを特徴とする框の製造方法。 - 【請求項２】 Ｖカット溝の角度を４６°〜４７°とす
ることを特徴とする請求項１記載の框の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19077795A JPH0941648A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 框の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19077795A JPH0941648A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 框の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0941648A true JPH0941648A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16263564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19077795A Withdrawn JPH0941648A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 框の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0941648A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019044399A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 建材 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP19077795A patent/JPH0941648A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019044399A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 建材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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