JP2705424B2 - 樹脂複合部材、その中間材およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば車両用部材と
して使用される樹脂（ゴムを含む）と他の材料との複合
部材、この複合部材を製造するための中間材、およびそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】モールディング等の車両用部材、その他
の部材として、金属等の剛性を有する基材に、樹脂部が
形成された樹脂複合部材が使用されている。

【０００３】このような樹脂複合部材は、基材が所定の
横断面形状を有する場合、ロール成形、押出成形等によ
り横断面形状一定の長尺材からなる基材を形成し、この
基材を押出成形型、その他の成形型に供給して、樹脂部
を成形した中間材を、所定寸法に切断して製造される。
この場合、樹脂複合部材は所定の端末加工を行うため、
中間材の一部は不要な端材として切除され、廃棄処分さ
れる。

【０００４】また中間材に曲げ加工等の加工を施す場
合、樹脂複合部材となる部分より長い寸法に切断して長
手方向の端末部をチャック等でつかんで加工を行い、チ
ャック等によりつかんだ部分は塑性変形するので、この
部分は一般的に切除され、廃棄処分される。

【０００５】従来、このような端材は、不要材として廃
棄処分されていたが、省資源、環境保全等の観点から、
リサイクルして再使用することが要望されている。とこ
ろが、このような複合材はそのままでは再使用すること
ができず、樹脂部と基材とに分ける必要がある。

【０００６】また樹脂複合部材においても、他の部材を
接合する部分等のように、樹脂部を必要としない部分が
ある。このような場合でも、基材に部分的に樹脂部を形
成できないため、全体にわたって樹脂部を形成した後、
不要な樹脂部を除去する場合がある。

【０００７】ところで樹脂複合部材においては、使用中
に剥離等が発生しないように基材と樹脂部とは強固に固
着している必要があるため、接着剤等の固着材層を形成
したり、あるいはアイオノマー樹脂等の固着性を有する
樹脂により樹脂部を形成して、固着性を高めている。し
かるに基材と樹脂部の固着性を高めると、不要材から樹
脂部と基材を分離したり、あるいは樹脂複合材から不要
な樹脂部を除去することが困難になる。

【０００８】従来このような樹脂部を除去する手段とし
て、樹脂部を削り取るようにした装置があるが（特開昭
５８−２０９５４２号）、樹脂部と基材の界面に沿って
正確に分離することは困難である。

【０００９】また基材のみの回収を目的とする場合は、
液体窒素のような超低温物質と接触させて、樹脂部をぜ
い化させ、衝撃力により粉砕する方法、あるいは加熱に
より樹脂部を燃焼する方法などが知られている。しかし
ながら、このような方法では、完全に樹脂部を除去する
のが困難であるほか、樹脂部の再利用ができないなどの
問題点がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような問題点を解決するため、不要材となる部分の基
材および樹脂部を容易かつ完全に分離し、それぞれをリ
サイクルして再利用することが可能な樹脂複合部材、そ
の中間材およびその製造方法を提案することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は次の樹脂複合部
材、その中間材、およびその製造方法である。 （１）樹脂複合部材を形成できる大きさを有する基材
と、この基材に積層された樹脂部と、前記基材および樹
脂部間の実質的に樹脂複合部材の複合部となる領域に形
成された固着部と、前記基材および樹脂部間の実質的に
樹脂複合部材の複合部となる領域以外の領域に形成され
た非固着部とを有することを特徴とする樹脂複合部材用
中間材。 （２）固着部に固着材層が形成され、非固着部に固着材
層が形成されていないことを特徴とする上記（１）記載
の樹脂複合部材用中間材。 （３）固着部が樹脂の固着性により固着され、非固着部
に非固着材層が形成されていることを特徴とする上記
（１）記載の樹脂複合部材用中間材。 （４）樹脂複合部材を形成できる大きさを有する基材の
実質的に樹脂複合部材の複合部となる部分に、固着材層
を形成し、固着材層を形成した部分および形成しない部
分を含めて、前記基材に樹脂層を形成することを特徴と
する上記（１）記載の樹脂複合部材用中間材の製造方
法。 （５）樹脂複合部材を形成できる大きさを有する基材の
実質的に樹脂複合部材の複合部となる部分以外の部分
に、非固着材層を形成し、非固着材層を形成した部分お
よび形成しない部分を含めて、前記基材に固着性の樹脂
層を形成することを特徴とする上記（１）記載の樹脂複
合部材用中間材の製造方法。 （６）上記（１）ないし（３）のいずれかの樹脂複合部
材用中間材の固着部が形成された部分から、非固着部が
形成された部分が除去された樹脂複合部材。

【００１２】本発明において、基材は、樹脂部を形成す
るための基部となるものであり、金属、硬質樹脂等の剛
性を有するものがあげられるが、これらに限定されな
い。樹脂部は、基材に積層されるもので、ゴム、合成樹
脂などにより形成される。

【００１３】固着部は、基材と樹脂部の固着性が小さい
場合は、接着剤等の固着材層により形成され、基材と樹
脂部の固着性が大きい場合は樹脂部により形成される。
非固着部は、基材と樹脂部の固着性が小さい場合は、固
着材を介在させないことにより形成され、基材と樹脂部
の固着性が大きい場合は、離型剤、可剥性テープ等の非
固着材層により形成される。固着部が形成される領域
は、実質的に樹脂複合部材が形成される領域であればよ
く、樹脂複合部材が形成される領域と完全に一致してい
なくてもよい。

【００１４】

【作用】本発明の樹脂複合部材用中間材は、樹脂複合部
材を形成できる大きさを有する基材の実質的に樹脂複合
部材の複合部となる部分に、固着材層を形成し、固着材
層を形成した部分および形成しない部分を含めて、前記
基材に樹脂層を形成するか、あるいは実質的に樹脂複合
部材の複合部となる部分以外の部分に、非固着材層を形
成し、非固着材層を形成した部分および形成しない部分
を含めて、前記基材に固着性の樹脂層を形成することに
より製造される。

【００１５】本発明の樹脂複合部材は、上記により得ら
れた樹脂複合部材用中間材の固着部が形成された部分か
ら、非固着部が形成された部分を切除して製造される。

【００１６】この場合、樹脂複合部材中間材は実質的に
樹脂複合部材の複合部となる領域に固着部が形成され、
それ以外の部分が非固着部となっているため、固着部が
形成された部分から、非固着部が形成された部分を切除
して樹脂複合部材を製造すると、切除された部分の基材
または／および樹脂部は容易に分離し、それぞれが別に
回収される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を図面の実施例により説明す
る。図１は本発明を車両用モールディングに適用した実
施例の樹脂複合部材用中間材を示す斜視図、図２はその
Ａ−Ａ断面図、図３は図１の底面図である。

【００１８】図において、１は中間材で、ほぼＵ字状の
横断面形状を有する金属板異形材からなる基材２と、そ
の内側に積層された合成樹脂の押出成形品からなる樹脂
部３とが、固着部４において接着剤等の固着材層５によ
り固着され、非固着部６では非固着状態になっている。
固着部４は実質的に樹脂複合部材７の複合部が形成され
る領域に形成され、非固着部６は他の領域に形成され
る。８は固着部４と非固着部６の境界線、９は切断線で
ある。

【００１９】上記の中間材１は、光輝面を有するステン
レス鋼板、アルミニウム板などの金属板をロール成形等
により基材２を形成し、その固着部４となる部分に接着
剤塗布等により固着材層５を形成し、合成樹脂の押出成
形等により全体に樹脂部３を積層して製造される。

【００２０】こうして製造された中間材１は切断線９で
切断し、非固着部６の形成された部分を利用して端末加
工したり、またはこの部分をチャックによりつかんで曲
げ加工等を行ったり、あるいはこの部分の樹脂部３を切
除して他の部材と接続したり、さらに必要により不要部
分を切除して、樹脂複合部材７を製造する。

【００２１】上記の中間材１においては、固着部４にお
いて基材２と樹脂部３が固着しているため、製造された
樹脂複合部材７の基材２と樹脂部３は剥離しないが、非
固着部６では両者は非固着状態にあるから、境界線８で
樹脂部３および／または基材２を切断すると、基材２と
樹脂部３は容易かつ完全に分離する。

【００２２】図４は前記中間材１の製造方法を示す系統
図である。

【００２３】中間材１の製造方法は、まずアンコイラ１
１から金属ストリップ材１２を送り出し、一方、ロール
１３ａから保護テープ１４を送り出し、圧着ローラ１５
により金属ストリップ材１２の樹脂部３を形成しない側
に貼着する。そして粗化装置１６においてスチールウー
ル等により、固着部４を形成する部分を粗化し、吸引装
置１７において、ゴミ等の異物を除去した後、ロール成
形機１８によりロール成形して、ほぼＵ字形の異形断面
形状を有する基材２を形成する。

【００２４】こうして形成された基材２は、矯正装置１
９で矯正を行った後、固着部形成装置２１において固着
材層５を形成し、ベーキング装置２２においてベーキン
グを行う。固着材層５の形成は、ロータリエンコーダ等
の検出器２３により、基材２の送り量を検出し、検出さ
れた送り量に対応して制御装置２４から出力される制御
信号により、固着部形成装置２１において、所定の位置
に、所定の長さおよび間隔となるように形成される。

【００２５】こうして所定の位置に固着材層５を形成し
た基材２は、押出成形型２５に導入し、図示しない押出
機から樹脂を押出して押出成形を行い、樹脂部３を積層
して、中間材１が製造される。このとき基材２の固着材
層５を形成した部分では、樹脂部３が基材２に固着され
て固着部４が形成され、固着材層５を形成しない部分は
非固着部６となる。

【００２６】こうして製造された中間材１は、保護テー
プ１４をロール１３ｂに巻取り、冷却装置２６で冷却し
た後、引取装置２７により引取り、切断機２８におい
て、制御装置２４からの信号により、切断線９で切断さ
れる。

【００２７】図５は固着部形成方法を示し、（ａ）では
駆動装置３１によるシャッタ３２の開閉、およびスプレ
ーガン３３による接着剤３４のスプレーを、制御装置２
４の信号により制御して行い、基材２の所定の位置に固
着材層５を形成する。（ｂ）ではスプレーガン３３によ
る接着剤３４のスプレーをＯＮ−ＯＦＦし、マスク３５
を通して基材２に固着材層５を形成する。（ｃ）では、
電極３６からコロナ放電３７をＯＮ−ＯＦＦし、マスク
３５を通して基材２に照射して（プラズマ処理）、基材
の所定部分を活性化し、固着材層５を形成する。なお、
この場合、上述の接着剤層のように別途の明白な層が形
成されるわけではなく、表面粗化と同様の一種の活性化
部分からなる固着材層が形成される。（ｄ）では塗布ロ
ーラ３８を矢印Ｒ方向に上下動させ、貯槽３９からロー
ラ４１、４２により供給される接着剤３４を基材２に塗
布して固着材層５を形成する。

【００２８】図６は非固着部形成方法を示し、基材２が
金属で樹脂部３がアイオノマー樹脂のように金属に対し
て固着性を有する場合、非固着部６を形成するために、
離形剤層４４を形成する。この場合、塗布ローラ３８を
矢印Ｓ方向に上下動させ、貯槽３９からローラ４１、４
２により供給される離型剤４５を基材２に塗布して離形
剤層４４を形成する。また、この離形剤層４４の形成
は、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すようなスプレー
方式も適用し得る。

【００２９】図７は樹脂部３および／または基材２の切
断方法を示し、４６はカッタ、４７はダイである。
（ａ）では、切断線９で切断後、中間材１に軸線曲げな
どを加工した後に境界線８で樹脂部３および／または基
材２を切断する場合である。樹脂部３および基材２の両
方を切断する場合は、この部分で切断して樹脂複合部材
７を製造する。切断線９で切断後樹脂部３または基材２
のいずれか一方を切断する場合は、境界線８でいずれか
一方を切断後他の部材との接合、あるいは加工等が行わ
れる。

【００３０】図７の（ｂ）は境界線８より非固着部６側
で切断する場合を示し、（ｃ）は境界線８より固着部４
側で固着する場合を示す。（ｃ）のように境界線８より
固着部４側で切断する場合は、予め（ｂ）のように非固
着部６側で切断した後、（ｃ）のように固着部４側で切
断するのが好ましい。これにより非固着部６の大部分の
基材２と樹脂部３を容易に分離することができる。そし
て（ｃ）で切断される境界線８付近の分離困難な部分を
少なくして、これを廃棄処分することができる。

【００３１】図８は他の実施例による樹脂複合部材用中
間材を示す断面図、図９はその基材の斜視図、図１０
（ａ）は製造方法を示す一部の系統図、図１０（ｂ）は
そのＢ−Ｂ断面図である。この実施例では、中間材１の
樹脂部３は押出成形ではなく、圧着により固着材層５を
介して基材２に固着し、固着部４を形成している。

【００３２】この中間材１の製造方法は、図４の場合と
同様に、ロール成形等により基材２を成形し、図５
（ａ）〜（ｄ）のようにして固着材層５を形成してもよ
いが、この実施例では図９に示すように、所定の部分に
固着材層５を形成した後、図１０（ａ）および（ｂ）に
示すように、ロール５１からテープ状の樹脂部３を送り
出し、圧着ローラ５２、５３により圧着して、基材２に
固着する。このとき固着材層５がある部分では固着部４
が形成され、固着材層５がない部分では非固着部６が形
成される。下側の樹脂部３も同様に形成されるが、図示
は省略されている。

【００３３】図１１の（ａ）は別の実施例の中間材を示
す斜視図、（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図、図１２の（ａ）
はその基材の斜視図、（ｂ）〜（ｄ）はそのＤ−Ｄ断面
図である。この実施例の中間材１は、合成樹脂の射出成
形により形成されるものであり、製品としての樹脂複合
部材が、中間材１の所定の部分５４の樹脂部３および／
または基材２を切除してマーク等の他の部材を接合する
ものと、他の部材を接合しないものとがある場合、部分
５４に非固着部６を形成し、後にこの部分の基材２およ
び／または樹脂部３を切除する。

【００３４】上記の中間材１の製造方法は、図４の場合
と同様に、ロール成形等により、あるいは金属板のプレ
ス成形により基材２を成形し、図１２の（ａ）、（ｂ）
に示すように、非固着部６となる部分５４以外の部分に
固着材層５を形成する。このほか（ｃ）に示すように非
固着部６を含めて固着材層５を形成し、部分５４に離型
剤層４４を形成するか、あるいは（ｄ）に示すように部
分５４に剥離テープ５５を貼着し、剥離テープ５５を含
めて固着材層５を形成した後剥離テープ５５を剥離する
ことにより、非固着部６を形成する。その後これらの基
材２を射出成形型に挿入して射出成形を行い、樹脂部３
を形成する。こうして製造された中間材１の部分５４の
樹脂部３および／または基材２を切除して、樹脂複合部
材７を製造する。

【００３５】図１３はさらに他の実施例の中間材を示す
斜視図である。この実施例の中間材１は、Ｌ字状の基材
２の外側に、樹脂部３が固着材層５により固着されて固
着部４が形成され、その側縁の中間部に非固着部６が形
成されており、切断線９で切断して樹脂複合部材７が形
成されるようになっている。

【００３６】なお、前記実施例において、基材２、樹脂
部３等の形状、構造、材質等は限定されず、変更可能で
ある。また本発明は車両用部材として用いられるものに
適しているが、他の用途のものにも適用可能である。す
なわち、基材としては予め所定の長さに切断されたアル
ミニウム合金の押出材を使用することもでき、この場合
には、図２におけるロール成形機１８および切断機２８
は省略される。

【００３７】

【発明の効果】本発明の樹脂複合部材用中間材によれ
ば、基材および樹脂部間の実質的に樹脂複合部材の複合
部となる領域に固着部を形成し、他の部分を非固着部と
したので、非固着部を切除して樹脂複合部材を得る際、
不要材の基材と樹脂部を容易かつ完全に分離することが
でき、それぞれをリサイクルして再利用することができ
る。

【００３８】本発明の樹脂複合部材用中間材の製造方法
によれば、基材の実質的に樹脂複合部材の複合部となる
領域に固着材層を形成し、あるいは他の部分に非固着材
層を形成し、基材に樹脂部を積層するようにしたので、
前記のような樹脂複合部材用中間材を容易にかつ効率よ
く製造することができる。

【００３９】本発明の樹脂複合部材は、基材と樹脂部間
に固着部が形成されているため、両者間に剥離を生ずる
ことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の中間材の斜視図。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図。

【図３】図１の底面図。

【図４】実施例の中間材の製造方法を示す系統図。

【図５】固着部形成方法を示し、（ａ）、（ｃ）、
（ｄ）は断面図、（ｂ）は斜視図。

【図６】非固着部形成方法を示す断面図。

【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は切断方法を示す断面
図。

【図８】他の実施例の中間材の断面図。

【図９】図８の基材の斜視図。

【図１０】（ａ）は図８の中間材の製造方法を示す一部
の系統図、（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図。

【図１１】（ａ）は別の実施例の中間材の斜視図、
（ｂ）はそのＣ−Ｃ断面図。

【図１２】（ａ）は図１１の基材の斜視図、（ｂ）〜
（ｄ）はそのＤ−Ｄ断面図。

【図１３】さらに他の実施例の中間材を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 中間材 ２ 基材 ３ 樹脂部 ４ 固着部 ５ 固着材層 ６ 非固着部 ７ 樹脂複合部材 ８ 境界線 ９ 切断線 １１ アンコイラ １２ 金属ストリップ材 １３ａ、１３ｂ、５１ ロール １４ 保護テープ １５、５２、５３ 圧着ローラ １６ 粗化装置 １８ ロール成形機 ２１ 固着部形成装置 ２３ 検出器 ２４ 制御装置 ２５ 押出成形型 ２６ 冷却装置 ２７ 引取装置 ２８ 切断機 ３１ 駆動装置 ３２ シャッタ ３３ スプレーガン ３４ 接着剤 ３５ マスク ３６ 電極 ３８ 塗布ローラ ３９ 貯槽 ４１、４２ ローラ ４４ 離型剤層 ４６ カッタ ４７ ダイ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 47/00 Ｂ２９Ｃ 47/00 Ｂ２９Ｄ 31/00 Ｂ２９Ｄ 31/00 Ｂ２９Ｋ 9:00 105:26 Ｂ２９Ｌ 31:30

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂複合部材を形成できる大きさを有す
   る基材と、 この基材に積層された樹脂部と、 前記基材および樹脂部間の実質的に樹脂複合部材の複合
   部となる領域に形成された固着部と、 前記基材および樹脂部間の実質的に樹脂複合部材の複合
   部となる領域以外の領域に形成された非固着部とを有す
   ることを特徴とする樹脂複合部材用中間材。
2. 【請求項２】 固着部に固着材層が形成され、非固着部
   に固着材層が形成されていないことを特徴とする請求項
   １記載の樹脂複合部材用中間材。
3. 【請求項３】 固着部が樹脂の固着性により固着され、
   非固着部に非固着材層が形成されていることを特徴とす
   る請求項１記載の樹脂複合部材用中間材。
4. 【請求項４】 樹脂複合部材を形成できる大きさを有す
   る基材の実質的に樹脂複合部材の複合部となる部分に、
   固着材層を形成し、固着材層を形成した部分および形成
   しない部分を含めて、前記基材に樹脂層を形成すること
   を特徴とする請求項１記載の樹脂複合部材用中間材の製
   造方法。
5. 【請求項５】 樹脂複合部材を形成できる大きさを有す
   る基材の実質的に樹脂複合部材の複合部となる部分以外
   の部分に、非固着材層を形成し、非固着材層を形成した
   部分および形成しない部分を含めて、前記基材に固着性
   の樹脂層を形成することを特徴とする請求項１記載の樹
   脂複合部材用中間材の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１ないし３のいずれかの樹脂複合
   部材用中間材の固着部が形成された部分から、非固着部
   が形成された部分が除去された樹脂複合部材。