JP3182074B2

JP3182074B2 - 塗膜剥離装置の安全装置

Info

Publication number: JP3182074B2
Application number: JP05191596A
Authority: JP
Inventors: 洋山本; 和夫勝野; 俊一渡辺
Original assignee: Fuji Jukogyo KK
Current assignee: Subaru Corp
Priority date: 1996-03-08
Filing date: 1996-03-08
Publication date: 2001-07-03
Anticipated expiration: 2016-03-08
Also published as: JPH09239729A; EP0795392A2; EP0795392A3; US5876557A; DE69703668T2; KR100221716B1; DE69703668D1; KR970064859A; EP0795392B1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車等の
装飾及び緩衝等の機能部品として使用されるバンパ、サ
イドモール等或いはＣＤ−ＲＯＭ等の塗装が施された塗
装樹脂製品の塗膜剥離装置の安全装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年環境問題や資源再利用に対する関心
の高まりから樹脂製品のリサイクル化が叫ばれ、例えば
自動車産業分野においてもバンパ、サイドモール等の樹
脂製品を製造する際等に発生する工程内不良品及び廃車
等から分離回収される樹脂製品のリサイクルが注目され
ている。

【０００３】この種のバンパ、サイドモール等の樹脂製
品は、外観及び品質向上のために製品の表面に塗装を施
す場合が多い。例えばバンパの表皮は、ポリプロピレン
系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂素材上に塩素化ポ
リオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるプライマ
層を介して塗膜が形成されている。この塗膜は例えばア
ミノポリエステル系、アミノアクリル系、ポリエステル
ウレタン系、アクリルウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂
であり、硬化反応前のこれらの樹脂は液状であるが、焼
き付け塗装工程により架橋構造が付与される。これは強
固で緻密な構造のため塗装が施された樹脂バンパは優れ
た耐薬品性、耐熱性、耐擦り傷性、耐候性及び表面光沢
性を有する。

【０００４】しかし、この塗装されたバンパをそのまま
粉砕して再使用すると、樹脂製品の素材を構成していた
ポリプロピレン系樹脂材料に塗膜片が混入し、この塗膜
片が混在するポリプロピレン系樹脂材を用いた成形加工
では、塗膜片が溶融樹脂の流動性を阻害し、再生樹脂製
品に“焼け”、“ウエルドマーク”、“気泡”等の成形
不良を発生させる原因となり、かつ樹脂製品の表面に浮
き出た塗膜片が樹脂製品の外観性を損う等の不具合があ
る。

【０００５】また塗膜片が熱硬化性樹脂であり、一方ベ
ースレジンとなるポリプロピレン系樹脂が熱可塑性樹脂
であることから塗膜片とベースレジンとの間にはほとん
ど相互作用がなく、微粉砕されない塗膜片が再生樹脂中
の混練一体化を阻止して再生樹脂製品の機械的物性を著
しく低下させ、再生樹脂製品の用途範囲が大きく制限さ
れる。

【０００６】このことから塗装処理された樹脂製品をリ
サイクルする場合には塗膜除去が必要であり、このため
の樹脂製品の塗膜を除去する装置としては、特開平５−
３３７９４１号公報に開示され、かつ図１０に説明図を
示す合成樹脂表面の剥離装置が提案されている。

【０００７】この剥離装置は、一対の搬送ローラ１０１
で樹脂製品、例えばサイドモール１０２を発泡性の合成
樹脂からなる回転体１０３、１０４間に移送し、かつサ
イドモール１０２の搬送速度Ｖを回転体１０３及び１０
４の回転周速度よりも遅く設定することによりサイドモ
ール１０２の塗膜１０２ａ及び両面テープ１０２ｂに対
して切削及び高い摩擦力を作用させて、サイドモール１
０２の表面の塗膜１０２ａ及び両面テープ１０２ｂを切
削剥離させ、かつ一対の搬送ローラ１０１によってサイ
ドモール１０２を外部に搬出するものである。

【０００８】しかし上記剥離装置は、回転する発泡性合
成樹脂からなる回転体１０３、１０４に樹脂製品を接触
させることから回転体１０３、１０４が脆性破壊されて
粉塵を発生させる等作業環境上好ましくなく、また折曲
乃至湾曲した樹脂製品に適しない等の不具合がある。

【０００９】この対策として、例えば特開平７−２５６
６４０号公報に開示されるように、塗装が施された樹脂
部材を対向配置されて互に回転周速度の異なる一対のロ
ールを具備する塗膜剥離装置によって圧延し、かつ樹脂
素材と塗膜との間に剪断ズリ応力を加えて樹脂素材から
塗膜を剥離する方法がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
対向配置して互に回転周速度の異なるロール間によって
塗装樹脂部材を圧延し、かつ樹脂素材と塗膜との間に剪
断ズリ応力を付与して樹脂素材から塗膜を剥離する塗膜
剥離装置を安全に操作するための安全装置を提供するこ
とにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明における塗膜剥離装置の安全装置は、塗装が施された
樹脂部材を対向配置され互に回転周速度の異なるロール
間で圧延し、かつ樹脂素材と塗膜との間に剪断ズリ応力
を付与して樹脂素材から塗膜を剥離する塗膜剥離装置の
安全装置において、上記対向配置する両ロールの間の隙
間と略対応する高さで略水平に配設されかつ前端縁がロ
ールに近接する平面部と、押し板駆動装置によって前進
移動して平面部上の上記樹脂部材を上記両ロール間に押
し込む押し板と、上記両ロールから離間して設けられた
複数の作動スイッチとを有し、これら複数の作動スイッ
チが共に作動したときにのみ押し板駆動装置により押し
板が前進移動すると共に両ロールが回転駆動することを
特徴とするものである。

【００１２】この構成によると、平面部上に樹脂部材を
供給し、押し板駆動装置によつて押し板を前進移動する
ことにより樹脂部材を両ロール間に押し込むことが可能
になり、作業者が両ロールから離れた位置で樹脂部材の
投入が行え、作業の安全が得られると共に押し板により
樹脂部材を両ロール間に押し込むことにより確実に塗膜
剥離の処理ができ、処理能力が向上する。

【００１３】また両ロールから離れて設けられる複数の
作動スイッチが共に作動したときのみロールを回転駆動
するように構成することから作業者が必然的に両ロール
から離れて塗膜剥離作業を行うことになり作業の安全が
より確保できる。

【００１４】更に両ロールへの異物の接近を検出する検
知器の作動に伴って両ロールの回転を停止せしめ、かつ
押し板を後進移動させることにより塗膜剥離作業中にお
いて塗膜剥離装置作業者以外の他の作業者等が誤って手
等を両ローラ間に巻き込まれることが未然に回避でき安
全性が更に向上する。

【００１５】また平面部の後端縁上方に傾斜するスロー
プを具備する投入部を設けることにより、作業者が樹脂
部材を投入する際体を傾ける等の無理な作業姿勢から解
放され、作業者の身体的負担が軽減されて作業性が向上
し、かつ平面部上に投入された樹脂部材の状態が投入部
の後方から容易に目視により確認することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明における塗装樹脂製
品の塗膜剥離装置の安全装置の一実施の形態を自動車部
品の中でも比較的大物部品である塗装が施された樹脂バ
ンパを回収してリサイクルする場合を例に説明する。

【００１７】図１は、本実施の形態の安全装置が設けら
れる塗膜剥離装置が用いられる塗装樹脂製品のリサイク
ル方法の概要を示す説明図である。

【００１８】このリサイクル方法の概要を図１に従って
説明すると、樹脂バンパの製造及び組立の際に発生する
工程内不良品や廃車等から取り外されたバンパＷは、樹
脂製品回収工程ａにおいて回収され、金属部分が取り除
かれ、その後必要に応じて次の樹脂製品切断工程ｂにお
いて所定幅の樹脂部材Ｗａに切断される。

【００１９】樹脂部材Ｗａは、次の塗膜剥離工程ｃにお
いて後述する塗膜剥離装置１によって樹脂素材Ｗｂから
塗膜Ｗｃが剥離除去される。

【００２０】塗膜剥離工程ｃで塗膜Ｗｃが剥離除去され
た樹脂素材Ｗｂは次の粉砕処理工程ｄにおいてシュレッ
ダ等で粉砕されて粉砕材Ｗｄとなる。

【００２１】粉砕材Ｗｄは続くペレット化工程ｅにおい
て、例えば押出機へ供給され、押出機はホッパーに投入
された粉砕材Ｗｄをスクリューの回転によって加熱シリ
ンダ内を前進させ、かつヒータ等で加熱し、加熱シリン
ダ内を前進する間に溶融させてダイから押し出して一定
形状のペレットＷｅを製造する。この際加熱シリンダの
先端部に設けられたスクリーンメッシュにより残存する
塗膜片等は除去される。なおこのスクリーンメッシュを
自動的に交換可能とすることにより処理能力を上げ、生
産性を向上させることができる。

【００２２】ペレット化工程ｅによって得られたペレッ
トＷｅは次の成形工程ｆにおいて必要に応じてバージン
ポリプロピレン系樹脂等から製造されたペレットが加え
られ、再びバンパＷ等の再生樹脂製品となる。

【００２３】上記ペレット化工程ｅにおいて、粉砕材Ｗ
ｄをペレット化したが粉砕材Ｗｄの粉砕状態、例えば微
粉砕状態であるならばペレット化工程ｅを省略すること
も可能である。

【００２４】次に前記塗膜剥離工程ｃにおいて樹脂素材
Ｗｂから塗膜Ｗｃを剥離除去する塗膜剥離装置１につい
て図２乃至９によって説明する。

【００２５】塗膜剥離装置１は剥離装置１０及び操作部
３０とから構成されている。図２はその剥離装置１０の
要部を示す全体斜視図であり、図３は塗膜剥離装置１の
全体平面図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図、図５は図４
のＢ−Ｂ線断面図である。

【００２６】剥離装置１０は対向配設する塗膜側ロール
１１及び樹脂素材側ロール１２とを有し、これら塗膜側
ロール１１、樹脂素材側ロール１２は金属製であってロ
ール表面は鏡面仕上げ、或いはクロムメッキが施され、
塗膜側ロール１１は支持フレーム１３に設けられる一対
の塗膜側ロール支持部材１１ａ間に回転可能に支持さ
れ、減速機付モータ等の回転駆動装置１４によって回転
駆動される。

【００２７】一方樹脂素材側ロール１２は支持フレーム
１３に上下動可能に支持される一対の樹脂素材側ロール
支持部材１２ａ間に回転可能に支持され、自在継手１５
ａを介して連結される減速機付モータ等の回転駆動装置
１５によって回転駆動されるる。樹脂素材側ロール支持
部材１２ａは昇降手段１６によって上下動することによ
って樹脂素材側ロール１２が上下動して塗膜側ロール１
１と樹脂素材側ロール１２との間隙量が調整され、この
調整により塗膜を除去する樹脂部材Ｗａの厚さ及び樹脂
部材Ｗａに付与する圧延のための押圧力が調整可能に設
定される。

【００２８】塗膜側ロール１１と樹脂素材側ロール１２
とは各々回転周速度が異なり、樹脂素材Ｗｂの表面に圧
接する樹脂素材側ロール１２の回転周速度に対して塗膜
Ｗｃ表面に圧接する塗膜側ロール１１の回転周速度が大
きく、かつ両ロール１１、１２間に供給された樹脂部材
Ｗａを噛み込み、押圧力を付与するよう互に逆方向に回
転駆動される。

【００２９】塗膜側ロール１１のロール表面に近接して
塗膜側ロール１１のロール表面に付着する塗膜を掻き取
るスクレーパ１７が配設されていて、スクレーパ１７で
塗膜側ロール１１のロール表面から掻き取られた塗膜Ｗ
ｃはベルトコンベア（図示せず）等により塗膜剥離装置
１から搬出して回収するよう構成されている。なお、符
号１８は、樹脂素材側ロール１２のロール表面に摺接し
てそのロール表面に付着する塵埃、塗膜片等を拭き取る
例えば布製の清掃材である。

【００３０】更に剥離装置１０には後述する操作部３０
と共に安全装置１９を構成するワーク供給装置２０と、
塗膜Ｗｃが剥離された樹脂素材Ｗｂを搬出する搬出装置
２５が配設されている。

【００３１】ワーク供給装置２０は、前端縁２１ａが塗
膜側ロール１１の近傍に位置し、前記相対向する塗膜側
ロール支持部材１１ａ間において対向する塗膜側ロール
１１と樹脂素材側ロール１２との隙間に略対応する高さ
でかつ略水平に配設される板状の平面部２１と、平面部
２１の後端縁２１ｂに設けられる押し板駆動装置、例え
ばエアシリンダ２２、エアシリンダ２２の伸縮によって
平面部２１の上面に沿って塗膜側ロール１１に接近する
前進端位置２３ａと塗膜側ロール１１から離間する後進
端位置２３ｂとの間を往復移動する押し板２３とを有し
ている。

【００３２】平面部２１の後端縁２１ｂに設けられるエ
アシリンダ２２の上方には塗膜側ロール１１に接近する
に従って次第に下降するよう傾斜するスロープ２４ａ
と、スロープ２４ａの両側端縁及び後端縁に沿って起立
する略コ字形のフランジ部２４ｂとからなる投入部２４
が配設されている。

【００３３】そして投入部２４のスロープ２４ａ上に投
入された樹脂部材Ｗａは、スロープ２４ａ上を滑り落
ち、平面部２１上に落下し、エアシリンダ２２の伸長に
よって図６（Ａ）に示すよう後進端位置２３ｂから図６
（Ｂ）に示す前進端位置２３ａに前進移動する押し板２
３によって塗膜側ロール１１と樹脂素材側ロール１２と
の間に押し込み供給されるよう構成されている。

【００３４】従って投入部２４が傾斜するスロープ２４
ａを有することから、作業者は樹脂部材Ｗａを投入する
際に、体を傾ける必要がなく無理な作業姿勢から解放さ
れて、樹脂部材Ｗａの投入作業の身体的負担が軽減され
て作業性の向上が図れ、かつ平面部２１に導入された樹
脂部材Ｗａを投入部２４の後方から容易に目視により確
認できる。

【００３５】また搬出装置２５は、塗膜側ロール１１及
び樹脂素材側ロール１２を介してワーク供給装置２０と
反対側に設けられ、上端が塗膜側ロール１１のロール表
面の上部に近接し、かつ塗膜側ロール１１から離間する
に従って次第に下降するよう傾斜して下端が剥離装置１
０外に達する複数の案内棒２６ａが並設して形成される
底部２６と、底部２６の両端に各々立設する案内部材２
７とを有し、底部２６上を樹脂素材Ｗｂが滑動して搬出
されるよう構成されている。

【００３６】一方剥離装置１０の投入部２４の近傍に配
設される操作部３０は、支持フレーム３１と、支持フレ
ーム３１に支持される操作ボックス３２とを有し、操作
ボックス３２の上面には互に離間して第１、第２作動ス
イッチ３３、３４及び各作動スイッチ３３と３４との間
に配設される第１緊急停止スイッチ３６が設けられ、支
持フレーム３１の下部には作業者が例えばペダル操作す
ることにより作動する第２緊急停止スイッチ３７が設け
られている。

【００３７】投入部２４の下部に異物の進入、即ち両ロ
ール１１、１２への異物の接近を検出する検知器３８が
設けられている。検知器３８は例えばスロープ２４ａか
ら少なくとも樹脂部材Ｗａの厚さ寸法以上隔てた上方で
投入部２４の下部両端に対向して配設される光電管３８
ａと反射板３８ｂとを有し、光電管３８ａから発する光
線を反射板３８ｂによって反射させ、反射光を光電管３
８ａで再び受光するように構成されていて、第１作動ス
イッチ３３及び第２作動スイッチ３４が共にＯＮすると
異物進入を検知可能なＯＮ状態に、また第１作動スイッ
チ３３、第２作動スイッチ３４の少なくとも一方がＯＦ
Ｆすることにより検知を停止するＯＦＦ状態に切換わる
ようになっている。

【００３８】そしてＯＮ状態において光電管３８ａと反
射板３８ｂとの間に異物が進入して光線が遮断されて光
電管３８ａによる受光が中断するとＯＦＦ状態に切換わ
るよう構成されている。

【００３９】更に操作部３０の操作ボックス３２内或い
は前記剥離装置１０には前記第１、第２作動スイッチ３
３、３４、第１、第２緊急停止スイッチ３６、３７の操
作及び検知器３８の作動に従って剥離装置１０に設けら
れる回転駆動装置１４、１５及びエアシリンダ２２の作
動を制御する制御ユニット（図示せず）が設けられてい
る。

【００４０】次に各スイッチ３３、３４、３６、３７、
検知器３８及び回転駆動装置１４、１５、エアシリンダ
２２の作動を図７に示すブロック図によって説明する。

【００４１】図中符号４０は制御ユニットであり、制御
ユニット４０は駆動信号生成部４１及び停止信号生成部
４２を有している。そして作業者の押圧操作により操作
ボックス３２に設けられる第１作動スイッチ３３及び第
２作動スイッチ３４が作動し、即ちＯＮすると、それら
の信号が共に駆動信号生成部４１に入力され、駆動信号
生成部４１からの作動信号に基づいてその押圧操作継続
中に亘って回転駆動装置１４、１５が作動し、かつエア
シリンダ２２が伸長して押し板２３が後進端位置２３ｂ
から前進端位置２３ａまで前進移動するように構成され
ている。

【００４２】そして作業者が第１作動スイッチ３３或い
は第２作動スイッチ３４のいずれか一方、または両作動
スイッチ３３、３４の押圧操作を停止することにより、
即ち第１作動スイッチ３３或いは第２作動スイッチ３４
のいずれかが少なくとも作動継続の停止、即ちＯＦＦに
なると、駆動信号生成部４１から停止信号生成部４２へ
停止信号が出力され、停止信号生成部４２からの停止信
号に基づいて回転駆動装置１４、１５の作動が停止し、
かつエアシリンダ２２が収縮して押し板２３が後進端位
置２３ｂに復帰するよう構成されている。

【００４３】更に第１、第２作動スイッチ３３、３４が
作動継続中において第１緊急停止スイッチ３６の押圧操
作或いはペダル操作により第２緊急停止スイッチ３７が
作動、即ちＯＮすると、その信号が停止信号生成部４２
へ入力され、停止信号生成部４２からの停止信号に基づ
き回転駆動装置１４、１５の作動が停止し、かつエアシ
リンダ２２が収縮して押し板２３が後進端位置２３ｂに
復帰すると共に、警告灯４３等が作動して注意を促すよ
う構成されている。

【００４４】また第１、第２作動スイッチ３３、３４が
作動継続中において検知器３８の光電管３８ａと反射板
３８ｂとの間への異物の進入等により光電管３８ａによ
る受光が遮断されてＯＦＦ状態となると、その信号が停
止信号生成部４２へ入力され、停止信号生成部４２から
の停止信号に基づき回転駆動装置１４、１５の作動が停
止し、かつエアシリンダ２２が収縮して押し板２３が後
進端位置２３ｂに復帰するよう構成されている。

【００４５】なお、駆動信号生成部４１からの作動信号
に対して停止信号生成部４２からの停止信号が優先する
よう形成され、第１及び第２作動スイッチ３３、３４が
共にＯＮの場合でも第１或いは第２緊急停止スイッチ３
６、３７を操作することにより回転駆動装置１４、１５
等の作動の緊急停止及びエアシリンダ２２の収縮による
押し板２３の後進端位置２３ｂへの復帰を確実なものと
している。

【００４６】次に図８に示すシリンダエア回路４４を基
にエアシリンダ２２の作動を具体的に説明する。

【００４７】図中４５はエア供給源、４６はメインエア
供給回路であり、メインエア供給回路４６にはボールコ
ック４７、レギュレータ４８及びエアシリンダ用切換バ
ルブ４９が順次配設され、ボールコック４７の開放によ
りエア供給源４５からのエアがレギュレータ４８に供給
され、レギュレータ４８によってエア圧が調整されて切
換バルブ４９に導かれる。

【００４８】切換バルブ４９とエアシリンダ２２の第１
ピストン室２２ａとの間が流量調整バルブ５１ａ及びチ
ェックバルブ５１ｂからなるスピードコントロール５１
を介装する前進用エア供給回路５０によって連結され、
かつ切換バルブ４９とエアシリンダ２２の第２ピストン
室２２ｂとの間が流量調整バルブ５３ａ及びチェックバ
ルブ５３ｂからなるスピードコントロール５３を介装す
る後進用エア供給回路５４によって連結されている。

【００４９】そして第１作動スイッチ３３及び第２作動
スイッチ３４が共にＯＮすると制御ユニット４０の駆動
信号生成部４１から作動信号に従って切換バルブ４９が
図８（Ａ）に示すＯＦＦ状態から同図（Ｂ）に示すＯＮ
状態に切換えられ、メインエア供給回路４６から供給さ
れるエアが前進用エア供給回路５０及びスピードコント
ロール５１を介して供給流量が調整されて第１ピストン
室２２ａに供給される。

【００５０】第１ピストン室２２ａ内へのエア供給に従
って第２ピストン室２２ｂ内へのエアが後進用エア供給
回路５４及びスピードコントロール５３を経由して切換
バルブ４９から排出されてエアシリンダ２２が伸長す
る。エアシリンダ２２の伸長に伴って押し板２３が後進
端位置２３ｂから前進移動して前進端位置２３ａで停止
する。

【００５１】次に第１作動スイッチ３３及び第２作動ス
イッチ３４のいずれか一方または両方がＯＦＦすると切
換バルブ４９がＯＦＦ状態に切換わることにより、第２
ピストン室２２ｂへ後進用エア供給回路５４及びスピー
ドコントロール５３を介してエアが供給され、第２ピス
トン室２２ｂへのエア供給に従って第１ピストン室２２
ａ内のエアが前進用エア供給回路５０及びスピードコン
トロール５１を経由して切換バルブ４９から排出されて
エアシリンダ２２が収縮して押し板２３が後進端位置２
３ｂまで後進移動して停止するように構成されている。

【００５２】また第１及び第２作動スイッチ３３、３４
が共にＯＮ状態でエアシリンダ２２が伸長して押し板２
３が後進端位置２３ｂから前進端位置２３ａへの移動中
であっても、第１作動スイッチ３３或いは第２作動スイ
ッチ３４の一方或いは両方がＯＦＦに切換わり、若しく
は第１緊急停止スイッチ３６或いは第２緊急停止スイッ
チ３７の作動により停止信号生成部４２からの停止信号
によって切換バルブ４９がＯＦＦ状態に切換わり、エア
シリンダ２２が収縮して押し板２３を後進端位置２３ｂ
へ復帰せしめるように構成している。

【００５３】次に上記のように構成される塗膜剥離装置
１の作動について図９に示す制御回路チャートを参照し
て説明する。

【００５４】作業者は予め昇降手段１６によって塗膜側
ロール１１と樹脂素材側ロール１２との間隙量が調整さ
れた剥離装置１０の投入部２４のスロープ２４ａ上に塗
膜Ｗｃがスロープ２４ａ側に面するようにして樹脂部材
Ｗａを投入する。

【００５５】投入された樹脂部材Ｗａはスロープ２４ａ
上を滑降して図６（Ａ）に示すように平面部２１上に落
下し導入される。このとき押し板２３は平面部２１の後
端縁２１ｂ付近の後進端位置２３ｂに退避した状態にあ
り、傾斜するスロープ２４ａの後方から作業者は目視に
より平面部２１上に導入された樹脂部材Ｗａの状態を確
認できる。

【００５６】樹脂部材Ｗａが平面部２１上に導入された
後作業者は、操作部３０の操作ボックス３２上に互に離
間して配設された第１作動スイッチ３３及び第２１作動
スイッチ３４を押圧操作する。この押圧操作は、第１及
び第２作動スイッチ３３及び３４が第１緊急停止スイッ
チ３６を介して互に離れて配設されることから必然的に
両手で操作することになり、作業者は塗膜側ロール１
１、樹脂素材側ロール１２から充分離れた位置で第１及
び第２作動スイッチ３３、３４を押圧操作することにな
る。

【００５７】第１作動スイッチ３３及び第２作動スイッ
チ３４が共に押圧操作によりＯＮすると、駆動信号生成
部４１からの作動信号に基づいて回転駆動装置１４、１
５が作動し、塗膜側ロール１１及び樹脂素材側ロール１
２が互に逆方向でしかも互の周速度が樹脂素材側ロール
１２に対して塗膜側ロール１１が大なるよう回転駆動開
始すると共に、シリンダエア回路４４の切換バルブ４９
が図８（Ａ）に示すＯＦＦ状態から同図（Ｂ）に示すＯ
Ｎ状態に切換えられ、エアシリンダ２２の第１ピストン
室２２ａにエアが供給されてエアシリンダ２２が伸長を
開始し、かつ検知器３８が異物の進入を検知可能なＯＮ
状態に切換えられる。

【００５８】エアシリンダ２２の伸長に伴って押し板２
３が後進端位置２３ｂから前進移動して平面部２１上に
導入された樹脂部材Ｗａを押動して塗膜側ロール１１と
樹脂素材側ロール１２との間に押し込み供給する。

【００５９】樹脂部材Ｗａは押し板２３によって押動さ
れて前進しつつ塗膜側ロール１１と樹脂側素材ロール１
２との間に確実に押し込まれ、塗膜側ロール１１及び樹
脂素材側ロール１２の押圧力によって圧延され、かつ両
ロール１１、１２間の相対的な回転周速度の差に基づい
て樹脂素材Ｗｂと塗膜Ｗｃとの間に剪断ズリ応力が付与
されて樹脂素材Ｗｂから塗膜Ｗｃが剥離する。

【００６０】処理が終わり、作業者が第１作動スイッチ
３３及び第２作動スイッチ３４のいずれか一方または両
方から手を離すと切換バルブ４９が図８（Ａ）に示すＯ
ＦＦ状態に切換わり、第１ピストン室２２ａへのエア供
給が停止して押し板２３が前進端位置２３ａに停止する
と共に、第２ピストン室２２ｂ側にエア供給されてエア
シリンダ２２が収縮し、押し板２３が後進端位置２３ｂ
まで後進移動して停止する。

【００６１】一方塗膜Ｗｃが剥離された樹脂素材Ｗｂは
両ロール１１、１２によって搬出装置２５の傾斜する底
部２６上に送り出され、底部２６上を滑動して塗膜剥離
装置１から搬出されて回収される。かつ樹脂素材Ｗｂか
ら剥離された塗膜Ｗｃは塗膜側ロール１１のロール表面
に付着して搬送され、スクレーパ１７によって塗膜側ロ
ール１１のロール表面から掻き取られてベルトコンベア
等によって塗膜剥離装置１から搬出されて回収される。

【００６２】そして塗膜側ロール１１と樹脂素材側ロー
ル１２との協働によって樹脂素材Ｗｂから塗膜Ｗｃを剥
離する剥離作業が終了した後、作業者が第１作動スイッ
チ３３及び第２作動スイッチ３４の押圧操作を解除する
ことにより即ち第１作動スイッチ３３及び第２作動スイ
ッチ３４から手を離すことにより回転駆動装置１４、１
５の作動が停止して塗膜側ロール１１及び樹脂素材側ロ
ール１２の回転が停止する。

【００６３】この作業を繰返すことにより順次樹脂部材
Ｗａの樹脂素材Ｗｂから塗膜Ｗｃを剥離除去する。

【００６４】また、第１作動スイッチ３３及び第２作動
スイッチ３４を押圧する塗膜剥離作業中ににおいて、第
１作動スイッチ３３或いは第２作動スイッチ３４のいず
れか一方或いは両方から手を離すことにより、即ち第１
或いは第２作動スイッチ３３、３４の少なくともいずれ
か一方がＯＦＦになると、例えば第２作動スイッチ３４
が図９に破線で示すようＯＦＦになると駆動信号生成部
４１から停止信号生成部４２へ停止信号が入力され、停
止信号生成部４２からの停止信号に従って回転駆動装置
１４、１５の作動が図９に破線で示すよう停止して塗膜
側ロール１１及び樹脂素材側ロール１２の回転が停止
し、かつ切換バルブ４９が図８（Ａ）及び図９に破線で
示すようＯＦＦ状態に切換わり、第１ピストン室２２ａ
へのエア供給が停止し、第２ピストン室２２ｂにエアが
供給されてエアシリンダ２２が収縮して押し板２３が後
進端位置２３ｂまで後進移動して停止する。

【００６５】従って作業者が第１作動スイッチ３３及び
第２作動スイッチ３４を共に押圧操作しているときのみ
塗膜側ロール１１及び樹脂素材側ロール１２が回転駆動
され、その間作業者は必然的に両ロール１１、１２から
充分離れることになり作業者が手等を両ロール１１、１
２間に巻き込まれるおそれがなく、作業の安全が確保で
きる。

【００６６】また塗膜剥離作業中に何らかの理由により
第１或いは第２緊急停止スイッチ３６、３７を操作した
場合にも停止信号生成部４２からの停止信号によって回
転駆動装置１４、１５の作動が停止して塗膜側ロール１
１及び樹脂素材側ロール１２の回転が停止し、かつ切換
バルブ４９がＯＦＦ状態に切換わり、エアシリンダ２２
が収縮して押し板２３が後進端位置２３ｂまで後進移動
して停止する。

【００６７】更に、第１作動スイッチ３３及び第２作動
スイッチ３４を押圧する塗膜剥離作業中において検知器
３８が異物の進入を検知してＯＦＦ状態になると、停止
信号生成部４２へ停止信号が入力され、停止信号生成部
４２からの停止信号に従って回転駆動装置１４、１５の
作動が図９に二点鎖線で示すように停止し、かつ切換バ
ルブ４９が図８（Ａ）及び図９に二点鎖線で示すように
ＯＦＦ状態に切換わり、第１ピストン室２２ａへのエア
供給が停止し、第２ピストン室２２ｂにエアが供給され
てエアシリンダ２２が収縮して押し板２３が後進端位置
２３ｂまで後進移動して停止する。

【００６８】従って作業者によって第１及び第２作動ス
イッチ３３、３４を押圧操作する塗膜剥離作業中におい
て他の作業者が誤って両ロール１１、１２に手等を近付
けると、それを検知器３８によって検知して塗膜側ロー
ル１１及び樹脂素材側ロール１２の回転が停止し、押し
板２３が後進することから手等を両ロール１１、１２間
に巻き込まれるおそれがなくなり更に作業の安全性が向
上する。

【００６９】以上説明した本発明の実施の形態による
と、対向配設する塗膜側ロール１１と樹脂素材側ロール
１２の相互間の隙間に対応する高さで水平に設けられる
平面部２１の上面に沿ってエアシリンダ２２の伸長によ
って往復移動する押し板２３を有し、押し板２３の前進
移動により樹脂素材Ｗａを塗膜側ロール１１と樹脂素材
側ロール１２との間に押し込むことから作業者が直接ロ
ール１１、１２間に押し込むことなく、しかも両ロール
１２、１３の回転駆動及び押し板２３の前進移動が両ロ
ール１１、１２から離れて設けられる操作ボックス３２
に互に離間して設けられる第１作動スイッチ３３及び第
２作動スイッチ３４の両作動スイッチと共に押圧操作す
ることによってのみ行われることから、第１作動スイッ
チ３３と第２作動スイッチ３４の操作を作業者は必然的
に両手でもって操作することになり、回転駆動する塗膜
側ロール１１及び樹脂素材側ロール１２から身体が離
れ、両ロール１１、１２に手等を誤って巻込まれるおそ
れがなく、極めて安全に作業が行える。

【００７０】また第１或いは第２緊急停止スイッチ３
６、３７を操作することによって或いは検知器３８が異
物の進入を検知することによって塗膜側ロール１１、樹
脂素材側ロール１２の回転駆動及び押し板２３の前進移
動が停止することからより作業の安全性が向上する。

【００７１】更に押し板２３によって樹脂部材Ｗａを両
ロール１１、１２間に押し込むことにより確実に塗膜剥
離処理ができ、処理能力の向上が得られる。

【００７２】また、本実施の形態によると、平面部２１
の後端縁２１ｂ上方に傾斜するスロープ２４ａを具備す
る投入部２４を設けることにより、作業者が樹脂部材Ｗ
ａを投入する際体を傾ける必要がなくなり、作業者の身
体的負担が軽減されて作業性が向上すると共に平面部２
１上に投入された樹脂部材Ｗａの状態が容易に目視によ
る確認が可能になる等の効果を有する。

【００７３】

【発明の効果】以上説明した本発明による塗膜剥離装置
の安全装置によると、互に対向配設するロールの隙間に
対応する高さで略水平に設けられる平面部及び平面部の
上面に沿って往復移動する押し板を設け、押し板の前進
移動により樹脂素材を両ロール間に押し込むことから作
業者が直接回転駆動するロール間に押し込む必要がなく
なり作業の安全が得られる。

【００７４】また両ロールの回転駆動及び押し板の前進
移動が両ロールから離れて設けられ、かつ互に離間する
複数の作動スイッチを共に作動せしめることによっての
み行われることから、作業者は必然的に両ロールから離
れて作動スイッチを操作することになり作業の安全性が
大幅に向上する等本発明特有の効果を有し、塗装樹脂製
品のリサイクルに貢献すること大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明よる塗装剥離装置の安全装置の一実施の
形態を説明する塗装樹脂製品のリサイクル方法の概要を
示す説明図である。

【図２】同じく、塗装剥離装置の要部を示す全体斜視図
である。

【図３】同じく、塗装剥離装置の全体平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】同じく、塗装剥離装置の安全装置の作動説明図
であり（Ａ）はエアシリンダが収縮した押し板が後進端
位置のある状態を示し、（Ｂ）エアシリンダが伸長した
押し板が前進端位置にある状態を示すものである。

【図７】同じく、塗装剥離装置の作動を説明するブロッ
ク図である。

【図８】同じく、エアシリンダエア回路図であり、
（Ａ）はエアシリンダ用切換バルブがＯＦＦ状態を示
し、（Ｂ）は切換バルブがＯＮ状態を示すものである。

【図９】同じく、制御回路のチャートを示す説明図であ
る。

【図１０】従来の塗膜剥離装置の説明図である。

【符号の説明】

１塗膜剥離装置１０剥離装置１９安全装置２０ワーク供給装置２１平面部２２エアシリンダ２３押し板２４投入部２４ａスロープ３３第１作動スイッチ３４第２作動スイッチ３６第１緊急停止スイッチ３７第２緊急停止スイッチ３８検知器Ｗａ樹脂部材Ｗｂ樹脂素材Ｗｃ塗膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平７−256640（ＪＰ，Ａ) 特開平６−156771（ＪＰ，Ａ) 実開平５−14044（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29B 17/00 - 17/02 B44D 3/16 B65H 3/24

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】塗装が施された樹脂部材を対向配置され
互に回転周速度の異なるロール間で圧延し、かつ樹脂素
材と塗膜との間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から
塗膜を剥離する塗膜剥離装置の安全装置において、上記対向配置する両ロールの間の隙間と略対応する高さ
で略水平に配設されかつ前端縁がロールに近接する平面
部と、押し板駆動装置によって前進移動して平面部上の上記樹
脂部材を上記両ロール間に押し込む押し板と、上記両ロールから離間して設けられた複数の作動スイッ
チとを有し、これら複数の作動スイッチが共に作動したときにのみ押
し板駆動装置により押し板が前進移動すると共に両ロー
ルが回転駆動することを特徴とする塗膜剥離装置の安全
装置。
【請求項２】上記複数の作動スイッチが共に作動継続
の間のみ両ロールの回転が継続し、かつ押し板駆動装置
により押し板が所定位置まで前進移動することを特徴と
する請求項１に記載の塗膜剥離装置の安全装置。
【請求項３】上記両ロールの回転駆動継続中において
上記複数の作動スイッチの少なくとも１つの作動停止に
伴って両ロールの回転が停止し、かつ押し板駆動装置に
より押し板が後進移動することを特徴とする請求項２に
記載の塗膜剥離装置の安全装置。
【請求項４】緊急停止スイッチを有し、上記両ロール
の回転駆動継続中において緊急停止スイッチの作動に伴
って両ロールの回転が停止し、かつ押し板駆動装置によ
り押し板が後進移動することを特徴とする請求項１〜３
のいずれか１つに記載の塗膜剥離装置の安全装置。
【請求項５】上記両ロールへの異物の接近を検出する
検知器を有し、上記両ロールの回転駆動継続中において
検知器の作動に伴って両ロールの回転が停止し、かつ押
し板駆動装置により押し板が後進移動することを特徴と
する請求項１〜４のいずれか１つに記載の塗膜剥離装置
の安全装置。
【請求項６】上記平面部の後端縁の上方に上記両ロー
ルに接近するに従って下降するスロープを具備する投入
部を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１
つに記載の塗膜剥離装置の安全装置。