JPH05131449A - 複合構造体の金属シートの分離方法 - Google Patents
複合構造体の金属シートの分離方法Info
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- JPH05131449A JPH05131449A JP3299312A JP29931291A JPH05131449A JP H05131449 A JPH05131449 A JP H05131449A JP 3299312 A JP3299312 A JP 3299312A JP 29931291 A JP29931291 A JP 29931291A JP H05131449 A JPH05131449 A JP H05131449A
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は樹脂成形体と、その樹脂成形体の表
面に接着剤で接着した金属シートからなる複合構造体の
金属シートの分離方法である。 【構成】 高周波誘導加熱装置５の出側からプッシャー
８で、移動してきた複合構造体１は、更にプッシャー８
で案内ロール上を移動する。案内ロール間に配置されて
いるマグネット６ａに、複合構造体１の金属シート４が
吸着する。そして、分離点Ａで、湾曲形のマグネット６
ｂにより接着層３が軟化しているので、金属シート４は
樹脂成形体２と完全に分離する。樹脂成形体２はそのま
ま案内ロール７によって、矢印の方向に移動する。１０
は分離補助材である。 【効果】 樹脂成形体と金属シートとの間に形成されて
いる接着層の接着力を低下させ、マグネットによる分離
と云う簡単な方法で、溶剤を使用することなく、複合構
造体の移動時の振れ等に影響を受けることなく、金属シ
ートを熱可塑性樹脂成形体から剥奪分離することが出来
る。
面に接着剤で接着した金属シートからなる複合構造体の
金属シートの分離方法である。 【構成】 高周波誘導加熱装置５の出側からプッシャー
８で、移動してきた複合構造体１は、更にプッシャー８
で案内ロール上を移動する。案内ロール間に配置されて
いるマグネット６ａに、複合構造体１の金属シート４が
吸着する。そして、分離点Ａで、湾曲形のマグネット６
ｂにより接着層３が軟化しているので、金属シート４は
樹脂成形体２と完全に分離する。樹脂成形体２はそのま
ま案内ロール７によって、矢印の方向に移動する。１０
は分離補助材である。 【効果】 樹脂成形体と金属シートとの間に形成されて
いる接着層の接着力を低下させ、マグネットによる分離
と云う簡単な方法で、溶剤を使用することなく、複合構
造体の移動時の振れ等に影響を受けることなく、金属シ
ートを熱可塑性樹脂成形体から剥奪分離することが出来
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂成形体、特に熱可塑
性樹脂成形体と、その樹脂成形体の表面に接着剤で接着
した金属シートからなる複合構造体の金属シートの分離
方法に関するものである。
性樹脂成形体と、その樹脂成形体の表面に接着剤で接着
した金属シートからなる複合構造体の金属シートの分離
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属構造体と非金属構造とよりなる複合
構造体、特に金属と樹脂成形体により構成されている複
合構造体の廃棄物から、非金属構造体と金属構造体を分
離して、各構造体を再生再使用する試みが多くなされて
いる。
構造体、特に金属と樹脂成形体により構成されている複
合構造体の廃棄物から、非金属構造体と金属構造体を分
離して、各構造体を再生再使用する試みが多くなされて
いる。
【０００３】特開昭６１−１９７４２号公報には、加熱
した液状溶剤を使用する反応容器中において、金属とゴ
ム及びプラスチック材料のうちの一方又は両方の材料と
により構成されている複合構造体を、前記反応容器の予
熱区画において、前記溶剤の高温蒸気に触れさせて、次
いて加熱した前記液状溶剤中に浸漬し、ゴム又はプラス
チックが剥離した後に、金属の構造体を前記反応容器中
から取出し方法が記載されている。
した液状溶剤を使用する反応容器中において、金属とゴ
ム及びプラスチック材料のうちの一方又は両方の材料と
により構成されている複合構造体を、前記反応容器の予
熱区画において、前記溶剤の高温蒸気に触れさせて、次
いて加熱した前記液状溶剤中に浸漬し、ゴム又はプラス
チックが剥離した後に、金属の構造体を前記反応容器中
から取出し方法が記載されている。
【０００４】叉、特開平２−２０２４０６号公報には、
高周波誘導加熱装置を使用して、磁性体である芯金を加
熱し、芯金と樹脂を固定している接着剤を溶解して、樹
脂が芯金から剥がれ易い状態にした上で、剥離刃で樹脂
を芯金から分離回収する装置が提案されている。
高周波誘導加熱装置を使用して、磁性体である芯金を加
熱し、芯金と樹脂を固定している接着剤を溶解して、樹
脂が芯金から剥がれ易い状態にした上で、剥離刃で樹脂
を芯金から分離回収する装置が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開昭６１−１９７４２号公報に記載されているような
複合構造体からプラスチック材料を除去する方法は溶剤
を使用するために、洗浄工程や乾燥工程が必要であり、
処理設備が大型になり、叉揮発する溶剤のために、作業
環境も良くないと云う問題がある。
特開昭６１−１９７４２号公報に記載されているような
複合構造体からプラスチック材料を除去する方法は溶剤
を使用するために、洗浄工程や乾燥工程が必要であり、
処理設備が大型になり、叉揮発する溶剤のために、作業
環境も良くないと云う問題がある。
【０００６】更には、分離効率の向上を図るために、溶
解性の強い溶剤を使用すれば、樹脂成形体の変質や劣化
を生じると云う問題がある。変質や劣化を生じた樹脂成
形体は、リサイクル使用する際、低級な用途にしか使用
出来ない。
解性の強い溶剤を使用すれば、樹脂成形体の変質や劣化
を生じると云う問題がある。変質や劣化を生じた樹脂成
形体は、リサイクル使用する際、低級な用途にしか使用
出来ない。
【０００７】また、特開平２−２０２４０６号公報に記
載されているような芯金付樹脂の分離回収装置を用いた
分離回収方法は、芯金付樹脂を移動しながら行う場合
は、芯金付樹脂自身の振れ等によって、剥離刃の先端部
を的確に芯金と樹脂の間に付けることが困難である。そ
れを回避するための種々の付属装置を必要とする等の問
題がある。
載されているような芯金付樹脂の分離回収装置を用いた
分離回収方法は、芯金付樹脂を移動しながら行う場合
は、芯金付樹脂自身の振れ等によって、剥離刃の先端部
を的確に芯金と樹脂の間に付けることが困難である。そ
れを回避するための種々の付属装置を必要とする等の問
題がある。
【０００８】本発明は複合構造体の内、構造が簡単で補
強機能が優れているために、近年特に多くの用途拡大が
図られている樹脂成形体の表面に接着剤で接着した金属
シート材を有する複合構造体の分離方法を対象として、
上記問題点の解決を図ったものであり、金属シートを溶
剤等を使用することなく、樹脂成形体と簡単に分離する
ことの出来る複合構造体の金属シートの分離方法を提供
することを目的とする。
強機能が優れているために、近年特に多くの用途拡大が
図られている樹脂成形体の表面に接着剤で接着した金属
シート材を有する複合構造体の分離方法を対象として、
上記問題点の解決を図ったものであり、金属シートを溶
剤等を使用することなく、樹脂成形体と簡単に分離する
ことの出来る複合構造体の金属シートの分離方法を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するために、本発明は樹脂成形体と、その樹脂成形体の
表面に接着剤で接着した金属シートからなる複合構造体
の金属シートの分離方法において、前記接着剤を熱可塑
性接着剤とし、前記複合構造体を誘導加熱装置で加熱
し、樹脂成形体と金属シートとの間に形成されている接
着層を急速に軟化して、その接着力を低下させ、その軟
化した状態で、金属シートをマグネットに吸着させ、金
属シートを樹脂成形体から剥奪分離することを特徴とす
る複合構造体の金属シートの分離方法とするものであ
る。
するために、本発明は樹脂成形体と、その樹脂成形体の
表面に接着剤で接着した金属シートからなる複合構造体
の金属シートの分離方法において、前記接着剤を熱可塑
性接着剤とし、前記複合構造体を誘導加熱装置で加熱
し、樹脂成形体と金属シートとの間に形成されている接
着層を急速に軟化して、その接着力を低下させ、その軟
化した状態で、金属シートをマグネットに吸着させ、金
属シートを樹脂成形体から剥奪分離することを特徴とす
る複合構造体の金属シートの分離方法とするものであ
る。
【００１０】樹脂成形体は、特に熱可塑性樹脂成形体が
好ましい。熱可塑性樹脂成形体は、金型で所定の形状に
成形する際に、金属シートと一体的に複合構造体を成形
することが容易である。
好ましい。熱可塑性樹脂成形体は、金型で所定の形状に
成形する際に、金属シートと一体的に複合構造体を成形
することが容易である。
【００１１】本発明では接着剤を熱可塑性接着剤とする
ことが必要である。熱可塑性接着剤を用いることによっ
て、その廃棄物の処理を加熱手段によって行うことが可
能となる。
ことが必要である。熱可塑性接着剤を用いることによっ
て、その廃棄物の処理を加熱手段によって行うことが可
能となる。
【００１２】本発明では複合構造体の加熱を行い、熱可
塑性接着剤の軟化を行うものであり、高周波誘導加熱が
誘導加熱手段として好ましい。高周波誘導加熱では表皮
加熱効果が大きいことによる。熱可塑性接着剤の軟化に
よって、金属シートを樹脂成形体から剥奪分離すること
が可能となる。複合構造体の金属シートは磁性体の金属
であり、代表的な金属として鉄をあげることが出来る。
塑性接着剤の軟化を行うものであり、高周波誘導加熱が
誘導加熱手段として好ましい。高周波誘導加熱では表皮
加熱効果が大きいことによる。熱可塑性接着剤の軟化に
よって、金属シートを樹脂成形体から剥奪分離すること
が可能となる。複合構造体の金属シートは磁性体の金属
であり、代表的な金属として鉄をあげることが出来る。
【００１３】本発明では、接着層の軟化した状態で金属
シートをマグネットに吸着させることが必要である。複
合構造体を誘導加熱装置の出側にマグネットを配置し
て、金属シートのみを吸着させる。マグネットの配置に
よって、移動する複合構造体から容易に金属シートを分
離することが出来る。この場合、複合構造体を静止し
て、金属シートを分離することも出来る。
シートをマグネットに吸着させることが必要である。複
合構造体を誘導加熱装置の出側にマグネットを配置し
て、金属シートのみを吸着させる。マグネットの配置に
よって、移動する複合構造体から容易に金属シートを分
離することが出来る。この場合、複合構造体を静止し
て、金属シートを分離することも出来る。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の実施例を図によって説明す
る。図１は本発明を行うための装置配置の一実施例の平
面を示す図である。図２は図１の実施例の金属シートの
剥離状態を示す図である。図３は本発明で対象とする複
合構造体の一実施例を示す図である。
る。図１は本発明を行うための装置配置の一実施例の平
面を示す図である。図２は図１の実施例の金属シートの
剥離状態を示す図である。図３は本発明で対象とする複
合構造体の一実施例を示す図である。
【００１５】図３は熱可塑性樹脂成形体２と、その樹脂
成形体２の表面に接着剤で接着した金属シート４からな
る複合構造体１である。ここでは熱可塑性樹脂成形体２
として、長さ１３ｍｍのガラス繊維を補強材とした繊維
強化ポリプロピレンシート（スタンパブルシート）を加
熱し、圧縮成形型内で、上記のような熱可塑性樹脂成形
体２を成形した。この時、厚さ２ｍｍ、幅２０ｍｍ、長
さ６００ｍｍの高張力鋼板を金属シート４として用い、
片面に市販の接着性ポリプロピレンフィルムをラミネー
トしたもの２枚を接着ポリプロピレンの融点以上１７０
℃に加熱した状態で、予め型内にセットしておき、スタ
ンパブルシートの成形時に熱可塑性樹脂成形体２と一体
化させ、複合構造体１を得た。
成形体２の表面に接着剤で接着した金属シート４からな
る複合構造体１である。ここでは熱可塑性樹脂成形体２
として、長さ１３ｍｍのガラス繊維を補強材とした繊維
強化ポリプロピレンシート（スタンパブルシート）を加
熱し、圧縮成形型内で、上記のような熱可塑性樹脂成形
体２を成形した。この時、厚さ２ｍｍ、幅２０ｍｍ、長
さ６００ｍｍの高張力鋼板を金属シート４として用い、
片面に市販の接着性ポリプロピレンフィルムをラミネー
トしたもの２枚を接着ポリプロピレンの融点以上１７０
℃に加熱した状態で、予め型内にセットしておき、スタ
ンパブルシートの成形時に熱可塑性樹脂成形体２と一体
化させ、複合構造体１を得た。
【００１６】この場合、金属シートを熱可塑性樹脂成形
体２の表面に少し食い込ませて、一体化させることが出
来る。いずれの場合も、金属シートはその表面が露出し
ていて、マグネットと接触出来る状態にすることが必要
である。
体２の表面に少し食い込ませて、一体化させることが出
来る。いずれの場合も、金属シートはその表面が露出し
ていて、マグネットと接触出来る状態にすることが必要
である。
【００１７】図３に示すような複合構造体１から金属シ
ートを分離する方法を図１によって説明する。ここでは
高周波誘導加熱装置５の入側、出側に複合構造体１を移
動させる案内ロール７を設けて、矢印の方向に複合構造
体１を移動させることが出来るようにしている。複合構
造体１は図示しないローラテーブルによって高周波誘導
加熱装置５の入側に移動する。ここでプッシャー８によ
って、高周波誘導加熱装置５に装入される。プッシャー
８は台車９によって、自在に移動出来る。
ートを分離する方法を図１によって説明する。ここでは
高周波誘導加熱装置５の入側、出側に複合構造体１を移
動させる案内ロール７を設けて、矢印の方向に複合構造
体１を移動させることが出来るようにしている。複合構
造体１は図示しないローラテーブルによって高周波誘導
加熱装置５の入側に移動する。ここでプッシャー８によ
って、高周波誘導加熱装置５に装入される。プッシャー
８は台車９によって、自在に移動出来る。
【００１８】誘導加熱装置５の長さは、複合構造体１の
長さよりも短くして、入側、出側の案内ロールで複合構
造体１を支持出来るようにしている。しかし、これに限
定されるものではなく、複合構造体１の大きさに対応し
て、必要によっては、非磁性案内ロールを誘導加熱装置
５に設けることも出来る。高周波誘導加熱装置５の出側
には案内ロール７が所定間隔で配置されている。案内ロ
ール７間にはマグネット６ａを配置している。金属シー
トの分離地点Ａには湾曲型のマグネット６ｂを配置し、
分離を容易にするために、分離補助材１０を設けてい
る。
長さよりも短くして、入側、出側の案内ロールで複合構
造体１を支持出来るようにしている。しかし、これに限
定されるものではなく、複合構造体１の大きさに対応し
て、必要によっては、非磁性案内ロールを誘導加熱装置
５に設けることも出来る。高周波誘導加熱装置５の出側
には案内ロール７が所定間隔で配置されている。案内ロ
ール７間にはマグネット６ａを配置している。金属シー
トの分離地点Ａには湾曲型のマグネット６ｂを配置し、
分離を容易にするために、分離補助材１０を設けてい
る。
【００１９】ここでは高周波誘導加熱装置５に複合構造
体１を装入して１００ｋＨｚで、出力と、加熱時間を調
整して金属シートを２００〜２１０℃に加熱し、樹脂成
形体２と金属シート４との間に形成されている接着層３
（軟化点１３０℃程度）を急速に軟化して、その接着力
を低下させた。
体１を装入して１００ｋＨｚで、出力と、加熱時間を調
整して金属シートを２００〜２１０℃に加熱し、樹脂成
形体２と金属シート４との間に形成されている接着層３
（軟化点１３０℃程度）を急速に軟化して、その接着力
を低下させた。
【００２０】この場合、昇温のしにくい金属シートの両
端を均一に加熱するために、中央部よりも加熱時間を長
くした。複合構造体１が誘導加熱装置５を通過するに要
した時間は約２０秒であった。
端を均一に加熱するために、中央部よりも加熱時間を長
くした。複合構造体１が誘導加熱装置５を通過するに要
した時間は約２０秒であった。
【００２１】図２では高周波誘導加熱装置５の出側から
プッシャー８によって、移動してきた複合構造体１は、
更にプッシャー８によって案内ロール上を移動する。案
内ロール間にはマグネット６ａを配置されているので、
移動において、複合構造体１の金属シート４がマグネッ
ト６ａに吸着する。そして、分離点Ａで、湾曲形のマグ
ネット６ｂにより接着層３が軟化しているので、金属シ
ート４は樹脂成形体２と完全に分離する。樹脂成形体２
はそのまま案内ロール７によって、矢印の方向に移動す
る。
プッシャー８によって、移動してきた複合構造体１は、
更にプッシャー８によって案内ロール上を移動する。案
内ロール間にはマグネット６ａを配置されているので、
移動において、複合構造体１の金属シート４がマグネッ
ト６ａに吸着する。そして、分離点Ａで、湾曲形のマグ
ネット６ｂにより接着層３が軟化しているので、金属シ
ート４は樹脂成形体２と完全に分離する。樹脂成形体２
はそのまま案内ロール７によって、矢印の方向に移動す
る。
【００２２】この場合、分離点Ａでは金属シート４を樹
脂成形体２から完全に分離させるために、分離補助材１
０を用いている。分離補助材１０は金属シートを樹脂成
形体２から分離出来る物であればよく、その形状を問わ
ないが先端を鋭利にした板状のものが適当である。
脂成形体２から完全に分離させるために、分離補助材１
０を用いている。分離補助材１０は金属シートを樹脂成
形体２から分離出来る物であればよく、その形状を問わ
ないが先端を鋭利にした板状のものが適当である。
【００２３】上記実施例では、マグネットは固定したも
のを用いたが、これに限定されることなく、必要に応じ
て、マグネットロール等を用いることが出来る。又、上
記実施例では図３に示すような複合構造体から金属シー
トを分離する方法について説明したが、この形状に限定
されるものではなく、金属シートが樹脂成形体２の表面
に露出していれば良く、シート状でも良い。
のを用いたが、これに限定されることなく、必要に応じ
て、マグネットロール等を用いることが出来る。又、上
記実施例では図３に示すような複合構造体から金属シー
トを分離する方法について説明したが、この形状に限定
されるものではなく、金属シートが樹脂成形体２の表面
に露出していれば良く、シート状でも良い。
【００２４】以上のように、本発明の方法によれば、複
合構造体が移動時に振れがあっても、金属シートがマグ
ネットに吸着されるので、複合構造体から金属シートを
容易に剥奪分離出来る。
合構造体が移動時に振れがあっても、金属シートがマグ
ネットに吸着されるので、複合構造体から金属シートを
容易に剥奪分離出来る。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、樹脂成形体と金属シー
トとの間に形成されている接着層の接着力を低下させ、
マグネットによる分離と云う簡単な方法によって、溶剤
を使用することなく、また、複合構造体の移動時の振れ
等に影響を受けることなく、金属シートを熱可塑性樹脂
成形体から剥奪分離することが出来る。
トとの間に形成されている接着層の接着力を低下させ、
マグネットによる分離と云う簡単な方法によって、溶剤
を使用することなく、また、複合構造体の移動時の振れ
等に影響を受けることなく、金属シートを熱可塑性樹脂
成形体から剥奪分離することが出来る。
【図１】本発明を行うための装置配置の一実施例の平面
を示す図である。
を示す図である。
【図２】図１の実施例の金属シートの剥離状態を示す図
である。
である。
【図３】本発明の方法で対象とする複合構造体の一実施
例を示す図である。
例を示す図である。
１ 複合構造体 ２ 熱可塑性樹脂成形体 ３ 熱可塑性接着材 ４ 金属シート ５ 高周波誘導加熱装置 ６ａ、６ｂ マグネット ７ 案内ロール ８ プッシャー ９ 台車 １０ 分離補助材
Claims (1)
- 【請求項１】 樹脂成形体と、その樹脂成形体の表面に
接着剤で接着した金属シートからなる複合構造体の金属
シートの分離方法において、前記接着剤を熱可塑性接着
剤とし、前記複合構造体を誘導加熱装置で加熱し、樹脂
成形体と金属シートとの間に形成されている接着層を急
速に軟化して、その接着力を低下させ、その軟化した状
態で金属シートをマグネットに吸着させ、金属シートを
樹脂成形体から剥奪分離することを特徴とする複合構造
体の金属シートの分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299312A JPH05131449A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 複合構造体の金属シートの分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3299312A JPH05131449A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 複合構造体の金属シートの分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131449A true JPH05131449A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=17870909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3299312A Pending JPH05131449A (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | 複合構造体の金属シートの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131449A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0795392A3 (en) * | 1996-03-08 | 1997-12-10 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Safety device for film removing apparatus |
| JP2006297271A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 接着部品の解体方法及び製造方法 |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP3299312A patent/JPH05131449A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0795392A3 (en) * | 1996-03-08 | 1997-12-10 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Safety device for film removing apparatus |
| JP2006297271A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 接着部品の解体方法及び製造方法 |
| JP4605651B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2011-01-05 | 高周波熱錬株式会社 | 接着部品の解体方法及び製造方法 |
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