JPH08207134A - 成型金型および成型方法 - Google Patents
成型金型および成型方法Info
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- JPH08207134A JPH08207134A JP7015956A JP1595695A JPH08207134A JP H08207134 A JPH08207134 A JP H08207134A JP 7015956 A JP7015956 A JP 7015956A JP 1595695 A JP1595695 A JP 1595695A JP H08207134 A JPH08207134 A JP H08207134A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成型金型の構造をテーパー構造にすることな
く、両端の直径が等しい管状成型物や複雑な形状の管状
成型物および長尺物や大型の管状成型物が容易に成型で
きる。 【構成】 成型金型が螺旋状の弾性体からなり、非伸長
状態では該螺旋状の弾性体が隙間なく接合した成型金型
１を使用し、この成型金型１に成型材料２を巻き付けて
成型し、冷却後、該成型金型１の端部を両外側に引き、
成型前の螺旋状の弾性体の外径より小さくした状態で成
型物４から成型金型１を型抜きする。
く、両端の直径が等しい管状成型物や複雑な形状の管状
成型物および長尺物や大型の管状成型物が容易に成型で
きる。 【構成】 成型金型が螺旋状の弾性体からなり、非伸長
状態では該螺旋状の弾性体が隙間なく接合した成型金型
１を使用し、この成型金型１に成型材料２を巻き付けて
成型し、冷却後、該成型金型１の端部を両外側に引き、
成型前の螺旋状の弾性体の外径より小さくした状態で成
型物４から成型金型１を型抜きする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管状成型物の成型に用
いる成型金型で、特に成型物の両端部の径が等しく、ま
た、外径を部分的に任意に設定することができる成型金
型およびこれを用いた成型方法に関するものである。
いる成型金型で、特に成型物の両端部の径が等しく、ま
た、外径を部分的に任意に設定することができる成型金
型およびこれを用いた成型方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気絶縁性、電磁波遮蔽性および断熱性
等の特性をもったグラスファイバーやカーボンファイバ
ー等を材料にした合成樹脂製の管状成型物の成型は、通
常、積層成型法によって行われている。この積層成型法
は、材料を溶融させて布、不織布、紙等の基材に含浸し
たプリプレグシートと呼ばれるもの、または、一般に用
いられるプラスチックシートを成型金型に巻き付けて加
熱、加圧することによって成型し、冷却後、成型金型か
ら型抜きして成型物が得られる。
等の特性をもったグラスファイバーやカーボンファイバ
ー等を材料にした合成樹脂製の管状成型物の成型は、通
常、積層成型法によって行われている。この積層成型法
は、材料を溶融させて布、不織布、紙等の基材に含浸し
たプリプレグシートと呼ばれるもの、または、一般に用
いられるプラスチックシートを成型金型に巻き付けて加
熱、加圧することによって成型し、冷却後、成型金型か
ら型抜きして成型物が得られる。
【０００３】この従来型の管状成形物の成形金型の構造
を図９について説明すると、管状成形金型１の両端部１
ａ、１ｂは成形後に管状成形金型１が容易に型抜きでき
るように外径が異なった抜きテーパー状になっていて、
１ａは太く、１ｂは１ａより細くなっている。
を図９について説明すると、管状成形金型１の両端部１
ａ、１ｂは成形後に管状成形金型１が容易に型抜きでき
るように外径が異なった抜きテーパー状になっていて、
１ａは太く、１ｂは１ａより細くなっている。
【０００４】この管状成型金型１を用いた成形方法は、
図10に示すように管状成形金型１の外周に成形材料２を
巻き付けて、図11に示すように加熱、加圧状態で成形
し、冷却後、図12に示すように管状成形金型１の直径の
太い方１ａを外側に引張り管状成形金型１を抜き取る
と、管状成型物４が得られる。
図10に示すように管状成形金型１の外周に成形材料２を
巻き付けて、図11に示すように加熱、加圧状態で成形
し、冷却後、図12に示すように管状成形金型１の直径の
太い方１ａを外側に引張り管状成形金型１を抜き取る
と、管状成型物４が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の管
状成型金型では、金型をテーパー状にした抜きの操作が
あるために成型物の両端の内径が等しい管状成型物を得
ることはできなかった。また、長尺物や大型形状物にあ
っても両端の直径が著しく違ってしまうことから成型す
ることに無理があり、更に、中間部がふくれているよう
な複雑な管状成型物にあっては成型金型の抜きができず
成形することができなかった。
状成型金型では、金型をテーパー状にした抜きの操作が
あるために成型物の両端の内径が等しい管状成型物を得
ることはできなかった。また、長尺物や大型形状物にあ
っても両端の直径が著しく違ってしまうことから成型す
ることに無理があり、更に、中間部がふくれているよう
な複雑な管状成型物にあっては成型金型の抜きができず
成形することができなかった。
【０００６】本発明の目的は前記の従来例の不都合を解
消し、管状成型物の成型金型を見直して、両端の内径が
等しい長尺の管状成型物や大型の管状成型物および中間
部がふくれている複雑な形状の管状成形物が容易に得ら
れる成型金型および成型方法を提供することにある。
消し、管状成型物の成型金型を見直して、両端の内径が
等しい長尺の管状成型物や大型の管状成型物および中間
部がふくれている複雑な形状の管状成形物が容易に得ら
れる成型金型および成型方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、成型金型としては、成型金型が螺旋状の弾性
体からなり、非伸長状態では該螺旋状の弾性体が隙間な
く接合したこと、および、螺旋状の弾性体が非伸長状態
では、螺旋状の弾性体の幅方向端部を薄肉として重合可
能とし、かつ、重合する螺旋状の弾性体表面が平面とな
るようにしたことを要旨とするものである。
するため、成型金型としては、成型金型が螺旋状の弾性
体からなり、非伸長状態では該螺旋状の弾性体が隙間な
く接合したこと、および、螺旋状の弾性体が非伸長状態
では、螺旋状の弾性体の幅方向端部を薄肉として重合可
能とし、かつ、重合する螺旋状の弾性体表面が平面とな
るようにしたことを要旨とするものである。
【０００８】また、成型方法としては、成型金型が螺旋
状の弾性体からなり、非伸長状態では該螺旋状の弾性体
が隙間なく接合しており、該成型金型に成型材料を巻き
付けて成型し、冷却後、該成型金型の両端の把手を持っ
て両外側に引き、成型前の螺旋状の弾性体の外径より小
さくすることによって成型物から型抜きすることを要旨
とするものである。
状の弾性体からなり、非伸長状態では該螺旋状の弾性体
が隙間なく接合しており、該成型金型に成型材料を巻き
付けて成型し、冷却後、該成型金型の両端の把手を持っ
て両外側に引き、成型前の螺旋状の弾性体の外径より小
さくすることによって成型物から型抜きすることを要旨
とするものである。
【０００９】
【作用】請求項１および請求項３記載の本発明によれ
ば、通常、積層成型法によって所望の外径の螺旋状の弾
性体成形金型に成型材料のプリプレグシートを巻き付
け、温度１５０〜３００℃、圧力１００〜２５０kg／cm
2 、処理時間１〜２分間の成型条件で成型し、冷却後、
該成形金型の両端に設けた把手持って強く外側に引張
り、該成型金型を離型する。この操作によって、該成形
金型の外径は、長さ方向に均一に成型時の外径よりも小
さくなるので、成形物から該成形金型を容易に抜き出す
ことができ、両端の外径が等しい管状成型物が得られ
る。
ば、通常、積層成型法によって所望の外径の螺旋状の弾
性体成形金型に成型材料のプリプレグシートを巻き付
け、温度１５０〜３００℃、圧力１００〜２５０kg／cm
2 、処理時間１〜２分間の成型条件で成型し、冷却後、
該成形金型の両端に設けた把手持って強く外側に引張
り、該成型金型を離型する。この操作によって、該成形
金型の外径は、長さ方向に均一に成型時の外径よりも小
さくなるので、成形物から該成形金型を容易に抜き出す
ことができ、両端の外径が等しい管状成型物が得られ
る。
【００１０】また、この螺旋状の弾性体成形金型は、外
力から開放されることによって元の外径に戻るので、廃
棄することなく繰り返し再使用することができる。
力から開放されることによって元の外径に戻るので、廃
棄することなく繰り返し再使用することができる。
【００１１】請求項２記載の本発明によれば、成形金型
は螺旋状の弾性体表面が平面となるようにしたので、内
面が平滑な管状成型物を得るのに好都合である。
は螺旋状の弾性体表面が平面となるようにしたので、内
面が平滑な管状成型物を得るのに好都合である。
【００１２】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の成型金型の第１実施例を示す
斜視図、図２〜図４はこれを用いた成型方法の各工程を
示す斜視図である。
説明する。図１は本発明の成型金型の第１実施例を示す
斜視図、図２〜図４はこれを用いた成型方法の各工程を
示す斜視図である。
【００１３】成型金型１は、非伸長状態では螺旋状の連
続輪体が隙間なく接合するような螺旋状の弾性構造体か
らなるものであり、その材質には鋼、鋳鉄、真鍮、銅、
アルミニウム等を用いるが一般的には鋼を用いる。な
お、形状記憶合金でもよい。
続輪体が隙間なく接合するような螺旋状の弾性構造体か
らなるものであり、その材質には鋼、鋳鉄、真鍮、銅、
アルミニウム等を用いるが一般的には鋼を用いる。な
お、形状記憶合金でもよい。
【００１４】該成型金型１の外径は、成形物の内径に合
わせて任意に設定されるが、外径は長さ方向の端部１
ａ，１ｂおよび中間のどの部分をとっても等しく同じで
ある。また、該成型金型１の端部１ａ，１ｂには、成型
後に成形物と成形金型を分離するために両外側に強く引
っ張る把手３を設ける。
わせて任意に設定されるが、外径は長さ方向の端部１
ａ，１ｂおよび中間のどの部分をとっても等しく同じで
ある。また、該成型金型１の端部１ａ，１ｂには、成型
後に成形物と成形金型を分離するために両外側に強く引
っ張る把手３を設ける。
【００１５】本発明の成型方法としては、まず、図２に
示すように該成型金型１の外周に成型材料２を巻き付け
て、図３に示すように前述の成型条件によって成型し、
冷却後、図４に示すように該成型金型１の両端の把手３
を持って両外側に強く引張り、成型物４と該成型金型１
を分離し、左側または右側から該成型金型１を引き抜く
ことで、両端の直径が等しい管状成型物４を得る。
示すように該成型金型１の外周に成型材料２を巻き付け
て、図３に示すように前述の成型条件によって成型し、
冷却後、図４に示すように該成型金型１の両端の把手３
を持って両外側に強く引張り、成型物４と該成型金型１
を分離し、左側または右側から該成型金型１を引き抜く
ことで、両端の直径が等しい管状成型物４を得る。
【００１６】図５、図６は本発明の第２実施例を示すも
ので、成型金型１は螺旋状の弾性体が非伸長状態では、
螺旋状の弾性体の幅方向端部を薄肉段部１ｃとして、こ
れら薄肉段部１ｃが重合可能とし、かつ、重合する状態
では螺旋状の弾性体表面が平面となるようにした。
ので、成型金型１は螺旋状の弾性体が非伸長状態では、
螺旋状の弾性体の幅方向端部を薄肉段部１ｃとして、こ
れら薄肉段部１ｃが重合可能とし、かつ、重合する状態
では螺旋状の弾性体表面が平面となるようにした。
【００１７】該成型金型１を用いた成型および成型金型
の型抜きは、前述の図２〜図４と同様に行なうが、本実
施例によれば螺旋状の弾性体表面が平面であるので、内
面が平滑な管状成型物を得るのに好都合である。
の型抜きは、前述の図２〜図４と同様に行なうが、本実
施例によれば螺旋状の弾性体表面が平面であるので、内
面が平滑な管状成型物を得るのに好都合である。
【００１８】図７は本発明の第３実施例を示すもので、
正多角形の螺旋状の弾性体の成型金型１であるとした。
この正多角形は三角形、四角形、その他の多角形のう
ち、適宜なものが選択できる。この場合も前記第２実施
例のように重合する状態では螺旋状の弾性体表面が平面
となるようにしてもよい。
正多角形の螺旋状の弾性体の成型金型１であるとした。
この正多角形は三角形、四角形、その他の多角形のう
ち、適宜なものが選択できる。この場合も前記第２実施
例のように重合する状態では螺旋状の弾性体表面が平面
となるようにしてもよい。
【００１９】この第３実施例による成型金型１を用いた
成型および成型金型の型抜きは、前述の図２〜図４と同
様に行なうが、断面が正多角形の筒状の成型物を得るこ
とができる。
成型および成型金型の型抜きは、前述の図２〜図４と同
様に行なうが、断面が正多角形の筒状の成型物を得るこ
とができる。
【００２０】図８は本発明の第４実施例を示すもので、
螺旋状の弾性体成形金型１は外径を例えば図示のごとく
中央部分が太径になるような部分的に変えたものとし
た。該成型金型１を用いた成型は前述の図２〜図４と同
様にして行なうが、型抜きは該成形金型１の両端の把手
３を持って、成型前の螺旋状の弾性体の最小外径より小
さくなるまで両外側に強く引張ることによってなされ、
その結果、部分的に外径の異なった管状成型物を得るこ
とができる。
螺旋状の弾性体成形金型１は外径を例えば図示のごとく
中央部分が太径になるような部分的に変えたものとし
た。該成型金型１を用いた成型は前述の図２〜図４と同
様にして行なうが、型抜きは該成形金型１の両端の把手
３を持って、成型前の螺旋状の弾性体の最小外径より小
さくなるまで両外側に強く引張ることによってなされ、
その結果、部分的に外径の異なった管状成型物を得るこ
とができる。
【００２１】なお、 溶融した金属、付着力の強い化学
物質、焼成した時に強い接着力の有る物質の時は、成型
金型１に、離型材を塗布すればよい。
物質、焼成した時に強い接着力の有る物質の時は、成型
金型１に、離型材を塗布すればよい。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように本発明の成型金型およ
び成型方法は、成形金型が螺旋状の弾性体であるので、
成型後の金型の型抜きが容易にできると共に、抜きテー
パーを設けることなく、管状成型物の外径が全長で等し
いものが簡単に得られるものである。
び成型方法は、成形金型が螺旋状の弾性体であるので、
成型後の金型の型抜きが容易にできると共に、抜きテー
パーを設けることなく、管状成型物の外径が全長で等し
いものが簡単に得られるものである。
【００２３】さらに、長尺物や大型の管状成型物、部分
的に外径の異なった複雑な管状成型物も容易に成型でき
るものである。
的に外径の異なった複雑な管状成型物も容易に成型でき
るものである。
【図１】本発明の成型金型の第１実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の成型方法の第１工程を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の成型方法の第２工程を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の成型方法の第３工程を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の成型金型の第２実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】本発明の成型金型の第２実施例を示す要部の縦
断側面図である。
断側面図である。
【図７】本発明の成型金型の第３実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】本発明の成型金型の第４実施例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図９】従来例の成型金型を示す斜視図である。
【図１０】従来例の成型金型による成型方法の第１工程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１１】従来例の成型金型による成型方法の第２工程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図１２】従来例の成型金型による成型方法の第３工程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１…成型金型 １ａ，１ｂ…端部 １ｃ…薄肉段部 ２…成型材料 ３…把手 ４…成型物
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｊ 5/24 Ｂ２９Ｌ 23:00 (72)発明者 村島 昭男 東京都狛江市中和泉１−11−３ (72)発明者 柳田 博明 東京都文京区本郷７−３−１
Claims (3)
- 【請求項１】 成型金型が螺旋状の弾性体からなり、非
伸長状態では該螺旋状の弾性体が隙間なく接合したこと
を特徴とする成型金型。 - 【請求項２】 螺旋状の弾性体が非伸長状態では、螺旋
状の弾性体の幅方向端部を薄肉として重合可能とし、か
つ、重合する螺旋状の弾性体表面が平面となるようにし
た請求項１記載の成形金型。 - 【請求項３】 成型金型が螺旋状の弾性体からなり、非
伸長状態では該螺旋状の弾性体が隙間なく接合してお
り、該成型金型に成型材料を巻き付けて成型し、冷却
後、該成型金型の両端の把手を持って両外側に引き、成
型前の螺旋状の弾性体の外径より小さくすることによっ
て成型物から型抜きすることを特徴とした成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7015956A JP2640338B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 成型金型および成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7015956A JP2640338B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 成型金型および成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08207134A true JPH08207134A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2640338B2 JP2640338B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=11903200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7015956A Expired - Fee Related JP2640338B2 (ja) | 1995-02-02 | 1995-02-02 | 成型金型および成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2640338B2 (ja) |
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1995
- 1995-02-02 JP JP7015956A patent/JP2640338B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| DE102008057779B4 (de) * | 2008-11-17 | 2012-09-13 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines hohlen und zu einem wesentlichen Anteil aus einem Fasermaterial gebildeten Formteils |
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| JP2640338B2 (ja) | 1997-08-13 |
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