JPH06328445A - 樹脂部品のリサイクル方法及び装置 - Google Patents
樹脂部品のリサイクル方法及び装置Info
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- JPH06328445A JPH06328445A JP12012293A JP12012293A JPH06328445A JP H06328445 A JPH06328445 A JP H06328445A JP 12012293 A JP12012293 A JP 12012293A JP 12012293 A JP12012293 A JP 12012293A JP H06328445 A JPH06328445 A JP H06328445A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗膜またはメッキ層の除去効率、環境安全性
及び処理能力に優れた高品質のリサイクル樹脂部品を得
る樹脂部品のリサイクル方法及び装置を提供すること。 【構成】 塗装処理された樹脂部品を粉砕した粗粉砕材
をブロー工程２ｓで薄肉のチューブ状のブロー材を得
て、このブロー材を圧延延伸工程３ｓにおいて圧延及び
延伸して塗膜片を粉砕し、かつ塗装片とベースレジンと
の分離を促し、次の微粉砕工程４ｓによって微粉砕して
ベースレジン構成部分と塗膜片構成部分とに分離工程５
ｓで分離して塗膜除去効率の高いリサイクル樹脂部品を
得ることを可能にする。
及び処理能力に優れた高品質のリサイクル樹脂部品を得
る樹脂部品のリサイクル方法及び装置を提供すること。 【構成】 塗装処理された樹脂部品を粉砕した粗粉砕材
をブロー工程２ｓで薄肉のチューブ状のブロー材を得
て、このブロー材を圧延延伸工程３ｓにおいて圧延及び
延伸して塗膜片を粉砕し、かつ塗装片とベースレジンと
の分離を促し、次の微粉砕工程４ｓによって微粉砕して
ベースレジン構成部分と塗膜片構成部分とに分離工程５
ｓで分離して塗膜除去効率の高いリサイクル樹脂部品を
得ることを可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂部品、特に塗装ま
たはメッキ処理された樹脂部品のリサイクル方法及び装
置に関する。
たはメッキ処理された樹脂部品のリサイクル方法及び装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境問題及び再資源利用に対する
関心の高まりから、自動車産業分野において廃車リサイ
クルが注目されている。一般の自動車では、その重量の
約７５％は鉄屑、非鉄金属として解体され再利用され、
残りの約２５％が産業廃棄物として処理され、この廃棄
物には繊維、ゴムなどと一緒に樹脂部品が重量比で約３
０％含まれている。
関心の高まりから、自動車産業分野において廃車リサイ
クルが注目されている。一般の自動車では、その重量の
約７５％は鉄屑、非鉄金属として解体され再利用され、
残りの約２５％が産業廃棄物として処理され、この廃棄
物には繊維、ゴムなどと一緒に樹脂部品が重量比で約３
０％含まれている。
【０００３】樹脂部品、例えばバンパの表皮は、一般に
その断面を図６に示すように、材料的には、ポリプロピ
レン系樹脂等の熱可塑性樹脂の基材ｗ３上に塗膜ｗ４が
形成されている。この塗膜ｗ４の樹脂の種類は、熱硬化
性樹脂、例えばアミノポリエステル系、アミノアクリル
系、ポリエステルウレタン系、アクリルウレタン系樹脂
であり、硬化反応前のこれら樹脂は液体状であるが、焼
き付け塗装工程により架橋構造が付与される。これは強
固で緻密な構造のため塗装が施された樹脂バンパは優れ
た耐薬品性、耐熱性、耐擦り傷性、耐候性及び表面光沢
性を有する。
その断面を図６に示すように、材料的には、ポリプロピ
レン系樹脂等の熱可塑性樹脂の基材ｗ３上に塗膜ｗ４が
形成されている。この塗膜ｗ４の樹脂の種類は、熱硬化
性樹脂、例えばアミノポリエステル系、アミノアクリル
系、ポリエステルウレタン系、アクリルウレタン系樹脂
であり、硬化反応前のこれら樹脂は液体状であるが、焼
き付け塗装工程により架橋構造が付与される。これは強
固で緻密な構造のため塗装が施された樹脂バンパは優れ
た耐薬品性、耐熱性、耐擦り傷性、耐候性及び表面光沢
性を有する。
【０００４】しかし、このバンパを粉砕し、ペレット化
して材料を得ると、ポリプロピレン材料に塗膜片が混入
し、この塗膜片が混入したポリプロピレン材料を用いた
成形加工では、塗膜片が溶融樹脂の流動性を阻害し、成
形体に“焼け”、“ウェルドマーク”、“気泡”等の成
形不良を発生させる原因となる。また成形体の表面に浮
き出た塗膜片は製品の外観性を損う等の不具合がある。
して材料を得ると、ポリプロピレン材料に塗膜片が混入
し、この塗膜片が混入したポリプロピレン材料を用いた
成形加工では、塗膜片が溶融樹脂の流動性を阻害し、成
形体に“焼け”、“ウェルドマーク”、“気泡”等の成
形不良を発生させる原因となる。また成形体の表面に浮
き出た塗膜片は製品の外観性を損う等の不具合がある。
【０００５】また、塗膜片とベースレンジとなるポリプ
ロピレン樹脂間にはほとんど相互作用がないため、塗膜
片はむしろ“異物”となり成形体の機械特性を低下させ
る。例えば塗膜片の混入したリサイクルポリプロピレン
材の衝撃強度はバージンポリプロピレンの約８０％程度
である。
ロピレン樹脂間にはほとんど相互作用がないため、塗膜
片はむしろ“異物”となり成形体の機械特性を低下させ
る。例えば塗膜片の混入したリサイクルポリプロピレン
材の衝撃強度はバージンポリプロピレンの約８０％程度
である。
【０００６】このことから塗装処理された樹脂部品をリ
サイクルする場合には塗膜除去が必要になる。
サイクルする場合には塗膜除去が必要になる。
【０００７】塗膜除去方法としては、社団法人自動車技
術会編集・発行の自動車技術Ｖｏｌ．４６．Ｎｏ５，１
９９２．第３〜９ページに開示されるように機械的、物
理的及び化学的方法に分類される。
術会編集・発行の自動車技術Ｖｏｌ．４６．Ｎｏ５，１
９９２．第３〜９ページに開示されるように機械的、物
理的及び化学的方法に分類される。
【０００８】機械的塗膜除去方法は、例えば圧搾空気を
使用して研掃材を塗膜に吹き付けて塗膜を除去するショ
ットブラスト法や塗装樹脂部品を粗粉砕し、更に微粉砕
した後、加熱溶融下でメッシュにより濾過して溶融せず
に混入している塗膜片を除去するスクリーンメッシュ法
等がある。
使用して研掃材を塗膜に吹き付けて塗膜を除去するショ
ットブラスト法や塗装樹脂部品を粗粉砕し、更に微粉砕
した後、加熱溶融下でメッシュにより濾過して溶融せず
に混入している塗膜片を除去するスクリーンメッシュ法
等がある。
【０００９】ショットブラスト法は、摩擦、衝撃等によ
り塗膜を除去することから毒性、環境安全性に優れる反
面、多大な処理時間を要し、塗膜除去効率も充分でな
く、特に湾曲部の処理が困難である。スクリーンメッシ
ュ法も濾過により塗膜片を除去することから毒性、環境
安全性に優れるが、処理時間が大であり、かつ塗膜除去
効率も充分できない等の不具合がある。
り塗膜を除去することから毒性、環境安全性に優れる反
面、多大な処理時間を要し、塗膜除去効率も充分でな
く、特に湾曲部の処理が困難である。スクリーンメッシ
ュ法も濾過により塗膜片を除去することから毒性、環境
安全性に優れるが、処理時間が大であり、かつ塗膜除去
効率も充分できない等の不具合がある。
【００１０】物理的塗膜除去方法は、ハロゲン系溶剤や
各種の有機溶剤を用い、塗膜と基材の界面への溶剤浸透
及び溶剤による塗膜の膨潤現象を利用して塗膜を除去す
るものであり、環境安全性に劣り、かつ塗膜除去効率や
処理能力が比較的低く、更に基材まで変質させる虞れが
ある。
各種の有機溶剤を用い、塗膜と基材の界面への溶剤浸透
及び溶剤による塗膜の膨潤現象を利用して塗膜を除去す
るものであり、環境安全性に劣り、かつ塗膜除去効率や
処理能力が比較的低く、更に基材まで変質させる虞れが
ある。
【００１１】これら機械的及び物理的塗膜除去方法は塗
膜除去効率が低いことから、これを用いた成形体は、製
品の外観性及び機械特性が低く、用途範囲が大きく制限
される。
膜除去効率が低いことから、これを用いた成形体は、製
品の外観性及び機械特性が低く、用途範囲が大きく制限
される。
【００１２】化学的塗膜除去方法は例えば有機塩を含有
したエタノール水混合溶液で塗膜樹脂の架橋点近傍のエ
ーテル結合を切断することによって塗膜を化学的に分解
除去する有機塩法がある。
したエタノール水混合溶液で塗膜樹脂の架橋点近傍のエ
ーテル結合を切断することによって塗膜を化学的に分解
除去する有機塩法がある。
【００１３】この方法は、排水処理等の２次処理上の問
題があり、かつ処理効率が低く、効率的でない等の不具
合がある。またメッキを施した樹脂製品であっても、そ
のメッキ層の除去にも、その効率、処理能力および高品
質のリサイクル樹脂部品を得るには困難を有する等の不
具合がある。
題があり、かつ処理効率が低く、効率的でない等の不具
合がある。またメッキを施した樹脂製品であっても、そ
のメッキ層の除去にも、その効率、処理能力および高品
質のリサイクル樹脂部品を得るには困難を有する等の不
具合がある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、塗膜またはメッキ層の除去効率、環境安全性及び処
理能力に優れた高品質のリサイクル樹脂部品を得ること
を可能にする樹脂部品のリサイクル方法及び装置を提供
することにある。
は、塗膜またはメッキ層の除去効率、環境安全性及び処
理能力に優れた高品質のリサイクル樹脂部品を得ること
を可能にする樹脂部品のリサイクル方法及び装置を提供
することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による樹脂部品のリサイクル方法は、塗装またはメッ
キ処理された樹脂部品を粉砕して粗粉砕材を得る粗粉砕
工程と、上記粗粉砕材をインフレーション法によりベー
スレジンに塗膜片またはメッキ片が混入したチューブ状
のブロー材を得るブロー工程と、このブロー材を圧延及
び延伸してフィルム状の圧延材を得る圧延延伸工程と、
この圧延材を粉砕して微粉砕材を得る微粉砕工程と、こ
の微粉砕材をベースレジン構成部分と塗膜片またはメッ
キ片構成部分とに分別する分離工程とを有するものであ
る。また本発明による樹脂部品のリサイクル装置は、塗
装またはメッキ処理された樹脂部品を粉砕して粗粉砕材
を得る粗粉砕装置と、上記粗粉砕材をインフレーション
法によりベースレジンに塗膜片またはメッキ片が混入し
たチューブ状のブロー材を得るブロー装置と、このブロ
ー材を圧延及び延伸してフィルム状の圧延材を得る圧延
延伸装置と、この圧延材を粉砕して微粉砕材を得る微粉
砕装置と、この微粉砕材をベースレジン構成部分と塗膜
片またはメッキ片構成部分とに分別する分離装置とを有
するものである。
明による樹脂部品のリサイクル方法は、塗装またはメッ
キ処理された樹脂部品を粉砕して粗粉砕材を得る粗粉砕
工程と、上記粗粉砕材をインフレーション法によりベー
スレジンに塗膜片またはメッキ片が混入したチューブ状
のブロー材を得るブロー工程と、このブロー材を圧延及
び延伸してフィルム状の圧延材を得る圧延延伸工程と、
この圧延材を粉砕して微粉砕材を得る微粉砕工程と、こ
の微粉砕材をベースレジン構成部分と塗膜片またはメッ
キ片構成部分とに分別する分離工程とを有するものであ
る。また本発明による樹脂部品のリサイクル装置は、塗
装またはメッキ処理された樹脂部品を粉砕して粗粉砕材
を得る粗粉砕装置と、上記粗粉砕材をインフレーション
法によりベースレジンに塗膜片またはメッキ片が混入し
たチューブ状のブロー材を得るブロー装置と、このブロ
ー材を圧延及び延伸してフィルム状の圧延材を得る圧延
延伸装置と、この圧延材を粉砕して微粉砕材を得る微粉
砕装置と、この微粉砕材をベースレジン構成部分と塗膜
片またはメッキ片構成部分とに分別する分離装置とを有
するものである。
【００１６】
【実施例】以下本発明における樹脂部品のリサイクル方
法及び装置を、自動車樹脂部品の中でも大物部品である
塗装が施された樹脂バンパを回収し、リサイクルする場
合を例に説明する。
法及び装置を、自動車樹脂部品の中でも大物部品である
塗装が施された樹脂バンパを回収し、リサイクルする場
合を例に説明する。
【００１７】図１は本実施例における樹脂部品のリサイ
クル方法及び装置の概要説明図であり、図２は各工程を
示すフローチャートである。
クル方法及び装置の概要説明図であり、図２は各工程を
示すフローチャートである。
【００１８】図中ｗは廃車などから取り外して回収し、
金属部分を取り除いた塗装樹脂バンパであり、ポリプロ
ピレン系樹脂等の熱可塑性の基材上に、アミノポリエス
テル系、アミノアクリル系、ポリエステルウレタン系、
アクリルウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂により塗膜が
形成されている。
金属部分を取り除いた塗装樹脂バンパであり、ポリプロ
ピレン系樹脂等の熱可塑性の基材上に、アミノポリエス
テル系、アミノアクリル系、ポリエステルウレタン系、
アクリルウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂により塗膜が
形成されている。
【００１９】図中符号１は、上記塗装樹脂バンパｗを粉
砕して、粗粉砕材ｗａを得るスクリーン４ｍｍ程度のカ
ッタミル等の粗粉砕装置である。
砕して、粗粉砕材ｗａを得るスクリーン４ｍｍ程度のカ
ッタミル等の粗粉砕装置である。
【００２０】粗粉砕装置１で得られた粗粉砕材ｗａはブ
ロー装置２のホッパ２ａへ供給される。ブロー装置２
は、インフレーション法によってチューブ状のブロー材
ｗｂを得る装置であってホッパ２ａに投入された粗粉砕
材ｗａをスクリュ２ｂの回転によってバレル２ｃ内を前
進させ、かつバンドヒータ等で加熱し、バレル２ｃ内を
前進する間に軟化混合してクロスヘッドダイ等のインフ
レーション用ダイ２ｄから薄肉チューブを押し出し、か
つ上端をピンチロール２ｅで挟み、その中に気体例えば
空気を送り込むことにより所定量膨らませつつピンチロ
ール２ｅの回転により連続的にチューブ状のブロー材ｗ
ｂを製造するように構成されている。
ロー装置２のホッパ２ａへ供給される。ブロー装置２
は、インフレーション法によってチューブ状のブロー材
ｗｂを得る装置であってホッパ２ａに投入された粗粉砕
材ｗａをスクリュ２ｂの回転によってバレル２ｃ内を前
進させ、かつバンドヒータ等で加熱し、バレル２ｃ内を
前進する間に軟化混合してクロスヘッドダイ等のインフ
レーション用ダイ２ｄから薄肉チューブを押し出し、か
つ上端をピンチロール２ｅで挟み、その中に気体例えば
空気を送り込むことにより所定量膨らませつつピンチロ
ール２ｅの回転により連続的にチューブ状のブロー材ｗ
ｂを製造するように構成されている。
【００２１】ブロー装置２の下流側には、ブロー装置２
によって製造された熱可塑性樹脂のベースレジンに熱硬
化性樹脂の塗膜片が混入したブロー材ｗｂを圧延及び延
伸する圧延延伸装置３が設けられている。圧延延伸装置
３は上流側に設けられた一対の上流側ローラ３ａと、下
流側に設けられ、前記上流側ローラ３ａの周速度より大
なる周速度で回転駆動される一対の下流側ローラ３ｂ及
びこれら上流側ローラ３ａと下流側ローラ３ｂとの間に
配設された加熱手段３ｃを具備し、上流側ローラ３ａと
下流側ローラ３ｂ間で前記ブロー装置２で製造されたブ
ロー材ｗｂをそのベースレジンが可塑化される温度に加
熱して延伸し、かつ圧延してフィルム状の圧延材ｗｃを
得るよう構成されている。
によって製造された熱可塑性樹脂のベースレジンに熱硬
化性樹脂の塗膜片が混入したブロー材ｗｂを圧延及び延
伸する圧延延伸装置３が設けられている。圧延延伸装置
３は上流側に設けられた一対の上流側ローラ３ａと、下
流側に設けられ、前記上流側ローラ３ａの周速度より大
なる周速度で回転駆動される一対の下流側ローラ３ｂ及
びこれら上流側ローラ３ａと下流側ローラ３ｂとの間に
配設された加熱手段３ｃを具備し、上流側ローラ３ａと
下流側ローラ３ｂ間で前記ブロー装置２で製造されたブ
ロー材ｗｂをそのベースレジンが可塑化される温度に加
熱して延伸し、かつ圧延してフィルム状の圧延材ｗｃを
得るよう構成されている。
【００２２】図中符号４は、圧延延伸装置３によって製
造された圧延材ｗｃを粉砕して微粉砕材ｗｄを得る微粉
砕装置であり、微粉砕装置４で得られた微粉砕材ｗｄを
ピンミルや比重分離機等の分離装置５でベースレジンを
構成していた部分と塗膜を構成していた部分ｗｆとに分
別し、塗膜構成部分を除いた微粉砕材を加熱溶融してペ
レットｗｅを製造し、再び、バンパ等の樹脂製品を得
る。
造された圧延材ｗｃを粉砕して微粉砕材ｗｄを得る微粉
砕装置であり、微粉砕装置４で得られた微粉砕材ｗｄを
ピンミルや比重分離機等の分離装置５でベースレジンを
構成していた部分と塗膜を構成していた部分ｗｆとに分
別し、塗膜構成部分を除いた微粉砕材を加熱溶融してペ
レットｗｅを製造し、再び、バンパ等の樹脂製品を得
る。
【００２３】次にこのように構成された樹脂部品のリサ
イクル装置を用いた樹脂部品のリサイクル方法を図２の
フローチャートに従って説明する。
イクル装置を用いた樹脂部品のリサイクル方法を図２の
フローチャートに従って説明する。
【００２４】回収され、金属部分を取り除かれた塗装樹
脂バンパｗは、粗粉砕工程１ｓにおいて、カッタミル等
の粗粉砕装置１で粉砕され粗粉砕材ｗａとなる。粗粉砕
材ｗａには、図１のＡ−Ａ線拡大図を図３に示すよう
に、熱可塑性樹脂からなる基材、即ちベースレジンｗ１
に熱硬化性樹脂からなる塗膜片ｗ２が付着している。
脂バンパｗは、粗粉砕工程１ｓにおいて、カッタミル等
の粗粉砕装置１で粉砕され粗粉砕材ｗａとなる。粗粉砕
材ｗａには、図１のＡ−Ａ線拡大図を図３に示すよう
に、熱可塑性樹脂からなる基材、即ちベースレジンｗ１
に熱硬化性樹脂からなる塗膜片ｗ２が付着している。
【００２５】粗粉砕工程１ｓで粉砕された粗粉砕材ｗａ
は次のブロー工程２ｓにおいて、ブロー装置２のホッパ
２ａへ投入され、ホッパ２ａへ投入された粗粉砕材ｗａ
は、スクリュ２ｂの回転につれて加熱され、バレル２ｃ
内を前進する間に軟化混合して流動状態になり、ブロー
装置２の先端に設けられたインフレーション用ダイ２ｄ
から薄肉チューブ状に押し出され、その中に送り込まれ
た空気により所定量膨らまされて延伸したチューブ状の
ブロー材ｗｂとなる。
は次のブロー工程２ｓにおいて、ブロー装置２のホッパ
２ａへ投入され、ホッパ２ａへ投入された粗粉砕材ｗａ
は、スクリュ２ｂの回転につれて加熱され、バレル２ｃ
内を前進する間に軟化混合して流動状態になり、ブロー
装置２の先端に設けられたインフレーション用ダイ２ｄ
から薄肉チューブ状に押し出され、その中に送り込まれ
た空気により所定量膨らまされて延伸したチューブ状の
ブロー材ｗｂとなる。
【００２６】ブロー装置２によって風船状に膨らまされ
た周囲の膜ｗｈは図４（Ａ）に平面図及びそのａ−ａ線
断面を同（ａ）に示すように、ベースレジンｗ１に比較
的大寸法の塗膜片ｗ２が混在している。
た周囲の膜ｗｈは図４（Ａ）に平面図及びそのａ−ａ線
断面を同（ａ）に示すように、ベースレジンｗ１に比較
的大寸法の塗膜片ｗ２が混在している。
【００２７】予め、ブロー工程２ｓで薄く延伸されたブ
ロー材ｗｂは、続く圧延延伸工程３ｓにおいて、圧延延
伸装置３によって更に圧延及び延伸される。
ロー材ｗｂは、続く圧延延伸工程３ｓにおいて、圧延延
伸装置３によって更に圧延及び延伸される。
【００２８】即ち、ブロー装置２によってチューブ状に
延伸成形されたフロー材ｗｂは、圧延延伸装置３の上流
側ローラ３ａ及び下流側ローラ３ｂによって各々圧延さ
れ、かつ加熱手段３ｃによってベースレジンｗ１の融点
以下の温度に加熱されて可塑化され、更に、上流側ロー
ラ３ａと下流側ローラ３ｂとの間において、上流側ロー
ラ３ａと下流側ローラ３ｂとの周速度の差に従ってその
流れ方向に延伸される。
延伸成形されたフロー材ｗｂは、圧延延伸装置３の上流
側ローラ３ａ及び下流側ローラ３ｂによって各々圧延さ
れ、かつ加熱手段３ｃによってベースレジンｗ１の融点
以下の温度に加熱されて可塑化され、更に、上流側ロー
ラ３ａと下流側ローラ３ｂとの間において、上流側ロー
ラ３ａと下流側ローラ３ｂとの周速度の差に従ってその
流れ方向に延伸される。
【００２９】上流側ローラ３ａの下流位置３ｄにおける
押出材ｗｂは、図４（Ｂ）に平面図及びｂ−ｂ線断面図
を同（ｂ）に示すように、ベースレジンｗ１が上流側ロ
ーラ３ａによって圧延され、そのベースレジンｗ１に混
在する塗膜片ｗ２は圧潰して粉砕される。更にベースレ
ジンｗ１は熱可塑性樹脂であることから加熱によって軟
化し、流動性となり、容易に延伸されるのに対し、塗膜
片ｗ２は熱硬化性樹脂であることから延伸されることが
ない。従ってベースレジンｗ１の伸びに対して塗膜片ｗ
２は追従できず、両者間に亀裂が発生乃至発生し易くな
り、分離が容易になる。
押出材ｗｂは、図４（Ｂ）に平面図及びｂ−ｂ線断面図
を同（ｂ）に示すように、ベースレジンｗ１が上流側ロ
ーラ３ａによって圧延され、そのベースレジンｗ１に混
在する塗膜片ｗ２は圧潰して粉砕される。更にベースレ
ジンｗ１は熱可塑性樹脂であることから加熱によって軟
化し、流動性となり、容易に延伸されるのに対し、塗膜
片ｗ２は熱硬化性樹脂であることから延伸されることが
ない。従ってベースレジンｗ１の伸びに対して塗膜片ｗ
２は追従できず、両者間に亀裂が発生乃至発生し易くな
り、分離が容易になる。
【００３０】またベースレジンｗ１は延伸により延伸方
向に対し直角方向の強度が低下して裂け易くなる。
向に対し直角方向の強度が低下して裂け易くなる。
【００３１】上流側ローラ３ａ及び下流側ローラ３ｂ間
で延伸された押出材ｗｂは、下流側ローラ３ｂによって
圧延され、そのベースレジンｗ１に混入する塗膜片ｗ２
が、圧潰され、図４（Ｃ）に平面図を、同（ｃ）に断面
図を示すように更に微細粉砕化されたフィルム状の延伸
材ｗｃとなる。
で延伸された押出材ｗｂは、下流側ローラ３ｂによって
圧延され、そのベースレジンｗ１に混入する塗膜片ｗ２
が、圧潰され、図４（Ｃ）に平面図を、同（ｃ）に断面
図を示すように更に微細粉砕化されたフィルム状の延伸
材ｗｃとなる。
【００３２】微細粉砕化された塗膜片ｗ２を含むベース
レジンｗ１からなるフィルム状の延伸材ｗｃは、次の微
粉砕工程４ｓで微粉砕装置４により、例えば直径約２０
〜３０μｍ程度に微粉砕される。微粉砕に際し、予め前
記圧延延伸工程３ｓにおいて塗膜片ｗ２が微細片化さ
れ、かつベースレジンｗ１と塗膜片ｗ２との間に亀裂が
発生乃至裂け易く、更にベースレジンｗ１の強度が低下
して裂け易くなっていることからベースレジンｗ１と塗
膜片ｗ２との結合のない、所謂ベースレジンｗ１の微粉
砕材と塗膜片ｗ２の微粉砕材とが混合した状態の微粉砕
材ｗｂが極めて効率的に得られる。
レジンｗ１からなるフィルム状の延伸材ｗｃは、次の微
粉砕工程４ｓで微粉砕装置４により、例えば直径約２０
〜３０μｍ程度に微粉砕される。微粉砕に際し、予め前
記圧延延伸工程３ｓにおいて塗膜片ｗ２が微細片化さ
れ、かつベースレジンｗ１と塗膜片ｗ２との間に亀裂が
発生乃至裂け易く、更にベースレジンｗ１の強度が低下
して裂け易くなっていることからベースレジンｗ１と塗
膜片ｗ２との結合のない、所謂ベースレジンｗ１の微粉
砕材と塗膜片ｗ２の微粉砕材とが混合した状態の微粉砕
材ｗｂが極めて効率的に得られる。
【００３３】微粉砕工程４ｓで得られた微粉砕材ｗｂ
は、次の分離工程５ｓにおいてピンミルや比重分離機等
の微分離装置５によって、バンパｗの基材を構成してい
たベースレジンｗ１の構成部分と塗膜を構成していた塗
膜片ｗ２の構成部分ｗｆとに分別する。分離に際し、予
め微粉砕工程４ｓでベースレジンｗ１と塗膜片ｗ２との
接合のない微粉砕材ｗｂが得られることから極めて良好
に分離可能である。
は、次の分離工程５ｓにおいてピンミルや比重分離機等
の微分離装置５によって、バンパｗの基材を構成してい
たベースレジンｗ１の構成部分と塗膜を構成していた塗
膜片ｗ２の構成部分ｗｆとに分別する。分離に際し、予
め微粉砕工程４ｓでベースレジンｗ１と塗膜片ｗ２との
接合のない微粉砕材ｗｂが得られることから極めて良好
に分離可能である。
【００３４】塗膜片ｗ２の構成部分ｗｆが分離して取除
かれた微粉砕材ｗｂは次のペレット化工程６ｓで塗膜片
ｗ２をほとんど含まない高純度のペレットｗｅが得ら
れ、次の製品化工程７ｓによってリサイクル製品ｗｇが
得られる。
かれた微粉砕材ｗｂは次のペレット化工程６ｓで塗膜片
ｗ２をほとんど含まない高純度のペレットｗｅが得ら
れ、次の製品化工程７ｓによってリサイクル製品ｗｇが
得られる。
【００３５】このリサイクル製品ｗｇは、塗膜片ｗ２が
充分に分離され、製造されたペレットｗｅを原料とする
ことから、“ウェルドマーク”気泡等の成形不良や外観
性を損なうことがなく、更に機械特性に損失のない衝撃
強度に優れたバージン材料によって製造された製品に遜
色のない高品質の製品が可能である。
充分に分離され、製造されたペレットｗｅを原料とする
ことから、“ウェルドマーク”気泡等の成形不良や外観
性を損なうことがなく、更に機械特性に損失のない衝撃
強度に優れたバージン材料によって製造された製品に遜
色のない高品質の製品が可能である。
【００３６】上記実施例では、１台の圧延延伸装置３に
よって押出機２から押出された押出材ｗｂを圧延及び延
伸してフィルム状の圧延材ｗｃを得たが、圧延延伸装置
３を複数連設して、押出材ｗｂに対し、圧延及び延伸を
適宜回数繰り返して圧延材ｗｃを得るよう構成すること
も可能である。
よって押出機２から押出された押出材ｗｂを圧延及び延
伸してフィルム状の圧延材ｗｃを得たが、圧延延伸装置
３を複数連設して、押出材ｗｂに対し、圧延及び延伸を
適宜回数繰り返して圧延材ｗｃを得るよう構成すること
も可能である。
【００３７】図５は、本発明における樹脂部品のリサイ
クル方法及び装置の他の実施例を示す概要説明図であ
り、図１と対応する部位に図１と同一符号を付すること
で詳細な説明は省略するが、図中符号６は、ブロー装置
２によってチューブ状に成形されたブロー材ｗｂを圧延
延伸してフィルム状の圧延材ｗｃを得る圧延延伸装置で
ある。
クル方法及び装置の他の実施例を示す概要説明図であ
り、図１と対応する部位に図１と同一符号を付すること
で詳細な説明は省略するが、図中符号６は、ブロー装置
２によってチューブ状に成形されたブロー材ｗｂを圧延
延伸してフィルム状の圧延材ｗｃを得る圧延延伸装置で
ある。
【００３８】この圧延延伸装置６は、圧延延伸工程３ｓ
に用いられ、上流側に設けられた一対の上流側ローラ６
ａと、下流側に設けられた下流側ローラ６ｂと、上流側
ローラ６ａ及び下流側ローラ６ｂの間に配設された冷却
手段６ｃを具備し、かつ下流側ローラ６ｂの周速度より
大なる周速度で回転駆動されるように構成されている。
に用いられ、上流側に設けられた一対の上流側ローラ６
ａと、下流側に設けられた下流側ローラ６ｂと、上流側
ローラ６ａ及び下流側ローラ６ｂの間に配設された冷却
手段６ｃを具備し、かつ下流側ローラ６ｂの周速度より
大なる周速度で回転駆動されるように構成されている。
【００３９】この圧延延伸装置６の作用は、ブロー工程
２ｓでチューブ状に成形されたブロー材ｗｂを上流側ロ
ーラ６ａによって圧延して塗膜片ｗ２を圧潰し、かつ冷
却手段６ｃによって塗膜片ｗ２の脆化温度以下に冷却し
て塗膜片ｗ２を脆性破壊させる。更に上流側ローラ６ａ
と下流側ローラ６ｂとの周速度の差によって押出材ｗｂ
は延伸され、ベースレジンｗ１と塗膜片ｗ２との間に亀
裂の発生乃至発生し易くなる。このように延伸された押
出材ｗｂは、下流側ローラ６ｂによって圧延され、ベー
スレジンｗ１に混入する塗膜片ｗ２が微細に圧潰されて
フィルム状の延伸材ｗｃとなる。
２ｓでチューブ状に成形されたブロー材ｗｂを上流側ロ
ーラ６ａによって圧延して塗膜片ｗ２を圧潰し、かつ冷
却手段６ｃによって塗膜片ｗ２の脆化温度以下に冷却し
て塗膜片ｗ２を脆性破壊させる。更に上流側ローラ６ａ
と下流側ローラ６ｂとの周速度の差によって押出材ｗｂ
は延伸され、ベースレジンｗ１と塗膜片ｗ２との間に亀
裂の発生乃至発生し易くなる。このように延伸された押
出材ｗｂは、下流側ローラ６ｂによって圧延され、ベー
スレジンｗ１に混入する塗膜片ｗ２が微細に圧潰されて
フィルム状の延伸材ｗｃとなる。
【００４０】この延伸材ｗｃは、次の微粉砕工程４ｓで
の微粉砕装置４による微粉砕に際し、予め前記圧延延伸
工程３ｓにおいて塗膜片ｗ２が脆性破壊され、かつベー
スレジンｗ１と塗膜片ｗ２の接合部に亀裂が発生乃至裂
け易くなり、更にベースレジンｗ１が裂け易くなること
に起因し、ベースレジンｗ１に塗膜片ｗ２が付着するこ
とのない微粉砕材ｗｄが極めて効率的に得られ、微分離
工程５ｓにおける分別が良好になり、前記実施例同様高
品質のリサイクル製品ｗｇの製造が可能になる。
の微粉砕装置４による微粉砕に際し、予め前記圧延延伸
工程３ｓにおいて塗膜片ｗ２が脆性破壊され、かつベー
スレジンｗ１と塗膜片ｗ２の接合部に亀裂が発生乃至裂
け易くなり、更にベースレジンｗ１が裂け易くなること
に起因し、ベースレジンｗ１に塗膜片ｗ２が付着するこ
とのない微粉砕材ｗｄが極めて効率的に得られ、微分離
工程５ｓにおける分別が良好になり、前記実施例同様高
品質のリサイクル製品ｗｇの製造が可能になる。
【００４１】この実施例も、前記実施例同様、圧延延伸
装置６を複数列設してブロー材ｗｂに圧延及び延伸を適
宜数回繰返し施して圧延材ｗｃを得るように構成するこ
とも可能である。
装置６を複数列設してブロー材ｗｂに圧延及び延伸を適
宜数回繰返し施して圧延材ｗｃを得るように構成するこ
とも可能である。
【００４２】また上記実施例では、圧延延伸工程３ｓに
おいてブロー材ｗｂを加熱乃至冷却したが、加熱乃至冷
却を省略することにより装置及び制御の簡素化を図るこ
とも可能である。
おいてブロー材ｗｂを加熱乃至冷却したが、加熱乃至冷
却を省略することにより装置及び制御の簡素化を図るこ
とも可能である。
【００４３】更に、圧延延伸工程３ｓで得た圧延材ｗｃ
を直ちに微粉砕工程４ｓで粉砕することなく、圧延材ｗ
ｃをロール状に巻き取り、ロール状態で、または積層し
て材料として保管することにより粉砕材状態乃至ペレッ
ト状態で保管するのに比べ、保管容積の小容積化を可能
にすることができる。この場合粉砕状態での保管に比
べ、保管容積を１／２〜１／３に縮小することが可能で
ある。
を直ちに微粉砕工程４ｓで粉砕することなく、圧延材ｗ
ｃをロール状に巻き取り、ロール状態で、または積層し
て材料として保管することにより粉砕材状態乃至ペレッ
ト状態で保管するのに比べ、保管容積の小容積化を可能
にすることができる。この場合粉砕状態での保管に比
べ、保管容積を１／２〜１／３に縮小することが可能で
ある。
【００４４】以上説明では、塗装樹脂バンパを回収して
リサイクルする場合について記載したが、これに限定さ
れることなく、他の熱可塑性樹脂に熱硬化性樹脂を塗装
した樹脂製品、またはメッキ処理を施された樹脂製品等
であっても同様の方法乃至装置によってリサイクルを可
能にするものである。
リサイクルする場合について記載したが、これに限定さ
れることなく、他の熱可塑性樹脂に熱硬化性樹脂を塗装
した樹脂製品、またはメッキ処理を施された樹脂製品等
であっても同様の方法乃至装置によってリサイクルを可
能にするものである。
【００４５】具体的に説明すると、メッキ処理された樹
脂部品を粗粉砕工程において粗分離装置によって粗粉砕
して粗粉砕材を製造し、この粗粉砕材をブロー工程２ｓ
によってインフレーション法によりベースレジンにメッ
キ片が混入したブロー材を得る。次にこのブロー材を圧
延延伸工程３ｓで圧延延伸装置３または６によりフィル
ム状に圧延及び延伸せしめ、この圧延材を微粉砕工程４
ｓで微粉砕装置４により微粉砕材を得る。この微粉砕材
を分離工程５において分離装置５によりメッキ構成部分
を取り除き、ペレット化工程６ｓでペレット化、及び製
品工程７ｓによってリサイクル製品を得ることができ
る。
脂部品を粗粉砕工程において粗分離装置によって粗粉砕
して粗粉砕材を製造し、この粗粉砕材をブロー工程２ｓ
によってインフレーション法によりベースレジンにメッ
キ片が混入したブロー材を得る。次にこのブロー材を圧
延延伸工程３ｓで圧延延伸装置３または６によりフィル
ム状に圧延及び延伸せしめ、この圧延材を微粉砕工程４
ｓで微粉砕装置４により微粉砕材を得る。この微粉砕材
を分離工程５において分離装置５によりメッキ構成部分
を取り除き、ペレット化工程６ｓでペレット化、及び製
品工程７ｓによってリサイクル製品を得ることができ
る。
【００４６】
【発明の効果】以上説明した樹脂部品のリサイクル方法
及び装置によれば、塗装またはメッキが施された樹脂部
品を粗粉砕し、この粗粉砕材を予めブロー装置により薄
肉のチューブ状のブロー材を得て、このブロー材を圧延
及び延伸して塗膜片またはメッキ片を圧潰して微細化及
びベースレジンと塗膜片またはメッキ片との裂離を促す
ことにより、次の微粉砕が容易になり、かつベースレジ
ンと塗膜片またはメッキ片との接合がない微粉砕材が得
られ、塗膜またはメッキ層の除去効率の極めて高い高品
質のリサイクル樹脂部品を得ることが可能になり、更に
従来の各塗膜またはメッキ層除去方法に比べ、溶剤等を
用いる必要がないことから毒性、環境安全性に優れ、か
つ処理能力に優れる等本発明特有の効果を有し、広分野
の塗装またはメッキが施した樹脂部品のリサイクルに貢
献すること大なるものである。
及び装置によれば、塗装またはメッキが施された樹脂部
品を粗粉砕し、この粗粉砕材を予めブロー装置により薄
肉のチューブ状のブロー材を得て、このブロー材を圧延
及び延伸して塗膜片またはメッキ片を圧潰して微細化及
びベースレジンと塗膜片またはメッキ片との裂離を促す
ことにより、次の微粉砕が容易になり、かつベースレジ
ンと塗膜片またはメッキ片との接合がない微粉砕材が得
られ、塗膜またはメッキ層の除去効率の極めて高い高品
質のリサイクル樹脂部品を得ることが可能になり、更に
従来の各塗膜またはメッキ層除去方法に比べ、溶剤等を
用いる必要がないことから毒性、環境安全性に優れ、か
つ処理能力に優れる等本発明特有の効果を有し、広分野
の塗装またはメッキが施した樹脂部品のリサイクルに貢
献すること大なるものである。
【図１】本発明における樹脂部品のリサイクル方法及び
装置の一実施例を示す概要説明図である。
装置の一実施例を示す概要説明図である。
【図２】同じく、各工程を示すフローチャートである。
【図３】同じく、樹脂部品を粉砕した粗粉砕材の断面を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】同じく、圧延延伸工程におけるベースレジンに
混入する塗膜片の状態を示す説明図である。
混入する塗膜片の状態を示す説明図である。
【図５】本発明における樹脂部品のリサイクル方法及び
装置の他の実施例を示す概要説明図である。
装置の他の実施例を示す概要説明図である。
【図６】塗装を施した樹脂バンパの断面図である。
１ 粗粉砕装置 ２ ブロー装置 ３ 圧延延伸装置 ４ 微粉砕装置 ５ 分離装置 ６ 圧延延伸装置 １ｓ 粗粉砕工程 ２ｓ ブロー工程 ３ｓ 圧延延伸工程 ４ｓ 微粉砕工程 ５ｓ 分離工程 ｗ 塗装処理された樹脂部品（バンパ） ｗａ 粗粉砕材 ｗｂ 押出機 ｗｃ 圧延材 ｗｄ 微粉砕材 ｗｅ ペレット ｗｇ リサイクル製品（バンパ）
Claims (6)
- 【請求項１】 塗装またはメッキ処理された樹脂部品を
粉砕して粗粉砕材を得る粗粉砕工程と、上記粗粉砕材を
インフレーション法によりベースレジンに塗膜片または
メッキ片が混入したチューブ状のブロー材を得るブロー
工程と、このブロー材を圧延及び延伸してフィルム状の
圧延材を得る圧延延伸工程と、この圧延材を粉砕して微
粉砕材を得る微粉砕工程と、この微粉砕材をベースレジ
ン構成部分と塗膜片またはメッキ片構成部分とに分別す
る分離工程とを有することを特徴とする樹脂部品のリサ
イクル方法。 - 【請求項２】 圧延延伸工程において押出材を加熱して
ベースレジンを可塑化する請求項１の樹脂部品のリサイ
クル方法。 - 【請求項３】 圧延延伸工程において押出材を塗膜片の
脆化温度以下に冷却する請求項１の樹脂部品のリサイク
ル方法。 - 【請求項４】 塗装またはメッキ処理された樹脂部品を
粉砕して粗粉砕材を得る粗粉砕装置と、上記粗粉砕材を
インフレーション法によりベースレジンに塗膜片または
メッキ片が混入したチューブ状のブロー材を得るブロー
装置と、このブロー材を圧延及び延伸してフィルム状の
圧延材を得る圧延延伸装置と、この圧延材を粉砕して微
粉砕材を得る微粉砕装置と、この微粉砕材をベースレジ
ン構成部分と塗膜片またはメッキ片構成部分とに分別す
る分離装置とを有することを特徴とする樹脂部品のリサ
イクル装置。 - 【請求項５】 圧延延伸装置が、押出材を加熱してベー
スレジンを可塑化する加熱手段を具備する請求項４の樹
脂部品のリサイクル装置。 - 【請求項６】 圧延延伸装置が、押出材を塗膜片の脆化
温度以下に冷却する冷却手段を具備する請求項４の樹脂
部品のリサイクル装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12012293A JP3228598B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 樹脂部品のリサイクル方法及び装置 |
| US08/243,148 US5566888A (en) | 1993-05-21 | 1994-05-16 | Method and an apparatus for recycling a resin component |
| DE19944417589 DE4417589C2 (de) | 1993-05-21 | 1994-05-19 | Verfahren und Vorrichtung für das Recycling eines Kunstharz-Bauteiles |
| GB9410064A GB2278119B (en) | 1993-05-21 | 1994-05-19 | A method and an apparatus for recycling a resin component |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12012293A JP3228598B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 樹脂部品のリサイクル方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328445A true JPH06328445A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3228598B2 JP3228598B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=14778514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12012293A Expired - Fee Related JP3228598B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 樹脂部品のリサイクル方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228598B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326849A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Honda Motor Co Ltd | 合せガラスの分離回収システム |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP12012293A patent/JP3228598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326849A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Honda Motor Co Ltd | 合せガラスの分離回収システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3228598B2 (ja) | 2001-11-12 |
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