JP3131554B2 - 塗装樹脂製品の塗膜剥離方法及び塗膜剥離装置 - Google Patents

塗装樹脂製品の塗膜剥離方法及び塗膜剥離装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車等の
装飾及び緩衝等の機能部品として使用されるバンパ、サ
イドモール等或いはＣＤ−ＲＯＭ等の塗装が施された塗
装樹脂製品の塗膜剥離方法及び塗膜剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年環境問題や資源再利用に対する関心
の高まりから樹脂製品のリサイクル化が叫ばれ、例えば
自動車産業分野においてもバンパ、サイドモール等の樹
脂製品を製造する際等に発生する工程内不良品及び廃車
等から分離回収される樹脂製品のリサイクルが注目され
ている。
【０００３】この種のバンパ、サイドモール等の樹脂製
品は、外観及び品質向上のために製品の表面に塗装を施
す場合が多い。例えばバンパの表皮は、ポリプロピレン
系樹脂等の熱可塑性樹脂の樹脂素材上に塩素化ポリオレ
フィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるプライマ層を介
して塗膜が形成されている。この塗膜は例えばアミノポ
リエステル系、アミノアクリル系、ポリエステルウレタ
ン系、アクリルウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂であ
り、硬化反応前のこれら樹脂は液状であるが、焼き付け
塗装工程により架橋構造が付与される。これは強固で緻
密な構造のため塗装が施された樹脂バンパは優れた耐薬
品性、耐熱性、耐擦り傷性、耐候性及び表面光沢性を有
する。
【０００４】しかし、この塗装されたバンパをそのまま
粉砕し、ペレット化して再使用すると、樹脂製品の素材
を構成していたポリプロピレン系樹脂材料に塗膜片が混
入し、この塗膜片が混在するポリプロピレン系樹脂材を
用いた成形加工では、塗膜片が溶融樹脂の流動性を阻害
し、樹脂製品に“焼け”、“ウェルドマーク”、“気
泡”等の成形不良を発生させる原因となり、かつ樹脂製
品の表面に浮き出た塗膜片が樹脂製品の外観性を損う等
の不具合がある。
【０００５】また塗膜片が熱硬化性樹脂であり、一方ベ
ースレジンとなるポリプロピレン系樹脂が熱可塑性樹脂
であることから塗膜片とベースレジンとの間にはほとん
ど相互作用がなく、微分散されない塗膜片が再生樹脂中
の混練一体化を阻止してリサイクル樹脂製品の機械的物
性を著しく低下させ、再生樹脂製品の用途範囲が大きく
制限される。
【０００６】このことから塗装処理された樹脂製品をリ
サイクルする場合には塗膜除去が必要であり、このため
の樹脂製品の塗膜を除去する装置としては、特開平５−
３３７９４１号公報に開示され、かつ図１０に正面説明
図を示す合成樹脂表面の剥離装置が提案されている。
【０００７】この剥離装置は、一対の搬送ローラ１０１
で樹脂製品、例えばサイドモール１０２を発泡性の合成
樹脂からなる回転体１０３、１０４間に移送し、かつサ
イドモール１０２の搬送速度Ｖを回転体１０３及び１０
４の回転周速度よりも遅く設定することによりサイドモ
ール１０２の塗膜１０２ａ及び両面テープ１０２ｂに対
して切削及び高い摩擦力を作用させて、サイドモール１
０２の表面の塗膜１０２ａ及び両面テープ１０２ｂを切
削剥離させ、かつ一対の搬送ローラ１０１によってサイ
ドモール１０２を外部に搬出するものである。
【０００８】この装置は回転する発泡性の合成樹脂から
なる回転体１０３、１０４に樹脂製品を接触させること
から回転体１０３、１０４が脆性破壊され、粉塵を発生
させ、作業環境上好ましくなく、また折曲乃至湾曲した
樹脂製品には適しない等の不具合がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、塗膜の除去効率、環境安全性及び処理能力に優れ、
高品質のリサイクル樹脂製品を得ることを可能にする塗
装樹脂製品の塗膜剥離方法及び塗膜剥離装置を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明による塗装樹脂製品の塗膜剥離方法は、回転方
向及び周速度の異なるロール間によって塗膜を有する塗
装樹脂部材を圧延して塗膜と樹脂素材との間に剪断ズリ
応力を付与して樹脂素材から塗膜を剥離する塗装樹脂製
品の塗膜剥離方法において、樹脂素材側ロールとこの樹
脂素材側ロールより大なる周速度で回転する塗膜側ロー
ルとの間で上記塗装樹脂部材を圧延して塗膜と樹脂素材
との間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から塗膜を剥
離するとともに樹脂素材を樹脂素材側ロールのロール表
面に沿って湾曲せしめ、樹脂素材側ロールとこの樹脂素
材側ロールと対向配置する第３のロールとの間に樹脂素
材を供給し、樹脂素材側ロールと第３のロールとの間で
再び圧延して塗膜と樹脂素材との間に剪断ズリ応力を付
与して樹脂素材から塗膜を剥離することを特徴とするも
のである。また本発明による塗装樹脂製品の塗膜剥離装
置は、回転方向及び周速度の異なるロール間によって塗
膜を有する塗装樹脂部材を圧延して塗膜と樹脂素材との
間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から塗膜を剥離す
る塗装樹脂製品の塗膜剥離装置において、樹脂素材側ロ
ールと、この樹脂素材側ロールと対向配置し、かつ樹脂
素材側ロールより大なる周速度で回転して樹脂素材側ロ
ールとの間で塗装樹脂部材を圧延して塗膜と樹脂素材と
の間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から塗膜を剥離
する塗膜側ロールと、樹脂素材側ロールと対向配置し、
上記樹脂素材側ロールと塗膜側ロールとの間で圧延され
樹脂素材側ロールのロール表面に沿って湾曲する樹脂素
材を樹脂素材側ロールとの間で再び圧延して塗膜と樹脂
素材との間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から塗膜
を剥離する第３のローラとを有することを特徴とするも
のである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明における塗装樹脂製
品の塗膜剥離方法及び塗膜剥離装置の一実施形態を自動
車部品の中でも比較的大物部品である塗装が施された樹
脂バンパを回収してリサイクルする場合を例に説明す
る。
【００１２】図１は本実施形態の塗膜剥離方法及び塗膜
剥離装置が適用される塗装樹脂製品のリサイクル方法の
概要を示す説明図である。
【００１３】このリサイクル方法の概要を図１に従って
説明すると、樹脂バンパの製造及び組立の際に発生する
工程内不良品や廃車から取り外されたバンパＷは、樹脂
製品回収工程ａにおいて回収され、金属部分が取り除か
れ、必要に応じて次の樹脂製品切断工程ｂにおいて所定
幅の樹脂部材Ｗａに切断される。
【００１４】樹脂部材Ｗａは次の塗膜剥離工程ｃにおい
て後述する塗膜剥離装置１によって樹脂素材Ｗｂから塗
膜Ｗｃが剥離除去される。
【００１５】塗膜剥離工程ｃで塗膜Ｗｃが剥離除去され
た樹脂素材Ｗｂは次の粉砕処理工程ｄにおいてシュレッ
ダ等で粉砕されて粉砕材Ｗｄとなる。
【００１６】粉砕材Ｗｄは続くペレット化工程ｅにおい
て、例えば押出機へ供給され、押出機は、ホッパーに投
入された粉砕材Ｗｄをスクリューの回転によって加熱シ
リンダ内を前進させ、かつヒータ等で加熱し、加熱シリ
ンダ内を前進する間に溶融させてダイから押し出して一
定形状のペレットＷｅを製造する。この際加熱シリンダ
の先端部に設けられたスクリーンメッシュにより残存す
る塗膜片を除去する。なお、このスクリーンメッシュを
自動的に交換可能とすることにより処理能力を上げ、生
産性を向上させることができる。
【００１７】ペレット化工程ｅによって得られたペレッ
トＷｅは次の成形工程ｆにおいて必要に応じてバージン
ポリプロピレン系樹脂等から製造されたペレットが加え
られ、再びバンパＷ等の樹脂製品となる。
【００１８】ペレット化工程ｅにおいて、粉砕材Ｗｄを
ペレット化したが粉砕材Ｗｄの粉砕状態、例えば粉砕材
Ｗｄが微粉砕状態であるならばペレット化工程ｅを省略
することも可能である。
【００１９】次に前記塗膜剥離工程ｃにおいて樹脂部材
Ｗａから突出するリブ等の突出部Ｗｆを切除して平板状
化する突出部剪断装置１０及び樹脂素材Ｗｂから塗膜Ｗ
ｃを剥離除去する塗膜剥離装置２０について説明する。
【００２０】突出部剪断装置１０は、図２に要部断面を
示すように相対向する一対の対向する支持ロール１１と
剪断ロール１２とを有している。
【００２１】そして剪断ロール１２は、図３の（ａ）に
図２のＩ−Ｉ線断面図、（ｂ）に剪断ロール１２のロー
ル表面の展開図を各々示すように円柱状のロール表面周
方向に沿って滑らかに蛇行する環状の凸部からなる剪断
刃１２ａが形成され、各剪断刃１２ａは滑らかに蛇行す
る環状の溝部１２ｂを介して等間隔でロール回転軸線方
向に複数列設されている。
【００２２】支持ロール１１と剪断ロール１２とは支持
ロール１１と剪断ロール１２との間に投入された樹脂部
材Ｗａを互に協働して挟み込んで送り出すよう互に逆回
転方向で、しかも支持ロール１１の回転周速度に対して
剪断ロール１２の回転周速度が大なるよう各々回転駆動
装置によって回転駆動される。
【００２３】従って、図２に示すように、互に回転周速
度の異なる支持ロール１１と剪断ロール１２との間に投
入されたリブ等の突出部Ｗｆを有する樹脂部材Ｗａは、
支持ロール１１と剪断ロール１２の協働によって送り出
されるに伴って、その突出部Ｗｆが剪断ロール１２の溝
部１２ｂ内に挿入され、ロール表面に沿って形成された
滑らかに蛇行する環状の剪断刃１２ａによって剪断除去
されて平板状となる。
【００２４】剪断刃１２ａによって突出部Ｗｆが剪断除
去された剪断面は、剪断刃１２ａが滑らかに蛇行する環
状に形成されることから、突出部Ｗｆと剪断刃１２ａと
が衝撃的に当たることがなく剪断刃によって滑らかに切
断される。
【００２５】突出部Ｗｆが切断された平板状の樹脂部材
Ｗａは、必要に応じて端部の形状が修正されて塗膜剥離
装置２０へ供給される。
【００２６】図４は塗膜剥離装置２０の全体斜視図であ
って、対向配設する塗膜側ロール２１及び樹脂素材側ロ
ール２２、樹脂素材側ロール２２と相対向する第３のロ
ール２３とを有している。
【００２７】これら塗膜側ロール２１、樹脂素材側ロー
ル２２及び第３のロール２３は金属製であってロール表
面が鏡面仕上げ、或いはクロームメッキが施され、塗膜
側ロール２１は支持フレーム２４に設けられる一対の塗
膜側ロール支持部材２１ａ間に回転可能に支持され、自
在継手２４ａを介して連結される減速機付モータ等の回
転駆動装置２４によって回転駆動される。
【００２８】樹脂素材側ロール２２は、支持フレーム２
４に上下可能に支持される一対の樹脂素材側ロール支持
部材２２ａ間に回転可能に支持され、自在継手２５ａを
介して連結される減速機付モータ等の回転駆動装置２５
によって回転駆動される。樹脂素材側ロール支持部材２
２ａは昇降手段２６によって上下動することによって樹
脂素材側ロール２２が上下動して塗膜側ロール２１と樹
脂素材側ロール２２との間の間隙量が調整され、この調
整により塗膜を除去する樹脂部材Ｗａの厚さおよび樹脂
部材Ｗａに付与する圧延のための押圧力が調整可能に設
定される。
【００２９】塗膜側ロール２１と樹脂素材側ロール２２
とは各々回転周速度が異なり、樹脂素材Ｗｂ表面に圧接
する樹脂素材側ロール２２の周速度に対して塗膜Ｗｃ表
面に圧接する塗膜側ロール２１の周速度が大きく、かつ
両ロール２１、２２間に供給された樹脂部材Ｗａに押圧
力を付与するよう互に逆方向に回転駆動される。
【００３０】第３のロール２３は、樹脂素材側ロール２
２との間の間隙量を調整するため支持フレーム２４に上
下動可能に支持される一対の第３のロール支持部材２３
ａ間に回転可能に支持され、減速手段２８を介して上記
塗膜側ロール２１を回転駆動する回転駆動装置２４によ
って塗膜側ロール２１と同一方向に回転駆動される。
【００３１】減速手段２８は塗膜側ロール２１を回転駆
動する回転駆動装置２４によって回転するドライブギヤ
２８ａ、第３のローラ２３の回転軸に設けられるドリブ
ンギヤ２８ｂ、ドライブギヤ２８ａとドリブンギヤ２８
ｂとの間に介在するアイドルギヤ２８ｃによって構成さ
れ、図５に示すように、第３のロール支持部材２３ａの
上下動に伴って変化するドライブギヤ２８ａとドリブン
ギヤ２８ｂとの離間距離Ｌに対応してアイドルギヤ２８
ｃをドライブギヤ２８ａとドリブンギヤ２８ｂとを結ぶ
線と交差するｘ方向に移動調整することによりドライブ
ギヤ２８ａとアイドルギヤ２８ｃ、ドリブンギヤ２８ｂ
とアイドルギヤ２８ｃとの噛み合いを確保している。
【００３２】そして図６に作動説明図を示すように、塗
膜側ロール２１と樹脂素材側ロール２２との間隙δａに
対し塗膜側ロール２１と第３のロール２３との間隙δｂ
を小乃至等しく、即ちδａ≧δｂなるように設定すると
ともに、塗膜側ロール２１と樹脂素材側ロール２２とが
互に異なる回転方向で、かつ第３のロール２３を樹脂素
材側ロール２２と異なる回転方向でしかも塗膜側ロール
２１の周速度ωａ、樹脂素材側ロール２２の周速度ω
ｂ、第３のロール２３の周速度ωｃが順次小となる即ち
ωａ＞ωｂ＞ωｃとなるよう各ロール２１、２２、２３
は回転駆動される。
【００３３】従って、塗膜側ロール２１と樹脂素材側ロ
ール２２との間に投入された樹脂部材Ｗａは、塗膜側ロ
ール２１及び樹脂素材側ロール２２の押圧力によって圧
延され、かつ両ロール２１、２２間の相対的な回転周速
度の差に基づいて塗膜Ｗｃと樹脂素材Ｗｂとの間に剪断
ズリ応力が付与され、樹脂素材Ｗｂから塗膜Ｗｃが剥離
する。
【００３４】塗膜Ｗｃの剥離に際し、樹脂素材Ｗｂ側に
圧接する樹脂素材側ロール２２の周速度に対し塗膜Ｗｃ
側に圧接する塗膜側ロール２１の周速度が大きく設定さ
れることから、樹脂部材Ｗａは樹脂素材Ｗｂ側に対して
塗膜Ｗｃ側がより大きく延伸されて樹脂素材Ｗｂが樹脂
素材側ロール２２のロール表面に沿って湾曲して送り出
される。
【００３５】樹脂素材側ロール２２のロール表面に沿っ
て湾曲して送り出された樹脂素材Ｗｂは、図７に示すよ
うに樹脂側ロール２２と第３のロール２３との間に達
し、樹脂側ロール２２と第３のロール２３との間に噛み
込まれる。
【００３６】樹脂素材側ロール２２と第３のロール２３
との間に噛み込まれ供給された樹脂素材Ｗｂは樹脂素材
側ロール２２と第３のロール２３との押圧力によって再
び圧延され、かつ両ロール２２、２３間の相対的な周速
度の差に従って前記塗膜側ロール２１と樹脂素材側ロー
ル２２とによって塗膜Ｗｃを剥離した樹脂素材Ｗｂの裏
面に施された塗膜乃至ミストＷｃ′と樹脂素材Ｗｂとの
間に剪断ズリ応力が作用して樹脂素材Ｗｂから塗膜乃至
ミストＷｃ′を剥離する。なお符号２４は塗膜側ロール
２１、樹脂素材側ロール２２に近接してロール２１、２
２のロール表面に付着する塗膜等を掻き取るスクレーパ
であり、スクレーパ２４から掻き取られた塗膜等は、ベ
ルトコンベア等によって塗膜剥離装置２０から搬出して
回収される。
【００３７】従って、塗膜側ロール２１と樹脂素材側ロ
ール２２との間に投入された樹脂部材Ｗａは塗膜側ロー
ル２１と樹脂素材側ロール２２との間及び樹脂素材側ロ
ール２２と第３のロール２３との間において連続的に圧
延され、かつ剪断ズリ応力が付与されて樹脂素材Ｗｂの
両面に施された塗膜乃至付着したミストを一工程で剥離
除去でき、効率的に樹脂部材の塗膜剥離が達成される。
【００３８】また図８に作動説明図を示すように樹脂素
材側ロール２２の周速度ωｂに対して第３のロール２３
の周速度が大なるように設定することにより塗膜側ロー
ル２１と樹脂素材側ロール２２とにより塗膜を剥離した
樹脂素材Ｗｂの面に残存する塗膜を再び剥離することに
より樹脂素材の同一面に残存する塗膜をより確実に剥離
除去することも可能である。
【００３９】具体的に説明すると、前記同様塗膜側ロー
ル２１と樹脂素材側ロール２２との間隙δａに対し、塗
膜側ロール２１と第３のロール２３との間隙δｂをδａ
≧δｂなるよう設定し、塗膜側ロール２１の周速度ωａ
が樹脂素材側ロール２２の周速度ωｂに対して大なるよ
うに、素材側ロール２２の周速度ωｂに対し第３のロー
ル２３の周速度ωｃが大となるωａ≧ωｃ＞ωｂとなる
よう各ロール２１、２２、２３を回転駆動する。
【００４０】従って塗膜側ロール２１と樹脂素材側ロー
ル２２との間に投入された樹脂素材Ｗａは塗膜側ロール
２１及び樹脂素材側ロール２２への押圧力によって圧延
され、両ロール２１、２２の相対的な回転周速度の差に
よって塗膜Ｗｃと樹脂素材Ｗｂとの間に付与される剪断
ズリ応力により樹脂素材Ｗｂから塗膜Ｗｃが剥離され
る。
【００４１】そして塗膜Ｗｃの剥離の際、樹脂素材側ロ
ール２２の周速度に対し塗膜側ロール２１側の周速度が
大であることから樹脂部材Ｗａは塗膜Ｗｃ側が大きく延
伸されて樹脂素材Ｗｂは樹脂素材側ロールのロール表面
に沿って湾曲して送り出される。
【００４２】樹脂素材側ロール２２のロール表面に沿っ
て送り出された樹脂素材Ｗｂは図９に示すように樹脂素
材側ロール２２と第３のロール２３との間に達し、樹脂
側ロール２２と第３のロール２３との間に噛み込まれ
る。
【００４３】樹脂素材側ロール２２と第３のロール２３
との間に噛み込まれた樹脂素材Ｗｂは樹脂素材側ロール
２２と第３のロール２３との押圧力によって再び圧延さ
れ、かつ両ロール２２、２３の周速度の差に基づいて塗
膜側ロール２１と樹脂素材側ロール２２との協働によっ
て塗膜Ｗｃを剥離した樹脂素材Ｗｂの表面と同一面に残
存する塗膜Ｗｃ′′と樹脂素材Ｗｂとの間に剪断ズリ応
力を付与して樹脂素材Ｗｂから残存する塗膜Ｗｃ′′を
剥離する。
【００４４】従って塗膜側ロール２１と樹脂素材側ロー
ル２２との間に投入された樹脂部材Ｗａは塗膜側ロール
２１と樹脂素材側ロール２２との間において樹脂素材Ｗ
ｂから塗膜Ｗｃを剥離除去し、更に樹脂素材Ｗｂに残存
する塗膜Ｗｃ′′は再び樹脂素材側ロール２２と第３の
ロール２３との間で連続的に剥離除去され、より塗膜Ｗ
ｃの剥離除去効率が向上する。
【００４５】以上説明では第３のロール２３を減速手段
２８を介して塗膜側ロール２１を回転駆動する回転駆動
装置２４によって回転駆動したが、伝達手段を介して樹
脂素材側ロール２２を回転駆動する回転駆動装置２５に
よって、また別個に第３のロール２３を回転する回転駆
動装置を設けることも可能である。
【００４６】更にＣＤ−ＲＯＭ等突起部のない平板状の
樹脂部材の塗膜を剥離する場合には突出部剪断装置によ
る突出部の剪断は省略され、作業の簡素化が図れる。以
上説明では自動車のバンパ及びＣＤ−ＲＯＭの塗膜剥離
について記載したが、他の塗装が施された塗装樹脂製品
の塗膜剥離に広く適用し得る。
【００４７】
【発明の効果】以上説明した本発明による塗装樹脂製品
の塗膜剥離方法及び塗膜剥離装置によれば樹脂部材を回
転周速度の異なる塗膜側ロールと樹脂素材側ロールとの
間で圧延し、かつ樹脂素材と塗膜との間に剪断ズリ応力
を付与して樹脂素材から塗膜を剥離するとともに樹脂素
材を樹脂素材側ロールのロール表面に沿って湾曲せし
め、樹脂素材側ロールと第３のロールとの間に供給し、
樹脂素材側ロールと第３のロールとの間で再び圧延して
塗膜と樹脂素材との間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素
材から塗膜を剥離することから、従来の塗膜除去方法に
比べ環境安全性に優れ、かつ塗膜側ロールと樹脂素材側
ロールとの間及び樹脂素材側ロールと第３のロールとの
間において連続的に塗膜剥離が行われ、塗膜の除去効率
が極めて高い樹脂素材が効率的に得られ高品質のリサイ
クル樹脂製品の安定した生産を可能にする等処理能力に
優れた効果を有し、広分野における塗装樹脂製品のリサ
イクルに貢献すること大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における塗装樹脂製品の塗膜剥離方法及
び塗膜剥離装置を説明するための塗装樹脂製品のリサイ
クル方法の概要説明図である。
【図２】塗装樹脂製品のリサイクルに用いられる突出部
剪断装置の概要説明図である。
【図３】図２に示す突出部剪断装置の剪断ロールの説明
図であり（ａ）は図２のＩ−Ｉ線断面図、（ｂ）は剪断
ロールのロール表面の展開図である。
【図４】塗膜剥離装置の全体斜視図である。
【図５】塗膜剥離装置に用いられる減速手段の説明図で
ある。
【図６】塗膜剥離装置の作動説明図である。
【図７】同じく塗膜剥離装置の作動説明図である。
【図８】同じく塗膜剥離装置の作動説明図である。
【図９】同じく塗膜剥離装置の作動説明図である。
【図１０】従来の塗膜剥離装置の説明図である。
【符号の説明】
２１‥‥‥‥塗膜側ロール ２２‥‥‥‥樹脂素材側ロール ２３‥‥‥‥第３のロール δａ‥‥‥‥間隙 δｂ‥‥‥‥間隙 ωａ‥‥‥‥周速度 ωｂ‥‥‥‥周速度 ωｃ‥‥‥‥周速度 Ｗ‥‥‥‥‥バンパ Ｗａ‥‥‥‥樹脂部材 Ｗｂ‥‥‥‥樹脂素材 Ｗｃ‥‥‥‥塗膜

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回転方向及び周速度の異なるロール間に
    よって塗膜を有する塗装樹脂部材を圧延して塗膜と樹脂
    素材との間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から塗膜
    を剥離する塗装樹脂製品の塗膜剥離方法において、樹脂
    素材側ロールとこの樹脂素材側ロールより大なる周速度
    で回転する塗膜側ロールとの間で上記塗装樹脂部材を圧
    延して塗膜と樹脂素材との間に剪断ズリ応力を付与して
    樹脂素材から塗膜を剥離するとともに樹脂素材を樹脂素
    材側ロールのロール表面に沿って湾曲せしめ、樹脂素材
    側ロールとこの樹脂素材側ロールと対向配置する第３の
    ロールとの間に樹脂素材を供給し、樹脂素材側ロールと
    第３のロールとの間で再び圧延して塗膜と樹脂素材との
    間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から塗膜を剥離す
    ることを特徴とする塗装樹脂製品の塗膜剥離方法。
  2. 【請求項２】 回転方向及び周速度の異なるロール間に
    よって塗膜を有する塗装樹脂部材を圧延して塗膜と樹脂
    素材との間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から塗膜
    を剥離する塗装樹脂製品の塗膜剥離装置において、樹脂
    素材側ロールと、この樹脂素材側ロールと対向配置し、
    かつ樹脂素材側ロールより大なる周速度で回転して樹脂
    素材側ロールとの間で塗装樹脂部材を圧延して塗膜と樹
    脂素材との間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材から塗
    膜を剥離する塗膜側ロールと、樹脂素材側ロールと対向
    配置し、上記樹脂素材側ロールと塗膜側ロールとの間で
    圧延され樹脂素材側ロールのロール表面に沿って湾曲す
    る樹脂素材を樹脂素材側ロールとの間で再び圧延して塗
    膜と樹脂素材との間に剪断ズリ応力を付与して樹脂素材
    から塗膜を剥離する第３のローラとを有することを特徴
    とする塗装樹脂製品の塗膜剥離装置。
  3. 【請求項３】 第３のロールが、樹脂素材側ロールの周
    速度より大なる周速度で回転する請求項２に記載の塗装
    樹脂製品の塗膜剥離装置。
  4. 【請求項４】 第３のロールが樹脂素材側ロールの周速
    度より小なる周速度で回転する請求項２に記載の塗装樹
    脂製品の塗膜剥離装置。
  5. 【請求項５】 塗膜側ロールと樹脂素材側ロールとの間
    隙が樹脂素材側ロールと第３のロールとの間隙と等しい
    かまたはそれ以上である請求項２〜４のいずれか１つに
    記載の塗装樹脂製品の塗膜剥離装置。
  6. 【請求項６】 塗膜側ロールと樹脂素材側ロールとの間
    隙及び樹脂素材側ロールと第３のロールとの間隙の少な
    くとも一方が調整可能である請求項２〜５のいずれか１
    つに記載の塗装樹脂製品の塗膜剥離装置。
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