KR0171504B1 - 수지물품상에 코팅된 박막을 박피하고 제거하는 장치와 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 박피 및 제거장치는 코팅된 수지물품의 코팅된 수지부재의 수지재로부터 박막을 제거하게 되는데, 상기한 박막 박피장치는 수지재측롤과, 박막측롤 및 제3롤을 구비하고 상기 박막측롤은 수지재측롤보다 더 빠른 원주속도로 회전하게 되고, 박막측롤은 수지재측롤과 연관되어져 박막과 수지재사이의 절단응력을 가하면서 이들 사이에 코팅된 수지부재를 롤링하는 수지재로부터 박막을 박피하게 되고, 이후 수지재는 수지재측롤과 제3롤사이에 공급되어지면서 수지재룔의 롤표면을 따라 만곡되어지게 된다. 여기서 상기한 제3롤은 수지재측면롤과 연관되어져 잔여박막과 수지재 절단응력을 가하면서 이들 사이에 공급된 수지재를 롤링하하여 수지재로부터 잔여박막을 박피하게 된다.

Description

수지물품상에 코팅된 박막을 박피하고 제거하는 장치와 방법

본 발명은 수지물품상에 코팅된 박막의 박피와 제거장치 및 그 방법에 관한 것으로, 특히 예컨대 자동차의 장식 또는 범퍼같은 기능부에 사용되어지는 측면 레이싱(lacing) 또는 범퍼 또는 CD-ROM과 같은 수지물품상에 코팅된 박막을 박피하고 제거하는 장치와 그 방법에 관한 것이다.

최근들어 환경적인 문제와 천연자원의 재사용에 관한 관심이 크게 대두되어 수지물품의 재사용에 제안되어지고 있다. 예컨대 자동차공업분야에 있어서, 범퍼나, 측면 레이싱 또는 긁혀진 차량으로부터 제거되어 회수되어진 재사용된 수지물품같은 수지 물품의 제조공정에서 발생하는 결함있는 물품이 재사용은 널리 공지되어 있다.

상기한 종류의 수지물품들은 종종 외관의 심미성이나 품질을 향상시키기 위하여 코팅처리되어지게 되는데, 예컨대 통상의 범퍼에 있어서, 폴리프로필렌 수지같은 가소성 수지의 수지재상에 염소처리된 폴리올레핀 수지같은 가소성의 기본층을 매개로 박막이 코팅되어지게 된다. 상기한 박막은 아미노 폴리에스테르 수지나 아미노 아크릴 수지, 폴리에스테르 우레탄 수지 또는 아크릴 우레탄 수지같은 열경화성 수지로, 상기 수지들은 가공전에는 액체이지만 바닥표면처리와 상부층사이에 중간공정인 열기건조 마무리공정에 의해 브리지구조가 형성되어지게 된다. 한편 상기한 구조가 강하고 단단하므로, 코팅된 수지범퍼는 우수한 화학적인 저항성과, 열저항성, 맘모저항성, 바람저항성 및, 표면광택도를 갖게 된다.

그러나 상기한 코팅된 범퍼는 직접적으로 팰릿으로 분쇄되어 재생되어지게 되면, 폴리프로필렌 수지물품의 바닥재로 사용된 수직재는 박막품으로 오염되어지게 되고, 상기한 박막품으로 오염된 폴리프로필렌 수지재가 성형되어지면, 용융된 수지의 용융성은 박막품의 존재로 인해 저해되어져 노랗게 됨과, 용접 마크 및, 거품 같은 용접의 결함이 수지물품상에 발생하게 되고, 수지물품의 표면으로 상승하는 박막품이 수지물품의 외관을 저해하게 된다.

더불어 박막품이 열경화성 수지라고 할지라도, 기본수지로 사용된 폴리프로필렌수지는 열가소성수지이므로, 상호작용반응이 없으므로, 박막품과 기본수지사이에 혼합과, 재생성된 재생된 수지의 혼합이 세밀히 분산되어지지 않은 박막품에 의해 방해되어지게 된다. 따라서, 혼합으로 인해 재생된 수지물품의 기계적인 특성이 현저하게 저하되므로 재생된 수지물품의 기계적인 특성이 현저하게 저하되므로 재생된 수지물품의 활용범위를 크게 축소시키게 된다.

따라서, 코팅된 수지물품을 재사용하고자 할 때에는 박막을 제거할 필요가 있는데, 수지물품으로부터 박막을 박피하거나 제거하는 장치는 일본 특허 공개 제 5-337941호에 게재되어 있는 바, 상기한 특허는 제1도에 도시한 바와 같이 합성수지의 표면에 박피장치를 게재하고 있다.

상기한 박피장치에 있어서, 예컨대 측레이싱(102)같은 수지물품은 한쌍의 이송롤러(101)에 의해 팽창가능한 합성수지의 회전바디들(103, 104) 사이에 위치로 이송하게 된다. 그리고 상기 측레이싱(102)의 이송속도(Ⅴ)는 회전하는 바디(103, 104)의 외주 회전속도보다 낮도록 설정되어져 측면 레이싱(102)상에 박막(102a)과 이중-대향된 테이프(102b)에 강한 마찰력을 부여함으로써 측레이싱(102)으로부터 상기한 박막(102a)과 이중-대향된 테이프(102b)를 절단하고 제거하고 나서 측레이싱(102)이 한 쌍의 이송롤러(101) 수단에 의해 외부로 이송되어지게 된다.

이상에서 기술한 장치는 수지물품이 팽창가능한 합성수지의 회전하는 바디들(103, 104)과 접촉하여지게 되므로 회전하는 바디들(103, 104)의 깨지기 쉬운 갈라진 틈이 발생할 수 있으며, 먼지가 생성될 수도 있게 되어 작업장의 주변여건이 악화됨과 더불어 상기한 장치는 구부러지거나 만곡된 수지물품에는 적합하지 못하게 된다.

제1도는 종래의 박막제거장치의 개략도.

제2도는 본 발명에 따른 코팅된 수지물품을 재생시키는 방법을 도시하는 개략도.

제3도는 코팅된 수지물품을 재생하는데 사용되는 돌부 절단장치의 개략도.

제4(a)도는 제3도의 Ⅳ-Ⅳ선을 따른 제3도의 돌부 절단장치의 절단롤의 단면도.

제4(b)도는 제4(a)도의 절단롤의 롤표면의 도시한 정면도.

제5도는 본 발명에 따른 박막 박피장치의 바람직한 실시예의 사시도.

제6도는 제5도에 도시한 박막 박피장치의 감소기어열의 작동을 도시한 설명도.

제7도 내지 제10도는 각각 제5도의 박막 박피장치의 작동을 도시하는 설명도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 돌출부 절단장치 11 : 지지롤

12 : 절단롤 12a : 절단톱니

12b : 홈 20 : 박막박피장치

21 : 박막측롤 22 : 수지재츠롤

22a : 수지재측롤지지부재 23 : 제3롤

24 : 지지프레임 25, 29 : 구동유니트

25a : 커플링 28 : 감소기어수단

28a : 구동기어 28b : 종동기어

28c : 아이들기어

본 발명에 따른 상이한 회전방향과 상이한 외주속도를 갖는 롤들사이에 코팅된 수지부재를 롤링시킴으로써 박막과 수지재사이에 절단응력을 가하여 코팅된 수지물품의 코팅된 수지부재의 수지재로부터 박막을 박피하고 제거하는 장치는 다음과 같은 단계로 구성되는 바, 수지재의 측면상에 위치된 제1롤과, 박막의 측면상에 위치된 제2롤사이에 코팅된 수지부재를 롤링시키는데, 여기서 제2롤은 제1롤보다 높은 외주속도로 회전하게 되어 박막과 수지재사이에 절단응력을 가하여 수지재가 제1롤의 롤표면을 따라 만곡되어지게 하면서 수지재로부터 박막을 박피하는 단계와; 제1롤과 이 제 1롤에 대향되는 제3롤사이에 수지재를 공급하는 단계 및; 잔여박막과 수지재사이에 절단응력을 가하여 제1롤과 제3롤 사이에 수지재를 롤링시켜 수지재로부터 잔여박막을 박피하는 단계로 구성된다.

본 발명에 따른 상이한 회전방향과 상이한 외주속도를 갖는 롤들사이에 코팅된 수지부재를 롤링시킴으로써 박막과 수지재사이에 절단응력을 가함으로써 코팅된 수지물품의 수지부재상에 코팅된 박막을 박피하고 제거하는 장치는 제1 수지재의 측면상에 위치된 제1롤과; 이 제1롤의 외주회전보다 빠르게 회전하하면서, 제1롤과 연관되어진 박막의 측면상에 위치된 제2롤을 구비하여 이 제1롤과 제2롤사이에 절단응력을 가함으로써 제1롤의 롤표면을 따라 수지재의 만곡을 초래하면서 수지재로부터 박막을 박피하게 되며; 제1롤과 연관되어지면서 제1롤과 대향하는 제3롤도 구비하여 제1롤과 제2롤사이에 롤링된 수지재를 제1롤과 제3롤사이에 롤링시켜 잔여박막과 수지재사이에 절단응력을 가함으로써 수지재로부터 잔여박막을 박피하게 된다.

도면에 있어서, 수지물품상에 코팅된 물품을 박피하고 제거하는 장치의 바람직한 실시예와 그 방법이 도시된 바, 도면에 도시된 바와 같이 비교적 자동차부품 등에서는 비교적 큰 성분인 코팅된 수지범퍼를 수집하고 재사용하는 것을 이하 후술한다.

제2도는 본 발명에 따른 박막박피장치의 바람직한 실시예와 그 방법이 사용되어진 코팅된 수지물품을 재생하는 방법을 개략적으로 기술한 것이다.

제2도를 참조로 재생방법이 기재되어지는 바, 수지-물품수집단계(A)에서 수지범퍼의 제조와 조립시에 생산되어지거나 긁혀진 차량으로부터 제거되어진 범퍼(W)가 수집되어지고, 그 금속부는 범퍼(W)로부터 제거되어지게 되며, 필요하다면 다음 수지물품 절단단계(B)에서 범(W)는 절단되어져 소정폭의 수지부재(Wa)로 분리되어진다. 이후 박막 박피단계(C)에서, 수지부재(Wa)의 박막(Wc)은 후술된 박막박피장치(20) 수단에 의해 수지재(Wb)로부터 박피되어지게 된다.

상기한 박막박피단계(C)에서 박막(Wc)을 제거함으로써 획득된 수지재(Wb)는 분쇄단계(D)에서 분쇄기같은 것에 의해 분쇄된 물질(Wd)로 분쇄되어진다.

이후 펠릿형성단계(E)에서 상기한 분쇄된 물질(Wd)은 예컨대 사출기쪽으로 공급되어지고, 사출기에서 호퍼쪽으로 공급된 분쇄된 물질(Wd)은 스크류의 회전에 의해 가열실린더내에서 전방으로 이동되어지고 그 안에서 가열기 같은 것에 의해 가열되어지게 된다. 상기한 분쇄된 물질(Wd)은 가열실린더내에서 전방으로 이동되어지면서 다이로부터 용융되어지고 사출되어져 소정형상을 갖는 펠릿을 형성하게 됨과 동시에 잔여박막조각이 가열실린더의 선단부에 구비된 스크린망에 의해 제거되어지게 됨과 더불어 상기한 스크린망이 자동적으로 교체되어진다면 생산성과 용량을 강화할 수 있게 된다.

이후 성형단계(F)에서 범퍼(W)같은 수지물품이 다시 성형되어지고 나서 순수한 폴리프로필렌수지가 필요하다면 펠릿형성단계(E)에서 형성된 펠릿(We)에 첨가되어지게 된다.

한편 펠릿형성단계(E)에서 분쇄된 물질(Wd)이 가공되어져 펠릿을 형성하는데, 분쇄된 물질(Wd)이 미세하게 분쇄된 물질이라면 펠릿형성단계(E)를 삭제할 수도 있다. 박막제거단계(C)에서 리브같은 수지부재(Wa)로부터 돌출한 돌출부(Wf)들이 돌출부 절단장치(10)에의해 절단되어져 표면이 매끄럽게 되어지고, 박막(Wc)은 박막박피장치(20) 수단에 의해 수지재(Wb)로부터 박피되어지고 제거되어지게 된다. 또한 돌출부절단장치(10)와 박막박피장치(20)에 대해서는 후술하기로 한다.

제3도는 돌출부절단장치(10)의 주부의 횡단면을 도시한 것으로 제3도에 도시한 바와 같이 돌출부절단장치(10)는 서로 대향하는 지지롤(11)와 절단롤(12)를 구비한다.

제4(a)도는 제3도에 도시한 Ⅳ-Ⅳ를 따른 단면도를 도시한 것으로, 제4(b)도는 절단롤(12)의 롤표면의 전개도로써, 제4(a)도와 제4(b)도에 도시한 바와 같이 절단롤(12)은 매끄럽게 구부러지면서 원통형 절단롤(12)의 외주방향으로 연장되어진 매끄럽게 구부러지는 환형 돌부의 절단톱니(12a)룰 구비하게 된다. 여기서 상기한 절단톱니(12a)는 절단롤(12)의 회전축의 방향으로 균일한 간격으로 이격되어져 인접한 절단톱니(12a)사이에 매끄럽게 구부러지는 환형홈(12b)을 형성하게 된다.

한편 지지롤(11)과, 절단롤(12)은 서로 대향한 방향으로 회전하는 구동유니트의 수단에 의해 회전되어지게 되어 지지롤(11)과 절단롤(12)이 서로 연결되어져 그들 사이에 수지부재(Wa)를 집어서 상이한 외주회전속도로 방출하게 되어 절단롤(12)의 외주회전속도는 지지롤(11)의 회전속도보다 크게 된다.

그러므로, 제3도에 도시된 바와 같이 리브와 같은 돌부(Wf)를 갖는 수지부재(Wa)가 상이한 외주속도로 회전하는 지지롤(11)과 절단롤(12)사이에 공급되어지며, 지지롤(11)과 절단롤(12)들이 연관되어져 수지부재(Wa)를 방출하게 됨과 더불어 돌부(Wf)는 절단롤(12)의 홈(12b)안으로 안내되어져 환형 절단톱니(12a)에 의해 절단되어지면서 제거되어지는데, 여기서 상기한 환형 절단톱니(12a)는 롤 표면을 따라 매끄럽게 구부러져 수지부재(Wa)를 편평하게 만들게 된다.

한편 절단된 표면이 매끄럽게 구불진 환형 절단톱니(12a)에 의해 돌부(Wf)를 절단하고 제거하여 형성되어지므로, 돌부(Wf)는 절단톱니(12a)에 의해 이 절단톱니(12a)상에 강하게 접착되지 않도록 매끄럽게 절단되어진다.

한편 돌부(Wf)를 절단함으로써 얻어진 편평한 수지부재(Wa)는 선단부들의 형상이 필요에 따라 변형되어진 후에 박막박피장치(20)쪽으로 공급된다.

제5도는 박막박피장치(20)의 사시도로써, 박막박피장치(20)는 박막측롤(21)과, 이 박막측롤과 대향하고 있는 수지재측롤(22) 및, 상기 수지재측롤(22)과 대향하는 제3롤(23)을 구비하게 된다.

여기서 상기한 박막측롤(21)과 수지재측롤(22) 및, 제3롤(23)은 금속으로 제조되어지고, 상기한 롤들의 롤표면은 거울같은 유리처리 또는 크롬도금처리되어지게 되고, 박막측롤(21)은 서로로부터 이격되어져 지지프레임(24)상에 구비되어진 한쌍의 박막측롤지지부재(21a)상에 회전가능하게 지지되어진다. 또한 상기한 박막측롤(21)은 감소기어를 갖는 모터같은 구동유니트(29)에 의해 회전되어지게 되는데, 이 감소기어는 보편적인 커플링(29a)을 매개로 박막측롤(21)에 결합되어지게 된다.

한편 수지재측롤(22)은 지지프레임(24)상에 지지된 수지재측롤지지부재(22a)상에 회전가능하게 지지되어져 상·하방으로 이동되어지게 되고, 수지재측롤(22)은 감소기어를 갖춘 모터』같은 구동유니트(25)에 의해 회전되어지게 되는 바, 여기서 감소기어는 보편적인 커플링(25a)을 매개로 수지재측롤(22)에 결합되어지게 된다. 그리고 수지재측롤지지부재(22a)가 리프트수단(26)에 의해 상·하로 이동되어질 때에는 수지재측롤(22) 역시도 상·하로 이동되어 박막측롤(21)과 수지재측롤(22) 사이의 거리를 조절하게 되는바, 이러한 조절에 의해 수지부재(Wa)로부터 제거되어질 박막의 두께와 수지재(Wa)상에 가해지는 압착력을 조절가능하게 정할 수 있다.

또한 박막측롤(21)과 수지재측롤(22)들이 상이한 외주회전속도로 회전되어 박막(Wc)의 표면과 압착접촉되는 박막측롤(21)의 외주속도가 수지재(Wb)의 표면과 압착접촉되는 수지재측롤(22)의 외주속도보다 크게 된다. 더불어 박막측롤(21)과 수지재측롤(22)은 대향방향으로 회전되어 압착력이 롤들(21, 22)사이에 공급된 수지부재(Wa)쪽으로 가해지게 된다.

한편 제3롤(23)은 한쌍의 제3롤지지부재(23a)상에 회전가능하게 지지되는 바, 이 제3롤지지부재(23a)는 지지프레임(24) 상에서 지지되어져 상·하방향으로 이동되어 수지재측롤(22)과 제3롤(23)사이의 거리를 조절하게 되며, 이 제3롤(23)은 박막측롤(21)을 회전시키는 구동유니트(29)에 의해 감소기어수단(28)을 매개로 박막측롤(21)과 동일한 방향으로 회전되어진다.

여기서 상기한 감소기어수단(28)은 박막측롤(21)을 회전시키는 구동유니트(29)에 의해 회전되는 구동기어(28a)와, 제3롤(23)의 회전축상에 구비된 종동기어(28b) 및, 상기한 구동기어(28a)와 종동기어(28b)사이에 구비된 아이들기어(28c)를 구비한다. 그리고 제6도에 도시한 바와 같이 구동기어(28a)와 종동기어(28b)사이에 거리(L)가 제3롤지지부재(23a)의 상·하운동에 따라 변화되어지게 될 때에는 아이들기어(28c)는 구동기어(28a)와 종동기어(28b)의 축들사이에 선에 수직한 방향(X)으로 이동되어져 아이들기어(28c)와, 구동기어(28a)와 종동기어(28b)의 결합을 확고히 하게 된다.

제7도에 도시된 바와 같이 박막측롤(21)과 수지재측롤(22)사이의 거리(δa)는 박막측롤(21)과 제3롤(23)사이의 거리(δb)보다 적지 않도록 즉 δaδb로 정해지게 된다. 각각의 롤(21, 22, 23)은 박막측롤(21)과 제3롤(23)의 회전방향이 수지재측롤(22)의 회전방향과 상이하도록 회전되어지게 되고, 외주속도가 박막측롤(21)의 외주속도(Wa)와 수지재측롤(22)의 외주속도(Wb) 및 제3롤의 외주속도(Wc)순으로 감소되어 Wa Wb Wc가 된다.

그러므로, 박막측롤(21)과 수지재측롤(22)사잉에 공급된 수지부재(Wa)가 박막측롤(21)과 수지재측롤(22)에 대해 압착력에 의해 롤링됨과 더불어 절단력이 롤들(21, 22)의 외주회전속도들 사이의 차이를 근간으로하여 박막(Wc)과 수지재(Wb)사이에 절단력이 가해져 박막(Wc)이 수지재(Wb)로부터 박피되어지게 된다.

상기한 박막(Wc)의 박피에 있어서, 박막(Wc)과 가압접촉하고 있는 박막측롤(21)의 원주속도는 수지재(Wb)와 가압접촉하고 있는 수지재측롤(22)의 외주속도보다 큰 속도로 정해지게 되므로, 수지부재(Wa)는 수지재(Wb)의 측면에 비해 박막(Wc)의 측면상에 많이 존재하게 되어 수지재측롤(22)의 롤표면을 따라 만곡되어지면서 수지재(Wb)가 방출되어지게 된다.

제8도에 도시된 바와 같이 수지재측롤(22)의 롤표면을 따라 만곡되어지면서 방출된 수지재(Wb)는 수지재측롤(22)과 제3롤(23)사이의 부분에 도달하게 되고, 이후 수지재측롤(22)과 제3롤(23) 사이에 물려지게 된다.

한편 상기한 수지재측롤(22)과 제3롤사이에 물려진 수지재(Wb)는 수지재측롤(22)과 제3롤(23)에 대해 가압력에 의해 다시 롤링되고, 롤들(22, 23) 사이의 외주속도의 차이에 따라 절단력이 수지재(Wb)와 박막측롤(21)과 수지재측롤(22)에 의해 박막(Wc)을 박피함으로써 획득된 수지재(Wb)의 반대표면상에 형성된 박막 또는 연무같은 층(WC')사이에 가해지게 된다. 더불어 참조번호 30으로 박막측롤(21)과 수지재측롤(22)에 접근하여 박막 또는 롤들(21, 22)의 롤표면에 부착된 박막과 유사한 것들을 긁어내는 스크래퍼가 도시되어 있는 바, 상기한 스크래퍼(24)에 의해 긁혀지게 되는 박막 또는 이와 유사한 층은 모여질 벨트컨베이어 또는 이와 유사한 수단에 의해 박막박피장치(20)로부터 방출되어지게 된다.

박막측롤(21)과 수지재측롤(22) 사이에 공급될 수지재(Wa)는 연속적으로 박막측롤(21)과 수지재측롤(22) 사이와 수지재측롤(22)과 제3롤(23)사이에 롤링되고, 절단력이 이들 사이에 가해지게 되므로, 수지재(Wb) 또는 이에 부착된 연무층의 양 표면상에 형성된 박막(Wc)을 단일단계에서 수지재(Wb)로부터 박피하고 제거할 수 있게 되어 수지부재(Wa)로부터 박막(Wc)을 효과적으로 박피할 수 있게 된다.

한편 이와는 달리 제9도에 도시된 바와 같이 제3롤(23)의 원주속도(Wc)가 수지재측롤(22)의 원주속도(Wb)보다 크게 설정되어 박막측롤(21)과 수지재측롤(22) 수단에 의해 박막을 박피함으로써 획득된 수지재(Wb)의 표면상에 잔여박막이 다시 박피되어지게 될 때 수지재의 표면으로부터 잔여박막을 완전히 박피하고 제거할 수 있게 된다.

특히 박막측롤(21)과 수지재측박막(22) 사이의 간격(δa)에 비해 박막측롤(21)과 제3롤(23) 사이의 간격(δb)은 δaδb으로 설정되어짐과 더불어, 각 롤들(21, 22, 23)은 박막측롤(21)의 원주속도(Wa)가 수지재측롤(22)의 원주속도(Wb)보다 크고, 제3롤(23)의 원주속도가 수지재측롤(22)의 원주속도(Wb)보다 크게 회전되어지게 되는 바, 즉 WaWb Wc가 된다.

그러므로, 박막측롤(21)과 수지재측롤(22)사이에 공급된 수지재(Wa)는 박막측롤(21)과 수지재측롤(22)에 대해 가압력으로 롤링되고, 박막(Wc)은 롤들(21, 22)사이의 원주회전속도의 차이를 근간으로하여 박막(Wc)과 수지재(Wb)사이에 가해진 절단력에 의해 수지재(Wb)로부터 박피되어지게 된다.

한편 박막측롤(21)의 원주속도는 수지재측롤(22)의 원주속도보다 크게 되어 박막(Wc)이 수지재(Wb)로부터 박피되어질 때 박막(Wc)의 측면상에 수지재(Wa)가 크게 연자오디어져 수지재(Wb)가 수지재측롤(22)의 롤표면을 따라 만곡되어지면서 방출되어지게 된다.

그리고나서, 수지재측롤(22)의 롤표면을 따라 방출된 수지재(Wb)가 수지재측롤(22)과 제3롤사이의 위치에 도달하게 되어 수지재측롤(22)과 제3롤(23) 사이에서 제10도에 도시된 바와 같이 물려지게 된다.

또한 수지재측롤(22)과 제3롤사이에 물려진 수지재(Wb)가 다시 수지재측롤(22)과 제3롤(23)에 대한 가압력에 의해 다시 롤링되고, 롤들(22, 23)의 원주속도의 차이를 근간으로하여 박막측롤(21)이 수지재측롤(22)과 연관되어져 수지재(Wb)와 박막(Wc)을 박피함으로써 획득된 수지재(Wb)의 표면상에 잔여박막(Wc'')사이에 절단력을 가하게 되어 수지재(Wb)로부터 잔여박막(Wc'')을박피하게 된다.

그러므로, 수지부재(Wa)가 박막측롤(21)과 수지재측롤(22)사이로 공급되어질 때 박막(Wc)이 박막측롤(21)과 수지재측롤(22)사이의 수지재(Wb)로부터 박피되어지게 제거되어지게 됨과 더불어, 잔여박막(Wc'')은 수지재측롤(22)과 제3롤(23)사이에 수지재(Wb)로부터 연속적으로 박피되어지고 제거되어지게 되어 박막(Wc)의 박피와 제거효율을 향상시키게 된다.

한편 도시된 실시예에서, 박막측롤(21)을 회전시키는 구동유니트(29)에 의해 감소기어(28)를 매개로 제3롤(23)이 회전되면서 수지재측롤(22)을 회전시키는 구동유니트(25)수단에 의해 전달수단을 매개로 제3롤(23)이 회전될 수도 있고, 이와는 달리 제3롤(23)을 회전시키는 추가구동유니트를 구비할 수도 있다.

더불어 박막이 돌출한 부분이 없는 예컨대 CD-RPM같은 편평한 수지부재로부터 제거되어질 때는 돌출부 절단장치에 의해 돌출된 부분을 절단하는 단계를 생략할 수 있으므로, 작동을 단순화 시킬 수 있게 된다. 그리고 자동차 범퍼와 CD-RPM상에 박막을 제거하는 방법에 대해 기술하였지만, 본 발명은 다른 코팅된 수지물품으로부터 박막을 박피하는데 널리 활용가능하다.

한편 본 발명에 따르면, 수지재와, 그 위에 코팅된 박막을 갖춘 수지부재는 상이한 원주속도로 회전하는 박막측롤과 수지재측롤 사이에 롤링됨과 더불어, 절단응력이 수지재와 박막사이에 가해져 수지재로부터 박막을 박피하게 되고, 수지재는 수지재측롤의 표면을 따라 만곡되어지면서 방출되어 수지재측롤과 제3롤사이로 공급되어지게 되고, 이후 수지재는 다시 수지재측롤과 제3롤사이에서 롤링되어 수지재와 박막사이에 절단응력을 가하여 수지재로부터 박막을 박피하게 된다.

따라서, 본 발명에 따른 박막박피방법은 종래의 박막제거방법들에 비해 환경적인 안정성이 우수하게 됨과 더불어 박막측롤과 수지재측롤사이와, 주지재측롤과 제3롤사이에서 연속적으로 박피되어지게 되므로, 우수한 효과를 가지게 되는 바, 즉 우수한 박막제거효율을 갖는 수지재를 얻을 수 있고, 고품질의 재사용 수지물품을 창출할 수 있게 됨과 더불어 본 발명은 다양한 분야에서 코팅된 수지물품들을 재사용하는데 기여할 수 있게 된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들을 도시하고 기술하였지만 이는 설명을 위한 것으로 다양한 변형과 수정이 본 발명의 범주내에서 가능하다.

본 발명의 목적은 수지물품상의 코팅된 박막을 박피하고 제거하는 장치를 제공하기 위한 것으로, 우수한 박막제거효율과 환경적인 안전성을 제공하고 고품질의 재생수지물품을 제공할 수 있게 되는 장치와 방법을 제공하기 위한 것이다.

Claims (6)

1. 수지재의 상부측상에 위치된 제1롤과, 상기 제1롤의 원주속도보다 빠른 원주속도로 회전하는 수지물품의 하부측상에 위치된 제2롤사이에 수지물품을 끼움으로써 이 수지물품을 롤링시켜 박막과 수지재사이에 절단응력을 가하여 제1롤의 롤표면을 따라 수지재의 만곡을 초래하면서 수지재로부터 박막을 박피하는 단계와; 제1롤과 대향하는 제3롤과 제1롤사이에 수지물품을 공급하는 단계 및; 제1롤과 제3롤사이에 수지물품을 롤링시켜, 잔여박막과 수지재사이에 절단응력을 가하여 수지재로부터 잔여박막을 박피하는 단계로 구성된 코팅된 수지물품의 코팅된 수지부재의 수지물품으로부터 수지재 양측면상에 코팅된 박막을 박피하고 제거하는 방법.
2. 수지물품의 상부측면상에 위치된 제1롤과, 이 제1롤의 원주속도보다 빠른 속도로 회전하면서, 물품의 하부측면상에 위치되고, 제1롤과 연관되어져 수지물품을 그들 사이에서 롤링시켜 수지물품의 하부측면상에 코팅된 박막과, 수지재사이에 절단응력을 가하여 제1롤의 롤표면을 따라 수지재의 만곡되어지게 하면서 수지재로부터 박막을 박피하는 제2롤 및; 상기한 제1롤과 대향하는 연관되어져 제1롤과 제2롤사이에 롤링된 수지재가 이들 사이에서 롤링되어 잔여박막과 수지재사이에 절단응력을 가하여 수지재로부터 잔여박막을 박피하게 되는 상이한 회전방법과 상이한 원주속도를 갖는 롤들사이에서 코팅된 수지부재를 롤링시켜 수지재와 박막사이에 절단응력을 가함으로써 코팅된 수지물품의 코팅된 수지부재의 수지물품으로부터 수지재의 양 측면상에 코팅된 박막을 박피하고 제거하는 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 제3롤이 제1롤의 원주속도보다 빠른 원주속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 코팅된 박막을 박피하고 제거하는 장치.
4. 제2항에 있어서, 상기 제3롤이 제1롤의 원주속도보다 느린 원주속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 코팅된 박막을 박피하고 제거하는 장치.
5. 제2항에 있어서, 상기 제1롤과 제2롤들사이에 제1거리가 제1롤과 제3롤사이의 제2거리보다 작은 것을 특징으로 하는 코팅된 박막을 박피하고 제거하는 장치.
6. 제2항에 있어서, 상기 제1롤과 제2롤사이에 거리가 제1롤과 제3롤사이의 거리중 적어도 하나가 조절가능한 것을 특징으로 하는 코팅된 박막을 박피하고 제거하는 장치.