JPH08141904A - ベルトサンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワーク上における局部的な盛上り部を除去す
る。 【構成】 ワークＷの塗料の盛上り部Ｍは、可撓性シー
ト材３０及びサンディングベルト２５と共に踏圧パッド
２６の溝３２に入り込み、溝３２の角縁への引っ掛かり
により反搬送方向の横からの押圧力を受けると共に、サ
ンディングベルト２５の溝３２内で屈曲した部分による
摩擦を伴った横方向からの押圧力を受ける。これらの横
方向からの押圧力により盛上り部Ｍは効果的に削り取ら
れるようにして除去される。盛上り部Ｍが除去された跡
は正常な塗装面とほぼ同じ高さになるから、塗装面はそ
の全体に亘ってサンディングベルト２５により均一に研
磨される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装の施されたワーク
に対してその塗装面の研磨を行う場合に適するベルトサ
ンダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばテーブルの天板のように平滑な面
に塗装が施された製品を製造する場合には、その製造過
程にあるワークの表面に塗装を施した後にその塗膜の表
面に研磨を施すという工程が複数回繰り返される。この
場合の研磨に用いられるのは、上面に塗装の施されたワ
ークを載置して搬送するベルトコンベアと、このワーク
の搬送領域の上方においてワークの塗装面に接触しつつ
走行するサンディングベルトと、このサンディングベル
トをワークの塗装面に押圧する踏圧パッドとを備えた周
知のベルトサンダーが用いられる。

【０００３】ところで、ワークの表面上に塗装を施した
ときには、図８に示すように、ワークＷの表面上におけ
る端縁の部分に塗料が溜まり、所定の塗膜厚さを有する
正常な塗装領域Ｓよりも高くなった局部的な盛上り部Ｍ
が生じてしまうことがある。この塗料の盛上り部Ｍが存
在しているワークＷを搬送しつつ研磨を行った場合、盛
上り部Ｍから中央側に向かう一定範囲においては、サン
ディングベルトが塗膜Ｔの表面に接触できないこととな
る。その結果、研磨されない部分が生じてしまうばかり
でなく、塗料の盛上り部Ｍが残ったままとなり、ワーク
Ｗが最終的な製品になった段階で不良品となってしまう
ことになる。

【０００４】この対策として、踏圧パッドのサンディン
グベルトに対するワークＷへの押圧力を強くすることに
より、塗料の盛上り部Ｍを削り取りながら研磨を行うと
いう方法が考えられる。この方法によれば、塗料の盛り
上がりが残ることもなく、未研磨の部分が発生すること
もなくなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の方法
では、押圧力が弱い場合には、盛上り部Ｍが残ってしま
って未研磨の部分が発生することになってしまい、所期
の目的を達することができない。逆に、押圧力が強すぎ
ると、盛上り部Ｍだけでなくその下の正常な塗膜Ｔの部
分までも削り取ってしまったり、さらにはワークＷ自体
も削って端だれを発生させることになる。したがって、
押圧力を設定する際には、塗料の盛上り部Ｍを残さずに
除去し、且つ、正常な塗膜Ｔを削らずに盛上り部Ｍのみ
を除去するようにしなければならないため、押圧力の設
定許容範囲は極めて狭い。しかし、塗料の盛上り部Ｍの
高さや硬化度等が各研磨工程毎に異なったりする等の事
情から、押圧力の強さを狭い許容範囲内で適正に設定す
ることは困難である。

【０００６】しかも、仮に適正な強さに押圧力を設定し
て盛上り部Ｍのみを除去することができたとしても、そ
の後ワークＷが移動してサンディングベルトが正常な塗
膜Ｔの表面に接触する状態に移行するのに応じて、押圧
力を弱める必要があるため、踏圧パッドの押圧力を調節
するための機構が複雑になるという問題もある。

【０００７】本願発明は上記事情に鑑みて創案されたも
のであって、平坦部を過剰に削ることなくワークの局部
的盛上り部を効果的に除去できるようにすることを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ワー
クを搬送するコンベアと、ワークの搬送領域内において
走行することによりワークに研磨を施すサンディングベ
ルトと、このサンディングベルトをワークに押圧する踏
圧パッドとを備えてなり、踏圧パッドのサンディングベ
ルトを押圧する面には溝を形成したところに特徴を有す
る。

【０００９】請求項２の発明は、ワークを搬送するコン
ベアと、ワークの搬送領域内においてそのワークの搬送
方向に沿って走行することにより研磨を施すサンディン
グベルトと、このサンディングベルトをワークに押圧す
る踏圧パッドとを備えてなり、踏圧パッドのサンディン
グベルトを押圧する面には、ワークの搬送方向に対して
ほぼ直交方向に延びる溝を形成したところに特徴を有す
る。

【００１０】請求項３の発明は、ワークを搬送するコン
ベアと、ワークの搬送領域内においてそのワークの搬送
方向に沿って走行することにより研磨を施すサンディン
グベルトと、このサンディングベルトをワークに押圧す
る踏圧パッドとを備えてなり、踏圧パッドのサンディン
グベルトを押圧する面には、ワークの搬送方向に対して
斜め方向に延びる溝を形成したところに特徴を有する。

【００１１】

【作用】請求項１の発明においては、コンベアで搬送さ
れたワークの表面の局部的な盛上り部が踏圧パッドの溝
と対応する位置に達すると、その盛上り部がサンディン
グベルトを溝内に押し込み、サンディングベルトは湾曲
した状態で盛上り部に密着する。そして、サンディング
ベルトが走行するのに伴い、盛上り部は特に側方からの
押圧力を受けることになって効果的に削られる。盛上り
部が削られるとその近辺には起伏がなくなるため、ワー
ク表面の全体に亘ってサンディングベルトが接触して研
磨することができる。

【００１２】請求項２の発明においては、ワークがコン
ベアで搬送され、ワーク表面の局部的な盛上り部が踏圧
パッドの溝と対応する位置に達すると、その盛上り部に
より溝内にサンディングベルトが押し込まれてその走行
方向において湾曲した状態となり、盛上り部のワーク搬
送方向における前後両面及び上部にサンディングベルト
が密着する。そして、ワークの移動に伴って盛上り部が
サンディングベルトを溝の縁部に押し付ける結果、盛上
り部には相対的に正面側からの押圧力が作用することに
なり、同時に、請求項１の発明と同様に盛上り部はサン
ディングベルトの走行に伴う押圧力を受け、これらの押
圧力によって、盛上り部が効果的に削られる。盛上り部
が削られるとその近辺には起伏がなくなるため、ワーク
表面の全体に亘ってサンディングベルトが接触して研磨
することができる。

【００１３】請求項３の発明においては、請求項２の発
明と同様にしてサンディングベルトが溝内で湾曲して盛
上り部に密着する。そして、ワークの移動に伴って盛上
り部がサンディングベルトを溝の縁部に斜めに押し付け
る結果、盛上り部には相対的にワーク搬送方向に対して
斜め方向からの押圧力が作用することになり、同時に請
求項１の発明と同様に盛上り部はサンディングベルトの
走行に伴う押圧力を受け、これらの押圧力によって、盛
上り部が効果的に削られる。盛上り部が削られるとその
近辺には起伏がなくなるため、ワーク表面の全体に亘っ
てサンディングベルトが接触して研磨することができ
る。

【００１４】

【発明の効果】請求項１、請求項２及び請求項３の発明
によれば、ワークの局部的な盛上り部にサンディングベ
ルトを横方向から押し付けることができるから、平坦部
を過剰に削ることなく、盛上り部を効果的に削ることが
できる。また、踏圧パッドのサンディングベルトに対す
るワーク側への押圧力は、平坦部を研磨するのに適する
強さに設定することができ、しかも、踏圧パッドに対す
る盛上り部の位置に関係なく一定の強さのままにしてお
くことが可能だから、踏圧パッドの押圧力の設定が容易
であると共に、踏圧パッドの押圧力を調節するための機
構を簡単な構造にすることができる。

【００１５】

【実施例】

＜実施例１＞以下、本発明を具体化した実施例１を図１
乃至図５を参照して説明する。図１に示すように、本実
施例のベルトサンダーは、ワークＷを図の左方向へ水平
に搬送するベルトコンベア１０と、このベルトコンベア
１０の上方においてワークＷに研磨を施す研磨機構２０
とから構成される。

【００１６】ベルトコンベア１０は、テーブル１１の両
端に支持した駆動ロール１２と従動ロール１３との間に
無端状の搬送ベルト１４を掛け渡したものであり、図示
しないモータの駆動により駆動ロール１２を回転駆動す
ると、搬送ベルト１０がその上側の水平直線搬送部を図
１の左方向へ移動させる方向に循環走行する。このベル
トコンベア１０は、その直線搬送部に上面に塗装の施さ
れたワークＷを載置して搬送するようになっている。ま
た、テーブル１１は、ハンドル４の操作により基台１の
上面に支持した回転軸２を傘歯車３を介して回転させ、
その回転軸２の図示しない雄ネジとテーブル１１の図示
しない雌ネジとの噛み合いを介して昇降駆動される。こ
れにより、ワークＷの搬送面の高さを調節することがで
きる。

【００１７】研磨機構２０は、フレーム２１の上方位置
に支持したテンションロール２２と、その下方において
ベルトコンベア１０の始端側（図１の右側）に位置する
駆動ロール２３と、この駆動ロール２３よりもベルトコ
ンベア１０の終端側（図１の左側）に位置する従動ロー
ル２４との間に無端状のサンディングベルト２５を掛け
回した構造になる。また、この駆動ロール２３と従動ロ
ール２４との間の位置には、サンディングベルト２５を
下方に押圧することによりベルトコンベア１０で搬送さ
れワークＷの上面に所定の圧力で接触させるための踏圧
パッド２６が設けられている。図示しないモータによっ
て駆動ロール２３が回転駆動されると、サンディングベ
ルト２５が図１の反時計方向に循環走行し、その踏圧パ
ッド２６で押圧される部分がワークＷに対してその搬送
方向と反対方向に走行し、もってワークＷの上面を研磨
するようになっている。

【００１８】次に、踏圧パッド２６について説明する。
図示しないエアシリンダによって昇降制御されるパッド
枠２７の下面に形成した取付溝２８には、スポンジやゴ
ム等のように適度の弾性とサンディングベルト２５を押
圧するのに充分な形状保持力とを有する材料からなる弾
性押圧体２９が嵌装されている。この弾性押圧体２９
は、ワークＷの搬送方向に対して直角で且つ水平な方向
に細長い形状をなしている。さらに、パッド枠２７に
は、帆布等のように滑りが良く且つ耐摩耗性に優れた材
料からなる可撓性シート材３０が弾性押圧体２９の下面
に接触してこれを下から覆うようにして取り付けられて
おり、この可撓性シート材３０の下面がサンディングベ
ルト２５の内周面に当接されている。そして、踏圧パッ
ド２６の押圧力は図示しないエアシリンダの突出圧力と
弾性押圧体２９の弾性復元力とによってもたらされ、こ
の弾性押圧体２９側からの押圧力は可撓性シート材３０
とサンディングベルト２５を介してワークＷに作用する
ことになる。

【００１９】上記した弾性押圧体２９の可撓性シート材
３０に接触する下面には、ワークＷの搬送方向（＝サン
ディングベルト２５の走行方向）に対して直角な方向の
溝３２が形成されている。この溝３２は、ワークＷの搬
送方向において所定の間隔を空けて２条平行に形成され
ていると共に、弾性押圧体２９の全長に亘って形成され
ていて、ワークＷの搬送方向に対して直角な方向におけ
る搬送領域をカバーするようになっている。各溝３２
は、その内壁面が弾性押圧体２９の下面に対して直角を
なすように切り込まれて形成されており、溝３２の縁部
は直角に角付けされた状態となっている。この溝３２内
には、後述するワークＷの塗装面上に存在する塗料の盛
上り部Ｍが入り込むことが可能であり、このとき、溝３
２とワークＷとの間に介在している可撓性シート材３０
とサンディングベルト２５が屈曲変形しつつ盛上り部Ｍ
と共に溝３２内に入り込むことになる。したがって、溝
３２の深さと幅は、塗料の盛上り部Ｍが可撓性シート材
３０及びサンディングベルト２５と共に入り込むのに必
要且つ充分な寸法を有する。

【００２０】次に、本実施例の作用について説明する。
図８に示すように、上面に塗装の施されたワークＷの端
縁には、塗膜Ｔの厚さが均一な正常な塗装面よりも高く
盛り上がった盛上り部Ｍが生じている。このワークＷを
塗料の盛上り部Ｍが前端縁と後端縁とに位置する向きで
ベルトコンベア１０に載置して搬送する。ワークＷの前
端がサンディングベルト２５による研磨領域に達するま
では、踏圧パッド２６が上昇してサンディングベルト２
５を押圧しない位置で待機し、サンディングベルト２５
がワークＷの上面に接触しない状態になっている。

【００２１】そして、図２に示すようにワークＷの前端
がサンディングベルト２５による研磨領域に到達する
と、所定のタイミングで踏圧パッド２６が下降すること
によってサンディングベルト２５がワークＷ側に押圧さ
れ、ワークＷの前端縁に端だれを生じさせることなくサ
ンディングベルト２５の研磨面がワークＷの塗装面に所
定圧で接触する状態となる。このときのサンディングベ
ルト２５の研磨面の高さは、盛上り部Ｍがなくて塗膜Ｔ
の厚さが均一な正常な塗装領域に対して適正な研磨を行
うことのできるように設定されている。

【００２２】この状態からワークＷの搬送が進むのに伴
い、正常な塗装領域Ｓよりも高く突出している塗料の盛
上り部Ｍが踏圧パッド２６の下面を押し上げることにな
り、弾性押圧体２９がサンディングベルト２５及び可撓
性シート材３０と共に凹み変形を生じることになる。

【００２３】さらにワークＷの搬送が進むと、塗料の盛
上り部Ｍが溝３２に対応する位置に到達し、この盛上り
部Ｍが、サンディングベルト２５と可撓性シート材３０
を変形させつつこれらと共に溝３２内に入り込み、図３
に示す状態になる。

【００２４】この状態からワークＷの搬送が進むと、塗
料の盛上り部Ｍには、溝３２の角縁に引っ掛かることに
なるために搬送方向とは反対方向の押圧力が横方向から
作用することになる。これに加えて、溝３２内において
は、サンディングベルト２５の溝３２に入り込むことに
よって屈曲した部分が、サンディングベルト２５の走行
によって盛上り部Ｍを搬送方向とは反対方向から摩擦抵
抗を伴って押圧することになる。この溝３２とサンディ
ングベルト２５からの横方向の押圧力により、塗料の盛
上り部Ｍは効果的に削り取られるようようにして除去さ
れる。

【００２５】盛上り部Ｍが除去された後の部分の高さは
正常な塗装領域Ｓとほぼ同じ高さになる。このようにし
て塗料の盛上り部Ｍが除去された塗装面に対しては、そ
の全体に亘って均一にサンディングベルト２５が接触す
ることとなり、これによって塗装面の全体が均一に研磨
される（図４を参照）。

【００２６】ワークＷの搬送が進んでその後端縁の塗料
の盛上り部Ｍが溝３２に対応する位置に到達すると、上
記と同様にして盛上り部Ｍが溝３２内に入り込んで除去
されるため、ワークＷの後端縁部分においても、均一な
研磨が行われる。そして、ワークＷの後端縁がサンディ
ングベルト２５の研磨領域から離れるときに、所定のタ
イミングで踏圧パッド２６が上昇することによりサンデ
ィングベルト２５によるワークＷへの押圧が解除され、
これによってワークＷの後端縁における端だれが防止さ
れている。以上により、ワークＷの塗装面への研磨加工
が完了する。

【００２７】このように本実施例では、塗料の盛上り部
Ｍを溝３２に入り込ませて横方向から押圧することによ
りそぎ取るように除去するようになっているから、その
除去後の面を正常な塗装領域Ｓとほぼ同じ高さにするこ
とが可能である。したがって、盛上り部Ｍが残ったまま
になった場合のようにサンディングベルト２５が接触で
きずに未研磨となる部分が生じたり、盛上り部Ｍの下の
塗膜Ｔが必要以上に削り取られたり、ワークＷ自体が削
り取られたりする、といった事態が生じる虞はない。

【００２８】しかも、ワークＷの塗装面に対して研磨機
構２０の高さを変位させる際には、塗料の盛上り部Ｍに
関してはその高さや硬化度等のように個々のワークＷに
おいて夫々異なる条件を考慮する必要がなく、ワークＷ
の端だれ防止のみを考慮すれば良いため、研磨機構２０
の構造や制御手段が比較的簡単となっている。

【００２９】本実施例では、溝３２をワークＷの搬送方
向に間隔を空けて２条形成したから、塗料の盛上り部Ｍ
が初めに入り込んだ溝３２において十分に除去されなか
ったとしても、その盛上り部Ｍの残部は次の溝３２に入
り込んだときに除去されるようになる。したがって、盛
上り部Ｍの除去を確実に行えるようになっている。

【００３０】なお、上記作用での説明では、塗料の盛上
り部ＭがワークＷの前端縁と後端縁に沿った方向に細長
く存在する場合について説明したが、本実施例では、盛
上り部Ｍが小山状に点在する場合でも、上記と同様にし
て除去することができる。

【００３１】＜実施例２，３＞次に、本発明を具体化し
た実施例２及び実施例３を、夫々、図６及び図７を参照
して説明する。実施例２及び実施例３では、上記実施例
１において踏圧パッド２６を構成する弾性押圧体２９の
変形例を示す。その他の構成については上記実施例１と
同じであるため、同じ構成については、同一符号を付
し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

【００３２】実施例２の弾性押圧体４０は、その長さ方
向に対してほぼ４５°の角度をなす斜め方向に複数条の
溝４１を形成したものである。このように形成した溝４
１は、ワークＷの搬送方向に対して斜めになるため、塗
料の盛上り部Ｍが、ワークＷの前端縁又は後端縁に沿っ
て搬送方向と直角に細長く存在している場合と、ワーク
Ｗの側縁に沿って搬送方向と平行に細長く存在している
場合のいずれの場合でも、盛上り部Ｍに対する溝４１か
らの横方向の押圧力はほぼ同等になる。したがって、上
記のいずれの場合においても盛上り部Ｍの除去を効果的
に行うことができる。

【００３３】実施例３の弾性押圧体５０は、その長さ方
向と平行な両側縁から、夫々、所定の角度の斜め方向に
複数条ずつの溝５１，５２を形成したもである。溝５
１，５２は各側縁から反対側の側縁までの中間位置より
も少し手前の位置までの長さを有する。また、各側縁に
おける溝５１同士と溝５２同士は互いに平行であるが、
反対側の側縁の溝５１，５２同士はハの字状をなすよう
な向きになっている。したがって、塗料の盛上り部Ｍは
溝５１と溝５２に２度入り込むことになり、しかも初め
の溝と後の溝とでは溝に対する引っ掛かり方向が異な
る。このため、盛上り部Ｍに対して異なる方向から押圧
力が２度作用することとなり、盛上り部Ｍの除去効果が
高い。

【００３４】＜他の実施例＞本発明は上記記述及び図面
によって説明した実施例に限定されるものではなく、例
えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含ま
れ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種
々変更して実施することができる。

【００３５】（１）上記実施例では、サンディングベル
ト２５がワークＷに対してその搬送方向と平行に走行し
て研磨するタイプのベルトサンダーについて説明した
が、本発明は、サンディングベルトがワークの搬送方向
に対して直角方向に走行するタイプのベルトサンダーに
も適用することが可能である。このタイプのベルトサン
ダーにおいては、溝をサンディングベルトと交差する方
向に形成する。この場合には、サンディングベルトの溝
に入り込んで屈曲した部分が、ワークＷの搬送方向と直
交する横方向からの押圧力を盛上り部に与えることにな
り、この溝内におけるサンディングベルトからの押圧力
によって盛上り部の除去が行われる。

【００３６】（２）上記実施例１では、１つの弾性押圧
体２９に溝３２を２条形成した場合について説明した
が、溝は１条のみでもよく、若しくは、３条以上形成し
てもよい。

【００３７】（３）溝の形成パターンは上記実施例で説
明したものに限らず、例えば波形や斜め格子状等の各種
のパターンとすることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のベルトサンダーの正面図

【図２】踏圧パッドの一部拡大断面図

【図３】踏圧パッドが研磨を開始した状態をあらわす一
部拡大断面図

【図４】踏圧パッドの研磨途中の状態をあわらわす一部
拡大断面図

【図５】弾性押圧体を反転させて溝の形状をあらわした
状態の斜視図

【図６】実施例２の弾性押圧体を反転させて溝の形状を
あらわした状態の斜視図

【図７】実施例３の弾性押圧体を反転させて溝の形状を
あらわした状態の斜視図

【図８】ワーク上における塗料の盛上り部の状態をあら
わす拡大断面図

【符号の説明】

１０…ベルトコンベア（コンベア） ２５…サンディングベルト ２６…踏圧パッド ３２…溝 Ｗ…ワーク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを搬送するコンベアと、前記ワー
   クの搬送領域内において走行することにより前記ワーク
   に研磨を施すサンディングベルトと、このサンディング
   ベルトを前記ワークに押圧する踏圧パッドとを備えてな
   り、前記踏圧パッドの前記サンディングベルトを押圧す
   る面には溝が形成されていることを特徴とするベルトサ
   ンダー。
2. 【請求項２】 ワークを搬送するコンベアと、前記ワー
   クの搬送領域内においてそのワークの搬送方向に沿って
   走行することにより研磨を施すサンディングベルトと、
   このサンディングベルトを前記ワークに押圧する踏圧パ
   ッドとを備えてなり、前記踏圧パッドの前記サンディン
   グベルトを押圧する面には、前記ワークの搬送方向に対
   してほぼ直交方向に延びる溝が形成されていることを特
   徴とするベルトサンダー。
3. 【請求項３】 ワークを搬送するコンベアと、前記ワー
   クの搬送領域内においてそのワークの搬送方向に沿って
   走行することにより研磨を施すサンディングベルトと、
   このサンディングベルトを前記ワークに押圧する踏圧パ
   ッドとを備えてなり、前記踏圧パッドの前記サンディン
   グベルトを押圧する面には、前記ワークの搬送方向に対
   して斜め方向に延びる溝が形成されていることを特徴と
   するベルトサンダー。