JPH07108629A - プリキュアトレッド背面バフ装置及びバフ加工方法 - Google Patents
プリキュアトレッド背面バフ装置及びバフ加工方法Info
- Publication number
- JPH07108629A JPH07108629A JP5277890A JP27789093A JPH07108629A JP H07108629 A JPH07108629 A JP H07108629A JP 5277890 A JP5277890 A JP 5277890A JP 27789093 A JP27789093 A JP 27789093A JP H07108629 A JPH07108629 A JP H07108629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tread
- buffing
- precure
- backside
- back surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 18
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリキュアトレッドの背面を均一に高精度に
バフ加工することができるプリキュアトレッド背面バフ
装置及びバフ加工方法の提供にある。 【構成】 プリキュアトレッド１を長手方向に移送する
コンベア２と、移送中のトレッド１の背面１ａにバフ加
工を施すバフ加工機３と、を備える。バフ加工機３によ
るバフ加工中にプリキュアトレッド１の表て面１ｂに向
けてエアを吹き付けるトレッド変形防止機構11を設け
た。
バフ加工することができるプリキュアトレッド背面バフ
装置及びバフ加工方法の提供にある。 【構成】 プリキュアトレッド１を長手方向に移送する
コンベア２と、移送中のトレッド１の背面１ａにバフ加
工を施すバフ加工機３と、を備える。バフ加工機３によ
るバフ加工中にプリキュアトレッド１の表て面１ｂに向
けてエアを吹き付けるトレッド変形防止機構11を設け
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリキュアトレッド背面
バフ装置及びバフ加工方法に関する。
バフ装置及びバフ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にタイヤは、走行距離の増加に伴っ
て、トレッド面が徐々に摩耗する。この摩耗により、ト
レッド面のトレッド溝が浅くなり、ウェット性能等が低
下して事故が発生する虞れがあった。
て、トレッド面が徐々に摩耗する。この摩耗により、ト
レッド面のトレッド溝が浅くなり、ウェット性能等が低
下して事故が発生する虞れがあった。
【０００３】そこで、摩耗したタイヤは新しいタイヤに
交換されるが、トラック用やバス用等の高額なタイヤ
は、摩耗した場合、このタイヤのトレッド部をバフ掛け
等して除去し、台タイヤを形成し、この台タイヤに、プ
リキュアトレッドを張付けることにより、新しいタイヤ
を形成していた。
交換されるが、トラック用やバス用等の高額なタイヤ
は、摩耗した場合、このタイヤのトレッド部をバフ掛け
等して除去し、台タイヤを形成し、この台タイヤに、プ
リキュアトレッドを張付けることにより、新しいタイヤ
を形成していた。
【０００４】しかして、プリキュアトレッドを台タイヤ
に張付ける場合、このトレッドの背面（つまり、台タイ
ヤ側）をバフ加工する必要があった。
に張付ける場合、このトレッドの背面（つまり、台タイ
ヤ側）をバフ加工する必要があった。
【０００５】ところで、従来のバフ装置は、図３に示す
ように、プリキュアトレッドａを長手方向に移送するコ
ンベアｂと、移送中の該トレッドａの背面ｃにバフ加工
を施すバフ加工機ｄと、を備える。
ように、プリキュアトレッドａを長手方向に移送するコ
ンベアｂと、移送中の該トレッドａの背面ｃにバフ加工
を施すバフ加工機ｄと、を備える。
【０００６】また、バフ加工機ｄは、サンディングベル
トｆを備え、図４に示すように、このベルトｆがトレッ
ドａを矢印ｇの如く押圧しつつ背面ｃにバフ加工を行な
う。
トｆを備え、図４に示すように、このベルトｆがトレッ
ドａを矢印ｇの如く押圧しつつ背面ｃにバフ加工を行な
う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図４に示す
ように、トレッドａのバットレス部ｈがベルトｆの押圧
により、矢印ｉの如く逃げることになり、背面全体のバ
フ加工が行ないにくかった。
ように、トレッドａのバットレス部ｈがベルトｆの押圧
により、矢印ｉの如く逃げることになり、背面全体のバ
フ加工が行ないにくかった。
【０００８】また、移送中のトレッドａが蛇行したり、
上下方向に変動したりして、背面ｃ全体を精度よくバフ
加工することができない等の欠点もあった。
上下方向に変動したりして、背面ｃ全体を精度よくバフ
加工することができない等の欠点もあった。
【０００９】そこで、本発明では、背面全体を高精度に
バフ加工することができるプリキュアトレッド背面バフ
装置及びバフ加工方法を提供することを目的とする。
バフ加工することができるプリキュアトレッド背面バフ
装置及びバフ加工方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る一のプリキュアトレッド背面バフ装
置は、プリキュアトレッドを長手方向に移送するコンベ
アと、移送中の該トレッドの背面にバフ加工を施すバフ
加工機と、を備えたプリキュアトレッド背面バフ装置に
於て、上記バフ加工機によるバフ加工中に上記プリキュ
アトレッドの表て面に向けてエアを吹き付けるトレッド
変形防止機構を設けたものである。
めに、本発明に係る一のプリキュアトレッド背面バフ装
置は、プリキュアトレッドを長手方向に移送するコンベ
アと、移送中の該トレッドの背面にバフ加工を施すバフ
加工機と、を備えたプリキュアトレッド背面バフ装置に
於て、上記バフ加工機によるバフ加工中に上記プリキュ
アトレッドの表て面に向けてエアを吹き付けるトレッド
変形防止機構を設けたものである。
【００１１】また、他のプリキュアトレッド背面バフ装
置は、プリキュアトレッドを長手方向に移送するコンベ
アと、移送中の該トレッドの背面にバフ加工を施すバフ
加工機と、を備えたプリキュアトレッド背面バフ装置に
於て、上記コンベアの移送速度の変更を可能としたもの
である。
置は、プリキュアトレッドを長手方向に移送するコンベ
アと、移送中の該トレッドの背面にバフ加工を施すバフ
加工機と、を備えたプリキュアトレッド背面バフ装置に
於て、上記コンベアの移送速度の変更を可能としたもの
である。
【００１２】また、別のプリキュアトレッド背面バフ装
置は、プリキュアトレッドを長手方向に移送するコンベ
アと、移送中の該トレッドの背面にバフ加工を施すバフ
加工機と、を備えたプリキュアトレッド背面バフ装置に
於て、上記プリキュアトレッドの上下方向の変動による
該トレッドのバフ加工機へのかみ込みを防止するかみ込
み防止機構を備えたものである。
置は、プリキュアトレッドを長手方向に移送するコンベ
アと、移送中の該トレッドの背面にバフ加工を施すバフ
加工機と、を備えたプリキュアトレッド背面バフ装置に
於て、上記プリキュアトレッドの上下方向の変動による
該トレッドのバフ加工機へのかみ込みを防止するかみ込
み防止機構を備えたものである。
【００１３】また、さらに別のプリキュアトレッド背面
バフ装置は、プリキュアトレッドを長手方向に移送する
コンベアと、移送中の該トレッドの背面にバフ加工を施
すバフ加工機と、を備えたプリキュアトレッド背面バフ
装置に於て、トレッド蛇行防止用ローラを、上記バフ加
工機の上流側及び下流側に配設したものである。
バフ装置は、プリキュアトレッドを長手方向に移送する
コンベアと、移送中の該トレッドの背面にバフ加工を施
すバフ加工機と、を備えたプリキュアトレッド背面バフ
装置に於て、トレッド蛇行防止用ローラを、上記バフ加
工機の上流側及び下流側に配設したものである。
【００１４】次に、本発明に係る一のプリキュアトレッ
ド背面バフ加工方法は、プリキュアトレッドを長手方向
に移送させつつ該トレッドの背面にバフ加工を施すプリ
キュアトレッド背面バフ加工方法に於て、上記プリキュ
アトレッドの表て面に向けてエアを吹き付けて該トレッ
ドの変形を防止しつつバフ加工を施すものである。
ド背面バフ加工方法は、プリキュアトレッドを長手方向
に移送させつつ該トレッドの背面にバフ加工を施すプリ
キュアトレッド背面バフ加工方法に於て、上記プリキュ
アトレッドの表て面に向けてエアを吹き付けて該トレッ
ドの変形を防止しつつバフ加工を施すものである。
【００１５】また、他のプリキュアトレッド背面バフ加
工方法は、プリキュアトレッドを長手方向に移送させつ
つ該トレッドの背面にバフ加工を施すプリキュアトレッ
ド背面バフ加工方法に於て、上記プリキュアトレッドの
上下方向の変動を防止してバフ加工機へのかみ込みを防
止しつつ該トレッドを移送するものである。
工方法は、プリキュアトレッドを長手方向に移送させつ
つ該トレッドの背面にバフ加工を施すプリキュアトレッ
ド背面バフ加工方法に於て、上記プリキュアトレッドの
上下方向の変動を防止してバフ加工機へのかみ込みを防
止しつつ該トレッドを移送するものである。
【００１６】また、別のプリキュアトレッド背面バフ加
工方法は、プリキュアトレッドを長手方向に移送させつ
つ該トレッドの背面にバフ加工を施すプリキュアトレッ
ド背面バフ加工方法に於て、トレッド蛇行防止用ローラ
にて蛇行を防止しつつ上記プリキュアトレッドを移送す
るものである。
工方法は、プリキュアトレッドを長手方向に移送させつ
つ該トレッドの背面にバフ加工を施すプリキュアトレッ
ド背面バフ加工方法に於て、トレッド蛇行防止用ローラ
にて蛇行を防止しつつ上記プリキュアトレッドを移送す
るものである。
【００１７】
【作用】バフ加工中に、プリキュアトレッドの表て面に
エアが吹き付けられ、これにより、トレッドの剛性が大
となって、バフ加工中に変形しやすいバットレス部等が
変形しにくく、このバットレス部に対応する部位も高精
度にバフ加工することができる。
エアが吹き付けられ、これにより、トレッドの剛性が大
となって、バフ加工中に変形しやすいバットレス部等が
変形しにくく、このバットレス部に対応する部位も高精
度にバフ加工することができる。
【００１８】また、コンベアの移送速度を変更すること
により、コンベアに対してプリキュアトレッドがスリッ
プすることを有効に防止することができる。
により、コンベアに対してプリキュアトレッドがスリッ
プすることを有効に防止することができる。
【００１９】さらに、かみ込み防止板により、トレッド
のバフ加工機へのかみ込みを防止することができ、ま
た、蛇行防止用ローラにてトレッドの蛇行を防止するこ
とができ、トレッド背面全面にわたって高精度に行なう
ことができると共に、トレッドの厚さの均一化を図るこ
とができる。
のバフ加工機へのかみ込みを防止することができ、ま
た、蛇行防止用ローラにてトレッドの蛇行を防止するこ
とができ、トレッド背面全面にわたって高精度に行なう
ことができると共に、トレッドの厚さの均一化を図るこ
とができる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
詳説する。
【００２１】図１は本発明に係るプリキュアトレッド背
面バフ装置を示し、この装置は、プリキュアトレッド１
を長手方向に移送するコンベア２と、移送中のトレッド
１の背面１ａにバフ加工を施すバフ加工機３と、を備え
る。
面バフ装置を示し、この装置は、プリキュアトレッド１
を長手方向に移送するコンベア２と、移送中のトレッド
１の背面１ａにバフ加工を施すバフ加工機３と、を備え
る。
【００２２】コンベア２は、ローラ４，５と、該ローラ
４，５に掛け回されるエンドレス状のベルト６と、ロー
ラ４，５間に介在される受けローラ７と、を備え、ロー
ラ４，５が矢印Ａ，Ａの如く回転することによりベルト
６が矢印Ｂの如く走行し、このベルト６に載置されるト
レッド１が矢印Ｃの如く移送される。また、ベルト６
は、通気性に優れた金網ベルト等が使用される。
４，５に掛け回されるエンドレス状のベルト６と、ロー
ラ４，５間に介在される受けローラ７と、を備え、ロー
ラ４，５が矢印Ａ，Ａの如く回転することによりベルト
６が矢印Ｂの如く走行し、このベルト６に載置されるト
レッド１が矢印Ｃの如く移送される。また、ベルト６
は、通気性に優れた金網ベルト等が使用される。
【００２３】また、バフ加工機３は、一対のローラ８，
９と、このローラ８，９に掛け回されるサンディングベ
ルト10と、を備え、ローラ８，９が回転することによ
り、サンディングベルト10が走行し、コンベア２にて矢
印Ｃの如く移送されたトレッド１の背面１ａをバフ加工
する。この際、バフ加工機３に対応する受けローラ７に
てトレッド１が受けられる。
９と、このローラ８，９に掛け回されるサンディングベ
ルト10と、を備え、ローラ８，９が回転することによ
り、サンディングベルト10が走行し、コンベア２にて矢
印Ｃの如く移送されたトレッド１の背面１ａをバフ加工
する。この際、バフ加工機３に対応する受けローラ７に
てトレッド１が受けられる。
【００２４】しかして、この装置には、図２に示すよう
に、エアをトレッド１の表て面１ｂに吹き付けるトレッ
ド変形防止機構11が設けられる。
に、エアをトレッド１の表て面１ｂに吹き付けるトレッ
ド変形防止機構11が設けられる。
【００２５】このトレッド変形防止機構11は、ベルト６
の幅方向に沿って配設される複数のノズル12…と、この
ノズル12…にエアを供給する図示省略のエア供給源と、
を備える。なお、ノズル12…は、バフ加工機３に対応す
る位置に設けられる。
の幅方向に沿って配設される複数のノズル12…と、この
ノズル12…にエアを供給する図示省略のエア供給源と、
を備える。なお、ノズル12…は、バフ加工機３に対応す
る位置に設けられる。
【００２６】従って、エア供給源からノズル12…にエア
を供給して、ノズル12からベルト６を介してトレッド１
の表て面１ｂに吹き付ければ、加工中のバフ加工機３か
らの押圧力に対して、十分な反力が付与され、この反力
により、トレッド１のバットレス部13等が下方へ逃げる
ことがなくなり、バットレス部13対応部もバフ加工を施
すことができる。
を供給して、ノズル12からベルト６を介してトレッド１
の表て面１ｂに吹き付ければ、加工中のバフ加工機３か
らの押圧力に対して、十分な反力が付与され、この反力
により、トレッド１のバットレス部13等が下方へ逃げる
ことがなくなり、バットレス部13対応部もバフ加工を施
すことができる。
【００２７】ところで、ノズル12…は、受けローラ７の
位置に配置されることになるので、受けローラ７として
は、例えば、トレッド１の幅方向に所定ピッチで配設さ
れる複数のローラ群から形成し、各ローラ間にノズル12
が配設されるようにすればよい。
位置に配置されることになるので、受けローラ７として
は、例えば、トレッド１の幅方向に所定ピッチで配設さ
れる複数のローラ群から形成し、各ローラ間にノズル12
が配設されるようにすればよい。
【００２８】また、上述のコンベア２は、そのローラ
４，５の回転速度を変更することができる図示省略の調
整手段が設けられ、これにより、ベルト６の走行速度の
変更を可能としている。
４，５の回転速度を変更することができる図示省略の調
整手段が設けられ、これにより、ベルト６の走行速度の
変更を可能としている。
【００２９】即ち、バフ加工中は、ベルト10がトレッド
１に対して矢印Ｄ（図２参照）方向の負荷を与え、この
ためコンベア２のベルト６の走行速度が低下し、スリッ
プする虞れがあったが、上述のように、ベルト６の走行
速度を変化させれば、このスリップを防止することがで
きる。
１に対して矢印Ｄ（図２参照）方向の負荷を与え、この
ためコンベア２のベルト６の走行速度が低下し、スリッ
プする虞れがあったが、上述のように、ベルト６の走行
速度を変化させれば、このスリップを防止することがで
きる。
【００３０】しかして、走行しているベルト６の上辺部
６ａ近傍には、かみ込み防止機構14が設けられる。この
かみ込み防止機構14は、コンベア２のベルト６の上辺部
６ａの下方側に配設されるかみ込み防止板15ａ，15ｂ
と、トレッド１の上方側に配設されるかみ込み防止板15
ｃと、を備える。
６ａ近傍には、かみ込み防止機構14が設けられる。この
かみ込み防止機構14は、コンベア２のベルト６の上辺部
６ａの下方側に配設されるかみ込み防止板15ａ，15ｂ
と、トレッド１の上方側に配設されるかみ込み防止板15
ｃと、を備える。
【００３１】即ち、かみ込み防止板15ａ，15ｂにてベル
ト６の上辺部６ａの下方への変動を防止し、かみ込み防
止板15ｃにて、トレッド１の上方への変動を防止して、
移送中のトレッド１の上下方向の変動を防止し、これに
より、トレッド１のバフ加工機３へのかみ込みを防止す
る。
ト６の上辺部６ａの下方への変動を防止し、かみ込み防
止板15ｃにて、トレッド１の上方への変動を防止して、
移送中のトレッド１の上下方向の変動を防止し、これに
より、トレッド１のバフ加工機３へのかみ込みを防止す
る。
【００３２】また、バフ加工機３の上流側及び下流側に
は、トレッド蛇行防止用ローラ16，16が設けられる。即
ち、このローラ16，16にて、バフ加工部の前後を押さえ
ることにより、バフ加工中のトレッド１の蛇行（幅方向
の変動）を防止する。
は、トレッド蛇行防止用ローラ16，16が設けられる。即
ち、このローラ16，16にて、バフ加工部の前後を押さえ
ることにより、バフ加工中のトレッド１の蛇行（幅方向
の変動）を防止する。
【００３３】次に、上述の如く構成されたバフ装置を使
用してトレッド１の背面１ａにバフ加工を施す方法を説
明する。
用してトレッド１の背面１ａにバフ加工を施す方法を説
明する。
【００３４】まず、コンベア１のベルト６を矢印Ｂ方向
に走行させて、トレッド１をバフ加工機３方向へ移送す
る。
に走行させて、トレッド１をバフ加工機３方向へ移送す
る。
【００３５】この際、かみ込み防止板15ｂ，15ｃにガイ
ドされつつベルト６は矢印Ｃ方向に移送され、トレッド
変形防止機構11のノズル12…からは図２に示すように、
エアがトレッド１の表て面１ｂに向けて吹き付けられ、
トレッド１が、バフ加工機３と受けローラ７との間を通
過する際、バフ加工機３からの押圧力に十分に対応する
反力が付与されつつ通過し、かつ、かみ込み防止機構14
にてトレッド１のバフ加工機３のかみ込みが防止される
と共に、トレッド蛇行防止用ローラ16，16にてトレッド
１の蛇行が防止されつつ、背面１ａにバフ加工が施され
る。
ドされつつベルト６は矢印Ｃ方向に移送され、トレッド
変形防止機構11のノズル12…からは図２に示すように、
エアがトレッド１の表て面１ｂに向けて吹き付けられ、
トレッド１が、バフ加工機３と受けローラ７との間を通
過する際、バフ加工機３からの押圧力に十分に対応する
反力が付与されつつ通過し、かつ、かみ込み防止機構14
にてトレッド１のバフ加工機３のかみ込みが防止される
と共に、トレッド蛇行防止用ローラ16，16にてトレッド
１の蛇行が防止されつつ、背面１ａにバフ加工が施され
る。
【００３６】従って、トレッド１の背面１ａ全体を高精
度にバフ加工することができ、バフ残りや、トレッド１
の厚みが不均一となることがない。
度にバフ加工することができ、バフ残りや、トレッド１
の厚みが不均一となることがない。
【００３７】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、コンベア２のベルト６の表て面に、スリッ
プ防止用凹凸部を形成するも自由である。
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、コンベア２のベルト６の表て面に、スリッ
プ防止用凹凸部を形成するも自由である。
【００３８】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００３９】 バットレス部13に対応する部位やトレ
ッド端部もバフ加工することができ、プリキュアトレッ
ド１の背面１ａ全体を高精度にバフ加工することがで
き、バフ残りが発生しない。
ッド端部もバフ加工することができ、プリキュアトレッ
ド１の背面１ａ全体を高精度にバフ加工することがで
き、バフ残りが発生しない。
【００４０】 プリキュアトレッド１のバフ加工機３
へのかみ込みがなく、該トレッド１の厚さ寸法が不均一
にならない。
へのかみ込みがなく、該トレッド１の厚さ寸法が不均一
にならない。
【００４１】 バフ加工中にトレッド１が蛇行せず、
バフ残りが生じることがない。
バフ残りが生じることがない。
【００４２】 トレッド１のスリップが防止されて、
バフ加工時間の短縮を図ることができる。
バフ加工時間の短縮を図ることができる。
【図１】本発明に係るプリキュアトレッド背面バフ装置
の一実施例を示す簡略図である。
の一実施例を示す簡略図である。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】従来例を示す簡略図である。
【図４】要部拡大断面図である。
１ プリキュアトレッド １ａ 背面 １ｂ 表て面 ２ コンベア ３ バフ加工機 11 トレッド変形防止機構 14 かみ込み防止機構 16 トレッド蛇行防止用ローラ
Claims (7)
- 【請求項１】 プリキュアトレッド１を長手方向に移送
するコンベア２と、移送中の該トレッド１の背面１ａに
バフ加工を施すバフ加工機３と、を備えたプリキュアト
レッド背面バフ装置に於て、上記バフ加工機３によるバ
フ加工中に上記プリキュアトレッド１の表て面１ｂに向
けてエアを吹き付けるトレッド変形防止機構11を設けた
ことを特徴とするプリキュアトレッド背面バフ装置。 - 【請求項２】 プリキュアトレッド１を長手方向に移送
するコンベア２と、移送中の該トレッド１の背面１ａに
バフ加工を施すバフ加工機３と、を備えたプリキュアト
レッド背面バフ装置に於て、上記コンベア２の移送速度
の変更を可能としたことを特徴とするプリキュアトレッ
ド背面バフ装置。 - 【請求項３】 プリキュアトレッド１を長手方向に移送
するコンベア２と、移送中の該トレッド１の背面１ａに
バフ加工を施すバフ加工機３と、を備えたプリキュアト
レッド背面バフ装置に於て、上記プリキュアトレッド１
の上下方向の変動による該トレッド１のバフ加工機３へ
のかみ込みを防止するかみ込み防止機構14を備えたこと
を特徴とするプリキュアトレッド背面バフ装置。 - 【請求項４】 プリキュアトレッド１を長手方向に移送
するコンベア２と、移送中の該トレッド１の背面１ａに
バフ加工を施すバフ加工機３と、を備えたプリキュアト
レッド背面バフ装置に於て、トレッド蛇行防止用ローラ
16を、上記バフ加工機３の上流側及び下流側に配設した
ことを特徴とするプリキュアトレッド背面バフ装置。 - 【請求項５】 プリキュアトレッド１を長手方向に移送
させつつ該トレッド１の背面１ａにバフ加工を施すプリ
キュアトレッド背面バフ加工方法に於て、上記プリキュ
アトレッド１の表て面１ｂに向けてエアを吹き付けて該
トレッド１の変形を防止しつつバフ加工を施すことを特
徴とするプリキュアトレッド背面バフ加工方法。 - 【請求項６】 プリキュアトレッド１を長手方向に移送
させつつ該トレッド１の背面１ａにバフ加工を施すプリ
キュアトレッド背面バフ加工方法に於て、上記プリキュ
アトレッド１の上下方向の変動を防止してバフ加工機３
へのかみ込みを防止しつつ該トレッド１を移送すること
を特徴とするプリキュアトレッド背面バフ加工方法。 - 【請求項７】 プリキュアトレッド１を長手方向に移送
させつつ該トレッド１の背面１ａにバフ加工を施すプリ
キュアトレッド背面バフ加工方法に於て、トレッド蛇行
防止用ローラ16にて蛇行を防止しつつ上記プリキュアト
レッド１を移送することを特徴とするプリキュアトレッ
ド背面バフ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5277890A JPH07108629A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | プリキュアトレッド背面バフ装置及びバフ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5277890A JPH07108629A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | プリキュアトレッド背面バフ装置及びバフ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108629A true JPH07108629A (ja) | 1995-04-25 |
Family
ID=17589718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5277890A Pending JPH07108629A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | プリキュアトレッド背面バフ装置及びバフ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108629A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086588A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Bridgestone Corp | 加硫済トレッド部材のバフ方法及び装置 |
| EP2099619A1 (en) * | 2006-11-30 | 2009-09-16 | Société de Technologie MICHELIN | Support for tread band buffing |
| WO2015095106A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Bridgestone Bandag, Llc | Precured tire tread having prepared edge and method of making same |
| WO2015095103A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Bridgestone Bandag, Llc | Method of preparing a bottom surface of a precured tire tread |
| CN108698350A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-10-23 | 米其林集团总公司 | 用于胎面翻新过程中的胎面支撑装置 |
| US11345107B2 (en) * | 2012-10-31 | 2022-05-31 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Method of retreading a tire |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP5277890A patent/JPH07108629A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086588A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Bridgestone Corp | 加硫済トレッド部材のバフ方法及び装置 |
| JP4565719B2 (ja) * | 2000-09-14 | 2010-10-20 | 株式会社ブリヂストン | 加硫済トレッド部材のバフ方法及び装置 |
| EP2099619A1 (en) * | 2006-11-30 | 2009-09-16 | Société de Technologie MICHELIN | Support for tread band buffing |
| EP2099619A4 (en) * | 2006-11-30 | 2010-09-01 | Michelin Soc Tech | SUPPORT FOR RUNNING WOMEN |
| US8303371B2 (en) | 2006-11-30 | 2012-11-06 | Michelin Recherche Et Technique S.A. | Support for tread band buffing |
| US11345107B2 (en) * | 2012-10-31 | 2022-05-31 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Method of retreading a tire |
| WO2015095106A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Bridgestone Bandag, Llc | Precured tire tread having prepared edge and method of making same |
| WO2015095103A1 (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | Bridgestone Bandag, Llc | Method of preparing a bottom surface of a precured tire tread |
| EP3083224A4 (en) * | 2013-12-19 | 2017-09-13 | Bridgestone Bandag, LLC | Method of preparing a bottom surface of a precured tire tread |
| US10500804B2 (en) | 2013-12-19 | 2019-12-10 | Bridgestone Bandag, Llc | Method of preparing a bottom surface of a precured tire tread |
| CN108698350A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-10-23 | 米其林集团总公司 | 用于胎面翻新过程中的胎面支撑装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07108629A (ja) | プリキュアトレッド背面バフ装置及びバフ加工方法 | |
| JPH04246524A (ja) | タイヤ用ゴムシート部材 | |
| EP1782920B1 (en) | System for satin finishing of sheet metal by means of mechanically fixed flap wheels | |
| JPS60157889A (ja) | 転写式プリンタ | |
| JP4786066B2 (ja) | 帯状ゴム板冷却装置 | |
| WO2011094069A1 (en) | Method and apparatus for printing onto elongated hollow or solid substrates | |
| JPS6280024A (ja) | 表面にシボ肌を有するゴムシート又はゴム引布の連続製造方法 | |
| US3550320A (en) | Graining apparatus | |
| JP2002113841A (ja) | 枚葉紙処理機械、特に枚葉紙印刷機の排紙装置 | |
| KR200191377Y1 (ko) | 필름코팅장치가 구비된 테이프 열전사장치 | |
| JP2010172403A (ja) | 帯状体への色柄転写装置 | |
| US4349100A (en) | Conveyor | |
| JPH0760758A (ja) | ゴムシートの連続加硫方法 | |
| JPH0234311A (ja) | 平坦製品の製造方法 | |
| KR200191376Y1 (ko) | 테이프 가이드를 구비한 테이프 열전사장치 | |
| JP2893027B2 (ja) | 被加工材の連続被覆法 | |
| JPH0350104Y2 (ja) | ||
| JP2519081B2 (ja) | 平面部材の表面研磨装置 | |
| JPH09313715A (ja) | パチンコ玉を垂直上方に搬送する装置 | |
| JP2820543B2 (ja) | 枚葉印刷機の印刷紙搬送装置 | |
| JPH11165249A (ja) | ベルト式研磨装置 | |
| JP2000126811A (ja) | 板搬送方法および板搬送装置 | |
| JPH11278709A (ja) | 高摩擦ローラ及びその製造方法 | |
| JPH1034503A (ja) | 板状物の連続研磨装置 | |
| JP2002219749A (ja) | テンタ |