JP2000126811A - 板搬送方法および板搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホットランテーブルにおける鋼ストリップ等
の板の搬送、特に、薄物材および極薄物材の搬送におい
て、走行不良およびそれに伴う摺り疵、折れや材料詰ま
りなどのトラブルの発生を防止し歩留まりを向上する。 【解決手段】 仕上げ圧延機（Ｆ７ミル）１０から出て
きた板６の先端部および尾端部は、噴射ノズル３２によ
って浮き上がりが押えられる。次いで、ベルト３３との
接触によって板６の先端部および尾端部の浮き上がりを
防止する。 【効果】 板６の先端部および尾端部において、板６の
浮き上がりが押さえられ、板の折れや材料詰まりなどの
トラブルが防止され、圧延後の走行不良が解消され、ラ
イン停止、操業停止等のトラブルが解消される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱間圧延された
鋼ストリップ等の鋼板の搬送、特に、ホットランテーブ
ルにおける薄物材および極薄物材の搬送において、走行
不良およびそれに伴う摺り疵、折れや材料詰まりなどの
トラブルの発生を防止し歩留まりを向上させる板搬送方
法および板搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は、従来の板搬送装置（ホットラン
テーブル）の一例を示す側面図である。図８に示すよう
に、搬送ロール１間に鋼板製の搬送テーブル（エプロン
３）が配設され、ロール１間の隙間を覆っている。エプ
ロン３の下方から搬送ロール１に向けて冷却水２２が噴
射されロール１を冷却している。ロール冷却水２２はエ
プロン３にも降りかかりエプロン３も冷却される（以
下、「先行技術１」という）。

【０００３】圧延鋼板の搬送について、特開平９−２０
６８１９号公報には、熱延鋼帯下面の冷却装置が開示さ
れている（以下、「先行技術２」という）。図９は、先
行技術２に係る冷却装置を示す斜視図である。図９に示
すように、先行技術２は鋼帯走行位置直下に鋼帯ガイド
２０を設ける構成である。この鋼帯ガイド２０は、鋼帯
の幅方向中心位置に設けられており、スプレーノズル１
９は、鋼帯ガイド２０の左右に設けられているだけであ
る。そして、そこから冷却水２２を噴射するようになっ
ている。従って、鋼帯は鋼帯ガイド２０と摺動しながら
誘導される構成であり、鋼帯には摺り傷が発生する問題
がある。上記のように、先行技術２は、鋼帯ガイド２０
と鋼帯自体を冷却することを目的としてるものの、鋼帯
の摺り疵を防ぐ機能を備えていない。また、搬送の安定
について考慮されていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１０は、熱延ライン
（ホットライン）を示す概略側面図である。加熱炉８を
経たスラブは、粗圧延機９によって粗圧延後、７機の仕
上げ圧延機Ｆ１〜７（符号１０）によって所定の厚さに
圧延され、複数の搬送ロール１、水冷装置１６を備える
ホットランテーブル１１において調整冷却された後、巻
取機１２で巻き取られる。圧延速度は、仕上圧延機出側
で時速４０ｋｍ、巻取り中の巻取速度は８０ｋｍ以上に
なる。１３は粗バー全体加熱装置、１４はホットレベ
ラ、１５はエッジヒータである。

【０００５】次に、圧延後の走行不良について述べる。
図１１、図１２は、ホットランテーブルにおける板（薄
物材）の走行不良を説明する図面である。１．２〜１．
６ｍｍ程度の薄物材においては、板６の先端部は、突っ
掛かり防止の為、若干上反りで圧延されるが（上反り圧
延部：６ａ参照）、その上反り部分が次第に増大し、蛇
が鎌首を持ち上げたような状態になり（ループ増大部：
６ｂ参照）、ついには折れてバタツキながら走行する
（２枚折れ部：６ｃ参照）。そして、最悪の場合、巻取
機１２の手前で材料詰まりＲを起こし、ライン停止にな
る。

【０００６】図１３は、ホットランテーブルにおける板
（薄物材）のループを説明する概略側面図である。ルー
プが発生する原因、発生する場所は、図１３のＳで示す
通りで、鎌首を持ち上げた状態の薄物材（図１１、６ｂ
参照）が、スピードをつけて走ると揚力がつき、ループ
を、更に増大させることになる。それに対する最良の対
策は、パスライン（板搬送ライン）を平らにすることで
ある。エプロン３をできるだけ板搬送ライン１８( 図５
参照）に近づければ、ループが発生せず、また、増大し
ないことになるものの、問題は、板とエプロンとの接触
による摺り疵である。

【０００７】従って、この発明の目的は、熱間圧延され
た板の搬送において、板に疵を与えず、走行不良も起こ
さずに搬送することができる、板搬送方法および板搬送
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数の搬送ロールが配設され前記搬送ロールによって板
を搬送する板搬送装置における板搬送方法において、前
記搬送ロールの上方に、前記板搬送装置の板搬送ライン
と略平行にベルトを配置し、前記板搬送ラインと対峙す
る前記ベルトと前記板の先端部および尾端部とを接触さ
せることによって前記板の浮き上がりを防止することに
特徴を有するものである。

【０００９】請求項２記載の発明は、複数の搬送ロール
が配設され前記搬送ロールによって板を搬送する板搬送
装置の前記搬送ロール間に水膜を形成し前記水膜の上で
前記板を搬送させる板搬送方法において、前記搬送ロー
ルの上方に、前記板搬送装置の板搬送ラインと略平行に
ベルトを配置し、前記板搬送ラインと対峙する前記ベル
トと前記板の先端部および尾端部とを接触させることに
よって前記板の浮き上がりを防止することに特徴を有す
るものである。

【００１０】請求項３記載の発明は、複数の搬送ロール
が配設され前記搬送ロールによって板を搬送する板搬送
装置において、前記搬送ロールの上方に、前記板の先端
部および尾端部の浮き上がりを防止するためのベルト
が、前記板搬送装置の板搬送ラインと略平行に配置され
ていることに特徴を有するものである。

【００１１】請求項４記載の発明は、複数の搬送ロール
が配設され、前記搬送ロール間に水膜が形成され、前記
搬送ロールによって板を搬送する板搬送装置において、
前記搬送ロールの上方に、前記板の先端部および尾端部
の浮き上がりを防止するためのベルトが、前記板搬送装
置の板搬送ラインと略平行に配置されていることに特徴
を有するものである。

【００１２】請求項５記載の発明は、前記ベルトが昇降
自在であることに特徴を有するものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。 ［実施の形態１］図１は、この発明の実施の形態１に係
る板搬送装置を示す概略側面図である。

【００１４】仕上げ圧延機（Ｆ７ミル）１０の出側（下
流）には、厚み計プロテクタ３１が設けられている。プ
ロテクタ３１内には、板（鋼ストリップ）６を上から押
さえるための水の噴射ノズル３２が設けられている。更
に、プロテクタ３１の出側（下流）には、パスライン
（搬送ライン）と略平行にベルト３３が設けられてい
る。ベルト３３は、ホットランテーブル１１の搬送ロー
ル１のやや上方に、板搬送ラインと対峙させて設けられ
ている。３４は、プロテクタ３１の出側に設けられたス
プロケット、３５は、水冷装置１６（図１０参照）の手
前（上流側）に設けられたスプロケットである。スプロ
ケット３５は、高さが微調整可能となっている。また、
メンテナンス時等の必要に応じて、昇降可能となってい
る（図１、Ｂ参照）。ベルト３３は、このように、仕上
げ圧延機１０と水冷装置１６との間に、スプロケット３
４および３５によって、無端ループ状に掛けまわされて
設けられている。ベルト３３の位置は、厚み計プロテク
タ３１の下面より僅かに上方とし（図１、Ａ参照）、板
６の先端部の突っ掛かりを防止する。

【００１５】仕上げ圧延機（Ｆ７ミル）１０から出てき
た板６の先端部は、まず最初に噴射ノズル３２による噴
射水によって浮き上がり（ループ）が押えられる。次い
で、板６の先端部はベルト３３の下方に前進して対峙す
るベルト３３との接触によって先端部を押さえられ、浮
き上がり増大が矯正されつつ、ベルト３３が終了するス
プロケット３５の位置まで前進する。ベルト３３を出て
前方へ進んだ板６は、板搬送装置（ホットランテーブ
ル）１１の水冷装置１６まで案内される。水冷装置１６
においては、板６の先端部は、上方からのスプレー水に
よって押さえられるため浮き上がることはない。

【００１６】板６の尾端部においても同様にしてベルト
３３および水冷装置１６によって浮き上がりが押さえら
れる。ベルト３３は、搬送ロール１の幅方向中央の位置
に設ける。ベルト３３の幅は、搬送ロール１の全幅と同
じでなく、板６の浮き上がりを防止することができる所
定幅でよい。また、ベルト３３の材質は、メッシュベル
トタイプが好ましい。

【００１７】本実施の形態においては、無端ループ状に
掛けまわされたベルト３３は不動に固定され、無端移動
しないようになっている。ここで、スプロケット３４を
ベルト駆動部とし、スプロケット３５をベルト従動部と
し、搬送ロール１と対峙している側のベルト３３を板６
の移動方向（図１、Ｄ参照）と同方向（図１、Ｃ参照）
とし、ベルト３３を無端移動させてもよい。このとき
は、ベルト３３は搬送ロール１と同速度で移動させると
よい。

【００１８】［実施の形態２］図５は、この発明の実施
の形態２に係る水膜および搬送ロールを示す断面図、図
６は、斜視図、図７は、側面図である。本実施の形態２
に係る板搬送装置おいては、ベルト３３を備える図１に
示す板搬送装置に、更に、図５〜７に示す水膜２を搬送
ロール１間に設けたことが実施の形態１と異なってい
る。

【００１９】ホットランテーブル１１の複数の搬送ロー
ル１間には、パスライン（板搬送ライン）１８のやや下
方に鉄（鋼板）製のエプロン３（底板）が配設されてい
る。エプロン３の下部には、水冷ジャケット４が設けら
れている。エプロン３には水冷ジャケット４と連通する
貫通孔５が複数設けられており、貫通孔５を通って水冷
ジャケット４内の水２２が、エプロン３の上方に向けて
流入することにより、２２がエプロン３の上面を覆って
所定深さ（厚さ）の水膜２が形成される。水膜２を形成
した水２２は、板６の走行方向に向けた両側、および、
エプロン３と搬送ロール１との間の隙間Ｏから排出され
る。

【００２０】仕上げ圧延機１０から出てきた搬送中の板
６の先端部および尾端部は、ベルト３３との接触によっ
て浮き上がりが押さえられるとともに、水膜２の水面に
走行しながら接触し、水膜２中に侵入することなく水面
上を滑走し、板６の上下のバタツキに対応することがで
きる。

【００２１】なお、実施の形態２においても、実施の形
態１と同様にベルト３３を無端移動させてもよい。更
に、実施の形態２および３において、ベルト３３を不動
に固定したまま使用する場合には、前記ベルト３３に代
えて、図２〜４に示す面材２１または複数の棒材２２を
配置してもよい。

【００２２】図２、３に示すように、先後端を反り２１
ａ状にＲ加工した面材２１は、昇降シリンダ装置２３に
よって昇降自在に設けられている。図４に示すように、
先後端を反り２２ａ状にＲ加工した複数の棒材２２は、
Ｈ型鋼２４を介して昇降シリンダ装置２３によって昇降
自在に設けられている。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、下記に示す有用な効果がもたらされる。 （１）搬送ロールの上方に板搬送ラインと略平行にベル
トを配置し、ベルトと対峙する板の先端部および尾端部
をベルトと接触させることによって板の浮き上がりを押
さえることができる。 （２）ベルトの配置とともに搬送ロール間に水膜を形成
することにより、板が水膜上を走行し、板は上下にバタ
ツクことなく円滑に搬送される。 （３）板が円滑に搬送されるので、折れや材料詰まりな
どのトラブルが防止され、圧延材の走行不良が解消さ
れ、ライン停止、操業停止等のトラブルが解消される。 （４）板先端部が円滑に搬送されるので、熱間圧延によ
る極薄材の圧延効率が大幅に向上する。 （５）熱間圧延に限らず、冷間圧延によるもの、中肉鋼
板によるもの、あるいは、鋼板以外のアルミニウム板等
にも適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１に係る板搬送装置を示
す概略側面図である。

【図２】ベルトに代えて面材を用いた実施の形態を示す
側面図である。

【図３】ベルトに代えて面材を用いた実施の形態を示す
斜視図である。

【図４】ベルトに代えて棒材を用いた実施の形態を示す
斜視図である。

【図５】この発明の実施の形態２に係る水膜および搬送
ロールを示す断面図である。

【図６】この発明の実施の形態２に係る水膜および搬送
ロールを示す斜視図である。

【図７】この発明の実施の形態２に係る水膜および搬送
ロールを示す側面図である。

【図８】従来のホットランテーブルの一例を示す側面図
である。

【図９】先行技術２に係る冷却装置を示す斜視図であ
る。

【図１０】熱延ライン（ホットライン）を示す概略側面
図である。

【図１１】ホットランテーブルにおける薄物材の走行不
良を説明する図面である。

【図１２】ホットランテーブルにおける薄物材の走行不
良を説明する図面である。

【図１３】ホットランテーブルにおける薄物材のループ
を説明する概略側面図である。

【符号の説明】

１：搬送ロール ２：水膜 ２２：水 ３：エプロン ４：水冷ジャケット ５：貫通孔 ６：板（鋼ストリップ） ６ａ：上反り圧延部 ６ｂ：ループ増大部 ６ｃ：２枚折れ部 ８：加熱炉 ９：粗圧延機 １０：仕上げ圧延機 １１：ホットランテーブル １２：巻取機 １３：粗バー全体加熱装置 １４：ホットレベラ １５：エッジヒータ １６：水冷装置 １８：板搬送ライン １９：スプレーノズル ２０：鋼帯ガイド ２１：面材 ２１ａ：反り状Ｒ加工部 ２２：棒材 ２２ａ：反り状Ｒ加工部 ２３：昇降シリンダ機構 ３１：厚み計プロテクタ ３２：噴射ノズル ３３：ベルト ３４：スプロケット ３５：スプロケット

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の搬送ロールが配設され前記搬送ロ
   ールによって板を搬送する板搬送装置における板搬送方
   法において、前記搬送ロールの上方に、前記板搬送装置
   の板搬送ラインと略平行にベルトを配置し、前記板搬送
   ラインと対峙する前記ベルトと前記板の先端部および尾
   端部とを接触させることによって前記板の浮き上がりを
   防止することを特徴とする板搬送方法。
2. 【請求項２】 複数の搬送ロールが配設され前記搬送ロ
   ールによって板を搬送する板搬送装置の前記搬送ロール
   間に水膜を形成し前記水膜の上で前記板を搬送させる板
   搬送方法において、前記搬送ロールの上方に、前記板搬
   送装置の板搬送ラインと略平行にベルトを配置し、前記
   板搬送ラインと対峙する前記ベルトと前記板先端部およ
   び尾端部とを接触させることによって前記板の浮き上が
   りを防止することを特徴とする板搬送方法。
3. 【請求項３】 複数の搬送ロールが配設され前記搬送ロ
   ールによって板を搬送する板搬送装置において、前記搬
   送ロールの上方に、前記板の先端部および尾端部の浮き
   上がりを防止するためのベルトが、前記板搬送装置の板
   搬送ラインと略平行に配置されていることを特徴とする
   板搬送装置。
4. 【請求項４】 複数の搬送ロールが配設され、前記搬送
   ロール間に水膜が形成され、前記搬送ロールによって板
   を搬送する板搬送装置において、前記搬送ロールの上方
   に、前記板の先端部および尾端部の浮き上がりを防止す
   るためのベルトが、前記板搬送装置の板搬送ラインと略
   平行に配置されていることを特徴とする板搬送装置。
5. 【請求項５】 前記ベルトが昇降自在であることを特徴
   とする請求項３または４記載の板搬送装置。