JP2000140924A - 板搬送方法および板搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホットランテーブルにおける鋼ストリップ等
の板の搬送、特に、薄物材および極薄物材の搬送におい
て、走行不良およびそれに伴う摺り疵、折れや材料詰ま
りなどのトラブルの発生を防止し歩留まりを向上する。 【解決手段】 仕上げ圧延機（Ｆ７ミル）１０から出て
きた板６の先端は、噴射ノズル３２によって浮き上がり
が押えられる。次いで、第１板検出手段３４ａが搬送中
の板６の先端部または尾端部を検出した結果により噴射
ノズル３３が吐出を開始し、第２板検出手段３４ｂが板
６の先端部または尾端部を検出した結果により噴射ノズ
ル３３の吐出を停止する。 【効果】 板６の先端部および尾端部において、板６の
浮き上がりが押さえられ、板の折れや材料詰まりなどの
トラブルが防止され、圧延後の走行不良が解消され、ラ
イン停止、操業停止等のトラブルが解消される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱間圧延された
鋼ストリップ等の鋼板の搬送、特に、ホットランテーブ
ルにおける薄物材および極薄物材の搬送において、走行
不良およびそれに伴う摺り疵、折れや材料詰まりなどの
トラブルの発生を防止し歩留まりを向上させる板搬送方
法および板搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来の板搬送装置（ホットラン
テーブル）の一例を示す側面図である。図７に示すよう
に、搬送ロール１間に鋼板製の搬送テーブル（エプロン
３）が配設され、ロール１間の隙間を覆っている。エプ
ロン３の下方から搬送ロール１に向けて冷却水２２が噴
射されロール１を冷却している。ロール冷却水２２はエ
プロン３にも降りかかりエプロン３も冷却される（以
下、「先行技術１」という）。

【０００３】圧延鋼板の搬送について、特開平９−２０
６８１９号公報には、熱延鋼帯下面の冷却装置が開示さ
れている（以下、「先行技術２」という）。図８は、先
行技術２に係る冷却装置を示す斜視図である。図８に示
すように、先行技術２は鋼帯走行位置直下に鋼帯ガイド
２０を設ける構成である。この鋼帯ガイド２０は、鋼帯
の幅方向中心位置に設けられており、スプレーノズル１
９は、鋼帯ガイド２０の左右に設けられているだけであ
る。そして、そこから冷却水２２を噴射するようになっ
ている。従って、鋼帯は鋼帯ガイド２０と摺動しながら
誘導される構成であり、鋼帯には摺り傷が発生する問題
がある。上記のように、先行技術２は、鋼帯ガイド２０
と鋼帯自体を冷却することを目的としてるものの、鋼帯
の摺り疵を防ぐ機能を備えていない。また、搬送の安定
について考慮されていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図９は、熱延ライン
（ホットライン）を示す概略側面図である。加熱炉８を
経たスラブは、粗圧延機９によって粗圧延後、７機の仕
上げ圧延機Ｆ１〜７（符号１０）によって所定の厚さに
圧延され、複数の搬送ロール１、水冷装置１６を備える
ホットランテーブル１１において調整冷却された後、巻
取機１２で巻き取られる。圧延速度は、仕上圧延機出側
で時速４０ｋｍ、巻取り中の巻取速度は８０ｋｍ以上に
なる。１３は粗バー全体加熱装置、１４はホットレベ
ラ、１５はエッジヒータである。

【０００５】次に、圧延後の走行不良について述べる。
図１０、図１１は、ホットランテーブルにおける板（薄
物材）の走行不良を説明する図面である。１．２〜１．
６ｍｍ程度の薄物材においては、板６の先端部は、突っ
掛かり防止の為、若干上反りで圧延されるが（上反り圧
延部：６ａ参照）、その上反り部分が次第に増大し、蛇
が鎌首を持ち上げたような状態になり（ループ増大部：
６ｂ参照）、ついには折れてバタツキながら走行する
（２枚折れ部：６ｃ参照）。そして、最悪の場合、巻取
機１２の手前で材料詰まりＲを起こし、ライン停止にな
る。

【０００６】図１２は、ホットランテーブルにおける板
（薄物材）のループを説明する概略側面図である。ルー
プが発生する原因、発生する場所は、図１２のＳで示す
通りで、鎌首を持ち上げた状態の薄物材（図１０、６ｂ
参照）が、スピードをつけて走ると揚力がつき、ループ
を、更に増大させることになる。それに対する最良の対
策は、パスライン（板搬送ライン）を平らにすることで
ある。エプロン３をできるだけ板搬送ライン１８( 図４
参照）に近づければ、ループが発生せず、また、増大し
ないことになるものの、問題は、板とエプロンとの接触
による摺り疵である。

【０００７】従って、この発明の目的は、熱間圧延され
た板の搬送において、板に疵を与えず、走行不良も起こ
さずに搬送することができる、板搬送方法および板搬送
装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の方法の発
明は、板圧延機の最終圧延ローラの下流側に配設された
搬送ロール間に水膜を形成し、前記搬送ローラおよび前
記水膜の上で板を搬送する板搬送装置の板搬送方法にお
いて、前記板の先端部上面に向けて、ガス、ミストまた
は水等を噴射することに特徴を有するものである。

【０００９】請求項２記載の方法の発明は、板圧延機の
最終圧延ローラの下流側に配設された搬送ロール間に水
膜を形成し、前記搬送ローラおよび前記水膜の上で板を
搬送する板搬送装置の板搬送方法において、前記板の尾
端部上面に向けて、ガス、ミストまたは水等を噴射する
ことに特徴を有するものである。

【００１０】請求項３記載の方法の発明は、板圧延機の
最終圧延ローラの下流側に配設された搬送ロール間に水
膜を形成し、前記搬送ローラおよび前記水膜の上で前記
板を搬送する板搬送装置の板搬送方法において、前記板
搬送装置のパスラインの上方に、前記板の上面に向けて
ガス、ミストまたは水等の噴射体を噴射可能な噴射ノズ
ルを設け、前記板の先端部が前記噴射ノズルの噴射範囲
を通過中は、前記板の搬送方向側斜め下方に向けて前記
噴射体を噴射し、前記板の尾端部が前記噴射ノズルの噴
射範囲を通過中は、前記板の搬送方向と反対方向側斜め
下方に向けて前記噴射体を噴射することに特徴を有する
ものである。

【００１１】請求項４記載の方法の発明は、前記噴射ノ
ズルが、前記板の搬送方向側斜め下方から前記板の搬送
方向と反対方向側斜め下方まで回動自在に設けられ、前
記噴射範囲を通過する前記板の部分に応じて前記噴射ノ
ズルの噴射方向を可変であり、前記板の先端部に向けて
噴射するときは、板搬送方向側斜め下方に向いた姿勢に
回動し、前記板の尾端部に向けて噴射を実施するとき
は、前記板の搬送方向と反対方向側斜め下方に向いた姿
勢に回動することに特徴を有するものである。

【００１２】請求項５記載の装置の発明は、板圧延機の
最終圧延ローラの下流側に配設された搬送ロールと、前
記搬送ロール間に形成されている水膜とからなる板搬送
装置において、前記板搬送装置のパスラインの上方に設
けられた、前記板の上面に向けてガス、ミストまたは水
等の噴射体を噴射可能な噴射ノズルと、前記噴射ノズル
の吐出または吐出停止を制御する噴射制御手段と、前記
噴射ノズル設置位置の上流に設けられた第１板検出手段
と、前記噴射ノズル設置位置の下流に設けられた第２板
検出手段とを備え、前記第１板検出手段による前記板の
先端部の検出によって前記噴射ノズルの吐出を開始し、
前記第２板検出手段による前記板の先端部の検出によっ
て前記噴射ノズルの吐出を停止し、前記第１板検出手段
による前記板の尾端部の検出によって前記噴射ノズルの
吐出を開始し、前記第２板検出手段による前記板の尾端
部の検出によって前記噴射ノズルの吐出を停止すること
に特徴を有するものである。

【００１３】請求項６記載の装置の発明は、板圧延機の
最終圧延ローラの下流側に配設された搬送ロールと、前
記搬送ロール間に形成されている水膜とからなる板搬送
装置において、前記板搬送装置のパスラインの上方にお
いて前記パスラインの長手方向に複数配列されて設けら
れた、前記板の上面に向けてガス、ミストまたは水等の
噴射体を噴射可能な複数の噴射ノズルと、前記噴射ノズ
ルの吐出または吐出停止を制御する噴射制御手段と、前
記噴射ノズルの設置位置の上流に設けられた、板検出手
段および板搬送速度検出手段と、前記板検出手段の検出
結果および前記板搬送速度検出手段の検出結果に基づい
て、前記板の先端部および尾端部の位置を演算するため
の板端部位置演算手段とを備え、前記板端部位置演算手
段の演算結果によって、前記噴射ノズルの下方を通過中
の前記板の先端部または尾端部に向けて上流側の噴射ノ
ズルから順次前記噴射体を噴射し、且つ、前記板の先端
部または尾端部が通過後、上流側の噴射ノズルから順次
噴射を停止させることに特徴を有するものである。

【００１４】請求項７記載の装置の発明は、板圧延機の
最終圧延ローラの下流側に配設された搬送ロールと、前
記搬送ロール間に形成されている水膜とからなる板搬送
装置において、前記板搬送装置のパスラインの上方にお
いて前記パスラインの長手方向に複数配列されて設けら
れた、前記板の上面に向けてガス、ミストまたは水等の
噴射体を噴射可能な複数の噴射ノズルと、前記噴射ノズ
ルの吐出または吐出停止を制御する噴射制御手段と、前
記噴射ノズルの設置位置毎に設置された複数の板端部検
出手段と、前記板端部検出手段の検出結果に基づいて、
前記板の先端部または尾端部の位置を演算する板端部位
置演算手段とを備え、前記板端部位置演算手段の演算結
果によって、前記板の先端部または尾端部が通過中の前
記噴射ノズルを、上流側より順次噴射し、且つ、前記板
の先端部または尾端部が通過後、上流側より順次前記噴
射ノズルの噴射を停止させることに特徴を有するもので
ある。

【００１５】請求項８記載の装置の発明は、前記噴射ノ
ズルは、前記板の搬送方向側斜め下方に向けて前記噴射
体を噴射可能な板先端部用噴射ノズルと、板の搬送方向
と反対方向側斜め下方に向けて前記噴射体を噴射可能な
板尾端部用噴射ノズルとからなっていることに特徴を有
するものである。

【００１６】請求項９記載の装置の発明は、前記噴射ノ
ズルが、前記板の搬送方向側斜め下方から前記板の搬送
方向と反対方向側斜め下方まで回動自在に設けられ、前
記板の先端部に向けて前記噴射体を噴射するときは、板
搬送方向側斜め下方に向いた姿勢に回動し、尾端部に向
けて前記噴射体を噴射するときは、板搬送方向と反対方
向側斜め下方に向いた姿勢に回動することにより、前記
噴射ノズルの噴射範囲を通過する前記板の部分に応じて
前記噴射ノズルの噴射方向が変化可能であることに特徴
を有するものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。 ［実施の形態１］図１は、この発明の実施の形態１に係
る板搬送装置を示す概略側面図、図４は、この発明の実
施の形態１に係る水膜および搬送ロールを示す断面図、
図５は、斜視図、図６は、側面図である。

【００１８】図４〜６に示すように、ホットランテーブ
ル１１の複数の搬送ロール１間には、パスライン（板搬
送ライン）１８のやや下方に鉄（鋼板）製のエプロン３
（底板）が配設されている。エプロン３の下部には、水
冷ジャケット４が設けられている。エプロン３には水冷
ジャケット４と連通する貫通孔５が複数設けられてお
り、貫通孔５を通って水冷ジャケット４内の水２２が、
エプロン３の上方に向けて流入することにより、２２が
エプロン３の上面を覆って所定深さ（厚さ）の水膜２が
形成される。水膜２を形成した水２２は、板６の走行方
向に向けた両側、および、エプロン３と搬送ロール１と
の間の隙間Ｏから排出されるようになっている。

【００１９】図１に示すように、仕上げ圧延機（Ｆ７ミ
ル）１０の出側（下流）には、厚み計プロテクタ３１が
設けられている。プロテクタ３１内には、板（鋼ストリ
ップ）６を上から押さえるための噴射ノズル３２が設け
られている。更に、プロテクタ３１の出側（下流）に
は、パスライン（搬送ライン）１８の上方に、パスライ
ン１８の長手方向に複数配列されて、噴射ノズル３３
（３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ）が設けられてい
る。図１に示されている噴射ノズル３３は、板６の搬送
方向（図１において、左から右へ向かう方向）側斜め下
方に向いた姿勢に設けられている。噴射ノズル、３２、
３３は、板６の上面に向けてガス、ミストまたは水等の
噴射体を噴射可能である。

【００２０】パスライン１８の上方には、噴射ノズル３
３のうち最上流の３３ａの上流側に、板の位置検出手段
（第１板検出手段）３４ａが、最下流の３３ｂの下流側
には、板の位置検出手段（第２板検出手段）３４ｂが、
それぞれ設けられている。３６は、噴射ノズル３３の吐
出または吐出停止を制御する噴射制御手段である。本実
施の形態１においては、噴射ノズル３３（３３ａ〜３３
ｄ）は、全部同時に噴射を実施する。なお、噴射ノズル
３３は、水冷装置１６（図９参照）を構成する冷却水噴
射ノズルとは別個に設けられる。

【００２１】仕上げ圧延機（Ｆ７ミル）１０から出てき
た板６の先端部は、まず最初に噴射ノズル３２からの噴
射体によって浮き上がり（ループ）が押えられる。次い
で、第１板検出手段３４ａが搬送中の板６の先端部を検
出した結果により噴射ノズル３３が吐出を開始し、第２
板検出手段３４ｂが板６の先端部を検出した結果により
噴射ノズル３３の吐出を停止する。同様に、第１板検出
手段３４ａが搬送中の板６の尾端部を検出した結果によ
り噴射ノズル３３が吐出を開始し、第２板検出手段３４
ｂが板６の尾端部を検出した結果により噴射ノズル３３
の吐出を停止する。

【００２２】このように、板６の先端部または尾端部が
通過後に一旦噴射を停止することによりガス、ミストま
たは水等の噴射体の噴射量を軽減できる。なお、板６の
先端部に対して噴射を開始したらそのまま尾端部に至る
まで噴射を続けることにより板の全長に対して噴射を行
っても良い。

【００２３】［実施の形態２］図２は、この発明の実施
の形態２に係る板搬送装置を示す概略側面図である。な
お、説明は省略するが、搬送ロール間には実施の形態１
と同様に水膜が設けられている。

【００２４】パスライン１８の上方には、噴射ノズル３
３のうち最上流の３３ａの上流側に、板６の位置検出手
段（第１板検出手段）３４、および、板６の速度検出手
段３５が設けられている。３６は、噴射ノズル３３の吐
出または吐出停止を制御する噴射制御手段、３７は、板
の端部位置演算手段である。噴射ノズル３３ａ〜３３ｄ
は、それぞれ個別に噴射することができるようになって
いる。

【００２５】板検出手段３４による板６の先端部の検出
結果および板搬送速度検出手段３５による板６の搬送速
度の検出結果に基づいて、板６の先端部の位置を板端部
位置演算手段３７によって演算する。その演算結果に基
づいて、制御手段３６によって、噴射ノズル３３ａ〜３
３ｄの噴射範囲を通過中の板６の先端部に向けて上流側
の噴射ノズル３３ａから３３ｄまで順次噴射体を噴射す
る。そして、板６の先端部が各噴射ノズル３３ａ〜３３
ｄを通過後、上流側の噴射ノズル３３から順次噴射を停
止させる。同様に、板６の尾端部についても、各噴射ノ
ズル３３ａ〜３３ｄの吐出および停止を上流側から順次
行う。

【００２６】［実施の形態３］図３は、この発明の実施
の形態３に係る板搬送装置を示す概略側面図である。な
お、説明は省略するが、搬送ロール間には実施の形態１
と同様に水膜が設けられている。

【００２７】パスライン１８の上方には、噴射ノズル３
３ａ〜３３ｄのそれぞれの上流側に、板の位置検出手段
３４ａ〜３４ｄが、また、噴射ノズル３４ｄの下流側に
は３４ｅが、それぞれ設けられている。３６は、噴射ノ
ズル３３の吐出または吐出停止を制御する噴射制御手
段、３７は、板の端部位置演算手段である。噴射ノズル
３３ａ〜３３ｄは、それぞれ個別に噴射することができ
るようになっている。

【００２８】各検出手段３４ａ〜３４ｄの板先端端部検
出結果および板端部位置演算手段３７の演算結果に基づ
いて、制御手段３６によって、噴射ノズル３３ａ〜３３
ｄの噴射範囲を通過中の板６の先端部に向けて上流側の
噴射ノズル３３ａから３３ｄまで順次噴射体を噴射す
る。そして、板６の先端部が各噴射ノズル３３ａ〜３３
ｄを通過後、各検出手段３４ｂ〜３４ｅの板先端部検出
結果および演算手段３７の演算結果に基づいて、制御手
段３６によって、上流側の噴射ノズルから順次噴射を停
止させる。同様に、板６の尾端部についても、各噴射ノ
ズル３３ａ〜３３ｄの吐出および停止を上流側から順次
行う。

【００２９】なお、実施の形態１〜３において、噴射ノ
ズル３３を、板６の搬送方向（図１〜３において、左か
ら右へ向かう方向）側斜め下方に向けて噴射体を噴射可
能な板先端部用噴射ノズルと、板６の搬送方向と反対方
向側斜め下方に向けて噴射体を噴射可能な板尾端部用噴
射ノズルとに分けて設置し、板６の先端部は板先端部用
噴射ノズルによって、尾端部は板尾端部用噴射ノズルに
よって噴射することにより、より効率良く板の浮き上が
りを防止できる。

【００３０】また、実施の形態１〜３において、噴射ノ
ズル３３を、板６の搬送方向側斜め下方から板６の搬送
方向と反対方向側斜め下方まで回動自在に設けてもよ
い。各噴射ノズル３３の噴射範囲を通過する板６の部分
が、先端部であるかまたは尾端部であるかに応じて噴射
ノズル３３の噴射方向を可変とする。板６の先端部に向
けて噴射するときは、板搬送方向側斜め下方に向いた姿
勢に回動し、一方、板６の尾端部に向けて噴射するとき
は、板搬送方向と反対方向側斜め下方に向いた姿勢に回
動することにより、より効率良く板の浮き上がりを防止
できる。

【００３１】また、噴射中に板６が前進するので、回動
可能な噴射ノズル３３を回動させて前進する板６の先端
部または尾端部を追いかけて噴射してもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、下記に示す有用な効果がもたらされる。 （１）搬送ロールの上方にガス、ミストまたは水等の噴
射体を噴射可能な噴射ノズルを配置し、搬送される板の
先端部および尾端部に向けて噴射することにより、板の
浮き上がりを効率良く押さえることができる。 （２）噴射ノズルを板搬送方向側斜め下方に向いた姿勢
と、板搬送方向と反対方向側斜め下方に向いた姿勢とに
分けて設け、または、前記両姿勢に回動可能に設けるこ
とにより、通過する板の位置に応じて、板の先端部に向
けて噴射するときは、板搬送方向側斜め下方に向いた姿
勢から、尾端部に向けて噴射するときは、板搬送方向と
反対方向側斜め下方に向いた姿勢から、噴射体を噴射す
ることにより、より効率良く板の浮き上がりを防止でき
る。 （３）噴射ノズルの配置とともに搬送ロール間に形成さ
れた水膜によって、板が水膜上を搬送し、板は上下にバ
タツクことなく円滑に搬送される。 （４）板が円滑に搬送されるので、折れや材料詰まりな
どのトラブルが防止され、圧延材の走行不良が解消さ
れ、ライン停止、操業停止等のトラブルが解消される。 （５）板先端部が円滑に搬送されるので、熱間圧延によ
る極薄材の圧延効率が大幅に向上する。 （６）熱間圧延に限らず、冷間圧延によるもの、中肉鋼
板によるもの、あるいは、鋼板以外のアルミニウム板等
にも適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１に係る板搬送装置を示
す概略側面図である。

【図２】この発明の実施の形態２に係る板搬送装置を示
す概略側面図である。

【図３】この発明の実施の形態３に係る板搬送装置を示
す概略側面図である。

【図４】この発明の実施の形態１〜３に係る水膜および
搬送ロールを示す断面図である。

【図５】この発明の実施の形態１〜３に係る水膜および
搬送ロールを示す斜視図である。

【図６】この発明の実施の形態１〜３に係る水膜および
搬送ロールを示す側面図である。

【図７】従来のホットランテーブルの一例を示す側面図
である。

【図８】先行技術２に係る冷却装置を示す斜視図であ
る。

【図９】熱延ライン（ホットライン）を示す概略側面図
である。

【図１０】ホットランテーブルにおける薄物材の走行不
良を説明する図面である。

【図１１】ホットランテーブルにおける薄物材の走行不
良を説明する図面である。

【図１２】ホットランテーブルにおける薄物材のループ
を説明する概略側面図である。

【符号の説明】

１：搬送ロール ２：水膜 ２２：水 ３：エプロン ４：水冷ジャケット ５：貫通孔 ６：板（鋼ストリップ） ６ａ：上反り圧延部 ６ｂ：ループ増大部 ６ｃ：２枚折れ部 ８：加熱炉 ９：粗圧延機 １０：仕上げ圧延機 １１：ホットランテーブル １２：巻取機 １３：粗バー全体加熱装置 １４：ホットレベラ １５：エッジヒータ １６：水冷装置 １８：板搬送ライン １９：スプレーノズル ２０：鋼帯ガイド ３１：厚み計プロテクタ ３２：厚み計プロテクタ内噴射ノズル ３３、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ：噴射ノズル ３４、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ：位置
検出手段 ３５：速度検出手段 ３６：噴射制御手段 ３７：位置演算手段

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板圧延機の最終圧延ローラの下流側に配
   設された搬送ロール間に水膜を形成し、前記搬送ローラ
   および前記水膜の上で板を搬送する板搬送装置の板搬送
   方法において、前記板の先端部上面に向けて、ガス、ミ
   ストまたは水等を噴射することを特徴とする板搬送方
   法。
2. 【請求項２】 板圧延機の最終圧延ローラの下流側に配
   設された搬送ロール間に水膜を形成し、前記搬送ローラ
   および前記水膜の上で板を搬送する板搬送装置の板搬送
   方法において、前記板の尾端部上面に向けて、ガス、ミ
   ストまたは水等を噴射することを特徴とする板搬送方
   法。
3. 【請求項３】 板圧延機の最終圧延ローラの下流側に配
   設された搬送ロール間に水膜を形成し、前記搬送ローラ
   および前記水膜の上で前記板を搬送する板搬送装置の板
   搬送方法において、前記板搬送装置のパスラインの上方
   に、前記板の上面に向けてガス、ミストまたは水等の噴
   射体を噴射可能な噴射ノズルを設け、前記板の先端部が
   前記噴射ノズルの噴射範囲を通過中は、前記板の搬送方
   向側斜め下方に向けて前記噴射体を噴射し、前記板の尾
   端部が前記噴射ノズルの噴射範囲を通過中は、前記板の
   搬送方向と反対方向側斜め下方に向けて前記噴射体を噴
   射することを特徴とする板搬送方法。
4. 【請求項４】 前記噴射ノズルが、前記板の搬送方向側
   斜め下方から前記板の搬送方向と反対方向側斜め下方ま
   で回動自在に設けられ、前記噴射範囲を通過する前記板
   の部分に応じて前記噴射ノズルの噴射方向を可変であ
   り、前記板の先端部に向けて噴射するときは、板搬送方
   向側斜め下方に向いた姿勢に回動し、前記板の尾端部に
   向けて噴射を実施するときは、前記板の搬送方向と反対
   方向側斜め下方に向いた姿勢に回動することを特徴とす
   る請求項３記載の板搬送方法。
5. 【請求項５】 板圧延機の最終圧延ローラの下流側に配
   設された搬送ロールと、前記搬送ロール間に形成されて
   いる水膜とからなる板搬送装置において、前記板搬送装
   置のパスラインの上方に設けられた、前記板の上面に向
   けてガス、ミストまたは水等の噴射体を噴射可能な噴射
   ノズルと、前記噴射ノズルの吐出または吐出停止を制御
   する噴射制御手段と、前記噴射ノズル設置位置の上流に
   設けられた第１板検出手段と、前記噴射ノズル設置位置
   の下流に設けられた第２板検出手段とを備え、前記第１
   板検出手段による前記板の先端部の検出によって前記噴
   射ノズルの吐出を開始し、前記第２板検出手段による前
   記板の先端部の検出によって前記噴射ノズルの吐出を停
   止し、前記第１板検出手段による前記板の尾端部の検出
   によって前記噴射ノズルの吐出を開始し、前記第２板検
   出手段による前記板の尾端部の検出によって前記噴射ノ
   ズルの吐出を停止することを特徴とする板搬送装置。
6. 【請求項６】 板圧延機の最終圧延ローラの下流側に配
   設された搬送ロールと、前記搬送ロール間に形成されて
   いる水膜とからなる板搬送装置において、前記板搬送装
   置のパスラインの上方において前記パスラインの長手方
   向に複数配列されて設けられた、前記板の上面に向けて
   ガス、ミストまたは水等の噴射体を噴射可能な複数の噴
   射ノズルと、前記噴射ノズルの吐出または吐出停止を制
   御する噴射制御手段と、前記噴射ノズルの設置位置の上
   流に設けられた、板検出手段および板搬送速度検出手段
   と、前記板検出手段の検出結果および前記板搬送速度検
   出手段の検出結果に基づいて、前記板の先端部および尾
   端部の位置を演算するための板端部位置演算手段とを備
   え、前記板端部位置演算手段の演算結果によって、前記
   噴射ノズルの下方を通過中の前記板の先端部または尾端
   部に向けて上流側の噴射ノズルから順次前記噴射体を噴
   射し、且つ、前記板の先端部または尾端部が通過後、上
   流側の噴射ノズルから順次噴射を停止させることを特徴
   とする板搬送装置。
7. 【請求項７】 板圧延機の最終圧延ローラの下流側に配
   設された搬送ロールと、前記搬送ロール間に形成されて
   いる水膜とからなる板搬送装置において、前記板搬送装
   置のパスラインの上方において前記パスラインの長手方
   向に複数配列されて設けられた、前記板の上面に向けて
   ガス、ミストまたは水等の噴射体を噴射可能な複数の噴
   射ノズルと、前記噴射ノズルの吐出または吐出停止を制
   御する噴射制御手段と、前記噴射ノズルの設置位置毎に
   設置された複数の板端部検出手段と、前記板端部検出手
   段の検出結果に基づいて、前記板の先端部または尾端部
   の位置を演算する板端部位置演算手段とを備え、前記板
   端部位置演算手段の演算結果によって、前記板の先端部
   または尾端部が通過中の前記噴射ノズルを、上流側より
   順次噴射し、且つ、前記板の先端部または尾端部が通過
   後、上流側より順次前記噴射ノズルの噴射を停止させる
   ことを特徴とする板搬送装置。
8. 【請求項８】 前記噴射ノズルは、前記板の搬送方向側
   斜め下方に向けて前記噴射体を噴射可能な板先端部用噴
   射ノズルと、板の搬送方向と反対方向側斜め下方に向け
   て前記噴射体を噴射可能な板尾端部用噴射ノズルとから
   なっていることを特徴とする請求項５、６または７記載
   の板搬送装置。
9. 【請求項９】 前記噴射ノズルが、前記板の搬送方向側
   斜め下方から前記板の搬送方向と反対方向側斜め下方ま
   で回動自在に設けられ、前記板の先端部に向けて前記噴
   射体を噴射するときは、板搬送方向側斜め下方に向いた
   姿勢に回動し、尾端部に向けて前記噴射体を噴射すると
   きは、板搬送方向と反対方向側斜め下方に向いた姿勢に
   回動することにより、前記噴射ノズルの噴射範囲を通過
   する前記板の部分に応じて前記噴射ノズルの噴射方向が
   変化可能であることを特徴とする請求項５、６または７
   記載の板搬送装置。