JP2000246324A - 熱延帯鋼の押し込み疵防止方法 - Google Patents
熱延帯鋼の押し込み疵防止方法Info
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- JP2000246324A JP2000246324A JP11049354A JP4935499A JP2000246324A JP 2000246324 A JP2000246324 A JP 2000246324A JP 11049354 A JP11049354 A JP 11049354A JP 4935499 A JP4935499 A JP 4935499A JP 2000246324 A JP2000246324 A JP 2000246324A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来のサイドガイドとピンチロールの間に設置
している左右一対のピンチロール前ノズルのみでは不十
分である鋼板表面の溶着物の除去を、より完全実施にす
ると共に、側面押し込み疵も除去可能とする熱延帯鋼の
押し込み疵防止方法を提供する。 【解決手段】熱延帯鋼（５）を製造する際に、巻取機
（１０）入側の左右一対のサイドガイド（１、１）とピ
ンチロール（２、２）の間に設置している左右一対のピ
ンチロール前ノズル（３、３）から高圧水を噴射するこ
とに加え、前記サイドガイド（１、１）のそれぞれの上
端部に設けたサイドガイド上ノズル（４、４）から、前
記サイドガイド（１、１）とその上流にあるプレガイド
（６、６）の隙間（８）に向けて高圧水又は高圧空気を
噴射し、帯鋼（５）のエッジ表面に付着する溶着物９を
除去防止する。
している左右一対のピンチロール前ノズルのみでは不十
分である鋼板表面の溶着物の除去を、より完全実施にす
ると共に、側面押し込み疵も除去可能とする熱延帯鋼の
押し込み疵防止方法を提供する。 【解決手段】熱延帯鋼（５）を製造する際に、巻取機
（１０）入側の左右一対のサイドガイド（１、１）とピ
ンチロール（２、２）の間に設置している左右一対のピ
ンチロール前ノズル（３、３）から高圧水を噴射するこ
とに加え、前記サイドガイド（１、１）のそれぞれの上
端部に設けたサイドガイド上ノズル（４、４）から、前
記サイドガイド（１、１）とその上流にあるプレガイド
（６、６）の隙間（８）に向けて高圧水又は高圧空気を
噴射し、帯鋼（５）のエッジ表面に付着する溶着物９を
除去防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱延帯鋼の表面
の両端部に発生する押し込み疵を防止する圧延方法に関
するものである。
の両端部に発生する押し込み疵を防止する圧延方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延設備の巻取機１０に於いては、
帯鋼５の側面をサイドガイド１で案内した後、ピンチロ
ール２を経て帯鋼５の巻取りが行われる。この際に帯鋼
５の側面がサイドガイド１に接触することにより溶着物
９が発生し、その溶着物９が帯鋼５上に飛散落下するこ
とによって、その後ピンチロール２で圧接されて押し込
み疵が発生していた。この押し込み疵は、帯鋼５の両端
表面部に発生することが多く、その後の冷間圧延で更に
薄板となった段階では穴となり欠陥製品となるため、そ
の不良部をサイドトリームし著しく製品歩留りを低下さ
せていた。
帯鋼５の側面をサイドガイド１で案内した後、ピンチロ
ール２を経て帯鋼５の巻取りが行われる。この際に帯鋼
５の側面がサイドガイド１に接触することにより溶着物
９が発生し、その溶着物９が帯鋼５上に飛散落下するこ
とによって、その後ピンチロール２で圧接されて押し込
み疵が発生していた。この押し込み疵は、帯鋼５の両端
表面部に発生することが多く、その後の冷間圧延で更に
薄板となった段階では穴となり欠陥製品となるため、そ
の不良部をサイドトリームし著しく製品歩留りを低下さ
せていた。
【０００３】そのため、同一出願人である特開平８−６
６７１４号公報に開示する如く、従来技術としては、巻
取機１０入側の左右一対のサイドガイド１と上下一対の
ピンチロール２の間に設置している左右一対のピンチロ
ール前ノズル３から高圧水を噴射することにより押し込
み疵の防止を図っていた。
６７１４号公報に開示する如く、従来技術としては、巻
取機１０入側の左右一対のサイドガイド１と上下一対の
ピンチロール２の間に設置している左右一対のピンチロ
ール前ノズル３から高圧水を噴射することにより押し込
み疵の防止を図っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−６６７１４号公報に記載の方法は、押し込み疵防止
にある程度効果はあるものの、次のような問題があり満
足できるレベルには至らなかった。すなわち、巻取機入
側のサイドガイドの上流にある左右一対のプレガイドと
帯鋼の側面が接触することにより溶着物が発生し、その
溶着物が帯鋼に落下した場合、サイドガイドの内側面に
ある縦ローラと帯鋼の間に溶着物が挟まり、帯鋼の側面
に溶着物が押し込まれる現象が発生し、更なる改善が必
要となった。このように溶着物が押し込まれた後では高
圧水を噴射するだけでは除去することが難しいため、サ
イドガイドの内側面にある縦ローラで溶着物が押し込ま
れる前に溶着物を除去する必要がある。また、従来のサ
イドガイドとピンチロールの間に設置している左右一対
のピンチロール前ノズルからの高圧水噴射では、噴射水
が鋼板表面に衝突しその水圧で溶着物を流し落とすが、
サイドガイドが長く前記流し落とした溶着物が鋼板外へ
十分流しきれず一部残ってしまう問題もあった。そこで
本発明は、より完全に鋼板表面の溶着物を除去すると共
に、側面押し込み疵も除去可能とする熱延帯鋼の押し込
み疵防止方法の提供を目的としている。
８−６６７１４号公報に記載の方法は、押し込み疵防止
にある程度効果はあるものの、次のような問題があり満
足できるレベルには至らなかった。すなわち、巻取機入
側のサイドガイドの上流にある左右一対のプレガイドと
帯鋼の側面が接触することにより溶着物が発生し、その
溶着物が帯鋼に落下した場合、サイドガイドの内側面に
ある縦ローラと帯鋼の間に溶着物が挟まり、帯鋼の側面
に溶着物が押し込まれる現象が発生し、更なる改善が必
要となった。このように溶着物が押し込まれた後では高
圧水を噴射するだけでは除去することが難しいため、サ
イドガイドの内側面にある縦ローラで溶着物が押し込ま
れる前に溶着物を除去する必要がある。また、従来のサ
イドガイドとピンチロールの間に設置している左右一対
のピンチロール前ノズルからの高圧水噴射では、噴射水
が鋼板表面に衝突しその水圧で溶着物を流し落とすが、
サイドガイドが長く前記流し落とした溶着物が鋼板外へ
十分流しきれず一部残ってしまう問題もあった。そこで
本発明は、より完全に鋼板表面の溶着物を除去すると共
に、側面押し込み疵も除去可能とする熱延帯鋼の押し込
み疵防止方法の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、熱延帯鋼を製造する際に、巻取機入側
の左右一対のサイドガイドとピンチロールの間に設置し
ている左右一対のピンチロール前ノズルから高圧水を噴
射することに加え、前記サイドガイドのそれぞれの上端
部に設けたサイドガイド上ノズルから、前記サイドガイ
ドとその上流にあるプレガイドの隙間に向けて高圧水又
は高圧空気を噴射し、帯鋼のエッジ表面に付着する溶着
物を除去防止するものである。
めに、本発明は、熱延帯鋼を製造する際に、巻取機入側
の左右一対のサイドガイドとピンチロールの間に設置し
ている左右一対のピンチロール前ノズルから高圧水を噴
射することに加え、前記サイドガイドのそれぞれの上端
部に設けたサイドガイド上ノズルから、前記サイドガイ
ドとその上流にあるプレガイドの隙間に向けて高圧水又
は高圧空気を噴射し、帯鋼のエッジ表面に付着する溶着
物を除去防止するものである。
【０００６】本発明に従えば、熱延帯鋼の側面に縦ロー
ルにより押し込まれる溶融物が事前に除去できる為、帯
鋼側面の押し込み疵が低減でき、熱間圧延後の次工程に
よる冷間圧延等で更なる圧延によってエッジ表面部に現
れる穴欠陥が防止でき製品歩留りを向上できる。また、
帯鋼表面に落下した溶融物は、従来のピンチロール前ノ
ズルに加え、サイドガイド上ノズルによっても事前に除
去できる為、2段除去となり従来に比較し更に押し込み
疵の低減を図ることができる。
ルにより押し込まれる溶融物が事前に除去できる為、帯
鋼側面の押し込み疵が低減でき、熱間圧延後の次工程に
よる冷間圧延等で更なる圧延によってエッジ表面部に現
れる穴欠陥が防止でき製品歩留りを向上できる。また、
帯鋼表面に落下した溶融物は、従来のピンチロール前ノ
ズルに加え、サイドガイド上ノズルによっても事前に除
去できる為、2段除去となり従来に比較し更に押し込み
疵の低減を図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態につい
て、以下図面を用いて説明する。図１は本発明の実施例
を適用した巻取機１０周辺の概略図を示し、図２はその
側面図で、図３は正面図である。
て、以下図面を用いて説明する。図１は本発明の実施例
を適用した巻取機１０周辺の概略図を示し、図２はその
側面図で、図３は正面図である。
【０００８】熱間圧延設備の巻取機１０の上流には、図
１に示す如くピンチロール２、サイドガイド１、プレガ
イド６が設けられており、サイドガイド１は、帯鋼５側
面を圧接回転する縦ロールを装備する。サイドガイド１
及びプレガイド６は、テーブルローラ１１上を走行する
帯鋼５のセンタリングを行うものであり、帯鋼５の両側
より帯鋼５を圧接して帯鋼５の走行軌道をテーブルロー
ラ１１中心に位置制御し、巻取機１０におけるテレスコ
ープと呼ばれる巻取り形状不良を防止する。
１に示す如くピンチロール２、サイドガイド１、プレガ
イド６が設けられており、サイドガイド１は、帯鋼５側
面を圧接回転する縦ロールを装備する。サイドガイド１
及びプレガイド６は、テーブルローラ１１上を走行する
帯鋼５のセンタリングを行うものであり、帯鋼５の両側
より帯鋼５を圧接して帯鋼５の走行軌道をテーブルロー
ラ１１中心に位置制御し、巻取機１０におけるテレスコ
ープと呼ばれる巻取り形状不良を防止する。
【０００９】押し込み疵は、図３の模式図に示すような
帯鋼５表面の両側に多発し、特に熱延帯鋼５の先後端に
多く発生する。これは前述のサイドガイド１やプレガイ
ド６及び仕上圧延機上流の他のサイドガイド等に起因す
るもので、ガイドと帯鋼５側面が圧接摺動するため、帯
鋼５やガイドの一部がガイド側面に溶着し、帯鋼５の走
行時の振動により該溶着物９が剥離し、帯鋼５表面に落
下して、仕上圧延機やピンチロール２等を通過すると該
溶着物９が帯鋼表面に押し込まれて押し込み疵となるも
のと推測される。また、熱延帯鋼５の先後端部に押し込
み疵が多いのは、先後端で帯鋼５の上下動及び幅方向ぶ
れが激しくガイドに溶着した溶融物の鋼板表面への落下
が多くなるものと考えられる。
帯鋼５表面の両側に多発し、特に熱延帯鋼５の先後端に
多く発生する。これは前述のサイドガイド１やプレガイ
ド６及び仕上圧延機上流の他のサイドガイド等に起因す
るもので、ガイドと帯鋼５側面が圧接摺動するため、帯
鋼５やガイドの一部がガイド側面に溶着し、帯鋼５の走
行時の振動により該溶着物９が剥離し、帯鋼５表面に落
下して、仕上圧延機やピンチロール２等を通過すると該
溶着物９が帯鋼表面に押し込まれて押し込み疵となるも
のと推測される。また、熱延帯鋼５の先後端部に押し込
み疵が多いのは、先後端で帯鋼５の上下動及び幅方向ぶ
れが激しくガイドに溶着した溶融物の鋼板表面への落下
が多くなるものと考えられる。
【００１０】従来、鋼板表面に落下した溶着物９をピン
チロール２で圧着される前に除去するため、ピンチロー
ル２とサイドガイド１間にピンチロール前ノズル３を設
置して高圧水を噴射していたが、本発明は、それに加え
てサイドガイド上ノズル４を設置して、高圧水又は高圧
空気を単独または気液混合したものを噴射して帯鋼５表
面の溶着物９を除去するものである。
チロール２で圧着される前に除去するため、ピンチロー
ル２とサイドガイド１間にピンチロール前ノズル３を設
置して高圧水を噴射していたが、本発明は、それに加え
てサイドガイド上ノズル４を設置して、高圧水又は高圧
空気を単独または気液混合したものを噴射して帯鋼５表
面の溶着物９を除去するものである。
【００１１】サイドガイド上ノズル４の設置方法は、巻
取機１０入側の左右一対のサイドガイド１のそれぞれの
上端部に設ける。サイドガイド上ノズル４の取り付け位
置は、サイドガイド１の内側面にあるローラー７で溶着
物９が押し込まれる前に溶着物９をサイドガイド１とプ
レガイド６の隙間８に飛ばせるように、図２及び図３に
示すごとく帯鋼５の進行方向上流に向けて噴射するべく
設置する。
取機１０入側の左右一対のサイドガイド１のそれぞれの
上端部に設ける。サイドガイド上ノズル４の取り付け位
置は、サイドガイド１の内側面にあるローラー７で溶着
物９が押し込まれる前に溶着物９をサイドガイド１とプ
レガイド６の隙間８に飛ばせるように、図２及び図３に
示すごとく帯鋼５の進行方向上流に向けて噴射するべく
設置する。
【００１２】サイドガイド上ノズル４の水平方向取付角
度αは帯鋼５の進行方向上流に向け３０〜４５度に傾け
ることが好ましい。３０度未満で傾斜角が小さい場合は
前記隙間８に溶着物９を吹き飛ばせず帯鋼５表面に溶着
物９が残留する場合があり、４５度超えでは、高圧水又
は高圧空気と帯鋼５表面との衝突時間が短くなりエネル
ギーロスを発生させる。また、上下方向取付角θは、３
０〜７０度が好ましい。上下方向取付角θが３０未満で
あると帯鋼表面への垂直方向衝突圧が小さくなり帯鋼へ
溶着した溶着物９の吹き飛ばしにはエネルギー的に小さ
く、７０超えでは、前記隙間８への溶着物９の吹き飛ば
し力が小さく鋼板表面へ溶着物９が残留する場合があ
る。尚、上下方向取付角は、噴射する高圧水又は高圧空
気が衝突しないよう左右一対のノズル間で前記上下取付
角以内で角度を違えて設置する。また、高圧水及び高圧
空気の噴射圧力は溶着物９を安定して除去できるよう１
０Ｋｇ／ｃｍ2以上とすることが必要であるが、好まし
くは１４〜１６Ｋｇ／ｃｍ2とすることが望ましく、帯
鋼５冷却効果の小さい高圧空気を使用する方が帯鋼５の
冷却制御の外乱となり難い。
度αは帯鋼５の進行方向上流に向け３０〜４５度に傾け
ることが好ましい。３０度未満で傾斜角が小さい場合は
前記隙間８に溶着物９を吹き飛ばせず帯鋼５表面に溶着
物９が残留する場合があり、４５度超えでは、高圧水又
は高圧空気と帯鋼５表面との衝突時間が短くなりエネル
ギーロスを発生させる。また、上下方向取付角θは、３
０〜７０度が好ましい。上下方向取付角θが３０未満で
あると帯鋼表面への垂直方向衝突圧が小さくなり帯鋼へ
溶着した溶着物９の吹き飛ばしにはエネルギー的に小さ
く、７０超えでは、前記隙間８への溶着物９の吹き飛ば
し力が小さく鋼板表面へ溶着物９が残留する場合があ
る。尚、上下方向取付角は、噴射する高圧水又は高圧空
気が衝突しないよう左右一対のノズル間で前記上下取付
角以内で角度を違えて設置する。また、高圧水及び高圧
空気の噴射圧力は溶着物９を安定して除去できるよう１
０Ｋｇ／ｃｍ2以上とすることが必要であるが、好まし
くは１４〜１６Ｋｇ／ｃｍ2とすることが望ましく、帯
鋼５冷却効果の小さい高圧空気を使用する方が帯鋼５の
冷却制御の外乱となり難い。
【００１３】本発明は以上のような方法で、帯鋼５の通
過時にサイドガイド１のそれぞれの上端部に設けたサイ
ドガイド上ノズル４から、サイドガイド１とその上流に
あるプレガイド６の隙間８に押し込み疵の原因となる溶
着物９を飛ばせるように高圧水又は高圧空気を噴射し、
帯鋼５の上に乗った押し込み物を圧延ラインの外側に飛
ばし、圧延材表面に発生する押し込み疵を低減すること
ができる。
過時にサイドガイド１のそれぞれの上端部に設けたサイ
ドガイド上ノズル４から、サイドガイド１とその上流に
あるプレガイド６の隙間８に押し込み疵の原因となる溶
着物９を飛ばせるように高圧水又は高圧空気を噴射し、
帯鋼５の上に乗った押し込み物を圧延ラインの外側に飛
ばし、圧延材表面に発生する押し込み疵を低減すること
ができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本実施例
では、従来のピンチロール前ノズル３からの高圧水噴射
に加え、本発明である高圧空気によるサイドガイド上ノ
ズル４を追加して実施した。サイドガイド上ノズル４
は、サイドガイド１とプレガイド６の隙間８に高圧空気
の噴射方向を向け、両サイドガイド上ノズル４、４の水
平方向角θを４０度とするべく、ピンチロール前ノズル
３から１５００ｍｍ上流側のサイドガイド１上に設置
し、上下方向角は、サイドガイド上ノズル４の一方を５
０度とし、他方を噴射空気が互いに衝突しないよう４０
度とした。また、噴射圧力は１５Ｋｇ／ｃｍ2に設定し
た。
では、従来のピンチロール前ノズル３からの高圧水噴射
に加え、本発明である高圧空気によるサイドガイド上ノ
ズル４を追加して実施した。サイドガイド上ノズル４
は、サイドガイド１とプレガイド６の隙間８に高圧空気
の噴射方向を向け、両サイドガイド上ノズル４、４の水
平方向角θを４０度とするべく、ピンチロール前ノズル
３から１５００ｍｍ上流側のサイドガイド１上に設置
し、上下方向角は、サイドガイド上ノズル４の一方を５
０度とし、他方を噴射空気が互いに衝突しないよう４０
度とした。また、噴射圧力は１５Ｋｇ／ｃｍ2に設定し
た。
【００１５】上記の設置方法を、フェライト単相系ステ
ンレス帯鋼５の熱間圧延に適用し、サイドガイド上ノズ
ル４の有無、すなわち従来技術と本発明とで押し込み疵
発生状況を比較したものが図４である。図で明らかなよ
うに従来技術に比べ１０％以上の押し込み疵低減効果を
得た。尚、押し込み疵発生率は、熱間圧延後の帯鋼５を
冷間圧延した時点で穴検出器により穴個数を計測し、該
冷延帯鋼の長さ方向１００ｍｍ当たりの穴の有無割合で
ある。
ンレス帯鋼５の熱間圧延に適用し、サイドガイド上ノズ
ル４の有無、すなわち従来技術と本発明とで押し込み疵
発生状況を比較したものが図４である。図で明らかなよ
うに従来技術に比べ１０％以上の押し込み疵低減効果を
得た。尚、押し込み疵発生率は、熱間圧延後の帯鋼５を
冷間圧延した時点で穴検出器により穴個数を計測し、該
冷延帯鋼の長さ方向１００ｍｍ当たりの穴の有無割合で
ある。
【００１６】
【発明の効果】この発明にかかる熱延帯鋼の押し込み疵
防止方法は、以上説明した如き内容のものなので、プレ
ガイドによる帯鋼表面への溶融物がサイドガイドの縦ロ
ーラにより押し込まれ押し込み疵となることを防止でき
るというの効果がある。また、そのことによりその後の
冷間圧延での帯鋼エッジ表面での穴欠陥が防止でき、サ
イドトリーム量が少なく製品歩留まりの改善を図ること
ができる。
防止方法は、以上説明した如き内容のものなので、プレ
ガイドによる帯鋼表面への溶融物がサイドガイドの縦ロ
ーラにより押し込まれ押し込み疵となることを防止でき
るというの効果がある。また、そのことによりその後の
冷間圧延での帯鋼エッジ表面での穴欠陥が防止でき、サ
イドトリーム量が少なく製品歩留まりの改善を図ること
ができる。
【図１】 本発明の実施例を適用した巻取機周辺の概略
図を示す。
図を示す。
【図２】 図１のサイドガイドの側面図である。
【図３】 図１のサイドガイドの正面図である。
【図４】 本発明導入前後における押し込み疵発生状況
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１ サイドガイド ２ ピンチロール ３ ピンチロール前ノズル ４ サイドガイド上ノズル ５ 帯鋼 ６ プレガイド ７ 縦ローラ ８ 隙間 ９ 溶着物 １０ 巻取機 １１ テーブルローラ
Claims (1)
- 【請求項１】熱延帯鋼（５）を製造する際に、巻取機
（１０）入側の左右一対のサイドガイド（１、１）とピ
ンチロール（２、２）の間に設置している左右一対のピ
ンチロール前ノズル（３、３）から高圧水を噴射するこ
とに加え、前記サイドガイド（１、１）のそれぞれの上
端部に設けたサイドガイド上ノズル（４、４）から、前
記サイドガイド（１、１）とその上流にあるプレガイド
（６、６）の隙間（８）に向けて高圧水又は高圧空気を
噴射し、帯鋼（５）のエッジ表面に付着する溶着物９を
除去防止することを特徴とする、熱延帯鋼の押し込み疵
防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049354A JP2000246324A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 熱延帯鋼の押し込み疵防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049354A JP2000246324A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 熱延帯鋼の押し込み疵防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246324A true JP2000246324A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12828692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11049354A Withdrawn JP2000246324A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 熱延帯鋼の押し込み疵防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246324A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007038487A1 (de) | 2007-08-14 | 2009-02-19 | Basf Coatings Ag | Wässriger Beschichtungsstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| KR101330279B1 (ko) | 2011-10-24 | 2013-11-15 | 주식회사 포스코 | 전기강판 열연스트립의 이물 혼입방지장치 |
| KR101377510B1 (ko) | 2012-03-29 | 2014-03-24 | 현대제철 주식회사 | 압연장치 |
| JP7401756B2 (ja) | 2020-02-13 | 2023-12-20 | 日本製鉄株式会社 | 圧延装置および圧延装置の運転方法 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11049354A patent/JP2000246324A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007038487A1 (de) | 2007-08-14 | 2009-02-19 | Basf Coatings Ag | Wässriger Beschichtungsstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| WO2009021724A1 (de) | 2007-08-14 | 2009-02-19 | Basf Coatings Ag | Wässeriger beschichtungsstoff, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
| KR101330279B1 (ko) | 2011-10-24 | 2013-11-15 | 주식회사 포스코 | 전기강판 열연스트립의 이물 혼입방지장치 |
| KR101377510B1 (ko) | 2012-03-29 | 2014-03-24 | 현대제철 주식회사 | 압연장치 |
| JP7401756B2 (ja) | 2020-02-13 | 2023-12-20 | 日本製鉄株式会社 | 圧延装置および圧延装置の運転方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |