JPH0866714A - Ｃｒ系ステンレス鋼材の押し込み疵の防止方法 - Google Patents
Ｃｒ系ステンレス鋼材の押し込み疵の防止方法Info
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- JPH0866714A JPH0866714A JP22889294A JP22889294A JPH0866714A JP H0866714 A JPH0866714 A JP H0866714A JP 22889294 A JP22889294 A JP 22889294A JP 22889294 A JP22889294 A JP 22889294A JP H0866714 A JPH0866714 A JP H0866714A
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- rolled
- side guide
- stainless steel
- pressure water
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｃｒ系ステンレス鋼材における押し込み疵の
発生を防止する。 【構成】 Ｃｒ系ステンレス鋼を熱間圧延や巻取りする
に際し、入側において高圧水を噴射して鋼材の表面に付
着していた溶着物を除去することにより、押し込み疵の
発生を防止する。また、サイドガイドの内側面に従動ロ
ーラを装着し、サイドガイドの内側面と鋼材の側面が直
接接触しないように構成する。
発生を防止する。 【構成】 Ｃｒ系ステンレス鋼を熱間圧延や巻取りする
に際し、入側において高圧水を噴射して鋼材の表面に付
着していた溶着物を除去することにより、押し込み疵の
発生を防止する。また、サイドガイドの内側面に従動ロ
ーラを装着し、サイドガイドの内側面と鋼材の側面が直
接接触しないように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｃｒ系ステンレス鋼材
を熱間圧延や巻取りするに際して発生する押し込み疵を
防止する方法に関する。
を熱間圧延や巻取りするに際して発生する押し込み疵を
防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１１に示すように、圧延機においては
被圧延材５０の側面をサイドガイド５１で案内した後、
ワークロール５２により圧延が行われる。そして、Ｃｒ
系ステンレス鋼を熱間圧延した場合には、被圧延材５０
の側面がサイドガイド５１に接触することによりＣｒ系
ステンレス鋼の溶着物が生じ、その溶着物が被圧延材５
０上に落下することによって、その後ワークロール５２
で圧延された際に押し込み疵が発生する。
被圧延材５０の側面をサイドガイド５１で案内した後、
ワークロール５２により圧延が行われる。そして、Ｃｒ
系ステンレス鋼を熱間圧延した場合には、被圧延材５０
の側面がサイドガイド５１に接触することによりＣｒ系
ステンレス鋼の溶着物が生じ、その溶着物が被圧延材５
０上に落下することによって、その後ワークロール５２
で圧延された際に押し込み疵が発生する。
【０００３】
【従来の技術】また、図１２に示すように、巻取機にお
いては鋼帯５５の側面をサイドガイド５６で案内した
後、ピンチロール５７を経て、鋼帯５５の巻取りが行わ
れる。そして、Ｃｒ系ステンレス鋼を巻取りした場合に
も同様に、鋼帯５５の側面がサイドガイド５６に接触す
ることによりＣｒ系ステンレス鋼の溶着物が生じ、その
溶着物が鋼帯５５上に落下することによって、その後ピ
ンチロール５７で圧接された際に押し込み疵が発生す
る。
いては鋼帯５５の側面をサイドガイド５６で案内した
後、ピンチロール５７を経て、鋼帯５５の巻取りが行わ
れる。そして、Ｃｒ系ステンレス鋼を巻取りした場合に
も同様に、鋼帯５５の側面がサイドガイド５６に接触す
ることによりＣｒ系ステンレス鋼の溶着物が生じ、その
溶着物が鋼帯５５上に落下することによって、その後ピ
ンチロール５７で圧接された際に押し込み疵が発生す
る。
【０００４】ここで、従来のＣｒ系ステンレス鋼の表面
検査基準によっては、こうして発生した押し込み疵は見
過ごされており、従って押し込み疵を防止するための特
別な対策は採られていなかったのが現状である。
検査基準によっては、こうして発生した押し込み疵は見
過ごされており、従って押し込み疵を防止するための特
別な対策は採られていなかったのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年において、
例えば自動車用排ガス用材として普通鋼のアルミメッキ
材に比べて耐食性に優れるＣｒ系ステンレスにアルミメ
ッキを施した鋼板などが広く普及してきている。それに
伴い、普通鋼では発生しなかったＣｒ系ステンレス鋼材
の押し込み疵といった問題が顕在化してきた。特に、ア
ルミメッキＣｒ系ステンレス鋼板を自動車の排ガス用材
として用いた場合に発生している孔あき問題の原因は、
熱間圧延や巻取り工程で発生した押し込み疵にあると考
えられている。このため、押し込み疵が発生したＣｒ系
ステンレス鋼材は出荷前に疵部分を除去することが必要
となり、歩留の低下や納期遅れといった問題を引き起こ
し、また、疵発生コイルを保管しておくことによるコイ
ルヤードの物流阻害といった問題を生じている。更に、
疵の程度のひどいものは再出鋼、再ロールが必要とな
り、多大な経費ロスを生じている。
例えば自動車用排ガス用材として普通鋼のアルミメッキ
材に比べて耐食性に優れるＣｒ系ステンレスにアルミメ
ッキを施した鋼板などが広く普及してきている。それに
伴い、普通鋼では発生しなかったＣｒ系ステンレス鋼材
の押し込み疵といった問題が顕在化してきた。特に、ア
ルミメッキＣｒ系ステンレス鋼板を自動車の排ガス用材
として用いた場合に発生している孔あき問題の原因は、
熱間圧延や巻取り工程で発生した押し込み疵にあると考
えられている。このため、押し込み疵が発生したＣｒ系
ステンレス鋼材は出荷前に疵部分を除去することが必要
となり、歩留の低下や納期遅れといった問題を引き起こ
し、また、疵発生コイルを保管しておくことによるコイ
ルヤードの物流阻害といった問題を生じている。更に、
疵の程度のひどいものは再出鋼、再ロールが必要とな
り、多大な経費ロスを生じている。
【０００６】本発明の目的は、このように孔あき問題な
どの原因となるＣｒ系ステンレス鋼材における押し込み
疵の発生を防止することにある。
どの原因となるＣｒ系ステンレス鋼材における押し込み
疵の発生を防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、Ｃｒ系
ステンレス鋼を熱間圧延するに際し、圧延機入側のサイ
ドガイドとワークロールの間において高圧水を噴射する
ことにより、被圧延材の表面に付着していた溶着物を除
去することを特徴とするＣｒ系ステンレス鋼材の押し込
み疵の防止方法が提供される。
ステンレス鋼を熱間圧延するに際し、圧延機入側のサイ
ドガイドとワークロールの間において高圧水を噴射する
ことにより、被圧延材の表面に付着していた溶着物を除
去することを特徴とするＣｒ系ステンレス鋼材の押し込
み疵の防止方法が提供される。
【０００８】また、本発明によれば、Ｃｒ系ステンレス
鋼を巻取りするに際し、巻取機入側のサイドガイドとピ
ンチロールの間において高圧水を噴射することにより、
鋼帯の表面に付着していた溶着物を除去することを特徴
とするＣｒ系ステンレス鋼材の押し込み疵の防止方法が
併せて提供される。
鋼を巻取りするに際し、巻取機入側のサイドガイドとピ
ンチロールの間において高圧水を噴射することにより、
鋼帯の表面に付着していた溶着物を除去することを特徴
とするＣｒ系ステンレス鋼材の押し込み疵の防止方法が
併せて提供される。
【０００９】これらの防止方法において、更にサイドガ
イドの内側面に被圧延材の側面と当接して従動するロー
ラを装着することにより、サイドガイドの内側面と被圧
延材または鋼材の側面が直接接触しないように構成する
ことが可能である。
イドの内側面に被圧延材の側面と当接して従動するロー
ラを装着することにより、サイドガイドの内側面と被圧
延材または鋼材の側面が直接接触しないように構成する
ことが可能である。
【００１０】
【作用】本発明によれば、高圧水を噴射して被圧延材や
鋼帯の表面に付着していた溶着物を高圧水によって予め
除去しているので、その後ワークロールで圧延された際
やピンチロールで圧接された際において押し込み疵は発
生しない。また、ローラを装着することによりサイドガ
イドの内側面と被圧延材や鋼材の側面が直接接触しなく
なり、摩擦が軽減されて溶着物が発生しにくくなる。
鋼帯の表面に付着していた溶着物を高圧水によって予め
除去しているので、その後ワークロールで圧延された際
やピンチロールで圧接された際において押し込み疵は発
生しない。また、ローラを装着することによりサイドガ
イドの内側面と被圧延材や鋼材の側面が直接接触しなく
なり、摩擦が軽減されて溶着物が発生しにくくなる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１に示
す圧延機はハウジング１の内部にＣｒ系ステンレス鋼か
らなる被圧延材２を圧延するための上下一対のワークロ
ール３を備え、圧延機入側には左右一対のサイドガイド
４、４とルーパー５が配置される。圧延機全体として
は、例えばこれらワークロール３などを数機備えた多重
式の仕上げ圧延機などで構成されている。
す圧延機はハウジング１の内部にＣｒ系ステンレス鋼か
らなる被圧延材２を圧延するための上下一対のワークロ
ール３を備え、圧延機入側には左右一対のサイドガイド
４、４とルーパー５が配置される。圧延機全体として
は、例えばこれらワークロール３などを数機備えた多重
式の仕上げ圧延機などで構成されている。
【００１２】ハウジング１の内部においてワークロール
３の両側には、高圧水を噴射する左右一対のノズル６、
６が設けられる。ノズル６、６は、被圧延材２に対して
１０Ｋｇ／ｃｍ2以上の高圧水を噴射できるもので構成
するのが良い。また、図２に示すノズル６、６のパスラ
イン７からの取り付け高さｈは、被圧延材２に対する噴
射圧力の低下を防止するため、及び、被圧延材２の幅の
広狭に対応できるようにするために、可能な限り小さく
し、ノズル６、６の設置高さをパスライン７に近付ける
のが良い。
３の両側には、高圧水を噴射する左右一対のノズル６、
６が設けられる。ノズル６、６は、被圧延材２に対して
１０Ｋｇ／ｃｍ2以上の高圧水を噴射できるもので構成
するのが良い。また、図２に示すノズル６、６のパスラ
イン７からの取り付け高さｈは、被圧延材２に対する噴
射圧力の低下を防止するため、及び、被圧延材２の幅の
広狭に対応できるようにするために、可能な限り小さく
し、ノズル６、６の設置高さをパスライン７に近付ける
のが良い。
【００１３】ノズル６、６の水平面内における指向方向
は、図３に示すように、ノズル６、６から噴射された高
圧水がサイドガイド４とワークロール３の間の隙間８か
ら被圧延材２にあたるように設定する。実施例に用いた
圧延機においては、ノズル６、６の指向方向θ1、θ
2（被圧延材２の長手軸と直交する軸に対する角度θ1、
θ2）が１５゜を超えた場合には、ノズル６、６から噴
射された高圧水がサイドガイド４の外面にあたってしま
い、高圧水を被圧延材２に対して効率よく噴射できなく
なるので、ノズル６、６の指向方向θ1、θ2は何れも１
５゜以下に設定した。なお、図示のように一方のノズル
６の指向方向θ1を他方のノズル６の指向方向θ2よりも
大きく設定するか、またはその逆に他方のノズル６の指
向方向θ2を一方のノズル６の指向方向θ1よりも大きく
設定することによって、左右のノズル６、６からそれぞ
れ噴射された高圧水を被圧延材２上においてオーバーラ
ップさせずに、被圧延材２の広い範囲に吹き当てること
ができるようになり、溶着物除去効果を向上させること
が可能となる。
は、図３に示すように、ノズル６、６から噴射された高
圧水がサイドガイド４とワークロール３の間の隙間８か
ら被圧延材２にあたるように設定する。実施例に用いた
圧延機においては、ノズル６、６の指向方向θ1、θ
2（被圧延材２の長手軸と直交する軸に対する角度θ1、
θ2）が１５゜を超えた場合には、ノズル６、６から噴
射された高圧水がサイドガイド４の外面にあたってしま
い、高圧水を被圧延材２に対して効率よく噴射できなく
なるので、ノズル６、６の指向方向θ1、θ2は何れも１
５゜以下に設定した。なお、図示のように一方のノズル
６の指向方向θ1を他方のノズル６の指向方向θ2よりも
大きく設定するか、またはその逆に他方のノズル６の指
向方向θ2を一方のノズル６の指向方向θ1よりも大きく
設定することによって、左右のノズル６、６からそれぞ
れ噴射された高圧水を被圧延材２上においてオーバーラ
ップさせずに、被圧延材２の広い範囲に吹き当てること
ができるようになり、溶着物除去効果を向上させること
が可能となる。
【００１４】また、図４、図５に示すように、サイドガ
イド４の内側面には縦型のローラ９、９が回転自在に装
着されており、ワークロール３によって圧延される被圧
延材２の側面をこれらローラ９、９によって支持するこ
とにより、サイドガイド４の内側面と被圧延材２の側面
が直接接触しないように構成されている。
イド４の内側面には縦型のローラ９、９が回転自在に装
着されており、ワークロール３によって圧延される被圧
延材２の側面をこれらローラ９、９によって支持するこ
とにより、サイドガイド４の内側面と被圧延材２の側面
が直接接触しないように構成されている。
【００１５】図４に示すように、ローラ９の周面がパス
ライン７と重複する位置となるようにローラ９を設置す
るのが良く、また、ローラ９の介在によってサイドガイ
ド４の内面と被圧延材２の側面との間に約３ｃｍ以上の
間隔が形成されるようにすると良い。かかる構成とする
ことにより、ローラ９を被圧延材２の側面に当接しなが
ら従動させることができて、被圧延材２が送られること
に伴う摩擦を確実に軽減させることができるようにな
り、溶着物の発生量が軽減される。
ライン７と重複する位置となるようにローラ９を設置す
るのが良く、また、ローラ９の介在によってサイドガイ
ド４の内面と被圧延材２の側面との間に約３ｃｍ以上の
間隔が形成されるようにすると良い。かかる構成とする
ことにより、ローラ９を被圧延材２の側面に当接しなが
ら従動させることができて、被圧延材２が送られること
に伴う摩擦を確実に軽減させることができるようにな
り、溶着物の発生量が軽減される。
【００１６】しかして、以上の構成からなる実施例の圧
延機にあっては、ハウジング１の内部に設けた左右一対
のノズル６、６により、サイドガイド４とワークロール
３の間において被圧延材２に高圧水を噴射する。これに
より、被圧延材２の表面に付着していた溶着物をその高
圧水によって、ワークロール３で圧延される前に予め除
去することができ、その後ワークロール３で圧延された
際において押し込み疵は発生しなくなる。また、サイド
ガイド４の内側面には縦型のローラ９、９が回転自在に
装着されているので、サイドガイド４の内側面と被圧延
材２の側面は直接接触せず、被圧延材２が送られること
に伴う摩擦が軽減されて溶着物が発生しにくくなる。従
って、この実施例によれば押し込み疵のない、性状の優
れたＣｒ系ステンレス鋼の熱間圧延鋼板を圧延できるよ
うになる。
延機にあっては、ハウジング１の内部に設けた左右一対
のノズル６、６により、サイドガイド４とワークロール
３の間において被圧延材２に高圧水を噴射する。これに
より、被圧延材２の表面に付着していた溶着物をその高
圧水によって、ワークロール３で圧延される前に予め除
去することができ、その後ワークロール３で圧延された
際において押し込み疵は発生しなくなる。また、サイド
ガイド４の内側面には縦型のローラ９、９が回転自在に
装着されているので、サイドガイド４の内側面と被圧延
材２の側面は直接接触せず、被圧延材２が送られること
に伴う摩擦が軽減されて溶着物が発生しにくくなる。従
って、この実施例によれば押し込み疵のない、性状の優
れたＣｒ系ステンレス鋼の熱間圧延鋼板を圧延できるよ
うになる。
【００１７】次に、本発明を巻取機に適用した実施例を
説明する。図６に示す巻取機はハウジング１１の内部に
Ｃｒ系ステンレス鋼からなる鋼帯１２を拘束するための
上下一対のピンチロール１３を備え、巻取機入側には左
右一対のサイドガイド１４、１４とプレガイド１５、１
５が配置される。プレガイド１５、１５によって案内さ
れた鋼帯１２はサイドガイド１４、１４によって更に微
調整されて上下のピンチロール１３の間で挟持された
後、図示しない巻取ロールに巻取られる。
説明する。図６に示す巻取機はハウジング１１の内部に
Ｃｒ系ステンレス鋼からなる鋼帯１２を拘束するための
上下一対のピンチロール１３を備え、巻取機入側には左
右一対のサイドガイド１４、１４とプレガイド１５、１
５が配置される。プレガイド１５、１５によって案内さ
れた鋼帯１２はサイドガイド１４、１４によって更に微
調整されて上下のピンチロール１３の間で挟持された
後、図示しない巻取ロールに巻取られる。
【００１８】先に説明した圧延機の場合と同様に、ハウ
ジング１１の内部においてピンチロール１３の両側に
は、高圧水を噴射する左右一対のノズル１６、１６が設
けられる。これらノズル１６、１６も、鋼帯１２に対し
て１０Ｋｇ／ｃｍ2以上の高圧水を噴射できるもので構
成し、また、図７に示すノズル１６、１６のパスライン
１７からの取り付け高さｈ'は可能な限り小さくし、ノ
ズル１６、１６の設置高さをパスライン１７に近付ける
のが良い。また図８に示すように、ノズル１６、１６の
水平面内における指向方向も先の圧延機の場合と同様
に、ノズル１６、１６から噴射された高圧水がサイドガ
イド１４とピンチロール１３の間の隙間１８から鋼帯１
２にあたるように設定する。一方のノズル１６の指向方
向θ1'と他方のノズル１６の指向方向θ2'の大きさを異
ならしめることが望ましい。
ジング１１の内部においてピンチロール１３の両側に
は、高圧水を噴射する左右一対のノズル１６、１６が設
けられる。これらノズル１６、１６も、鋼帯１２に対し
て１０Ｋｇ／ｃｍ2以上の高圧水を噴射できるもので構
成し、また、図７に示すノズル１６、１６のパスライン
１７からの取り付け高さｈ'は可能な限り小さくし、ノ
ズル１６、１６の設置高さをパスライン１７に近付ける
のが良い。また図８に示すように、ノズル１６、１６の
水平面内における指向方向も先の圧延機の場合と同様
に、ノズル１６、１６から噴射された高圧水がサイドガ
イド１４とピンチロール１３の間の隙間１８から鋼帯１
２にあたるように設定する。一方のノズル１６の指向方
向θ1'と他方のノズル１６の指向方向θ2'の大きさを異
ならしめることが望ましい。
【００１９】また先に説明した圧延機の場合と同様に、
サイドガイド１４の内側面には、図９、図１０に示すよ
うに、縦型のローラ１９、１９が回転自在に装着され、
ピンチロール１３によって挟持される鋼帯１２の側面を
これらローラ１９、１９によって支持することにより、
サイドガイド１４の内側面と鋼帯１２の側面が直接接触
しないように構成している。図１０に示すように、ロー
ラ１９の周面がパスライン１７と重複する位置となるよ
うにローラ１９を設置するのが良く、また、ローラ１９
の介在によってサイドガイド１４の内面と鋼帯１２の側
面との間に約３ｃｍ以上の間隔が形成されるようにする
と良い。
サイドガイド１４の内側面には、図９、図１０に示すよ
うに、縦型のローラ１９、１９が回転自在に装着され、
ピンチロール１３によって挟持される鋼帯１２の側面を
これらローラ１９、１９によって支持することにより、
サイドガイド１４の内側面と鋼帯１２の側面が直接接触
しないように構成している。図１０に示すように、ロー
ラ１９の周面がパスライン１７と重複する位置となるよ
うにローラ１９を設置するのが良く、また、ローラ１９
の介在によってサイドガイド１４の内面と鋼帯１２の側
面との間に約３ｃｍ以上の間隔が形成されるようにする
と良い。
【００２０】しかして、以上の構成からなる実施例の巻
取機においても同様に、ノズル１６、１６により鋼帯１
２に高圧水を噴射し、鋼帯１２の表面に付着していた溶
着物をピンチロール１３に挟持される前に予め除去する
ことにより、押し込み疵の発生を防止できる。また、サ
イドガイド１４の内側面に装着したローラ１９、１９が
介在することにより、サイドガイド１４の内側面と鋼帯
１２の側面が直接接触せず、摩擦が軽減されて溶着物が
発生しにくくなる。
取機においても同様に、ノズル１６、１６により鋼帯１
２に高圧水を噴射し、鋼帯１２の表面に付着していた溶
着物をピンチロール１３に挟持される前に予め除去する
ことにより、押し込み疵の発生を防止できる。また、サ
イドガイド１４の内側面に装着したローラ１９、１９が
介在することにより、サイドガイド１４の内側面と鋼帯
１２の側面が直接接触せず、摩擦が軽減されて溶着物が
発生しにくくなる。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば押し込み疵の少ない性状
の優れたＣｒ系ステンレス鋼材を製造でき、特に自動車
排ガス用材として用いられるＣｒ系ステンレス鋼材にお
いて押し込み疵の発生を防止することにより、歩留の向
上、納期の達成、コイル置場面積の有効利用が可能とな
り、製造コストの上昇を抑制することができる。
の優れたＣｒ系ステンレス鋼材を製造でき、特に自動車
排ガス用材として用いられるＣｒ系ステンレス鋼材にお
いて押し込み疵の発生を防止することにより、歩留の向
上、納期の達成、コイル置場面積の有効利用が可能とな
り、製造コストの上昇を抑制することができる。
【図１】本発明の実施例を適用した圧延機の概略を示す
平面図
平面図
【図２】同圧延機の概略を示す側面図
【図３】ノズルの指向方向の説明図
【図４】サイドガイドの内側面図
【図５】サイドガイドの平面図
【図６】本発明の実施例を適用した巻取機の概略を示す
平面図
平面図
【図７】同巻取機の概略を示す側面図
【図８】ノズルの指向方向の説明図
【図９】サイドガイドの内側面図
【図１０】サイドガイドの平面図
【図１１】圧延機の概略を示す平面図
【図１２】巻取機の概略を示す平面図
２ 被圧延材 ３ ワークロール ４ サイドガイド ６ ノズル ９ ローラ １２ 鋼帯 １３ ピンチロール １４ サイドガイド １６ ノズル １９ ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ６５Ｈ 23/038 Ａ
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｃｒ系ステンレス鋼を熱間圧延するに際
し、圧延機入側のサイドガイドとワークロールの間にお
いて高圧水を噴射することにより、被圧延材の表面に付
着していた溶着物を除去することを特徴とするＣｒ系ス
テンレス鋼材の押し込み疵の防止方法。 - 【請求項２】 Ｃｒ系ステンレス鋼を巻取りするに際
し、巻取機入側のサイドガイドとピンチロールの間にお
いて高圧水を噴射することにより、鋼帯の表面に付着し
ていた溶着物を除去することを特徴とするＣｒ系ステン
レス鋼材の押し込み疵の防止方法。 - 【請求項３】 サイドガイドの内側面に被圧延材の側面
と当接して従動するローラを装着することにより、サイ
ドガイドの内側面と被圧延材または鋼材の側面が直接接
触しないように構成したことを特徴とする請求項１また
は２に記載のＣｒ系ステンレス鋼材の押し込み疵の防止
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22889294A JPH0866714A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Ｃｒ系ステンレス鋼材の押し込み疵の防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22889294A JPH0866714A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Ｃｒ系ステンレス鋼材の押し込み疵の防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866714A true JPH0866714A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16883494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22889294A Pending JPH0866714A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | Ｃｒ系ステンレス鋼材の押し込み疵の防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0866714A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224730A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-08-13 | Kawasaki Steel Corp | 金属板の熱間圧延方法及びその方法に使用されるサイドガイド |
| CN104444511A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-03-25 | 浙江宝信新型炉料科技发展有限公司 | 一种钢带防跑偏装置 |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP22889294A patent/JPH0866714A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224730A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-08-13 | Kawasaki Steel Corp | 金属板の熱間圧延方法及びその方法に使用されるサイドガイド |
| CN104444511A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-03-25 | 浙江宝信新型炉料科技发展有限公司 | 一种钢带防跑偏装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20031225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040203 |