JP2002224730A - 金属板の熱間圧延方法及びその方法に使用されるサイドガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】仕上圧延後の製品となる金属板にサイドガイド
との摺動疵が入るのを完全に防止することができる金属
板の熱間圧延方法及びその方法に使用されるサイドガイ
ドを提供する。 【解決手段】粗圧延機３の各Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３圧延機及
び仕上圧延機２の各Ｆ１〜Ｆ７圧延機の入側及び出側に
設置されたサイドガイド８，９により、通板中の被圧延
材６，７の幅中央が各圧延機の中央を通るように拘束し
ながら圧延を行う。この際に、被圧延材６，７とサイド
ガイド８，９との摺動部分を潤滑する。そして、サイド
ガイド８，９には、被圧延材６，７との摺動部分を潤滑
する潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射用スプレー８ａ、９
ｃ，９ｃ’が設置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼板な
どの金属板の熱間圧延方法及びその方法に使用されるサ
イドガイドに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ステンレス鋼板などの金属板
は、例えば、図８に示す熱間圧延ライン１００によって
熱間圧延することで製造される。この熱間圧延工程につ
いて説明すると、加熱炉１０１で加熱されたスラブ１０
５は、複数の圧延機Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３で構成される粗圧
延機１０２によって粗圧延されて所定板厚のシートバー
（被圧延材）１０６となり、このシートバー１０６は、
複数の圧延機Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６，Ｆ
７からなる仕上圧延機１０３で仕上圧延されて更に板厚
の薄い金属板となり、上流側巻取装置ＤＣ１あるいは下
流側巻取装置ＤＣ２に巻き取られるようになっている。
ここで、シートバー１０６は、仕上圧延に先立ってその
先端及び尾端の不適切な形状がクロップシャー１０４で
切断される。

【０００３】そして、熱間圧延ライン１００の、粗圧延
機１０２の各圧延機Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の入側及び出側に
はサイドガイド１０７が設置され、仕上圧延機１０３の
各圧延機Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６，Ｆ７の
入側及び出側（但し、Ｆ７の出側を除く）には別個のサ
イドガイド１０８が設置され、通板中の被圧延材の幅中
央が各圧延機Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３、Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ
４，Ｆ５，Ｆ６，Ｆ７の中央を通るように拘束し、蛇行
を抑止しながら圧延を行うようになっている。

【０００４】ここで、粗圧延機１０２側のサイドガイド
１０７は、図９にＲ２の例を示すように、スラブ１０５
を粗圧延するワークロール１０２ａ及びワークロール１
０２ａをバックアップするバックアップロール１０２ｂ
からなる粗圧延機１０２の各圧延機の入側及び出側に設
置され、入側及び出側の各サイドガイド１０７は、スラ
ブ１０５を搬送するテーブルロール１０９の両端であっ
てスラブ１０５の幅方向両外側に対向配置されている。
各サイドガイド１０７の形状は、通板中のスラブ１０５
の幅中央が各圧延機のワークロール１０２ａの中央（熱
間圧延ラインの幅中央と実質的に解す）を通るように拘
束する略矩形形状の長板となっている。そして、入側及
び出側の各サイドガイド１０７は、対向配置したサイド
ガイド１０７間の幅を調節するためのサイドガイド駆動
装置１１０に接続されている。

【０００５】また、仕上圧延機１０３側のサイドガイド
１０８は、図１０に示すように、シートバー１０６を仕
上圧延するワークロール１０３ａ及びワークロール１０
３ａをバックアップするバックアップロール１０３ｂか
らなる仕上圧延機１０３の各圧延機の入側及び出側（但
し、Ｆ７の出側を除く）に設置され、シートバー１０６
の幅方向両外側に対向配置されている。各サイドガイド
１０８の形状は、通板中のシートバー１０６の幅中央が
各圧延機のワークロール１０３ａの中央（熱間圧延ライ
ンの幅中央と実質的に解す）を通るように拘束すると共
にシートバー１０６が上下に逸脱しないように拘束する
断面略コ字形の長板となっている。そして、入側及び出
側の各サイドガイド１０８は、対向配置したサイドガイ
ド１０８間の幅を調節するためのサイドガイド駆動装置
１１１に接続されている。なお、図１０中、符号１１２
は、各圧延機間のシートバー１０６に適切な張力を与え
て各スタンド間の圧延状態を安定させるためのルーパで
ある。

【０００６】ところで、仕上圧延後の製品となる金属板
の表面品質は非常に重要であるため、熱間圧延中におい
て、スラブ１０５やシートバー１０６の被圧延材と接触
する可能性のあるあらゆる設備は、被圧延材と摺動しな
いようにしなければならない。前述した粗圧延機１０２
側のサイドガイド１０７や仕上圧延機１０３側のサイド
ガイド１０８もその例に漏れない。

【０００７】このような被圧延材との摺動を防止する対
策を採ったサイドガイドとして、例えば、仕上圧延機用
サイドガイドとしては、図１１及び図１２に示すものが
知られている（実開昭５３- ９９３４３号公報参照）。
粗圧延機用サイドガイドとしては、特にそのような対策
を採ったサイドガイドの例は見当たらない。この仕上圧
延機用サイドガイド２００は、被圧延材２０５が通る断
面コ字形のサイドガイド本体２０１と、このサイドガイ
ド本体２０１に設けられた入側ライナ２０２及び出側ラ
イナ２０３と、入側ライナ２０２及び出側ライナ２０３
間のサイドガイド本体２０１に回転自在に支持された竪
ガイドロール２０４とを備えている。そして、竪ガイド
ロール２０４の円周面は、入側ライナ２０２及び出側ラ
イナ２０３の側面に対して所定距離突出しており、被圧
延材２０５の幅側面と入側ライナ２０２及び出側ライナ
２０３の側面との摺動を防止するようにしている。この
摺動を防止した結果、摺動によって発生する金属片が圧
延中の被圧延材上に乗り、次の圧延機で圧延されて被圧
延材中に押し込まれる飛び込み疵の発生を低減すること
ができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の図１１及び図１２に示すサイドガイド２００によっ
ても、未だサイドガイド２００との摺動疵が仕上圧延後
の製品となる金属板に入るのを完全に防止するには至っ
ていない。それは、例えば図１３に示すように、被圧延
材２０５の先尾端に相当する部分が、それらの自重によ
り撓み、サイドガイド本体２０１の下面と摺動したり、
上反りしてそのサイドガイド本体２０１の上面と摺動し
たりするのを回避できないからである。

【０００９】この摺動疵は、変形抵抗が小さく、圧延中
の二次スケール（加熱炉中でできる一次スケールに対比
させて使用する用語）成長の少ない、つまり疵が入り易
い上に疵が入った箇所が剥離しにくいフェライト系ステ
ンレス鋼などで特に発生しやすく、需要家の要求する表
面品質の厳しい同鋼種では特にその解決が待ち望まれて
いたのである。

【００１０】従って、本発明は上述の問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的は、仕上圧延後の製品とな
る金属板にサイドガイドとの摺動疵が入るのを完全に防
止することができる金属板の熱間圧延方法及びその方法
に使用されるサイドガイドを提供することにある。この
サイドガイドは、粗圧延機用、仕上圧延機用によらな
い。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のうち請求項１に係る金属板の熱間圧延方法
は、圧延機に設置されたサイドガイドにより、通板中の
被圧延材の幅中央が前記圧延機の中央を通るように拘束
しながら圧延を行う金属板の熱間圧延方法において、前
記被圧延材と前記サイドガイドとの摺動部分を潤滑する
ことを特徴としている。

【００１２】また、本発明のうち請求項２に係るサイド
ガイドは、圧延機に設置されたサイドガイドにより、通
板中の被圧延材の幅中央が前記圧延機の中央を通るよう
に拘束しながら圧延を行う金属板の熱間圧延方法に使用
される前記サイドガイドであって、前記被圧延材との摺
動部分を潤滑する潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射用スプレ
ーを設置したことを特徴としている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明に係る金属板の熱間圧
延方法が適用される熱間圧延ラインの一例を示す概略図
である。図２は粗圧延機のＲ２圧延機の入側及び出側に
設置されたサイドガイドを示す斜視図である。図３は仕
上圧延機のＦ１圧延機の入側に設置されたサイドガイド
の側面図である。

【００１４】図１に示す熱間圧延ライン１においては、
図８に示す熱間圧延ライン１００と同様に、加熱炉２で
加熱されたスラブ（被圧延材）６は、複数の圧延機Ｒ
１，Ｒ２，Ｒ３で構成される粗圧延機３によって粗圧延
されて所定板厚のシートバー（被圧延材）７となり、こ
のシートバー７は、複数の圧延機Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ
４，Ｆ５，Ｆ６，Ｆ７からなる仕上圧延機４で仕上圧延
されて更に板厚の薄い金属板となり、上流側巻取装置Ｄ
Ｃ１あるいは下流側巻取装置ＤＣ２に巻き取られるよう
になっている。ここで、シートバー７は、仕上圧延に先
立ってその先端及び尾端の不適切な形状がクロップシャ
ー５で切断される。

【００１５】そして、熱間圧延ライン１の、粗圧延機３
の各圧延機Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３の入側及び出側にはサイド
ガイド８が設置され、仕上圧延機４の各圧延機Ｆ１，Ｆ
２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６，Ｆ７の入側及び出側（但
し、Ｆ７の出側を除く）には別個のサイドガイド９が設
置され、通板中の被圧延材の幅中央が各圧延機Ｒ１，Ｒ
２，Ｒ３、Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ５，Ｆ６，Ｆ７
の中央（熱間圧延ラインの幅中央と実質的に解す）を通
るように拘束し、蛇行を抑止しながら圧延を行うように
なっている。

【００１６】ここで、粗圧延機３側のサイドガイド８
は、図２に示すように（図２にはＲ２圧延機の入側及び
出側に設置されたサイドガイド８のみが示されている
が、Ｒ１、Ｒ３も同様である）、スラブ６を粗圧延する
ワークロール３ａ及びワークロール３ａをバックアップ
するバックアップロール３ｂからなる粗圧延機３の各圧
延機の入側及び出側に設置され、入側及び出側の各サイ
ドガイド８は、被圧延材を搬送するテーブルロール１０
の両端であって被圧延材の幅方向両外側に対向配置され
ている。各サイドガイド８の形状は、通板中の被圧延材
の幅中央が各圧延機のワークロール３ａの中央（熱間圧
延ラインの幅中央と実質的に解す）を通るように拘束す
る略矩形形状の長板となっている。そして、入側及び出
側の各サイドガイド８は、対向配置したサイドガイド８
間の幅を調節するためのサイドガイド駆動装置１１に接
続されている。

【００１７】また、粗圧延機３のＲ２圧延機の出側に設
置された対向するサイドガイド８の各々には、図２に示
すように、被圧延材とサイドガイド８の内側面との摺動
部分を潤滑する潤滑剤を噴射する潤滑剤噴射用スプレー
８ａが設置されている。各潤滑剤噴射用スプレー８ａ
は、サイドガイド８と略平行に延びる潤滑剤が送給され
る配管８ｂから前記摺動部分に向けて湾曲している複数
の潤滑剤噴射ノズル８ｃを有している。複数の潤滑剤噴
射ノズル８ｃは、配管８ｂに沿って所定ピッチで配置さ
れている。潤滑剤噴射ノズル８ｃは、サイドガイド８の
内側面の被圧延材との摺動部分の全てをカバーできるも
のであれば、その個数は問わず、また配置ピッチも一定
でなくてよい。また、潤滑剤の種類としては、鉱油ある
いは油脂若しくは合成エステルの一種以上を混合した基
油に、イオウ含有量３０質量％以上のポリサルファイド
を６０〜９０質量％含有せしめた熱間圧延油などが好適
である。そして、潤滑剤の噴射は、被圧延材のインター
バル（前の被圧延材の尾端が通過し、次の被圧延材の先
端が進入してくるまでの、サイドガイド８の中に被圧延
材がない状態）で行うのがよい。

【００１８】一方、仕上圧延機４側のサイドガイド９
は、図１に示すように、シートバー７を仕上圧延するワ
ークロール４ａ及びワークロール４ａをバックアップす
るバックアップロール４ｂからなる仕上圧延機４の各圧
延機の入側及び出側（Ｆ７の出側を除く）に設置されて
いる。そして、入側及び出側の各サイドガイド９は、被
圧延材の幅方向両外側に対向配置されている。ここで、
対向配置されたサイドガイド９の各々は、図３に示すよ
うに（図３においてはＦ１圧延機の入側に設置されたサ
イドガイド９のみを示しているが、Ｆ２〜Ｆ７圧延機も
略同様である。また、出側に設置されたサイドガイドは
入側のものとは形状が入出の向きが略反対である点で異
なるが、本発明によるサイドガイドを潤滑しようとする
思想は共通である。）、被圧延材７の通板が進行するの
に従って先細となるように上壁が傾斜した断面略コ字形
のサイドガイド本体９ａと、サイドガイド本体９ａに設
けられた複数の竪ガイドロール９ｂとを備え、通板中の
被圧延材７の幅中央が各スタンドのワークロール４ａの
中央（熱間圧延ラインの幅中央と実質的に解す）を通る
ように拘束すると共に被圧延材が上下に逸脱しないよう
に拘束している。また、入側及び出側の各サイドガイド
９は、対向配置したサイドガイド９間の幅を調節するた
めのサイドガイド駆動装置（図示せず）に接続されてい
る。なお、竪ガイドロール９ｂは、被圧延材７の幅エッ
ジとの摺動を確実に防止するためには設置した方が好ま
しいが、必ずしも必要不可欠というわけではない。

【００１９】ここで、仕上圧延機４のＦ１圧延機の入側
に設置された対向するサイドガイド９の各々には、図３
に示すように、被圧延材７の先尾端とサイドガイド本体
９ａの下面との摺動部分を潤滑する潤滑剤を噴射する２
つの潤滑剤噴射用スプレー９ｃ、９ｃ’が設置されてい
る。各潤滑剤噴射用スプレー９ｃ、９ｃ’は、サイドガ
イド本体９ａの傾斜した上壁に沿って延びる潤滑剤が送
給される配管９ｄ、９ｄ’を備え、それぞれの配管９
ｄ、９ｄ’からサイドガイド本体９ａの下面に向く潤滑
剤噴射ノズル９ｅ、９ｅ’を有している。被圧延材７の
進行方向の後方に位置する潤滑剤噴射ノズル９ｅから
は、潤滑剤が広がり角度が約６５°でサイドガイド本体
９ａの下面に向けて噴射され、被圧延材７の進行方向の
前方に位置する潤滑剤噴射ノズル９ｅ’からは、潤滑剤
が広がり角度が約９０°でサイドガイド本体９ａの下面
に向けて噴射され、これによりサイドガイド本体９ａの
下面全体が潤滑されるようになっている。なお、潤滑剤
噴射ノズル９ｅ、９ｅ’は、サイドガイド本体９ａの下
面全体をカバーできるものであれば、その個数は問わ
ず、また潤滑剤の広がり角度は上記に限定されない。ま
た、潤滑剤の種類としては、鉱油あるいは油脂若しくは
合成エステルの一種以上を混合した基油に、イオウ含有
量３０質量％以上のポリサルファイドを６０〜９０質量
％含有せしめた熱間圧延油などが好適である。そして、
潤滑剤の噴射は、被圧延材７のインターバル（前の被圧
延材７の尾端が通過し、次の被圧延材７の先端が進入し
てくるまでの、サイドガイド９の中に被圧延材７がない
状態）で行うのがよい。

【００２０】以上の潤滑剤噴射用スプレー８ａを設置し
たサイドガイド８及び潤滑剤噴射用スプレー９ｃ、９
ｃ’を設置したサイドガイド９を用いて金属板の熱間圧
延を行うと、粗圧延機のＲ２圧延機で粗圧延された被圧
延材の幅エッジとサイドガイド８の内側面との摺動部分
が潤滑剤噴射用スプレー８ａによって噴射された潤滑剤
で潤滑され、仕上圧延機４のＦ１圧延機で圧延された被
圧延材の先尾端とサイドガイド本体９ａの下面との摺動
部分が潤滑剤噴射用スプレー９ｃ、９ｃ’によって噴射
された潤滑剤で潤滑され、仕上圧延後の製品となる金属
板にサイドガイドとの摺動疵が入るのを完全に防止する
ことができる。

【００２１】また、潤滑剤噴射用スプレー９ｃ、９ｃ’
及び/ 又は、図４に示すような、潤滑剤噴射用スプレー
９ｉ（潤滑剤噴射ノズルと一体。該ノズルと同等の機能
を有する）を、サイドガイド本体９ａの下面９ｈ側に設
置してもよい（配管は図示を省略してある）。こうすれ
ば、潤滑剤噴射用スプレー９ｉから噴射される潤滑剤の
噴射角そのものが所定の広がりをもつことから、図５
（ａ）に示すようにサイドガイド本体９ａの側面９ｆが
潤滑され、図５（ｂ）に示すようにサイドガイド本体９
ａの上面９ｇも潤滑され、さらに図５（ｃ）に示すよう
に上面９ｇに塗布された潤滑剤が下面９ｈ上に落下する
から、下面９ｈも潤滑される。これにより、被圧延材の
先尾端とサイドガイド９との摺動部分となる側面９ｆ、
上面９ｇ、及び下面９ｈの全てが潤滑剤噴射用スプレー
９ｉによって噴射された潤滑剤で潤滑され、仕上圧延後
の製品となる金属板にサイドガイドとの摺動疵が入るの
を完全に防止することができる。

【００２２】なお、潤滑剤噴射用スプレー９ｉをサイド
ガイド本体９ａの下面９ｈ側に設置するための潤滑剤噴
射用スプレー設置穴（以下、スプレー設置穴と略して称
する）９ｊは、図６（ａ）に示すように、潤滑剤噴射用
スプレー９ｉの上端からサイドガイド本体９ａの下面９
ｈに向けて徐々に径が広がるような円錐台形状とするの
が好ましい。また、潤滑剤噴射用スプレー９ｉをサイド
ガイド本体９ａの下面９ｈ側に設置するためのスプレー
設置穴９ｊは、図６（ｂ）に示すように、穴入口（サイ
ドガイド本体９ａの下面９ｈとスプレー設置穴９ｊとが
交差する開口部分）にＲ面を形成してもよい。スプレー
設置穴９ｊの穴入口が鋭利な角部になっていると、スプ
レー設置穴９ｊの上方を通過する被圧延材７の一部が、
図６（ｃ）に示すように、穴入口の鋭利な角部によりえ
ぐられて被圧延材７側に疵が入ることがあるが、図６
（ａ）に示すようにスプレー設置穴９ｊを円錐台形状と
したり、あるいは、図６（ｂ）に示す言うに、穴入口に
Ｒ面を形成することでこのような不都合を回避すること
ができる。

【００２３】以上、本発明の実施形態について説明して
きたが、本発明はこれに限定されず、種々の変更を行う
ことができる。例えば、粗圧延機３側の潤滑剤噴射用ス
プレー８ａは、Ｒ２圧延機の出側のサイドガイド８に設
置する場合に限ることなく、Ｒ２圧延機の入側のサイド
ガイド８や、他のＲ１，Ｒ３圧延機の入側あるいは出側
のサイドガイド８に設置してもよい。

【００２４】また、仕上圧延機４側の潤滑剤噴射用スプ
レー９ｃ、９ｃ’、９ｉは、Ｆ１圧延機の入側のサイド
ガイド９に設置する場合に限ることなく、Ｆ１圧延機の
出側のサイドガイド９や、他のＦ２，Ｆ３，Ｆ４，Ｆ
５，Ｆ６，Ｆ７圧延機の入側あるいは出側のサイドガイ
ド９に設置してもよい。更に、粗圧延機３側の潤滑剤噴
射用スプレー８ａ及び仕上圧延機４側の潤滑剤噴射用ス
プレー９ｃ、９ｃ’，９ｉのうちいずれか一方のみをサ
イドガイドに設置し、他方の潤滑剤噴射用スプレーをサ
イドガイドに設置しないようにしてもよい。

【００２５】なお、潤滑剤噴射用スプレー８ａ，９ｃ，
９ｃ’，９ｉの潤滑剤噴射圧は、５〜１０Ｍｐａの範囲
とするのが好適である。

【００２６】

【実施例】粗圧延機３側の潤滑剤噴射用スプレー８ａの
みをＲ２圧延機の出側のサイドガイド８に設置し、フェ
ライト系ステンレス鋼板の熱間圧延を行った。この結
果、図７に示すフェライト系ステンレス鋼板２０の摺動
疵２１の発生率は従来の０．３％から０．２％まで減少
した。

【００２７】また、仕上圧延機４側の潤滑剤噴射用スプ
レー９ｃ、９ｃ’のみをＦ１圧延機の入側のサイドガイ
ド９に設置し、フェライト系ステンレス鋼板の熱間圧延
を行った。この結果、図７に示すフェライト系ステンレ
ス鋼板２０の摺動疵２１の発生率は従来の０．３％から
０．１％まで減少した。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１に係るに係る金属板の熱間圧延方法によれば、被圧
延材とサイドガイドとの摺動部分を潤滑するので、簡便
な方法により、仕上圧延後の製品となる金属板にサイド
ガイドとの摺動疵が入るのを完全に防止することができ
る。

【００２９】また、本発明のうち請求項２に係るサイド
ガイドによれば、被圧延材との摺動部分を潤滑する潤滑
剤を噴射する潤滑剤噴射用スプレーを設置したので、簡
単な構成により、仕上圧延後の製品となる金属板にサイ
ドガイドとの摺動疵が入るのを完全に防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る金属板の熱間圧延方法が適用され
る熱間圧延ラインの概略図である。

【図２】図１に示す粗圧延機のＲ２圧延機の入側及び出
側に設置されたサイドガイドの斜視図である。

【図３】図１に示す仕上圧延機のＦ１圧延機の入側に設
置されたサイドガイドの側面図である。

【図４】図１に示す仕上圧延機のＦ１圧延機の入側に設
置されたサイドガイドの別の例の一部を断面した側面図
である。

【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、（ａ）は
潤滑剤がサイドガイド本体の側面に噴射される様子、
（ｂ）は潤滑剤がサイドガイド本体の上面に噴射される
様子、（ｃ）は潤滑剤がサイドガイド本体の下面上に落
下する様子をそれぞれ示している。

【図６】図４における矢印Ｂ部分の拡大図であり、
（ａ）はスプレー設置穴を円錐台形状とした場合、
（ｂ）はスプレー設置穴の穴入口にＲ面を形成した場
合、（ｃ）はスプレー設置穴の穴入口が鋭利な角部とな
っていて被圧延材の一部がえぐられる状態をそれぞれ示
している。

【図７】フェライト系ステンレス鋼板に形成される摺動
疵の様子を示し、（ａ）は摺動疵のあるステンレス鋼板
全体の部分平面図、（ｂ）は（ａ）における矢印Ｃ部分
の拡大図である。

【図８】一般的な金属板の熱間圧延方法が適用される熱
間圧延ラインの概略図である。

【図９】図８に示す粗圧延機の各圧延機の入側及び出側
に設置されたサイドガイドの斜視図である。

【図１０】図８に示す仕上圧延機の各圧延機の入側及び
出側に設置されたサイドガイドの斜視図である。

【図１１】従来例のサイドガイドの一部を断面した平面
図である。

【図１２】図１１に示すサイドガイドの側面図である。

【図１３】図１２のサイドガイドにおいて、被圧延材の
先端がサイドガイドの底面に摺動する様子を示す側面図
である。

【符号の説明】

１，１００ 熱間圧延ライン ２，１０１ 加熱炉 ３，１０２ 粗圧延機 ３ａ，１０２ａ 粗圧延機ワークロール ３ｂ，１０２ｂ 粗圧延機バックアップロール ４，１０３ 仕上圧延機 ５，１０４ クロップシャー ６，１０５ スラブ（被圧延材） ７，１０６ シートバー（被圧延材） ８，１０７ サイドガイド ８ａ 潤滑剤噴射用スプレー ８ｂ 配管 ８ｃ 潤滑剤噴射ノズル ９，１０８，２００ サイドガイド ９ａ，２０１ サイドガイド本体 ２０２ 入側ライナ ２０３ 出側ライナ ９ｂ，２０４ 竪ガイドロール ９ｃ，９ｃ’ 潤滑剤噴射用スプレー ９ｄ，９ｄ’ 配管 ９ｅ，９ｅ’ 潤滑剤噴射ノズル ９ｆ 側面 ９ｇ 上面 ９ｈ 下面 ９ｉ 潤滑剤噴射用スプレー ９ｊ スプレー設置穴 １０，１０９ テーブルロール １１，１１０，１１１ サイドガイド駆動装置 １１２ ルーパ ２０ フェライト系ステンレス鋼板 ２１ 摺動疵

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 謙 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧延機に設置されたサイドガイドにより、
   通板中の被圧延材の幅中央が前記圧延機の中央を通るよ
   うに拘束しながら圧延を行う金属板の熱間圧延方法にお
   いて、 前記被圧延材と前記サイドガイドとの摺動部分を潤滑す
   ることを特徴とする金属板の熱間圧延方法。
2. 【請求項２】圧延機に設置されたサイドガイドにより、
   通板中の被圧延材の幅中央が前記圧延機の中央を通るよ
   うに拘束しながら圧延を行う金属板の熱間圧延方法に使
   用される前記サイドガイドであって、 前記被圧延材との摺動部分を潤滑する潤滑剤を噴射する
   潤滑剤噴射用スプレーを設置したことを特徴とするサイ
   ドガイド。