JPH07155823A - Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 - Google Patents
Ｈ形鋼のフランジ冷却装置Info
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- JPH07155823A JPH07155823A JP30287593A JP30287593A JPH07155823A JP H07155823 A JPH07155823 A JP H07155823A JP 30287593 A JP30287593 A JP 30287593A JP 30287593 A JP30287593 A JP 30287593A JP H07155823 A JPH07155823 A JP H07155823A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】仕上ユニバーサルミルでの圧延前にＨ形鋼断面
内の温度差を低減して、ウエブ波やフランジ反りを解消
するＨ形鋼のフランジ冷却装置を提供することを目的と
する。 【構成】フランジ外側面に向け冷却水を噴射する多段ノ
ズルと、フランジ上半分の内側面に空気・水混合体を噴
霧するノズルと、フランジとウエブの境界部に冷却水を
噴射するノズルと、さらにウェブ上面に滞留する冷却水
を回収する水吸収手段とを備えたＨ形鋼のフランジ冷却
装置。
内の温度差を低減して、ウエブ波やフランジ反りを解消
するＨ形鋼のフランジ冷却装置を提供することを目的と
する。 【構成】フランジ外側面に向け冷却水を噴射する多段ノ
ズルと、フランジ上半分の内側面に空気・水混合体を噴
霧するノズルと、フランジとウエブの境界部に冷却水を
噴射するノズルと、さらにウェブ上面に滞留する冷却水
を回収する水吸収手段とを備えたＨ形鋼のフランジ冷却
装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｈ形鋼のフランジを熱
間圧延時或は圧延後の搬送用ローラテーブル上にて水冷
する装置に関する。
間圧延時或は圧延後の搬送用ローラテーブル上にて水冷
する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱間圧延で製造されるＨ形鋼
は、図３に示すように、ブレークダウンミル１にて粗造
形され、粗ユニバーサルミル２、エッジャーミル３にて
圧延され、仕上ユニバーサルミル４で所定サイズに成形
されて製品となる。その際、このＨ形鋼５（図４参照）
は、そのフランジｆとウェブｗに温度差があるので、冷
却の過程でフランジｆに引張、ウェブｗに圧縮応力が働
き、断面形状不良、長さ方向の曲がり、ウェブ座屈等を
生じ、場合によってはウェブ波（別名、３日月波）が発
生することもある。その理由は、フランジとウェブには
厚み差があり、薄肉のウエブが先行して冷却した後、厚
肉のフランジが冷却、収縮するので、上記した種々の欠
陥が生じるからある。
は、図３に示すように、ブレークダウンミル１にて粗造
形され、粗ユニバーサルミル２、エッジャーミル３にて
圧延され、仕上ユニバーサルミル４で所定サイズに成形
されて製品となる。その際、このＨ形鋼５（図４参照）
は、そのフランジｆとウェブｗに温度差があるので、冷
却の過程でフランジｆに引張、ウェブｗに圧縮応力が働
き、断面形状不良、長さ方向の曲がり、ウェブ座屈等を
生じ、場合によってはウェブ波（別名、３日月波）が発
生することもある。その理由は、フランジとウェブには
厚み差があり、薄肉のウエブが先行して冷却した後、厚
肉のフランジが冷却、収縮するので、上記した種々の欠
陥が生じるからある。
【０００３】ところで、近年、建築物の高層化に供な
い、新しいニーズとして資材の高断面性能化が不可欠と
なり、そのためウェブ薄肉化、あるいはフランジとウェ
ブの厚み比の増大傾向が著しい。この厚み比増大は、当
然に、上記欠陥を生じ易くさせ、生産者にとっては解決
すべき重要な技術課題となった。そこで、フランジとウ
ェブの温度差を小さくするために、Ｈ形鋼断面内の温度
制御が必要となり、フランジの水冷、ウェブ加熱、両者
の併用等が考えられたが、設備費、ランニングコスト、
制御性等を考慮して、一般には、フランジの水冷が採用
されている。このフランジ水冷技術に関しては、特開昭
６４−７５６２８号や特開昭５２−１０４４５１号公報
に開示されたものがある。
い、新しいニーズとして資材の高断面性能化が不可欠と
なり、そのためウェブ薄肉化、あるいはフランジとウェ
ブの厚み比の増大傾向が著しい。この厚み比増大は、当
然に、上記欠陥を生じ易くさせ、生産者にとっては解決
すべき重要な技術課題となった。そこで、フランジとウ
ェブの温度差を小さくするために、Ｈ形鋼断面内の温度
制御が必要となり、フランジの水冷、ウェブ加熱、両者
の併用等が考えられたが、設備費、ランニングコスト、
制御性等を考慮して、一般には、フランジの水冷が採用
されている。このフランジ水冷技術に関しては、特開昭
６４−７５６２８号や特開昭５２−１０４４５１号公報
に開示されたものがある。
【０００４】前記特開昭６４−７５６２８号公報に記載
の水冷装置は、図３に示した最終工程の仕上ユニバーサ
ルミル後流側の圧延ライン両側に左右１対のフレームを
設け、揺動装置を介して、Ｈ形鋼フランジ面に直交する
水平面内で回転自在に支えられたノズル支持部を、前記
フレームの長手方向に所定間隔で複数個設けるととも
に、前記各ノズル支持部に複数個の冷却ノズルを縦設し
たものである。
の水冷装置は、図３に示した最終工程の仕上ユニバーサ
ルミル後流側の圧延ライン両側に左右１対のフレームを
設け、揺動装置を介して、Ｈ形鋼フランジ面に直交する
水平面内で回転自在に支えられたノズル支持部を、前記
フレームの長手方向に所定間隔で複数個設けるととも
に、前記各ノズル支持部に複数個の冷却ノズルを縦設し
たものである。
【０００５】しかしながら、この装置は、水冷がフラン
ジ外面側からのみあり、以下に示すような問題点を抱え
ている。 （１）冷却時、フランジの厚み方向で温度差が大きく生
じるので、冷却後にフランジとウェブの直角度不良が発
生する。 （２）フランジとウェブ厚の比が大きい場合、均一な冷
却ができない。また、その場合にフランジを強水冷する
と、冷却面のみ硬度が上昇し、材質の不均一が生じる。 （３）フランジとウェブの境界部（以下、Ｒ部という）
の冷却が不十分で、前記直角度不良を促進したり、Ｒ部
の強度を低下させる。
ジ外面側からのみあり、以下に示すような問題点を抱え
ている。 （１）冷却時、フランジの厚み方向で温度差が大きく生
じるので、冷却後にフランジとウェブの直角度不良が発
生する。 （２）フランジとウェブ厚の比が大きい場合、均一な冷
却ができない。また、その場合にフランジを強水冷する
と、冷却面のみ硬度が上昇し、材質の不均一が生じる。 （３）フランジとウェブの境界部（以下、Ｒ部という）
の冷却が不十分で、前記直角度不良を促進したり、Ｒ部
の強度を低下させる。
【０００６】また、特開昭５２−１０４４５１号公報記
載の冷却装置は、Ｈ形鋼搬送ローラの下方において、図
１５に示すように、Ｈ形鋼搬送方向の中心軸の両側対象
位置に、斜上方に向けて冷却液を噴射する冷却ノズルを
設けたものである。しかしながら、この冷却装置は、フ
ランジ内面やフランジとウエブの境界部の冷却を行なっ
ているが、フランジ下半分のみを冷却しており、フラン
ジ上下での冷却バランスがとれていないため、冷却後に
発生する反りを制御するには不十分である。また、ノズ
ル位置が固定され、ウエブ高さが変化した際のサイズ対
応が取られていないので、実用上不都合であるという問
題もあった。
載の冷却装置は、Ｈ形鋼搬送ローラの下方において、図
１５に示すように、Ｈ形鋼搬送方向の中心軸の両側対象
位置に、斜上方に向けて冷却液を噴射する冷却ノズルを
設けたものである。しかしながら、この冷却装置は、フ
ランジ内面やフランジとウエブの境界部の冷却を行なっ
ているが、フランジ下半分のみを冷却しており、フラン
ジ上下での冷却バランスがとれていないため、冷却後に
発生する反りを制御するには不十分である。また、ノズ
ル位置が固定され、ウエブ高さが変化した際のサイズ対
応が取られていないので、実用上不都合であるという問
題もあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑み、仕上ユニバーサルミルでの圧延前にＨ形鋼断面
内の温度差を低減して、ウエブ波やフランジ反りを解消
するＨ形鋼のフランジ冷却装置を提供することを目的と
する。
を鑑み、仕上ユニバーサルミルでの圧延前にＨ形鋼断面
内の温度差を低減して、ウエブ波やフランジ反りを解消
するＨ形鋼のフランジ冷却装置を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、多数の実験、研究を重ね、本発明を完成さ
せた。すなわち、本発明は、フランジ外側面に向け冷却
水を噴射する多段ノズルと、フランジ上半分の内側面に
空気・水混合体を噴霧するノズルと、フランジとウエブ
の境界部に冷却水を噴射するノズルと、さらにウェブ上
面に滞留する冷却水を回収する水吸収手段とを備えたこ
とを特徴とするＨ形鋼のフランジ冷却装置である。ま
た、本発明は、フランジ下半分の内側面に空気・水混合
体を噴霧するノズルと、フランジとウエブの境界部に冷
却水を噴射するノズルとを設けたことを特徴とする請求
項１記載のＨ形鋼のフランジ冷却装置であり、さらに、
使用上の便宜を図って、上記ノズルの全部又は一部の設
置位置が、Ｈ形鋼のサイズと対応して幅方向に移動自在
としたことを特徴とする請求項１及び２のいずれか記載
のＨ形鋼のフランジ冷却装置である。
成するため、多数の実験、研究を重ね、本発明を完成さ
せた。すなわち、本発明は、フランジ外側面に向け冷却
水を噴射する多段ノズルと、フランジ上半分の内側面に
空気・水混合体を噴霧するノズルと、フランジとウエブ
の境界部に冷却水を噴射するノズルと、さらにウェブ上
面に滞留する冷却水を回収する水吸収手段とを備えたこ
とを特徴とするＨ形鋼のフランジ冷却装置である。ま
た、本発明は、フランジ下半分の内側面に空気・水混合
体を噴霧するノズルと、フランジとウエブの境界部に冷
却水を噴射するノズルとを設けたことを特徴とする請求
項１記載のＨ形鋼のフランジ冷却装置であり、さらに、
使用上の便宜を図って、上記ノズルの全部又は一部の設
置位置が、Ｈ形鋼のサイズと対応して幅方向に移動自在
としたことを特徴とする請求項１及び２のいずれか記載
のＨ形鋼のフランジ冷却装置である。
【０００９】
【作用】本発明では、フランジとウエブからなるＨ形鋼
を熱間で製造する圧延ラインで搬送されるＨ形鋼のフラ
ンジを冷却する装置を、フランジ外側面に向け冷却水を
噴射する多段ノズルと、フランジ上半分の内側面に空気
・水混合体を噴霧するノズルと、フランジとウエブの境
界部に冷却水を噴射するノズルと、さらにウェブ上面に
滞留する冷却水を回収する水吸収手段とを備える構造に
したので、Ｈ形鋼が仕上ユニバーサル圧延機で圧延され
る前に、その断面内温度差が低減されるようになる。ま
た、本発明では、上記冷却装置に、フランジ下半分の内
側面に空気・水混合体を噴霧するノズルと、フランジと
ウエブの境界部に冷却水を噴射するノズルとを追加する
ようにしたので、前述したＨ形鋼の断面内温度差の低減
効果が促進される。さらに、本発明では、使用するノズ
ルの設置位置を、Ｈ形鋼の断面サイズに対応して変更で
きるようにしたので、製造するＨ形鋼のサイズが変更さ
れても同じ冷却装置を使用することが可能であり、作業
上での便宜が図られている。
を熱間で製造する圧延ラインで搬送されるＨ形鋼のフラ
ンジを冷却する装置を、フランジ外側面に向け冷却水を
噴射する多段ノズルと、フランジ上半分の内側面に空気
・水混合体を噴霧するノズルと、フランジとウエブの境
界部に冷却水を噴射するノズルと、さらにウェブ上面に
滞留する冷却水を回収する水吸収手段とを備える構造に
したので、Ｈ形鋼が仕上ユニバーサル圧延機で圧延され
る前に、その断面内温度差が低減されるようになる。ま
た、本発明では、上記冷却装置に、フランジ下半分の内
側面に空気・水混合体を噴霧するノズルと、フランジと
ウエブの境界部に冷却水を噴射するノズルとを追加する
ようにしたので、前述したＨ形鋼の断面内温度差の低減
効果が促進される。さらに、本発明では、使用するノズ
ルの設置位置を、Ｈ形鋼の断面サイズに対応して変更で
きるようにしたので、製造するＨ形鋼のサイズが変更さ
れても同じ冷却装置を使用することが可能であり、作業
上での便宜が図られている。
【００１０】
【実施例】以下、１実施例で、図５、６、１（ａ），１
（ｂ），１（ｃ），２，及び７に基づき、本発明の内容
を説明する。図５に示す圧延ラインのレイアウトにおい
て、粗ユニバーサルミル群６と仕上ユニバーサルミル４
との間、及び仕上ユニバーサルミル４の後流側に、３基
の本発明に係るＨ形鋼のフランジ冷却装置７ａ，７ｂ，
７ｃを配置する。ここでは、３基の配置を示したが、必
ずしもその数に限定するものではなく、本発明は１基で
も有効である。このＨ形鋼のフランジ冷却装置７ａ，７
ｂ，７ｃの構造は後で詳細に述べるが、一応図１（ａ）
〜１（ｃ）及び図２に示しておく。また、図５で明らか
なように、各水冷装置７ａ，７ｂ，７ｃの間には、フラ
ンジ冷却面の急冷防止のため、復熱区間８ａ，８ｂが設
けられている。さらに、圧延ラインに沿って、多数の温
度計９ａ〜９ｆが設置され、フランジおよびウェブの少
なくとも各１点以上の温度を検出し、各ノズルで使用す
る水量を決定する情報の１つとする。図６は、温度計９
ａを用いて測定した、粗ユニバーサルミル２で成形され
たＨ形鋼の温度分布の一例であり、本発明に係るＨ形鋼
のフランジ冷却装置７ａ，７ｂ，７ｃは，この温度分布
に基づき冷却を行なうのである。
（ｂ），１（ｃ），２，及び７に基づき、本発明の内容
を説明する。図５に示す圧延ラインのレイアウトにおい
て、粗ユニバーサルミル群６と仕上ユニバーサルミル４
との間、及び仕上ユニバーサルミル４の後流側に、３基
の本発明に係るＨ形鋼のフランジ冷却装置７ａ，７ｂ，
７ｃを配置する。ここでは、３基の配置を示したが、必
ずしもその数に限定するものではなく、本発明は１基で
も有効である。このＨ形鋼のフランジ冷却装置７ａ，７
ｂ，７ｃの構造は後で詳細に述べるが、一応図１（ａ）
〜１（ｃ）及び図２に示しておく。また、図５で明らか
なように、各水冷装置７ａ，７ｂ，７ｃの間には、フラ
ンジ冷却面の急冷防止のため、復熱区間８ａ，８ｂが設
けられている。さらに、圧延ラインに沿って、多数の温
度計９ａ〜９ｆが設置され、フランジおよびウェブの少
なくとも各１点以上の温度を検出し、各ノズルで使用す
る水量を決定する情報の１つとする。図６は、温度計９
ａを用いて測定した、粗ユニバーサルミル２で成形され
たＨ形鋼の温度分布の一例であり、本発明に係るＨ形鋼
のフランジ冷却装置７ａ，７ｂ，７ｃは，この温度分布
に基づき冷却を行なうのである。
【００１１】次に、本発明に係るＨ形鋼のフランジ冷却
装置７ａ，７ｂ，７ｃを、図１（ａ）の正面図（但し
（ｂ）のＡ断面を左側、Ｂ断面を右側）、１（ｂ）の平
面図、１（ｃ）の側面図（（ｂ）のＣ断面）で説明す
る。まず、Ｈ形鋼５がローラテーブル（図示せず）上を
搬送される際に、それを左右のサイドガイド１０にて案
内し、そのフランジ外面を冷却水噴射ノズル１１からの
冷却水にて冷却する。それと同時に、Ｈ形鋼の上部より
内面冷却装置１２を図示していない駆動装置で下降さ
せ、ウェブ支持ローラ１３をウェブ面接触させる。そし
て、連結リンク１４を図示していない駆動装置でライン
方向に動かし、フランジ内面支持ローラ１５をフランジ
内面に接触させると同時に、内面冷却の空気・水混合体
噴霧ノズル１６とＲ部冷却水ノズル１７を所定の位置に
合わせ、それぞれのノズルから冷却水あるいは空気・水
混合体を噴射してフランジ内面を冷却する。
装置７ａ，７ｂ，７ｃを、図１（ａ）の正面図（但し
（ｂ）のＡ断面を左側、Ｂ断面を右側）、１（ｂ）の平
面図、１（ｃ）の側面図（（ｂ）のＣ断面）で説明す
る。まず、Ｈ形鋼５がローラテーブル（図示せず）上を
搬送される際に、それを左右のサイドガイド１０にて案
内し、そのフランジ外面を冷却水噴射ノズル１１からの
冷却水にて冷却する。それと同時に、Ｈ形鋼の上部より
内面冷却装置１２を図示していない駆動装置で下降さ
せ、ウェブ支持ローラ１３をウェブ面接触させる。そし
て、連結リンク１４を図示していない駆動装置でライン
方向に動かし、フランジ内面支持ローラ１５をフランジ
内面に接触させると同時に、内面冷却の空気・水混合体
噴霧ノズル１６とＲ部冷却水ノズル１７を所定の位置に
合わせ、それぞれのノズルから冷却水あるいは空気・水
混合体を噴射してフランジ内面を冷却する。
【００１２】さらに、このフランジ内側の冷却では、冷
却後に冷却水がウェブ上面に滞留するので、その滞留水
による余分な冷却を防ぐため、水吸収手段１８によりウ
ェブ面の滞留水を吸い込む。ウェブ滞留水の吸込フード
は図７に示してある。このフードにて吸込まれた水は、
図示されていない吸水ポンプへとゴムホース２０を介し
て吸込まれる。
却後に冷却水がウェブ上面に滞留するので、その滞留水
による余分な冷却を防ぐため、水吸収手段１８によりウ
ェブ面の滞留水を吸い込む。ウェブ滞留水の吸込フード
は図７に示してある。このフードにて吸込まれた水は、
図示されていない吸水ポンプへとゴムホース２０を介し
て吸込まれる。
【００１３】また、フランジ下側内面に関しては、上記
滞留水がないので、空気・水混合体噴霧ノズル１６とＲ
部冷却水ノズル１７が装着されたサポート１９がライン
直角方向に移動し、また上昇し、位置決めされ冷却を行
なうようになっている。そして、このフランジ下側の冷
却は、必要のない時には、行われないこともある。さら
に、同一圧延ラインで製造されるＨ形鋼は、同一サイズ
とは限らない。Ｈ形鋼のサイズが変更される毎に、フラ
ンジ冷却装置を交換するのは作業効率が低い。そこで、
本発明では、ノズル位置を変更自在とした、例えばＨ形
鋼のウェブ高さが図１（ｂ）より大きい場合には、図２
に示すように、連結リンク１４の位置を広げて設定する
ことになる。
滞留水がないので、空気・水混合体噴霧ノズル１６とＲ
部冷却水ノズル１７が装着されたサポート１９がライン
直角方向に移動し、また上昇し、位置決めされ冷却を行
なうようになっている。そして、このフランジ下側の冷
却は、必要のない時には、行われないこともある。さら
に、同一圧延ラインで製造されるＨ形鋼は、同一サイズ
とは限らない。Ｈ形鋼のサイズが変更される毎に、フラ
ンジ冷却装置を交換するのは作業効率が低い。そこで、
本発明では、ノズル位置を変更自在とした、例えばＨ形
鋼のウェブ高さが図１（ｂ）より大きい場合には、図２
に示すように、連結リンク１４の位置を広げて設定する
ことになる。
【００１４】以下、上記の本発明に係るフランジ水冷装
置を用いて、ウエブ高さ７００ｍｍ×フランジ幅３００
ｍｍ×ウエブ厚９ｍｍ／フランジ厚１９ｍｍのＨ形鋼を
圧延し、そのフランジを冷却した実施成績を具体的に示
す。図８は、上記Ｈ形鋼のフランジを冷却した際の冷却
曲線である。なお、図８で曲線（１）はフランジ表面温
度、（２）は滞留水を除去した場合のウエブ平均温度、
（３）は滞留水のある場合のウエブ平均温度、（４）は
フランジの平均温度である。図８で明らかなように、本
発明に係るＨ形鋼のフランジ冷却装置を使用して冷却し
たことで、仕上圧延前で、すでにウェブ（曲線（２））
とフランジ平均温度（（曲線４））はほぼ一致してい
る。
置を用いて、ウエブ高さ７００ｍｍ×フランジ幅３００
ｍｍ×ウエブ厚９ｍｍ／フランジ厚１９ｍｍのＨ形鋼を
圧延し、そのフランジを冷却した実施成績を具体的に示
す。図８は、上記Ｈ形鋼のフランジを冷却した際の冷却
曲線である。なお、図８で曲線（１）はフランジ表面温
度、（２）は滞留水を除去した場合のウエブ平均温度、
（３）は滞留水のある場合のウエブ平均温度、（４）は
フランジの平均温度である。図８で明らかなように、本
発明に係るＨ形鋼のフランジ冷却装置を使用して冷却し
たことで、仕上圧延前で、すでにウェブ（曲線（２））
とフランジ平均温度（（曲線４））はほぼ一致してい
る。
【００１５】図９は、フランジ厚だけ１２ｍｍにして、
フランジ板厚方向温度分布を調べたものである。従来の
フランジ外面のみ冷却（×印）したものに比べ、本発明
に係るフランジの内外面冷却（〇印）では、内面の温度
が大幅に低下し、両者の温度差は小さくなっている。図
１０は、フランジ反りへの効果（試験本数５０本で、反
りの生じた本数を縦軸に取る）を調べたものであるが、
従来の外面冷却のみの場合に比べ、本発明に係る内外面
冷却の場合の方が、フランジ反り量は低減されている。
フランジ板厚方向温度分布を調べたものである。従来の
フランジ外面のみ冷却（×印）したものに比べ、本発明
に係るフランジの内外面冷却（〇印）では、内面の温度
が大幅に低下し、両者の温度差は小さくなっている。図
１０は、フランジ反りへの効果（試験本数５０本で、反
りの生じた本数を縦軸に取る）を調べたものであるが、
従来の外面冷却のみの場合に比べ、本発明に係る内外面
冷却の場合の方が、フランジ反り量は低減されている。
【００１６】フランジ内面の冷却に使用する水噴射ノズ
ルと空気・水混合体噴霧ノズルとでは、それぞれ図１
１，１２のように熱伝達率αに違いがあるので、実際の
冷却に際しては、各ノズルからの噴射をＯＮ，ＯＦＦ制
御、または流量調節で行ない、フィレット部表面とフラ
ンジ内面の温度が等しくなるように調整しつつ冷却し
た。各ノズルからの噴射のＯＮ，ＯＦＦ制御した場合の
フランジ温度分布を図１３に、水量調節による例を図１
４に示す。いずれの場合も、仕上圧延前でフランジ内外
面温度差が３０℃以内と小さくなった。
ルと空気・水混合体噴霧ノズルとでは、それぞれ図１
１，１２のように熱伝達率αに違いがあるので、実際の
冷却に際しては、各ノズルからの噴射をＯＮ，ＯＦＦ制
御、または流量調節で行ない、フィレット部表面とフラ
ンジ内面の温度が等しくなるように調整しつつ冷却し
た。各ノズルからの噴射のＯＮ，ＯＦＦ制御した場合の
フランジ温度分布を図１３に、水量調節による例を図１
４に示す。いずれの場合も、仕上圧延前でフランジ内外
面温度差が３０℃以内と小さくなった。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、従
来のフランジ外面のみ冷却する装置を用いて冷却した場
合に比べ、仕上圧延前に断面内温度差が低減され、ウェ
ブ波やフランジ反りのない、かつ材質均一なＨ形鋼の製
造ができた。また、フランジ外面冷却ノズルを多段とし
たので、それによる反り抑制効果も発揮された。
来のフランジ外面のみ冷却する装置を用いて冷却した場
合に比べ、仕上圧延前に断面内温度差が低減され、ウェ
ブ波やフランジ反りのない、かつ材質均一なＨ形鋼の製
造ができた。また、フランジ外面冷却ノズルを多段とし
たので、それによる反り抑制効果も発揮された。
【図１】本発明に係るＨ形鋼のフランジ冷却装置の図で
あり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面
図である。
あり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面
図である。
【図２】図１の装置で、ノズル位置の幅を拡大した図で
ある。
ある。
【図３】一般のＨ形鋼圧延ラインを示す図である。
【図４】Ｈ形鋼の縦断面図である。
【図５】本発明に係るフランジ冷却装置の配置図であ
る。
る。
【図６】Ｈ形鋼の温度分布例である。
【図７】本発明に係るウエブ上滞留水の吸込みフードの
説明図である。
説明図である。
【図８】本発明を実施した際のフランジ冷却曲線を示す
図である。
図である。
【図９】フランジ板厚方向の温度分布を示す図である。
【図１０】本発明の実施によるＨ形鋼の反り結果を示す
図である。
図である。
【図１１】水噴射による試験鋼板の表面温度と熱伝達係
数αの関係を示す図である。
数αの関係を示す図である。
【図１２】空気・水混合体噴霧による試験鋼板の表面温
度と熱伝達係数αの関係を示す図である。
度と熱伝達係数αの関係を示す図である。
【図１３】フランジ内面冷却水の吹きだしをＯＮ，ＯＦ
Ｆ制御した場合のフランジの温度分布例である。
Ｆ制御した場合のフランジの温度分布例である。
【図１４】フランジ内面冷却水の流量を調節した場合の
フランジ温度分布例である。
フランジ温度分布例である。
【図１５】従来のフランジ下半分内側の冷却装置を示す
図である。
図である。
１ ブレークダウンミル ２ 粗ユニバーサ
ルミル ３ エッジャーミル ４ 仕上ユニバー
サルミル ５ Ｈ形鋼 ６ 粗ユニバーサ
ルミル群 ７ 水冷装置 ８ 復熱区間 ９ 温度計 １０ サイドガイ
ド １１ フランジ外面冷却ノズル １２ 内面冷却装
置 １３ ウェブ支持ローラ １４ 連結リンク １５ フランジ内面支持ローラ １６ フランジ内
面冷却ミストノズル １７ Ｒ部冷却ノズル １８ 冷却水吸込
フード １９ フランジ内面冷却ノズルサポート ２０ フードと吸水ポンプ間の接続ホース ２１ 搬送ローラ ２２ 滞留水 ｆ フランジ ｗ ウェブ
ルミル ３ エッジャーミル ４ 仕上ユニバー
サルミル ５ Ｈ形鋼 ６ 粗ユニバーサ
ルミル群 ７ 水冷装置 ８ 復熱区間 ９ 温度計 １０ サイドガイ
ド １１ フランジ外面冷却ノズル １２ 内面冷却装
置 １３ ウェブ支持ローラ １４ 連結リンク １５ フランジ内面支持ローラ １６ フランジ内
面冷却ミストノズル １７ Ｒ部冷却ノズル １８ 冷却水吸込
フード １９ フランジ内面冷却ノズルサポート ２０ フードと吸水ポンプ間の接続ホース ２１ 搬送ローラ ２２ 滞留水 ｆ フランジ ｗ ウェブ
Claims (3)
- 【請求項１】 フランジ外側面に向け冷却水を噴射する
多段ノズルと、フランジ上半分の内側面に空気・水混合
体を噴霧するノズルと、フランジとウエブの境界部に冷
却水を噴射するノズルと、さらにウェブ上面に滞留する
冷却水を回収する水吸収手段とを備えたことを特徴とす
るＨ形鋼のフランジ冷却装置。 - 【請求項２】 フランジ下半分の内側面に空気・水混合
体を噴霧するノズルと、フランジとウエブの境界部に冷
却水を噴射するノズルとを設けたことを特徴とする請求
項１記載のＨ形鋼のフランジ冷却装置。 - 【請求項３】 上記ノズルの全部又は一部の設置位置
が、Ｈ形鋼のサイズと対応して幅方向に移動自在とした
ことを特徴とする請求項１及び２のいずれか記載のＨ形
鋼のフランジ冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30287593A JPH07155823A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30287593A JPH07155823A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155823A true JPH07155823A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17914157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30287593A Withdrawn JPH07155823A (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | Ｈ形鋼のフランジ冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07155823A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775306B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 분위기 온도 및 개별부위 냉각이 가능한 강판 연속소둔로냉각장치 |
| KR101140963B1 (ko) * | 2009-02-19 | 2012-05-03 | 현대제철 주식회사 | 부등변 부등후 앵글의 압연 가이드장치 |
| KR101435278B1 (ko) * | 2012-10-31 | 2014-09-29 | 현대제철 주식회사 | 물고임 방지용 형강 냉각 장치 |
| JP2021507809A (ja) * | 2017-12-22 | 2021-02-25 | アルセロールミタル | 形鋼圧延機 |
| JP2021154366A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｈ形鋼の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP30287593A patent/JPH07155823A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100775306B1 (ko) * | 2001-12-19 | 2007-11-08 | 주식회사 포스코 | 분위기 온도 및 개별부위 냉각이 가능한 강판 연속소둔로냉각장치 |
| KR101140963B1 (ko) * | 2009-02-19 | 2012-05-03 | 현대제철 주식회사 | 부등변 부등후 앵글의 압연 가이드장치 |
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| US11724295B2 (en) | 2017-12-22 | 2023-08-15 | Arcelormittal | Steel section rolling mill |
| JP2021154366A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｈ形鋼の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010206 |