JP3177416B2 - 塗装樹脂製品リサイクル用射出成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製品、例えば
自動車等の装飾及び緩衝等の機能部品として使用される
バンパ、サイドモール等或いはＣＤ−ＲＯＭ等の塗装が
施された塗装樹脂製品のリサイクル方法及び塗装樹脂製
品のリサイクル用射出成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年環境問題や資源再利用に対する関心
の高まりから樹脂製品のリサイクル化が叫ばれ、例えば
自動車産業分野においてもバンパ、サイドモール等の樹
脂製品を製造する際等に発生する工程内不良品及び廃車
等から分離回収される樹脂製品のリサイクルが注目され
ている。

【０００３】この種のバンパ、サイドモール等の樹脂製
品は、外観及び品質向上のために製品の表面に塗装を施
す場合が多い。例えばバンパの表皮は、ポリプロピレン
系樹脂等の熱可塑性樹脂の樹脂素材上に塩素化ポリオレ
フィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるプライマ層を介
して塗膜が形成されている。この塗膜は例えばアミノポ
リエステル系、アミノアクリル系、ポリエステルウレタ
ン系、アクリルウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂であ
り、硬化反応前のこれら樹脂は液状であるが、焼き付け
塗装工程により架橋構造が付与される。これは強固で緻
密な構造のため塗装が施された樹脂バンパは優れた耐薬
品性、耐熱性、耐擦り傷性、耐候性及び表面光沢性を有
する。

【０００４】しかし、この塗装されたバンパをそのまま
粉砕して再使用すると、樹脂製品の素材を構成していた
ポリプロピレン系樹脂材料に塗膜片が混入し、この塗膜
片が混在するポリプロピレン系樹脂材を用いた成形加工
では、塗膜片が溶融樹脂の流動性を阻害し、樹脂製品に
“焼け”、“ウェルドマーク”、“気泡”等の成形不良
を発生させる原因となり、かつ樹脂製品の表面に浮き出
た塗膜片が樹脂製品の外観性を損う等の不具合がある。

【０００５】また塗膜片が熱硬化性樹脂であり、一方ベ
ースレジンとなるポリプロピレン系樹脂が熱可塑性樹脂
であることから塗膜片とベースレジンとの間にはほとん
ど相互作用がなく、微分散されない塗膜片が再生樹脂中
の混練一体化を阻止してリサイクル樹脂製品の機械的物
性を著しく低下させ、再生樹脂製品の用途範囲が大きく
制限される。

【０００６】このことから塗装処理された樹脂製品をリ
サイクルする場合には塗膜除去が必要であり、樹脂製品
の塗膜を除去する装置としては、特開平５−３３７９４
１号公報に開示され、かつ図１２に正面説明図を示す合
成樹脂表面の剥離装置が提案されている。

【０００７】この剥離装置は、一対の搬送ローラ１０１
で樹脂製品、例えばサイドモール１０２を発泡性の合成
樹脂からなる回転体１０３、１０４間に移送し、かつサ
イドモール１０２の搬送速度Ｖを回転体１０３及び１０
４の回転周速度よりも遅く設定することによりサイドモ
ール１０２の塗膜１０２ａ及び両面テープ１０２ｂに対
して切削及び高い摩擦力を作用させて、サイドモール１
０２の表面の塗膜１０２ａ及び両面テープ１０２ｂを切
削剥離させ、かつ一対の搬送ローラ１０１によってサイ
ドモール１０２を外部に搬出するものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この装置は回
転する発泡性の合成樹脂からなる回転体１０３、１０４
に樹脂製品を接触させることから回転体１０３、１０４
が脆性破壊され、粉塵を発生させ、作業環境上好ましく
なく、また折曲乃至湾曲した樹脂製品には適しない等の
不具合がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、塗膜の除去効率、処理能力に優れ、高品質のリサイ
クル樹脂製品を得ることを可能にする塗装樹脂製品リサ
イクル用射出成形装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による塗装樹脂製品リサイクル用射出成形装置は、塗
装が施された樹脂製品を粉砕した粉砕材を加熱シリンダ
内で加熱溶融して得た成形材料を前記加熱シリンダとノ
ズル部を介して射出成形金型内に射出充填して樹脂製品
を射出成形する射出成形装置において、前記加熱シリン
ダとノズル部とを連通する成形材料送給部と、この成形
材料送給部に介在せしめられ成形材料に混在する塗膜片
の射出成形金型内への流入を阻止するスクリーンメッシ
ュとを有し、該スクリーンメッシュは、スクリーンメッ
シュの特定位置を回転中心としてこの回転中心から偏位
した成形材料送給部のスクリーンメッシュ介装部が回動
してスクリーンメッシュの濾過作用部が置換されること
を特徴とするものである。

【００１１】

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、塗装樹脂製品のリサイクル
方法及び塗装樹脂製品リサイクル用射出成形装置を自動
車部品の中でも比較的大物部品である塗装が施された樹
脂バンパを回収し、リサイクルする場合を例に説明す
る。

【００１３】図１は、塗装樹脂製品のリサイクル方法の
各工程を示す概要説明図であり、樹脂バンパの成造及び
組立の際等に発生する工程内不良品、廃車等から取り外
し回収する樹脂製品回収工程ａと、回収された樹脂バン
パから金属部品を取り除き、数分割に切断加工して所定
幅の切断材Ｗａを得る前処理工程ｂと、前処理工程ｂで
得られた切断材Ｗａから塗膜Ｗｃを剥離除去して樹脂素
材Ｗｂを得る塗膜剥離工程ｃと、塗膜Ｗｃを剥離して得
た樹脂素材Ｗｂを粉砕する粉砕処理工程ｄと、粉砕処理
工程ｄで得た粉砕材Ｗｄを材料とし、必要に応じてバー
ジンポリプロピレン系樹脂等から製造されたペレットが
加えられ、バンパＷ等の樹脂製品を成形する成形工程ｅ
とを有している。

【００１４】次に各工程について順次説明する。図１に
おける樹脂製品回収工程ａに示す符号Ｗは工程内不良品
及び廃車等から取り外して回収し、金属部品を取り除い
た塗装樹脂バンパであり、このバンパＷは、ポリプロピ
レン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる素材上にアミノポ
リエステル系、アミノアクリル系、ポリエステルウレタ
ン系、アクリルウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂による
塗膜が形成された塗装樹脂製品である。

【００１５】樹脂製品回収工程ａで回収され、金属部品
が取り除かれたバンパＷは、前処理工程ｂにおいて次の
塗膜剥離工程ｃでの塗膜の除去効率を良好にするために
数分割に切断加工される。この加工は、例えば比較的平
板形状に切断して、必要に応じて更に切断して短冊状の
平板状或いは複数の縦割り状に切断して切断材Ｗａを得
る。

【００１６】バンパＷから切断材Ｗａを得るには、図２
に要部断面斜視図を示すようにバンパＷの凹部に嵌合し
てバンパＷを所定位置に係合保持する支持部材１に保持
させた状態でバンパＷをカッタ２で切断することにより
容易に得られる。

【００１７】更に後述する塗膜剥離工程ｃにおける塗膜
の除去効率を更に向上させるために切断材Ｗａから突起
するリブ等の突起等を除去し、図３に示すよう切断材Ｗ
ａの形状を塗膜Ｗｃ側を短辺とする台形断面にすること
が好ましい。台形断面の切断材Ｗａを得るには、カッタ
２に代えて図２（ａ）に示すＶ字形の刃形を有するカッ
タ２ａによって支持部材１に嵌合保持させたバンパＷを
切断することにより塗膜Ｗｃ側を短辺とする台形断面を
得ることも可能である。

【００１８】また、効率的に切断材Ｗａから突出するリ
ブ等の突出部を切除して平板状化するには、突出部剪断
装置３によって実行できる。この突出部剪断装置３は、
図４に要部断面図を示すように、相対向する一対の支持
ロール４と剪断ロール５とを有している。支持ロール４
及び剪断ロール５は各々モータ等の回転駆動装置によっ
て回転駆動される。

【００１９】そして剪断ロール５は図５の（ａ）に図４
のＩ−Ｉ線断面図を（ｂ）にロール表面の展開図を各々
示すように円柱状のロール表面にその周方向に沿って滑
らかに蛇行する環状の凸部からなる剪断刃５ａが形成さ
れ、各剪断刃５ａは滑らかに蛇行する環状の溝部５ｂを
介して等間隔でロール回転軸線方向に複数列設されてい
る。

【００２０】支持ロール４と剪断ロール５とは投入され
る切断材Ｗａを互いに協働して挟み込んで送り出すよう
に互いに送回転方向で、しかも支持ロール４の回転周速
度に対して剪断ロール５の回転周速度が大なるよう各々
回転駆動装置によって回転駆動される。

【００２１】従って、図４に示すように互いに回転周速
度の異なる支持ロール４と剪断ロール５との間に投入さ
れたリブ等の突出部Ｗｅを有する剪断材Ｗａは、支持ロ
ール４と剪断ロール５との協働によって送り込まれるに
伴って、その突出部Ｗｅが剪断ロール５の溝部５ｂに挿
入され、ロール表面に沿って形成された滑らかに蛇行す
る環状の剪断刃５ａによって剪断され、かつ除去されて
平板状となる。

【００２２】突出部剪断装置３によって突出部Ｗｅが切
断除去されて平板化した切断材Ｗａを塗膜Ｗｃ側を短辺
とする台形断面に形状修正するには図６に要部斜視図を
示す端部処理装置６によって効率的に達成できる。

【００２３】この端部処理装置６は一対の互いに対向す
る塗膜側圧延ロール７と樹脂素材側圧延ロール８とを有
し、塗膜側圧延ロール７と樹脂側圧延ロール８とは塗膜
側圧延ロール７と樹脂素材側圧延ロール８との間に供給
された切断材Ｗａを圧延して搬出するため各々回転駆動
装置によって互いに逆方向に回転駆動される。

【００２４】そして塗膜側圧延ロール７のロール表面に
はロール７のロール表面中央側からロール表面側端に向
かって互いに螺旋方向を異にする複数の螺旋状溝７ａが
設けられ、各螺旋状溝７ａは断面円弧状であって塗膜側
圧延ロール７の回転に従って切断材Ｗａとの圧接部位が
順次ロール表面側端側からロール表面中央側に向けて変
移するように形成されている。

【００２５】従って、回転駆動される塗膜側圧延ロール
７と樹脂素材圧延ロール８との間に供給された切断材Ｗ
ａはこれら圧延ロール７、８によって圧延され、ロール
７、８の回転軸線方向にも広がる。この圧延に際し、塗
膜側圧延ロール７のロール表面に形成された螺旋状溝７
ａの端部、すなわち螺旋状の突条部７ｂが塗膜Ｗｃの表
面に食い込み、切断材Ｗａの塗膜Ｗｃ側に対する圧延に
よるロール７、８の回転軸線方向に広がる延伸が抑制さ
れ、その結果樹脂素材Ｗｂの樹脂素材側圧延ロール８と
の接触部がより多く延伸され、切断材Ｗａは、塗膜Ｗｃ
側に対して樹脂素材Ｗｂ側がより大きく延伸された塗膜
Ｗｃ側を短辺とする略台形断面の切断材Ｗａに形状修正
される。

【００２６】次に前処理工程ｂで得られた切断材Ｗａか
ら塗膜Ｗｃを剥離する塗膜剥離工程ｃについて説明す
る。

【００２７】この塗膜剥離工程ｃで用いられる塗膜剥離
装置９は図７に示すように、対向配設される金属製であ
って、外周面が鏡面仕上げ、又はクロームメッキが施さ
れる樹脂素材側ロール１０及び塗膜側ロール１１を有し
ている。

【００２８】樹脂素材側ロール１０と塗膜側ロール１１
とは各々の回転周速度が互いに異なるように、例えば塗
膜Ｗｃ表面に圧接する塗膜側ロール１１の回転周速度が
樹脂素材Ｗｂ表面に圧接する樹脂素材側ロール１０の周
速度に対して大なるよう、かつ両ロール１０、１１間に
供給された切断材１に押圧力を付与するように各々回転
駆動装置によって互いに逆方向に回転駆動される。

【００２９】従って樹脂素材ロール１０と塗膜側ロール
１１との間に供給された切断材Ｗａは両ロール１０、１
１の押圧力によって圧延され、かつロール１０、１１間
の相対的な周速度の差に基づいて、樹脂素材Ｗｂと塗膜
Ｗｃとの間に剪断ズリ応力が加わり、樹脂素材Ｗｂから
塗膜Ｗｃが剥離する。

【００３０】仮に塗膜側ロール１１と樹脂素材側ロール
１０との間に供給される切断材Ｗａの断面形状が矩形で
ある場合には、塗膜側ロール１１と樹脂素材側ロール１
０との押圧力によって塗膜側ロール１１が圧接する塗膜
Ｗｃ側及び樹脂素材側ロール１０が圧接する樹脂素材Ｗ
ｂの表面側が外方へ迫り出すように変形し、端部におい
て充分な塗膜側ロール１１と樹脂素材側ロール１０とに
よる押圧力が得られず、樹脂素材Ｗｂと塗膜Ｗｃとの間
に充分な剪断ズリ応力が加わらず、塗膜Ｗｃの剥離が完
全でなく塗膜Ｗｃが樹脂素材Ｗｂの端部付近に残存する
おそれがある。

【００３１】しかし、前処理工程ｂにおいて樹脂素材Ｗ
ａの断面形状を前記のように、塗膜Ｗｃ側が短辺となる
台形断面に形状修正されることから、塗膜側ロール１１
と樹脂素材側ロール１０との押圧力によって塗膜Ｗｃ側
及び樹脂素材Ｗｂの表面側が外方へ迫り出すように変形
するものの、端部においても塗膜側ロール１１と樹脂素
材側ロール１０とによる押圧力が確保され、樹脂素材Ｗ
ｂと塗膜Ｗｃとの間に充分な剪断ズリ応力が付加され、
樹脂部材Ｗａの端部付近においても塗膜Ｗｃの剥離が充
分に達成されて塗膜Ｗｃの残存が回避される。

【００３２】図１において符号１２は、塗膜側ロール１
１のロール表面１１ａに近接して塗膜側ロール１１のロ
ール表面１１ａに付着する塗膜を掻き取るスクレーパで
あり、スクレーパ１２で塗膜側ロール１１のロール表面
１１ａから掻き取られた塗膜Ｗｃは、ベルトコンベア等
によって塗膜剥離装置９から搬出して回収される。塗膜
剥離工程Ｗｄで塗膜Ｗｃが剥離された樹脂素材Ｗｂは、
次の粉砕処理工程ｄにおいてシュレッタ等で粉砕され、
粉砕材Ｗｄとなる。

【００３３】粉砕処理工程ｄによって得られた粉砕材Ｗ
ｄは次の成形工程ｅにおいて必要に応じてバージンポリ
プロピレン等の樹脂から製造されたペレットが加えら
れ、加工装置、例えば射出成形装置２０へ供給される。

【００３４】射出成形装置２０は、図８に要部断面図を
示すように、先端にノズル部２１ａを有する円筒状の加
熱シリンダ２１と、加熱シリンダ２１の他端に設けら
れ、材料となる粉砕材Ｗｄを貯留し、かつシリンダ内２
１ｂに供給するホッパ２２、ホッパ２２からシリンダ内
２１ｂに供給される粉砕材Ｗｄを加熱溶融するため加熱
シリンダ２１の外周に設けられたヒータ２５、ホッパ２
２からシリンダ内２１ｂに供給された粉砕材Ｗｄをノズ
ル部２１ａへ圧送するスクリュー２６及び加熱シリンダ
２１のノズル部２１ａ上流側に介装され、異物を濾過し
残存する塗膜片Ｗｃを除去するとともにノズル部２１ａ
への流入を制限してシリンダ内２１ｂの圧力を高め、混
練度を向上させ、かつ整流機能を有するスクリーンメッ
シュ２７とを有している。

【００３５】そしてスクリュー２６の回転によってホッ
パ２２内に投入された粉砕材Ｗｄはシリンダ内２１ｂを
圧送され前進する。シリンダ内２１ｂを前進する粉砕材
Ｗｄはヒータ２５によって加熱され、シリンダ内２１ｂ
を前進する間に軟化混合して溶融される。加熱溶融して
得られた成形材料はノズル部２１ａから射出成形金型２
３内のキャビティ２３ａに射出充填した後硬化せしめ、
樹脂製品、例えばバンパＷを製造する。この際、シリン
ダ内２１ｂを前進する間にスクリーンメッシュ２７によ
って圧力が高められて混練度が向上し、かつ塗膜片Ｗｃ
が除去された高品質の樹脂製品が得られる。

【００３６】図９は他の射出成形装置の要部断面図であ
って、図８と対応する部分に同一符号を付することで詳
細な説明は省略するが、加熱シリンダ２１とノズル部２
１ａとを連通する成形材料供給部２４の中間位置に大な
る中間断面積を有する拡径部２４ａを形成し、シリンダ
内２１ｂに介装されたスクリーンメッシュ２７に代えて
大径のスクリーンメッシュ２８を介装せしめることによ
り異物、塗膜片Ｗｃ等による目詰まりによって使用不可
能に至るまでの使用可能期間の長期化を図り、スクリー
ンメッシュ交換回数を削減して処理能力を上げ生産性の
向上を得るものである。なお、大径部２４ａの外周には
大径部２４ａ内に貯留する成形材料の硬化を阻止するた
めのヒータ２９を設けることが好ましい。

【００３７】図１０は更に他の射出成形装置の説明図で
あり（ａ）はその要部断面図であって、図８と対応する
部分に同一符号を付することで詳細な説明を省略し、異
なる部分について説明する。

【００３８】加熱シリンダ２１とノズル部２１ａとの間
には円板状のスクリーンメッシュ３０が配設され、一方
ノズル部２１ａと射出成形金型２３との間は中央部にお
いてスクリーンメッシュ３０を相対移動可能に介装し、
両端がノズル部２１ａ及び加熱シリンダ２１の軸ａと同
軸上で回転可能に連結する成形材料供給部３１によって
連通している。

【００３９】成形材料供給部３１は、スクリーンメッシ
ュ３０を介装するスクリーンメッシュ介装部３１ａが前
記軸ａから偏心したクランク状に折曲形成され、軸ａを
中心に成形材料供給部３１を所定角度回転せしめること
により図１０の（ａ）にＩＩ−ＩＩ線断面図を示すよう
にスクリーンメッシュ介装部３１ａが２点鎖線３１
ａ′、３１ａ″…で示すように順次移動し、成形材料が
通過するスクリーンメッシュ３０の濾過作用部が順次新
しい濾過作用部に置換される。

【００４０】一方加熱シリンダ２１にはシリンダ内２１
ｂの成形材料の圧力を検出する圧力検出部３２、成形材
料供給部３１を所定角度毎に回転せしめる駆動装置、例
えば、ステッピングモータ３３が設けられている。

【００４１】そして射出成形装置の使用により従第に異
物、塗膜片Ｗｃ等によりスクリーンメッシュ３０の濾過
作用部が目詰まりし、流動抵抗が増大してシリンダ内２
１ｂの成形材料の圧力が上昇して圧力検出部３２による
検出圧が所定値に達すると、その検出信号によりステッ
ピングモータ３３が作動して成形材料供給部３１が所定
角度回転せしめられ、自動的に次のスクリーンメッシュ
３０の濾過作用部に置換される。

【００４２】なお、スクリーンメッシュ３０のメッシュ
部３０ａはメッシュ介装部３１ａの通過軌跡前面に施さ
れる。

【００４３】従って、スクリーンメッシュ３０の濾過作
用部が自動的に順次置換されてスクリーンメッシュ３０
の使用期間のより長期化が可能になりスクリーンメッシ
ュ３０の交換作業が大幅に軽減されて処理能力が向上
し、生産性のより一層の効率化が得られる。なお、スク
リーンメッシュ介装部３１ａは大径に形成することによ
り濾過作用部の使用可能期間、ひいてはスクリーンメッ
シュ３０の使用可能期間のより長期化を図り処理能力の
向上を図ることが好ましい。

【００４４】図１１は更に他の射出成形装置の要部断面
図であって、図８と対応する部分に同一符号を付するこ
とで詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ説明
する。

【００４５】加熱シリンダ２１とノズル部２１ａとの間
に加熱シリンダ２１の軸上から偏位した回転中心を有す
る円板状のスクリーンメッシュ３５を設ける一方、加熱
シリンダ２１とノズル部２１ａとの間は中央部において
スクリーンメッシュ３５を相対移動可能に介装する大径
のスクリーンメッシュ介装部３６ａを有する成形材料供
給部３６によって連通している。なお、前記スクリーン
メッシュ３５の回転中心は成形材料供給部３６の外方に
設けられる。

【００４６】更に加熱シリンダ２１にはシリンダ内２１
ｂの成形材料の圧力を検出する圧力検出部３７、スクリ
ーンメッシュ３５を所定角度毎に回転せしめる駆動装
置、例えば、ステッピングモータ３８が設けられてい
る。

【００４７】そして射出成形装置の使用により従第に異
物、塗膜片Ｗｃによりスクリーンメッシュ３５の濾過作
用部が目詰まりして流動抵抗が増大してシリンダ内２１
の圧力が上昇して圧力検出部３２による検出圧が所定値
に達する毎にその検出信号によりステッピングモータ３
８が作動してスクリーンメッシュ３５が所定角度回転せ
しめられ、自動的に次のスクリーンメッシュ３５の濾過
作用部に置換されるように構成され、スクリーンメッシ
ュ３５の交換作業の軽減が得られ、処理能力が向上し、
生産性の効率化が得られる。

【００４８】また以上説明では成形工程ｅにおいて射出
成形装置によって樹脂製品を射出成形する場合を例に説
明したが、各射出成形装置の射出成形金型に代えてダ
イ、例えばＴダイを用いることにより押出成形装置を構
成し、シート状の樹脂成形材を得るよう構成することも
可能であり、このシート状樹脂成形材を熱プレス加工等
によりバンパ、その他の樹脂製品を成形することも可能
である。

【００４９】

【発明の効果】以上説明した本発明の塗装樹脂製品リサ
イクル用射出成形装置によると、塗膜が剥離除去された
樹脂素材を粉砕した粉砕材を加熱溶融せしめ、残存する
塗膜片をスクリーンメッシュにより更に除去して樹脂製
品を得ることから、塗膜除去効率が極めて高い高品質の
リサイクル樹脂製品が得られ、かつスクリーンメッシュ
の濾過部分を順次置換することによってスクリーンメッ
シュの使用期間の長期化が可能になりスクリーンメッシ
ュの交換作業が大幅に軽減されて生産性に優れかつ安価
にリサイクル樹脂製品が得られ、広分野の塗装樹脂製品
のリサイクルに貢献すること大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】塗装樹脂製品のリサイクル方法の概要説明図で
ある

【図２】図１における前処理工程を説明する要部断面斜
視図である。

【図３】前処理工程で得られる切断材の形状を説明する
断面図である。

【図４】同じく前処理工程に用いる突出部剪断装置の要
部断面図である。

【図５】同じく、突出部剪断装置の説明図である。

【図６】同じく、前処理工程に用いる端部処理装置の要
部斜視図である。

【図７】同じく、塗膜剥離工程に用いられる塗膜剥離装
置の要部斜視図である。

【図８】成形工程で用いられる射出成形装置の要部断面
説明図である。

【図９】同じく、成形工程で用いられる更に他の射出成
形装置の要部断面説明図である。

【図１０】同じく、成形工程で用いられる更に他の射出
成形装置の説明図であり（ａ）は要部断面図、（ｂ）は
（ａ）のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図１１】同じく、成形工程で用いられる更に他の射出
成形装置の要部断面説明図である。

【図１２】従来の塗膜剥離装置の概要説明図である。

【符号の説明】

ａ‥‥‥‥‥‥樹脂製品回収工程 ｂ‥‥‥‥‥‥前処理工程 ｃ‥‥‥‥‥‥塗膜剥離工程 ｄ‥‥‥‥‥‥粉砕工程 ｅ‥‥‥‥‥‥成形工程 Ｗ‥‥‥‥‥‥バンパ Ｗａ‥‥‥‥‥切断材 Ｗｂ‥‥‥‥‥樹脂素材 Ｗｃ‥‥‥‥‥塗膜 Ｗｅ‥‥‥‥‥粉砕材 １０‥‥‥‥‥樹脂素材側ロール １１‥‥‥‥‥塗膜側ロール ２０‥‥‥‥‥射出成形装置 ２１‥‥‥‥‥加熱シリンダ ２１ａ‥‥‥‥ノズル部 ２１ｃ‥‥‥‥シリンダ内 ２３‥‥‥‥‥射出成形金型 ２４‥‥‥‥‥成形材料供給部 ２４ａ‥‥‥‥拡径部 ２７‥‥‥‥‥スクリーンメッシュ ３０‥‥‥‥‥スクリーンメッシュ ３０ａ‥‥‥‥メッシュ部 ３１‥‥‥‥‥成形材料供給部 ３１ａ‥‥‥‥スクリーンメッシュ介装部 ３２‥‥‥‥‥圧力検出部 ３３‥‥‥‥‥ステッピングモータ ３５‥‥‥‥‥スクリーンメッシュ ３６‥‥‥‥‥成形材料供給部 ３６ａ‥‥‥‥スクリーンメッシュ介装部 ３７‥‥‥‥‥圧力検出部 ３８‥‥‥‥‥ステッピングモータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29B 17/00 - 17/02 B29C 45/00 - 45/24 B29C 47/00 - 47/96 B29B 13/00 B44D 3/16

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装が施された樹脂製品を粉砕した粉砕
   材を加熱シリンダ内で加熱溶融して得た成形材料を前記
   加熱シリンダとノズル部を介して射出成形金型内に射出
   充填して樹脂製品を射出成形する射出成形装置におい
   て、前記加熱シリンダとノズル部とを連通する成形材料
   送給部と、この成形材料送給部に介在せしめられ成形材
   料に混在する塗膜片の射出成形金型内への流入を阻止す
   るスクリーンメッシュとを有し、該スクリーンメッシュ
   は、スクリーンメッシュの特定位置を回転中心としてこ
   の回転中心から偏位した成形材料送給部のスクリーンメ
   ッシュ介装部が回動してスクリーンメッシュの濾過作用
   部が置換されることを特徴とする塗装樹脂製品リサイク
   ル用射出成形装置。