JPH06328446A - 樹脂部品のリサイクル方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗膜またはメッキ層の除去効率、環境安全性
及び処理能力に優れた高品質のリサイクル樹脂部品を得
る樹脂部品のリサイクル方法及び装置を提供すること。 【構成】 塗装処理された樹脂部品を粉砕した粗粉砕材
に混入する粗塗膜片を粗分離工程２ｓで分離除去して得
た粗分離材を押出工程３ｓで押出してストランド状また
はフィルム状の押出材製造し、この押出材を圧延延伸工
程４ｓで圧延及び延伸して塗膜片を粉砕及びベースレジ
ンとの分離を促し、次の微粉砕工程５ｓによって微粉砕
して、この微粉砕材を分離工程６ｓでベースレジン構成
部分と塗膜片構成部分とに分離して塗膜除去効率の高い
リサイクル樹脂部品を得ることを可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂部品、特に塗装ま
たはメッキ処理された樹脂部品のリサイクル方法及び装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、環境問題及び再資源利用に対する
関心の高まりから、自動車産業分野において廃車リサイ
クルが注目されている。一般の自動車では、その重量の
約７５％は鉄屑、非鉄金属として解体され再利用され、
残りの約２５％が産業廃棄物として処理され、この廃棄
物には繊維、ゴムなどと一緒に樹脂部品が重量比で約３
０％含まれている。

【０００３】樹脂部品、例えばバンパの表皮は、一般に
その断面を図９に示すように、材料的には、ポリプロピ
レン系樹脂等の熱可塑性樹脂の基材ｗ３上に塗膜ｗ４が
形成されている。この塗膜ｗ４の樹脂の種類は、熱硬化
性樹脂、例えばアミノポリエステル系、アミノアクリル
系、ポリエステルウレタン系、アクリルウレタン系樹脂
であり、硬化反応前のこれら樹脂は液体状であるが、焼
き付け塗装工程により架橋構造が付与される。これは強
固で緻密な構造のため塗装が施された樹脂バンパは優れ
た耐薬品性、耐熱性、耐擦り傷性、耐候性及び表面光沢
性を有する。

【０００４】しかし、このバンパを粉砕し、ペレット化
して材料を得ると、ポリプロピレン材料に塗膜片が混入
し、この塗膜片が混入したポリプロピレン材料を用いた
成形加工では、塗膜片が溶融樹脂の流動性を阻害し、成
形体に“焼け”、“ウェルドマーク”、“気泡”等の成
形不良を発生させる原因となる。また成形体の表面に浮
き出た塗膜片は製品の外観性を損う等の不具合がある。

【０００５】また、塗膜片とベースレンジとなるポリプ
ロピレン樹脂間にはほとんど相互作用がないため、塗膜
片はむしろ“異物”となり成形体の機械特性を低下させ
る。例えば塗膜片の混入したリサイクルポリプロピレン
材の衝撃強度はバージンポリプロピレンの約８０％程度
である。

【０００６】このことから塗装処理された樹脂部品をリ
サイクルする場合には塗膜除去が必要になる。

【０００７】塗膜除去方法としては、社団法人自動車技
術会編集・発行の自動車技術Ｖｏｌ．４６．Ｎｏ５，１
９９２．第３〜９ページに開示されるように機械的、物
理的及び化学的方法に分類される。

【０００８】機械的塗膜除去方法は、例えば圧搾空気を
使用して研掃材を塗膜に吹き付けて塗膜を除去するショ
ットブラスト法や塗装樹脂部品を粗粉砕し、更に微粉砕
した後、加熱溶融下でメッシュにより濾過して溶融せず
に混入している塗膜片を除去するスクリーンメッシュ法
等がある。

【０００９】ショットブラスト法は、摩擦、衝撃等によ
り塗膜を除去することから毒性、環境安全性に優れる反
面、多大な処理時間を要し、塗膜除去効率も充分でな
く、特に湾曲部の処理が困難である。スクリーンメッシ
ュ法も濾過により塗膜片を除去することから毒性、環境
安全性に優れるが、処理時間が大であり、かつ塗膜除去
効率も充分できない等の不具合がある。

【００１０】物理的塗膜除去方法は、ハロゲン系溶剤や
各種の有機溶剤を用い、塗膜と基材の界面への溶剤浸透
及び溶剤による塗膜の膨潤現象を利用して塗膜を除去す
るものであり、環境安全性に劣り、かつ塗膜除去効率や
処理能力が比較的低く、更に基材まで変質させる虞れが
ある。

【００１１】これら機械的及び物理的塗膜除去方法は塗
膜除去効率が低いことから、これを用いた成形体は、製
品の外観性及び機械特性が低く、用途範囲が大きく制限
される。

【００１２】化学的塗膜除去方法は例えば有機塩を含有
したエタノール水混合溶液で塗膜樹脂の架橋点近傍のエ
ーテル結合を切断することによって塗膜を化学的に分解
除去する有機塩法がある。

【００１３】この方法は、排水処理等の２次処理上の問
題があり、かつ処理効率が低く、効率的でない等の不具
合がある。またメッキを施した樹脂製品であっても、そ
のメッキ層の除去にも、その効率、処理能力および高品
質のリサイクル樹脂部品を得るには困難を有する等の不
具合がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、塗膜またはメッキ層の除去効率、環境安全性及び処
理能力に優れた高品質のリサイクル樹脂部品を得ること
を可能にする樹脂部品のリサイクル方法及び装置を提供
することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による樹脂部品のリサイクル方法は、塗装またはメッ
キ処理された樹脂部品を粉砕して粗粉砕材を得る粗粉砕
工程と、粗粉砕材を加熱してベースレジンが溶融した状
態で粗塗膜片または粗メッキ片を分離及び除去して溶融
材を得る粗分離工程と、上記溶融材を押出機により押し
出してベースレジンに塗膜片またはメッキ片が混入した
ストランド状乃至フィルム状の押出材を得る押出工程
と、この押出材を圧延及び延伸してフィルム状の圧延材
を得る圧延延伸工程と、この圧延材を粉砕して微粉砕材
を得る微粉砕工程と、この微粉砕材をベースレジン構成
部分と塗膜片またはメッキ片構成部分とに分別する分離
工程とを有するものであり、また塗装またはメッキ処理
された樹脂部品を粉砕して粗粉砕材を得る粗粉砕工程
と、粗粉砕材を加熱してベースレジンが溶融した状態で
粗塗膜片または粗メッキ片を分離及び排除して粗分離材
を得る粗分離工程と、上記溶融材をインフレーション法
によりベースレジンに塗膜片またはメッキ片が混入した
チューブ状のブロー材を得るブロー工程と、このブロー
材を圧延及び延伸してフィルム状の圧延材を得る圧延延
伸工程と、この圧延材を粉砕して微粉砕材を得る微粉砕
工程と、この微粉砕材をベースレジン構成部分と塗膜片
またはメッキ片構成部分とに分別する分離工程とを有す
るものである。一方本発明による樹脂部品のリサイクル
装置は、塗装処理された樹脂部品を粉砕して粗粉砕材を
得る粗粉砕装置と、粗粉砕材を加熱してベースレジンが
溶融した状態で粗塗膜片または粗メッキ片を分離及び排
除して粗分離材を得る粗分離装置と、上記粗分離材を加
熱及び押し出してベースレジンに塗膜片またはメッキ片
が混入したストランド状乃至フィルム状の押出材を得る
押出装置と、この押出材を圧延及び延伸してフィルム状
の圧延材を得る圧延延伸装置と、この圧延材を粉砕して
微粉砕材を得る微粉砕装置と、この微粉砕材をベースレ
ジン構成部分と塗膜片またはメッキ片構成部分とに分別
する分離装置とを有するものであり、また塗装処理され
た樹脂部品を粉砕して粗粉砕材を得る粗粉砕装置と、粗
粉砕材を加熱してベースレジンが溶融した状態で粗塗膜
片または粗メッキ片を分離及び排除して粗分離材を得る
粗分離装置と、上記粗分離材をインフレーション法によ
りベースレジンに塗膜片またはメッキ片が混入したチュ
ーブ状のブロー材を得るブロー装置と、このブロー材を
圧延及び延伸してフィルム状の圧延材を得る圧延延伸工
程と、この圧延材を粉砕して微粉砕材を得る微粉砕装置
と、この微粉砕材をベースレジン構成部分と塗膜片また
はメッキ片構成部分とに分別する分離工程とを有するも
のである。

【００１６】

【実施例】以下本発明における樹脂部品のリサイクル方
法及び装置を、自動車樹脂部品の中でも大物部品である
塗装が施された樹脂バンパを回収し、リサイクルする場
合を例に説明する。

【００１７】図１は本実施例における樹脂部品のリサイ
クル方法及び装置の概要説明図であり、図２は各工程を
示すフローチャートである。

【００１８】図中ｗは廃車などから取り外して回収し、
金属部分を取り除いた塗装樹脂バンパであり、ポリプロ
ピレン系樹脂等の熱可塑性の基材上に、アミノポリエス
テル系、アミノアクリル系、ポリエステルウレタン系、
アクリルウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂により塗膜が
形成されている。

【００１９】図中符号１は、上記塗装樹脂バンパｗを粉
砕して、粗粉砕材ｗａを得るスクリーン４ｍｍ程度のカ
ッタミル等の粗粉砕装置である。

【００２０】粗粉砕装置１で製造された粗粉砕材ｗａ
は、粗分離装置２へ供給される。粗分離装置２は、例え
ば図に示すように、回転駆動装置２ａによって回転駆動
されるコマ状の容器２ｂ及び加熱装置２ｃを有し、容器
２ｂ内に投入された粗粉砕材ｗａの熱可塑性樹脂からな
る基材、即ちベースレジンを加熱装置２ｃにより加熱溶
融し、かつ容器２ｂを回転駆動してベースレジンと熱硬
化性樹脂からなる塗膜片とを、その比重の差を利用して
比較的大なる塗膜片を遠心分離する遠心分離機や、粗粉
砕材ｗａを加熱溶融し、メッシュによって濾過してベー
スレジン中に溶融せずに混入している熱硬化性樹脂の塗
膜片を分離するスクリーンメッシュ法による分離装置等
である。

【００２１】粗分離装置２で得られた粗分離材は、押出
機３のホッパ３ａへ供給される。押出機３は、ホッパ３
ａに投入された粗分離材をスクリュ３ｂの回転につれて
バンドヒータ等で加熱し。バレル３ｃ内を前進する間に
軟化混合して多孔ダイまたはＴダイ等のダイ３ｅから押
し出してストランド状乃至フィルム状の押出材ｗｂを製
造するように構成され、更にバレル３ｃの先端部には異
物を濾過し、かつダイ３ｅへの流れを制限してバレル３
ｃ内の圧力を高め、混練度を向上させるとともに整流機
能を果たすフィルタメッシュ３ｄが配設されている。

【００２２】押出機３の下流側には、押出機３によって
押し出された熱可塑性樹脂のベースレジンに粗分離装置
２で取り除かれなかった熱硬化性樹脂の塗膜片が混入し
た押出材ｗｂを圧延及び延伸する圧延延伸装置４が設け
られている。圧延延伸装置４は上流側に設けられた一対
の上流側ローラ４ａと、下流側に設けられ、前記上流側
ローラ４ａの周速度より大なる周速度で回転駆動される
一対の下流側ローラ４ｂ及びこれら上流側ローラ４ａと
下流側ローラ４ｂとの間に配設された加熱手段４ｃを具
備し、上流側ローラ４ａと下流側ローラ４ｂ間で前記ス
トランド状乃至フィルム状の押出材ｗｂをそのベースレ
ジンが可塑化される温度に加熱して延伸し、かつ圧延し
てフィルム状の圧延材ｗｃを得るよう構成されている。

【００２３】図中符号５は、圧延延伸装置４によって製
造された圧延材ｗｃを粉砕して微粉砕材ｗｄを得る微粉
砕装置であり、微粉砕装置５で得られた微粉砕材ｗｄを
ピンミルや比重分離機等の分離装置６でベースレジンを
構成していた部分と塗膜を構成していた部分ｗｆとに分
別し、塗膜構成部分を除いた微粉砕材を加熱溶融してペ
レットｗｅを製造し、再び、バンパ等の樹脂製品を得
る。

【００２４】次にこのように構成された樹脂部品のリサ
イクル装置を用いた樹脂部品のリサイクル方法を図２の
フローチャートに従って説明する。

【００２５】回収され、金属部分を取り除かれた塗装樹
脂バンパｗは、粗粉砕工程１ｓにおいて、カッタミル等
の粗粉砕装置１で粉砕され粗粉砕材ｗａとなる。粗粉砕
材ｗａには、図１のＡ−Ａ線拡大図を図３に示すよう
に、熱可塑性樹脂からなる基材、即ちベースレジンｗ１
に多くの熱硬化性樹脂からなる塗膜片ｗ２が付着してい
る。

【００２６】粗粉砕工程１ｓで粗粉砕装置１によっで製
造された粗粉砕材ｗａは、粗分離工程２ｓにおいて、粗
分離装置２、例えば図１に示す遠心分離機の容器２ｂ内
へ投入され、かつ加熱装置２ｃによって熱可塑性樹脂か
らなるベースレジンを加熱溶融するするとともに容器２
ｂを回転駆動装置２ａによって回転駆動し、ベースレジ
ンに混入する熱硬化性樹脂の塗膜片を分離して取り除い
て粗分離材を得る。

【００２７】粗分離工程２ｓで製造された粗分離材は次
の押出工程３ｓにおいて、押出装置３のホッパ３ａへ投
入され、ホッパ３ａへ投入された粗粉砕材ｗａは、スク
リュ３ｂの回転につれて加熱され、バレル３ｃ内を前進
する間に軟化混合して流動状態になり、押出機３の先端
に設けられたダイ３ｅから連続的に押し出されてストラ
ンド状乃至フィルム状の押出材ｗｂとなる。

【００２８】押出材ｗｂは図４（Ａ）に平面図及びその
ａ−ａ線断面を同（ａ）に示すように、ベースレジンｗ
１に比較的大寸法の塗膜片ｗ２が混在している。

【００２９】押出材ｗｂは、続く圧延延伸工程４ｓにお
いて、圧延延伸装置４によって圧延及び延伸される。

【００３０】即ち、押出機３から押し出された押出材ｗ
ｂは、圧延延伸装置４の上流側ローラ４ａ及び下流側ロ
ーラ４ｂによって各々圧延され、かつ加熱手段４ｃによ
ってベースレジンｗ１の融点以下の温度に加熱されて可
塑化され、更に、上流側ローラ４ａと下流側ローラ４ｂ
との間において、上流側ローラ４ａと下流側ローラ４ｂ
との周速度の差に従ってその流れ方向に延伸される。

【００３１】上流側ローラ４ａの下流位置４ｄにおける
押出材ｗｂは、図４（Ｂ）に平面図及びｂ−ｂ線断面図
を同（ｂ）に示すように、ベースレジンｗ１が上流側ロ
ーラ４ａによって圧延され、そのベースレジンｗ１に混
在する塗膜片ｗ２は圧潰して粉砕される。更にベースレ
ジンｗ１は熱可塑性樹脂であることから加熱によって軟
化し、流動性となり、容易に延伸されるのに対し、塗膜
片ｗ２は熱硬化性樹脂であることから延伸されることが
ない。従ってベースレジンｗ１の伸びに対して塗膜片ｗ
２は追従できず、両者間に亀裂が発生乃至発生し易くな
り、分離が容易になる。

【００３２】またベースレジンｗ１は延伸により延伸方
向に対し直角方向の強度が低下して裂け易くなる。

【００３３】上流側ローラ４ａ及び下流側ローラ４ｂ間
で延伸された押出材ｗｂは、下流側ローラ４ｂによって
圧延され、そのベースレジンｗ１に混入する塗膜片ｗ２
が、圧潰され、図４（Ｃ）に平面図を、同（ｃ）に断面
図を示すように更に微細粉砕化されたフィルム状の延伸
材ｗｃとなる。

【００３４】微細粉砕化された塗膜片ｗ２を含むベース
レジンｗ１からなるフィルム状の延伸材ｗｃは、次の微
粉砕工程５ｓで微粉砕装置５で、例えば直径約２０〜３
０μｍ程度に微粉砕される。微粉砕に際し、予め粗分離
工程２ｓで大なる塗膜片ｗ２が取り除かれ、かつ前記圧
延延伸工程４ｓにおいて塗膜片ｗ２が微細片化され、か
つベースレジンｗ１と塗膜片ｗ２との間に亀裂が発生乃
至裂け易く、更にベースレジンｗ１の強度が低下して裂
け易くなっていることからベースレジンｗ１と塗膜片ｗ
２との結合のない、所謂ベースレジンｗ１の微粉砕材と
塗膜片ｗ２の微粉砕材とが混合した状態の微粉砕材ｗｂ
が極めて効率的に得られる。

【００３５】微粉砕工程５ｓで得られた微粉砕材ｗｂ
は、次の分離工程６ｓにおいてピンミルや比重分離機等
の微分離装置６によって、バンパｗの基材を構成してい
たベースレジンｗ１の構成部分と塗膜を構成していた塗
膜片ｗ２の構成部分ｗｆとに分別する。分離に際し、予
め微粉砕工程５ｓでベースレジンｗ１と塗膜片ｗ２との
接合のない微粉砕材ｗｂが得られることから極めて良好
に分離可能である。

【００３６】塗膜片ｗ２の構成部分ｗｆが分離して取除
かれた微粉砕材ｗｂは次のペレット化工程７ｓで塗膜片
ｗ２をほとんど含まない高純度のペレットｗｅが得ら
れ、次の製品化工程８ｓによってリサイクル製品ｗｇが
得られる。

【００３７】このリサイクル製品ｗｇは、塗膜片ｗ２が
充分に分離され、製造されたペレットｗｅを原料とする
ことから、“ウェルドマーク”気泡等の成形不良や外観
性を損なうことがなく、更に機械特性に損失のない衝撃
強度に優れたバージン材料によって製造された製品に遜
色のない高品質の製品が可能である。

【００３８】更に、圧延延伸工程４ｓで得た圧延材ｗｃ
を直ちに微粉砕工程５ｓで粉砕することなく、圧延材ｗ
ｃをロール状に巻き取り、ロール状態で、または積層し
て材料として保管することにより粉砕材状態乃至ペレッ
ト状態で保管するのに比べ、保管容積の小容積化を可能
にすることができる。この場合粉砕状態での保管に比
べ、保管容積を１／２〜１／３に縮小することが可能で
ある。

【００３９】上記実施例では、１台の圧延延伸装置４に
よって押出機３から押出された押出材ｗｂを圧延及び延
伸してフィルム状の圧延材ｗｃを得たが、圧延延伸装置
４を複数連設して、押出材ｗｂに対し、圧延及び延伸を
適宜回数繰り返して圧延材ｗｃを得るよう構成すること
も可能である。

【００４０】更に、圧延延伸工程４ｓで得た圧延材ｗｃ
を直ちに微粉砕工程５ｓで粉砕することなく、圧延材ｗ
ｃをロール状に巻き取り、ロール状態で、または積層し
て材料として保管することにより粉砕材状態乃至ペレッ
ト状態で保管するのに比べ、保管容積の小容積化を可能
にすることができる。この場合粉砕状態での保管に比
べ、保管容積を１／２〜１／３に縮小することが可能で
ある。

【００４１】図５は、本発明における樹脂部品のリサイ
クル方法及び装置の他の実施例を示す概要説明図であ
り、図１と対応する部位に図１と同一符号を付すること
で詳細な説明は省略するが、図中符号７は、押出機３に
よってストランド状乃至フィルム状に押出された押出材
ｗｂを圧延延伸してフィルム状の圧延材ｗｃを得る圧延
延伸装置である。

【００４２】この圧延延伸装置７は、圧延延伸工程４ｓ
に用いられ、上流側に設けられた一対の上流側ローラ７
ａと、下流側に設けられた下流側ローラ７ｂと、上流側
ローラ７ａ及び下流側ローラ７ｂの間に配設された冷却
手段７ｃを具備し、かつ下流側ローラ７ｂの周速度より
大なる周速度で回転駆動されるように構成されている。

【００４３】この圧延延伸装置７の作用は、押出工程３
ｓで得られたストランド状乃至フィルム状の押出材ｗｂ
を上流側ローラ７ａによって圧延して塗膜片ｗ２を圧潰
し、かつ冷却手段７ｃによって塗膜片ｗ２の脆化温度以
下に冷却して塗膜片ｗ２を脆性破壊させる。更に上流側
ローラ７ａと下流側ローラ７ｂとの周速度の差によって
押出材ｗｂは延伸され、ベースレジンｗ１と塗膜片ｗ２
との間に亀裂の発生乃至発生し易くなる。

【００４４】このように延伸された押出材ｗｂは、下流
側ローラ７ｂによって圧延され、ベースレジンｗ１に混
入する塗膜片ｗ２が微細に圧潰されてフィルム状の延伸
材ｗｃとなる。

【００４５】この延伸材ｗｃは、次の微粉砕工程４ｓで
の微粉砕装置５による微粉砕に際し、予め前記圧延延伸
工程３ｓにおいて塗膜片ｗ２が脆性破壊され、かつベー
スレジンｗ１と塗膜片ｗ２の接合部に亀裂が発生乃至裂
け易くなり、更にベースレジンｗ１が裂け易くなること
に起因し、ベースレジンｗ１に塗膜片ｗ２が付着するこ
とのない微粉砕材ｗｄが極めて効率的に得られ、微分離
工程６ｓにおける分別が良好になり、前記実施例同様高
品質のリサイクル製品ｗｇの製造が可能になる。

【００４６】この実施例も、前記実施例同様、圧延延伸
装置７を複数列設して押出材ｗｂに圧延及び延伸を適宜
数回繰返し施して圧延材ｗｃを得るように構成すること
も可能である。

【００４７】図６は、本発明における樹脂部品のリサイ
クル方法及び装置の更に他の実施例を示す外用説明図で
あり、図７はそのフローチャートである。

【００４８】図１及び図２と対応する部位に図１及び図
２と同一符号を付する詳細な説明は省略するが、図中８
は、粗分離工程２ｓに続くブロー工程８ｓで用いられ、
粗分離装置２で製造された粗分離材を材料としてインフ
レーション法によってチューブ状のブロー材ｗｈを製造
するブロー装置である。

【００４９】このブロー装置８は、ホッパ８ａに投入さ
れた粗粉砕材をスクリュ８ｂの回転によってバレル８ｃ
内を前進させ、かつハンドヒータ等で加熱し、バレル８
ｃ内を前進する間に軟化混合してクロスヘッドダイ等の
インフレーション用ダイ８ｄから薄肉チューブを押し出
し、かつ上対をピンチロール８ｅで挟み、その中に気体
例えば空気を送り込むことにより所定量を風船状に膨ら
ませて延伸しつつピンチロール８ｅの回転により連続的
にチューブ状のブロー材ｗｈを製造するよう構成されて
いる。

【００５０】ブロー工程９ｓで予め薄く延伸されたブロ
ー材ｗｈは、次の圧延延伸工程３ｓにおいて前記実施例
同様圧延されるようになっている。

【００５１】また図８は、本発明における樹脂部品のリ
サイクル方法及び装置の更に他の実施例を示し、図５と
対応する部位に同一符号を付することで詳細な説明は省
略するが、図５に示される実施例の押出工程３ｓ及び押
出工程３ｓに用いられる押出装置３に代えて、前記実施
例同様、ブロー工程９ｓ及びブロー装置８を配設するこ
とも可能である。

【００５２】以上説明では、圧延延伸工程４ｓにおい
て、押出材ｗｂまたはブロー材ｗｈを延伸する際、加熱
乃至冷却したが、これら加熱乃至冷却を省略することに
より装置及び制御の簡素化を図ることも可能である。

【００５３】また塗装樹脂バンパを回収してリサイクル
する場合を例に記載したが、これに限定されることな
く、他の熱可塑性樹脂に熱硬化性樹脂を塗装した樹脂製
品、または熱可塑性樹脂にメッキ処理を施した樹脂製品
等であっても同様の方法乃至装置によってリサイクル可
能にするものである。

【００５４】具体的に説明すると、メッキ処理された樹
脂部品を粗粉砕工程において粗分離装置によって粗粉砕
して粗粉砕材を製造し、この粗粉砕材を粗分離工程２ｓ
で粗分離装置２により粗メッキ片を分離し、取り除いて
得た粗分離材を次の押出工程２ｓで押出機３によって加
熱及び押し出してベースレジンにメッキ片が混入したス
トランド状乃至フィルム状の押出材またはブロー工程９
ｓでブロー装置８でブロー材わ得る。次にこの押出材ま
たはブロー材を圧延延伸工程４ｓで圧延延伸装置４また
は７によりフィルム状に圧延及び延伸せしめ、この圧延
材を微粉砕工程４ｓで微粉砕装置４により微粉砕材を得
る。この微粉砕材を分離工程６ｓにおいて分離装置６に
よりメッキ構成部分を取り除き、ペレット化工程７ｓで
ペレット化、及び製品工程８ｓによってリサイクル製品
を得ることができる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明した樹脂部品のリサイクル方法
及び装置によれば、塗装またはメッキが施された樹脂部
品を粗粉砕し、この粗粉砕材をから予め粗塗膜片を分離
除去した粗分離材を押出機によりストランド状乃至フィ
ルム状に押し出したこの押出材またはブロー装置により
フィルム状にしたブロー材を圧延及び延伸して塗膜片ま
たはメッキ片を圧潰して微細化及びベースレジンと塗膜
片またはメッキ片との裂離を促すことにより、次の微粉
砕が容易になり、かつベースレジンと塗膜片またはメッ
キ片との接合がない微粉砕材が得られ、塗膜またはメッ
キ層の除去効率の極めて高い高品質のリサイクル樹脂部
品を得ることが可能になり、更に従来の各塗膜またはメ
ッキ層除去方法に比べ、溶剤等を用いる必要がないこと
から毒性、環境安全性に優れ、かつ処理能力に優れる等
本発明特有の効果を有し、広分野の樹脂部品のリサイク
ルに貢献すること大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における樹脂部品のリサイクル方法及び
装置の一実施例を示す概要説明図である。

【図２】同じく、各工程を示すフローチャートである。

【図３】同じく、樹脂部品を粉砕した粗粉砕材の断面を
示す説明図である。

【図４】同じく、圧延延伸工程におけるベースレジンに
混入する塗膜片の状態を示す説明図である。

【図５】本発明における樹脂部品のリサイクル方法及び
装置の他の実施例を示す概要説明図である。

【図６】本発明における樹脂部品のリサイクル方法及び
装置の更に他の実施例を示す概略説明図である。

【図７】同じく、各工程を示すフローチャートである。

【図８】本発明における樹脂部品のリサイクル方法及び
装置の更に他の実施例を示す概略説明図である。

【図９】塗装を施した樹脂バンパの断面図である。

【符号の説明】

１ 粗粉砕装置 ２ 粗分離装置 ３ 押出機 ４ 圧延延伸装置 ５ 微粉砕装置 ６ 分離装置 ７ 圧延延伸装置 ８ ブロー装置 １ｓ 粗粉砕工程 ２ｓ 粗分離工程 ３ｓ 押出工程 ４ｓ 圧延延伸工程 ５ｓ 微粉砕工程 ６ｓ 分離工程 ９ｓ ブロー工程 ｗ 塗装が施された樹脂部品（バンパ） ｗａ 粗粉砕材 ｗｂ 押出機 ｗｃ 圧延材 ｗｄ 微粉砕材 ｗｅ ペレット ｗｇ リサイクル製品（バンパ） ｗｈ ブロー材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装またはメッキ処理された樹脂部品を
   粉砕して粗粉砕材を得る粗粉砕工程と、粗粉砕材を加熱
   してベースレジンが溶融した状態で粗塗膜片または粗メ
   ッキ片を分離及び除去して溶融材を得る粗分離工程と、
   上記溶融材を押出機により押し出してベースレジンに塗
   膜片またはメッキ片が混入したストランド状乃至フィル
   ム状の押出材を得る押出工程と、この押出材を圧延及び
   延伸してフィルム状の圧延材を得る圧延延伸工程と、こ
   の圧延材を粉砕して微粉砕材を得る微粉砕工程と、この
   微粉砕材をベースレジン構成部分と塗膜片またはメッキ
   片構成部分とに分別する分離工程とを有することを特徴
   とする樹脂部品のリサイクル方法。
2. 【請求項２】 塗装またはメッキ処理された樹脂部品を
   粉砕して粗粉砕材を得る粗粉砕工程と、粗粉砕材を加熱
   してベースレジンが溶融した状態で粗塗膜片または粗メ
   ッキ片を分離及び排除して粗分離材を得る粗分離工程
   と、上記溶融材をインフレーション法によりベースレジ
   ンに塗膜片またはメッキ片が混入したチューブ状のブロ
   ー材を得るブロー工程と、このブロー材を圧延及び延伸
   してフィルム状の圧延材を得る圧延延伸工程と、この圧
   延材を粉砕して微粉砕材を得る微粉砕工程と、この微粉
   砕材をベースレジン構成部分と塗膜片またはメッキ片構
   成部分とに分別する分離工程とを有することを特徴とす
   る樹脂部品のリサイクル方法。
3. 【請求項３】 圧延延伸工程において押出材を加熱して
   ベースレジンを可塑化する請求項１または２の樹脂部品
   のリサイクル方法。
4. 【請求項４】 圧延延伸工程において押出材を塗膜片の
   脆化温度以下に冷却する請求項１または２の樹脂部品の
   リサイクル方法。
5. 【請求項５】 塗装処理された樹脂部品を粉砕して粗粉
   砕材を得る粗粉砕装置と、粗粉砕材を加熱してベースレ
   ジンが溶融した状態で粗塗膜片または粗メッキ片を分離
   及び排除して粗分離材を得る粗分離装置と、上記粗分離
   材を加熱及び押し出してベースレジンに塗膜片またはメ
   ッキ片が混入したストランド状乃至フィルム状の押出材
   を得る押出装置と、この押出材を圧延及び延伸してフィ
   ルム状の圧延材を得る圧延延伸装置と、この圧延材を粉
   砕して微粉砕材を得る微粉砕装置と、この微粉砕材をベ
   ースレジン構成部分と塗膜片またはメッキ片構成部分と
   に分別する分離装置とを有することを特徴とする樹脂部
   品のリサイクル装置。
6. 【請求項６】 塗装処理された樹脂部品を粉砕して粗粉
   砕材を得る粗粉砕装置と、粗粉砕材を加熱してベースレ
   ジンが溶融した状態で粗塗膜片または粗メッキ片を分離
   及び排除して粗分離材を得る粗分離装置と、上記粗分離
   材をインフレーション法によりベースレジンに塗膜片ま
   たはメッキ片が混入したチューブ状のブロー材を得るブ
   ロー装置と、このブロー材を圧延及び延伸してフィルム
   状の圧延材を得る圧延延伸工程と、この圧延材を粉砕し
   て微粉砕材を得る微粉砕装置と、この微粉砕材をベース
   レジン構成部分と塗膜片またはメッキ片構成部分とに分
   別する分離工程とを有することを特徴とする樹脂部品の
   リサイクル方法。
7. 【請求項７】 圧延延伸装置が、押出材を加熱してベー
   スレジンを可塑化する加熱手段を具備する請求項５また
   は６の樹脂部品のリサイクル方法。
8. 【請求項８】 圧延延伸装置が、押出材を塗膜片の脆化
   温度以下に冷却する冷却手段を具備する請求項５または
   ６の樹脂部品のリサイクル方法。