JP2005335162A - 廃プラスチック中の異物除去方法 - Google Patents
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Abstract
【課 題】 廃プラスチックから固体還元剤あるいは固体燃料を製造する工程で異物を除去するにあたって、溶剤を使用せず、かつ廃プラスチックの破砕機の負荷を軽減して、効率良く異物を除去する方法を提供する。
【解決手段】 廃プラスチックを加熱,冷却,固化し、次いで粉砕した後に異物の必用除去を行なう。
【選択図】 図1
Description
(1) 溶媒を使用せず、簡便な手段で、廃プラスチックから異物を効率的に除去し、その廃プラスチックを原料として、発熱量が高く、燃焼性に優れた微粉の固体燃料や鉱石還元剤を製造することができる。
(2) 塩素含有プラスチックを含む廃プラスチックを、実質的に塩素を含有しないプラスチック処理物に転化することが可能なため、廃プラスチックを原料として無公害の固体燃料や鉱石還元剤を製造することができる。
(3) 塩素含有プラスチックを含む廃プラスチックを、実質的に塩素を含有しないプラスチック処理物に転化することが可能なため、本発明によって得られるプラスチック処理物を高炉,ボイラ,キルン,キュポラ,コークス炉などにおける鉱石還元剤,固体燃料,原料として用いることができ、しかも塩素もしくは塩素化合物による炉の内壁耐火物の化学的浸食を防止することができる。
(4) 破砕機の負荷を軽減して、刃物の寿命を延長できる。
本発明の対象とする廃プラスチック、すなわち本発明における原料となる廃プラスチックとしては、都市ゴミ,産業廃棄物,一般廃棄物などに含まれる廃プラスチックや容器包装材料、および電気製品,自動車などの解体の過程で発生する廃プラスチックなどが例示される。また、容器包装廃プラスチックや家電廃プラスチックを使用することができる。
具体的には、ポリエチレン,ポリプロピレンなどのポリオレフィン,ポリ塩化ビニル,ポリ塩化ビニリデン,塩素化ポリエチレン,ポリスチレン,ポリエチレンテレフタレート,ポリカーボネートおよびナイロンやその他の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂など全てのものが適用可能であり、それらの廃プラスチックの内のいずれか1種のみを用いることもできるし、あるいは2種以上を用いることもできる。
加熱処理工程としては、たとえば廃プラスチックを加熱容器内で200〜400 ℃、より好ましくは 250〜340 ℃の温度範囲内に加熱する。 200〜400 ℃の温度範囲内に加熱することにより、廃プラスチックは溶融し、脱塩素を行うことが可能となる。加熱処理はバッチ式でも良いし、連続式でも良い。また、バッチ切り替え等の中間型でもかまわない。
加熱処理後の溶融した廃プラスチック(以下、溶融プラスチックという)は、冷却することによって固化する。好ましくは溶融プラスチック搬送装置にて、溶融プラスチックをベルトクーラーに定量供給することにより、冷却固化を行なう。除熱量は加熱処理後の温度と十分に固化するまでの温度との間のエンタルピー量と、処理速度から計算され、たとえば容器包装廃プラスチックを含む場合は、冷却後の中心部温度が、次に示すIVで説明する粉砕工程の前に 110℃程度になるように制御すれば十分である。
冷却固化工程を経た溶融プラスチックの固体(以下、プラスチック処理物という)は、所定の粒径となるように粉砕することが好ましい。このプラスチック処理物の粉砕は、未処理の廃プラスチックの粉砕に比較して極めて容易に行なうことができる。すなわち、プラスチック処理物は、あらゆるタイプの粉砕機で粉砕可能であり、粉砕機として、たとえばジョークラッシャー,ロールクラッシャー,ジェットミル,ボールミル,遠心ミル,ハンマーミルなどを用いることができる。
粉砕後のプラスチック処理物の粒子から、金属,ガラス,陶磁器等の異物を分離して除去(以下、必用除去という)する。この必用除去は、加熱溶融,脱塩素,冷却,固化,粉砕の後に行なうので、プラスチックと異物との熱収縮率の違いおよび界面のなじみの悪さに起因して、容易に異物をプラスチックから除去することが可能であり、本発明においては必須の工程である。またこの必用除去は、磁力選別,渦電流選別,風力選別から選ばれた1つまたは2つ以上の選別法を採用するのが好ましい。磁力選別は、電磁石によって鉄等の磁性材料を分別する手法である。渦電流選別は、渦電流を発生させたときの電磁誘導力によって、アルミニウム,銅,亜鉛等の金属を弾き飛ばすことによりこれらを分別する手法である。また、風力選別は、比重の違いや形状の違いを利用して、比重がほぼ1であるプラスチック処理物と、比重が1.2以上であるガラス,陶磁器等を分別する手法である。
市中で分別収集された一般廃棄物系容器包装廃プラスチック(塩素含有率 2.3質量%)を一辺1cm程度に粉砕した後、10kgを図1に示す水封式流出管3,加熱装置4,攪拌機(攪拌羽根5,回転駆動装置6)付き内容積50リットルの加熱容器1に仕込み、N2 雰囲気中で 320℃で1時間処理した。水封水7のpHは2以下となり、塩素イオンが検出された。
発明例1とは異なる市中で収集された一般廃棄物系容器包装廃プラスチック(塩素含有率 2.5質量%)を1cm程度に粉砕した後、よくかき混ぜて一部を取り出し、 625℃で4時間空気中で焼成することにより、灰分含有量を測定したところ、5.02質量%であった。灰分中のアルミニウム含有率は11.5質量%であった。
発明例2と同じ市中で収集された一般廃棄物系容器包装廃プラスチック(塩素含有率 2.5質量%)を1cm程度に粉砕した後、渦電流選別法によるカネテック(株)製アルミ選別機を用いて異物の予備除去を行なった。アルミニウム除去後のプラスチックを 625℃で4時間空気中で焼成することにより、灰分含有量を測定したところ、4.95質量%であった。灰分中のアルミニウム含有率は8.35質量%であった。
発明例2と同じ市中で収集された一般廃棄物系容器包装廃プラスチック(塩素含有率 2.5質量%)を1cm程度に粉砕した後、渦電流選別法によるカネテック(株)製アルミ選別機を用いて異物の予備除去を行なった。アルミニウム除去後のプラスチックを 625℃で4時間空気中で焼成することにより、灰分含有量を測定したところ、4.95質量%であった。灰分中のアルミニウム含有率は8.35質量%であった。
比較例として、必用除去を行なわない処理済廃プラスチックの発熱量を測定した。すなわち、発明例1の必用除去を行なう前の処理済廃プラスチックの総発熱量を、発明例1と同様の手順で測定した。その結果、比較例の処理済廃プラスチックの総発熱量は3.59×107 J/kg(8590kcal/kg)であった。
2 廃プラスチック
3 水封式流出管
4 加熱装置
5 攪拌羽根
6 回転駆動装置
7 水封水
8 抜き出しバルブ
9 ギアポンプ
10 Y型ストレーナー
Claims (5)
- 廃プラスチック中の異物を除去する廃プラスチック中の異物除去方法において、前記廃プラスチックを加熱、冷却、固化し、次いで粉砕した後に異物の必用除去を行なうことを特徴とする廃プラスチック中の異物除去方法。
- 廃プラスチック中の異物を除去する廃プラスチック中の異物除去方法において、前記廃プラスチックを加熱し、異物の中間除去を行ない、さらに冷却、固化し、次いで粉砕した後に異物の必用除去を行なうことを特徴とする廃プラスチック中の異物除去方法。
- 廃プラスチック中の異物を除去する廃プラスチック中の異物除去方法において、前記廃プラスチック中の異物の予備除去を行なった後、加熱、冷却、固化し、次いで粉砕した後に異物の必用除去を行なうことを特徴とする廃プラスチック中の異物除去方法。
- 廃プラスチック中の異物を除去する廃プラスチック中の異物除去方法において、前記廃プラスチック中の異物の予備除去を行なった後、加熱し、異物の中間除去を行ない、さらに冷却、固化し、次いで粉砕した後に異物の必用除去を行なうことを特徴とする廃プラスチック中の異物除去方法。
- 前記異物の必用除去を行なう方法が、磁力選別法、渦電流選別法および風力選別法の中から選ばれた1つまたは2つ以上の方法であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の廃プラスチック中の異物除去方法。
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