CN101205961A - 一种输送皮带接头的胶接方法 - Google Patents

一种输送皮带接头的胶接方法 Download PDF

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郭晶
陈凡光
张元新
陈爱中
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Abstract

本发明提供了一种输送皮带接头的胶接方法，包括以下步骤：(1)划出需要裁剥掉的输送皮带首尾两端进行胶结部分的编织物层的线框；(2)沿划线将输送皮带首尾两端进行粘接的部分由内到端面分段纵向裁剥编织物层，形成一个由端面向内编织物层数逐渐增多的阶梯状胶结面；(3)将阶梯状胶结面打毛并清洁干净；(4)在打毛的阶梯状胶结面涂刷两遍厚度均匀一致的胶膜；(5)将输送皮带两端的涂胶阶梯状胶接面晾晒至不粘手后贴合在一起并压实；(6)修边，(7)修补。本发明去除了原来使用的倒链等工具，增加了打毛工序，缩短了输送皮带的胶接时间，利用输送系统上料间隙即可完成胶接工作，且胶接强度比原来有很大改进，延长了输送皮带的使用寿命。

Description

一种输送皮带接头的胶接方法
技术领域
本发明涉及输送皮带接头的胶接方法。
背景技术
输送皮带由多层编织物(帆布或尼龙)构成，皮带外围包覆有一层橡胶。在实际应用中输送皮带的首尾要连接在一起，形成封闭的环形。输送皮带首尾连接质量的好坏直接影响输送系统运行的安全和稳定。根据运行时间、抗拉强度、使用环境温度、密封要求等不同，目前输送带首尾连接的方法有机械连接法、冷粘连接法和热粘连接法：
1.机械连接法：是通过在输送皮带首尾两个接头上设置金属卡扣，在金属卡扣种穿入销子，使输送带首尾两端连接起来。其特点是操作简单、速度快、可拆卸，但强度低，接头处挠性差，易损坏输送系统中的滚筒等其它部件，输送皮带运行中有振动，噪音大，输送的物料有泄漏等。这种方法只是在运行时间较短的情况下短期使用。
2.冷粘连接法：是用特定的胶粘剂将输送皮带首尾两端剥层后粘接在一起，粘合要充分滚压后，静放两小时以上才能使用，整个过程需6小时以上。需要的工具是倒链。其特点是无物料泄漏、无噪音、无振动，不需昂贵的专用设备，胶接时间短，适用于普通织物输送胶带。但是现有的冷粘皮带胶接法时间较长，皮带的胶接工作要在输送系统大修停车时间完成。当输送系统运行过程中出现输送带断裂需要胶接时，就会影响较长的生产时间。
3.热粘连接法(即硫化法)：热硫化连接接头是现代较为理想的胶带接头法，但胶接成本较高，需要昂贵的热压胶接工具，并且需要时间太长，一般在8小时以上。
发明内容
本发明针对现有输送带首尾连接方法存在的不足，提供一种耗时短、胶接强度高的输送皮带接头的胶接方法。
本发明的输送皮带接头的胶接方法包括以下步骤：
(1)划线：划出需要裁剥掉的输送皮带首尾两端进行胶结部分的编织物层的线框；输送皮带首尾两端的胶结长度取输送皮带宽度的0.9-1.2倍；
(2)裁剥：沿划线将输送皮带首尾两端进行粘接的部分由内到端面分段纵向裁剥编织物层，形成一个由端面向内编织物层数逐渐增多的阶梯状胶结面；
(3)打毛：用钢丝刷将阶梯状胶结面打毛并清洁干净；
(4)涂胶：在打毛的阶梯状胶结面涂刷两遍厚度均匀一致的胶膜；
(5)贴合：将输送皮带两端的涂胶阶梯状胶结面晾晒至不粘手后贴合在一起并压实；
(6)修边：将输送皮带接头处的溢胶和毛边及其它杂物清理干净；
(7)修补：对贴合逢用修补胶进行修补。
本发明的方法属于冷粘胶结法，裁剥工艺比较省力，使用工具较简单，去除了原来使用的倒链等工具，增加了打毛工序，缩短了输送皮带的胶接时间，利用输送系统上料间隙即可完成胶接工作，且胶接强度比原来有很大改进，延长了输送皮带的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的划线步骤示意图。
图2是本发明的裁剥步骤示意图。
图中：1、外横线，2、内横线，3、边框线，4、纵线，5、端面，6、第一横割线，7、第二横割线，8、第三横割线。
具体实施方式
首尾两端的胶结长度取输送带宽度的0.9-1.5倍，以宽度650mm的输送带为例，说明胶结方法，该输送带有五层帆布。
(1)划线，如图1所示
首先在离输送带所截端面5约600mm的地方划两条间距为8-10mm的与端面平行的内横线2和外横线1，沿输送带两侧向里10mm在端面5与内横线2之间各画出一条边框线3，由边框线向里每间隔50mm划一条由端面5与外横线1之间纵线4。画出边框线的目的是因为输送带侧面至边框线之间为橡胶层，而非帆布层。
(2)裁剥，如图2所示
a沿内横线2、外横线1及两条边框线3切断第一层帆布，用胡桃钳去除内横线2、外横线1及两条边框线3所围区域内的第一层帆布；切割时应正确使用割刀，切勿割伤帆布，否则会降低胶带强度；
b沿各条纵线4切断第一层帆布；在外横线1处用螺丝刀将各条纵线之间的第一层帆布和第二层帆布分开，再用胡桃钳夹住分开处，撕去第一层帆布；划出多条纵线进行切割的目的是便于去除帆布层，避免损伤未去除的帆布层；
c沿内横线2向端面5的方向量取150mm在两条边框线之间划第一横割线6，用割刀沿第一横割线6切断第二层帆布，同时切断两条边框线在第一横割线6和端面5之间的第二层帆布；用螺丝刀在切开的第一横割线6处将各条纵线4在第一横割线6与端面5之间的第二层帆布和第三层帆布分开，再用胡桃钳夹住分开处撕去各条纵线4在第一横割线6与端面5之间的第二层帆布；
d再沿第一横割线6向端面5的方向量取150mm在两条边框线之间划第二横割线7，按c所述方法去除两条边框线3、端面5及第二横割线7区域内的第三层帆布；
e再沿第二横割线7向端面5的方向量取150mm在两条边框线之间划第三横割线8，按c所述方法去除两条边框线3、端面5及第三横割线8区域内的第四层帆布；
这样，在内横线2、端面5及两条边框线之间的区域形成了由内到外帆布层数逐渐减少的阶梯状层面；
f把两条边框线3以外所留边缘部分修整至与所得阶梯状层面一致的形状。
至此，得到一如图2所示的阶梯状胶结面(胶结面也可以采用各台阶与端面5不平行的斜接方式)，该阶梯状胶结面比较光洁，质量较好，需要进行胶结的各处帆布层强度没有损坏。这也是本发明的特点。
(3)将阶梯状胶结面打毛
a阶梯状胶结面应始终保持干净，防止粘上油污、水或灰尘；
b用电动圆盘钢丝刷清除表面残留胶，打磨接头各部位，各层分界边缘不能打焦。
c防止接合面打磨不良或损伤帆布；
d用吹风机将胶结面吹干静。
(4)在打毛的阶梯状胶结面上涂胶
a胶料应在保质期内使用，胶浆宜现用现配，并保证胶料与固化剂按比例均匀混合；
b配制好的胶浆应立即涂刷；
c胶浆需涂刷两遍，胶膜的厚度应均匀一致，切忌造成局部缺胶或气泡；
d胶料在涂刷和粘接过程中，要保持清洁，避免混入其它杂质及灰尘，影响胶料粘接性能。
(5)贴合
a将涂胶接头晾晒至不粘手即可进行贴合；
b将晾好的涂胶接头放在下粘接板上，拉线找正两接头中心，对正后，从内往外贴合；
c贴合时若出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实。
(6)修边。将输送带接头处的溢胶和毛边等杂物清理干净。
(7)对贴合逢用修补胶进行修补。输送皮带的胶接工作就完成了。
实际应用表明，本发明的胶接法胶结输送皮带与现有的冷粘胶结法相比，有以下优点：
1.得到的胶接面比较光洁，质量较好，增加了皮带的抗拉强度；
2.比较省力，三人即可完成胶接任务，需用工具简单且人员比原来减少一半；
3.原来胶接皮带一次需6小时，本发明3小时即可完成胶接任务。
4.由于胶接质量较好，胶接后的胶带使用寿命增加一倍。

Claims (1)

1.一种输送皮带接头的胶接方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)划线：划出需要裁剥掉的输送皮带首尾两端进行胶结部分的编织物层的线框；输送皮带首尾两端的胶结长度取输送皮带宽度的0.9-1.2倍；
(2)裁剥：沿划线将输送皮带首尾两端进行粘接的部分由内到端面分段纵向裁剥编织物层，形成一个由端面向内编织物层数逐渐增多的阶梯状胶结面；
(3)打毛：用钢丝刷将阶梯状胶结面打毛并清洁干净；
(4)涂胶：在打毛的阶梯状胶结面涂刷两遍厚度均匀一致的胶膜；
(5)贴合：将输送皮带两端的涂胶阶梯状胶结面晾晒至不粘手后贴合在一起并压实；
(6)修边：将输送皮带接头处的溢胶和毛边及其它杂物清理干净；
(7)修补：对贴合逢用修补胶进行修补。
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