CN101780876B - 耐热矿石输送带的冷粘生产方法 - Google Patents

Abstract

一种耐热矿石输送带的冷粘生产方法，包括：一、接头制作；二、表面处理：三、制备混合胶液：四、涂胶：五、干燥：六、粘合：七、固化：八、封口。我公司在胶接方法上粘结过程中的操作步骤及注意事项进行了分析，同时探讨了运输带本身材质、选用粘结胶的类型等；找出了原因及问题点，制定了冷粘皮带的工艺流程，使冷粘皮带规范化、标准化，彻底消除人为因素造成皮带粘结不牢可能性。

Description

耐热矿石输送带的冷粘生产方法

技术领域

本发明涉及一种矿石烧结炉的输送带的生产方法。

背景技术

我公司采用的烧结机工程胶带运输机使用的耐热皮带，主要运输含铁原料、熔剂和燃料、混合料及成品料等。烧结机成品为温度小于120℃经过整粒的冷烧结矿，为高炉正常供料。以往耐热皮带均采用的是热粘法，费时费力，且硫化机较沉，在各皮带通廊上搬运困难，维修用时较长，维修成本较高。采用冷粘法粘耐热皮带代替热粘法能有效降低维修时间、节约维修成本，减轻工人劳动强度、提高工人劳动效率，有利于备件的统一。

常用的输送带生产方法是热粘法，由于热粘法费时费力，冷粘法省时省力，采用冷粘法代替热粘法已成为必然趋势。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40-50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60-70％，由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂(面胶部位)。

发明内容

本发明提供一种耐热矿石输送带的冷粘生产方法，解决热粘法费时费力，并且接头部位的强度低的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种耐热矿石输送带的冷粘生产方法，包括：

一、接头制作：包括搭接长度的确定、割制台阶斜切段的割制角度、割制台阶的数量，然后将两个搭接头搭接在一起。

1)搭接长度：一般按照比例取输送带宽度的0.6～1.2。总的原则是输送带越长搭接长度也越长。

2)斜切段：考虑到割制、粘贴的方便程度，割制角度一般取26°左右。实际操作时，一般取斜切段(小直角边)为输送带宽度的一半即可。

3)割制台阶：目的在于延长输送带接头使用寿命。台阶数越多使用寿命越长，工作量也越大。

综合考虑，台阶数一般不少于3级，最好能达到5级以上(结合线层数一起考虑)。

4)搭接：胶带两端互相搭接时，应注意运动方向，要使上部胶带与运行方向一致。

5)检验：两搭接头制作好后搭接在一起，检验其尺寸精度，并检验线层分层是否精确适合，或进行调整。各台阶间不能有间隙，并将两个台阶搭接面对准贴合。

二、表面处理：

1)用手提式电动钢丝轮机或钢丝刷平整、均匀地仔细打毛，去除残余橡胶层，露出编织物本体，但注意打毛不要太深，不要损坏帆布等编织物本体。

2)刷净毛屑物，并用清洗剂(汽油、酒精等)清洗去污，然后用碘钨灯烘烤使其充分干燥。注意烘烤时碘钨灯不要离皮带太近，来回移动碘钨灯，以保证烘烤均均。

三、制备混合胶液：

1)将铝瓶中的固化剂倒入装有胶浆的铁桶中充分混合搅拌均匀。

2)根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比在其他容器中混合使用。

3)配制胶液必须即配即用，应在适用期2小时内用完，即从混合到用完应控制在2小时内，不可久放。

四、涂胶：

1)用自制板刷(用运输带制作)在充分干燥的被粘面上分两次沿一个方向均匀地涂刷胶液，胶层不要太厚或者太薄。

2)每次涂刷后，胶膜达到表干(即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感)时再刷下次胶。

五、干燥：

1)为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯烘烤，加快溶剂挥发，至不粘附手指背面时再刷下次胶。

2)快干型粘合剂易燃，烘烤时灯与皮带搭接面的垂直距离不得小于50cm，否则容易造成胶膜燃烧起火。

3)在低温、潮湿的环境中粘接皮带，烘烤干燥尤为必要。

六、粘合：

1)待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背面时，将两个台阶式搭接面对准贴合，按照皮带运行方向，胶带两端相叠。

2)用手锤从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两搭接面间的空气。

七、固化：

1)皮带接头粘合后，在张紧前应在常温下静置固化30～60分钟，即可清理现场，载荷运行生产。

2)若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。

3)在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长，一般为24小时。

八、封口：为获得最佳的粘接效果，两个接口缝用修补剂进行封口处理。

采用冷粘法代替热粘法粘耐热皮带的关键问题要注意两个方面。一、冷粘胶的选择，市场上冷粘胶的种类很多，但专门用于粘耐热皮带的冷粘胶却没有。先后用928、TH-289进行冷粘试验，经使用一段时间发现皮带接头粘接强度下降，造成接头开裂，而使用HT-808冷粘胶能有效解决此问题，原因是HT-808输送带胶的初粘力和终结粘度，比JH-289胶要好。所以冷粘胶要结合运输带本身材质选择耐热200℃，初粘力和终结粘度较大的，和所粘皮带有技术联系的专业厂家生产的。二、胶接方法是否正确。我公司在胶接方法上粘结过程中的操作步骤及注意事项进行了分析，同时探讨了运输带本身材质、选用粘结胶的类型等；找出了原因及问题点，制定了冷粘皮带的工艺流程，使冷粘皮带规范化、标准化，彻底消除人为因素造成皮带粘结不牢可能性。

附图说明

图1为以五个台阶为例的输送带搭接示意图。

具体实施方式

一种耐热矿石输送带的冷粘生产方法，包括：

一、接头制作：包括搭接长度的确定、割制台阶斜切段的割制角度、割制台阶的数量，然后将两个搭接头搭接在一起。

1)搭接长度L：一般按照比例取输送带宽度的0.6～1.2。总的原则是输送带越长搭接长度也越长。如图1所示。

2)斜切段：考虑到割制、粘贴的方便程度，割制角度一般取26°左右。实际操作时，一般取斜切段(小直角边)为输送带宽度的一半即可。

3)割制台阶：目的在于延长输送带接头使用寿命。台阶数越多使用寿命越长，工作量也越大。

综合考虑，台阶数一般不少于3级，最好能达到5级以上(结合线层数一起考虑)。

4)搭接：胶带两端互相搭接时，应注意运动方向，要使上部胶带与运行方向一致。

5)检验：两搭接头制作好后搭接在一起，检验其尺寸精度，并检验线层分层是否精确适合，或进行调整。各台阶间不能有间隙，并将两个台阶搭接面对准贴合。

二、表面处理：

1)用手提式电动钢丝轮机或钢丝刷平整、均匀地仔细打毛，去除残余橡胶层，露出编织物本体，但注意打毛不要太深，不要损坏帆布等编织物本体。

2)刷净毛屑物，并用清洗剂(汽油、酒精等)清洗去污，然后用碘钨灯烘烤使其充分干燥。注意烘烤时碘钨灯不要离皮带太近，来回移动碘钨灯，以保证烘烤均均。

三、制备混合胶液：

1)将铝瓶中的固化剂倒入装有胶浆的铁桶中充分混合搅拌均匀。

2)根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比在其他容器中混合使用。

3)配制胶液必须即配即用，应在适用期2小时内用完，即从混合到用完应控制在2小时内，不可久放。

四、涂胶：

1)用自制板刷(用运输带制作)在充分干燥的被粘面上分两次沿一个方向均匀地涂刷胶液，胶层不要太厚或者太薄。

2)每次涂刷后，胶膜达到表干(即待溶剂挥发后，至不粘附手指背面而有粘力感)时再刷下次胶。

五、干燥：

1)为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯烘烤，加快溶剂挥发，至不粘附手指背面时再刷下次胶。

2)快干型粘合剂易燃，烘烤时灯与皮带搭接面的垂直距离不得小于50cm，否则容易造成胶膜燃烧起火。

3)在低温、潮湿的环境中粘接皮带，烘烤干燥尤为必要。

六、粘合：

1)待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背面时，将两个台阶式搭接面对准贴合，按照皮带运行方向，胶带两端相叠。

2)用手锤从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两搭接面间的空气。

七、固化：

1)皮带接头粘合后，在张紧前应在常温下静置固化30～60分钟，即可清理现场，载荷运行生产。

2)若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。

3)在低温或潮湿的环境中粘接皮带，除烘烤外，固化时间必须延长至足够长，一般为24小时。

八、封口：为获得最佳的粘接效果，两个接口缝用修补剂进行封口处理。

采用冷粘法代替热粘法粘耐热皮带的关键问题要注意两个方面。一、冷粘胶的选择，市场上冷粘胶的种类很多，但专门用于粘耐热皮带的冷粘胶却没有。先后用928、TH-289进行冷粘试验，经使用一段时间发现皮带接头粘接强度下降，造成接头开裂，而使用HT-808冷粘胶能有效解决此问题，原因是HT-808输送带胶的初粘力和终结粘度，比JH-289胶要好。所以冷粘胶要结合运输带本身材质选择耐热200℃，初粘力和终结粘度较大的，和所粘皮带有技术联系的专业厂家生产的。二、胶接方法是否正确。我公司在胶接方法上粘结过程中的操作步骤及注意事项进行了分析，同时探讨了运输带本身材质、选用粘结胶的类型等；找出了原因及问题点，制定了冷粘皮带的工艺流程，使冷粘皮带规范化、标准化，彻底消除人为因素造成皮带粘结不牢可能性。

Claims (1)

1.一种耐热矿石输送带的冷粘生产方法，包括：

一、接头制作：包括搭接长度的确定、割制台阶斜切段的割制角度、割制台阶的数量；

二、表面处理：

1)用手提式电动钢丝轮机或钢丝刷平整、均匀地仔细打毛，去除残余橡胶层，露出编织物本体；

2)刷净毛屑物，并用清洗剂清洗去污，然后用碘钨灯烘烤使其充分干燥；

三、制备混合胶液：

将固化剂倒入装有HT-808冷粘胶浆的铁桶中充分混合搅拌均匀；

四、涂胶：

在充分干燥的被粘面上分两次沿一个方向均匀地涂刷胶液；每次涂刷后，胶膜达到表干时再刷下次胶；

五、干燥：

每次涂胶后应用碘钨灯烘烤；

六、粘合：

待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背面时，将两个台阶式搭接面对准贴合，按照皮带运行方向，胶带两端相叠；

七、固化：

接头粘合后，在张紧前应在常温下静置固化30～60分钟；

八、封口。