CN102493559B - 橡胶止水带的连接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种橡胶止水带的连接方法，包括以下步骤：步骤一，首先将被连接的两条橡胶止水带的连接端头的粘结面打磨平整；步骤二，分别在两条橡胶止水带的粘结面上均匀涂覆上一种混合胶，并等到粘结面上的混合胶干燥到规定的要求；步骤三，最后将其中的一条橡胶止水带的粘结面贴向另一条橡胶止水带的粘结面，从而将两个粘结面对正地压合并粘结。本发明采用冷硫化的连接方式，施工时，无需专门的加热设备，其施工工艺简单、施工人员容易掌握，对施工环境要求较低，操作简便，橡胶止水带连接后牢固性大大提高，成本低。

Description

橡胶止水带的连接方法
技术领域
本发明涉及橡胶止水带领域，特别地，涉及一种橡胶止水带的连接方法。
背景技术
目前，橡胶止水带(特别是隧道橡胶止水带)的硫化连接都采用热硫化连接的方式，该热硫化的连接方式包括以下几个步骤：第一步，需要在施工前30分钟将热硫化连接机预热到达到130～150°；第二步，将止水带切齐并打磨平整；第三步，分别切割10cm宽的生橡胶帮接头和1cm宽的橡胶连接条；第四步，关闭预热焊机，将止水带接头平铺在焊机底板上；第五步，将1cm宽的橡胶接条放在接头的中间；第六步，将10cm宽的生橡胶帮接头铺在已打磨的接头上，保证接缝两侧宽度均等；第七步，合上热熔机，拧紧螺栓，接通电源5分钟后，再次拧紧螺栓加压，继续加热5分钟，关闭电源焊接结束，焊机冷却20分钟后取出止水带即可。这种热硫化连接对施工场地要求高、操作复杂、施工环境温度与湿度要求高、工艺质量不易保证、不易达到质量要求，成本高。
发明内容
本发明目的在于提供一种橡胶止水带的连接方法，采用冷硫化的连接方式，以解决现有连接方式操作复杂、施工环境温度和湿度要求高、工艺质量不能保证的技术问题。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种橡胶止水带的连接方法，包括以下步骤：步骤一，首先将被连接的两条橡胶止水带的连接端头的粘结面打磨平整；步骤二，分别在两条橡胶止水带的粘结面上均匀涂覆上一种混合胶，并等到粘结面上的混合胶干燥到规定的要求；步骤三，最后将其中的一条橡胶止水带的粘结面贴向另一条橡胶止水带的粘结面，从而将两个粘结面对正地压合并粘结。
进一步地，在步骤一中，在打磨每一个粘结面时，将每一个橡胶止水带的连接端头固定在垫板上；且使每一个粘结面的纵向长度大于或等于20cm。
进一步地，在进行步骤二之前还包括配置混合胶的步骤，混合胶为SC2000粘结剂和UT-R20硬化剂按重量比100∶2～10混合并搅拌均匀而成。
进一步地，配置混合胶的步骤为：先将称量好的SC2000粘结剂放入一个容器中，然后按预定比例称量UT-R20硬化剂，并将该UT-R20硬化剂加入到容器中，再搅拌5min～20min以使SC2000粘结剂和UT-R20硬化剂混合均匀。
进一步地，SC2000粘结剂和UT-R20硬化剂的重量比为100∶4～6。
进一步地，步骤三的具体过程包括：先在每一粘结面上均匀涂覆第一层混合胶，待第一层混合胶干燥后，再在对应的第一层混合胶上涂覆第二层混合胶。
进一步地，第一层混合胶和第二层混合胶的厚度均≤0.3mm。
进一步地，涂刷好第一层混合胶之后，将第一层混合胶放在10℃～30℃条件下放置10min～30min，当使用手指轻按第一层混合胶不粘手时，即表明所述第一层混合胶符合了干燥要求。
进一步地，在步骤三之后还包括步骤四，步骤四为：在将两个粘结面对正地压合并粘结10min～30min后，用手轻撕每一橡胶止水带的连接端头，并检查每一个粘结面，以保证橡胶止水带的粘结面粘合牢固。
进一步地，连接方法的工作条件为：10℃≤工作环境温度≤80℃，工作环境湿度≤90％。
本发明具有以下有益效果：本发明采用冷硫化的连接方式，施工时，无需专门的加热设备，其施工工艺简单、施工人员容易掌握，对施工环境要求较低，操作简便，橡胶止水带连接后牢固性大大提高，成本低。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明的橡胶止水带的连接方法，是采用冷硫化的连接方式，其包括以下步骤：
步骤一，将被连接的两条橡胶止水带的连接端头的粘结面打磨平整，打磨后的粘结面没有光面。优选地，步骤一中，在打磨被连接的橡胶止水带的连接端头的粘结面时，将相应的连接端头固定在垫板上，这样使得打磨更加顺利方便；打磨时，不可以让打磨机在同一处停留时间过长，避免打磨产生的高温损伤橡胶止水带；打磨好的粘结面应当保持干燥，不得含有油脂、粉尘以及其它化学试剂；一般来说，每一条橡胶止水带的粘结面的纵向长度≤20cm，在其它实施方式中，每一个粘结面的具体长度按照实际需要确定。
步骤二，分别在两条橡胶止水带的的粘结面上均匀涂覆上混合胶后，该混合胶为临时配置，再在15℃条件下放置15min，待涂覆在粘结面上的混合胶干燥到使用手指轻按不粘手为准。优选地，步骤二中，在每一个粘结面上分别涂刷两层混合胶：先在每一个粘结面上均匀涂覆第一层混合胶，待该第一层混合胶干燥后，再在第一层混合胶上涂覆第二层混合胶，待第二层混合胶干燥后，再将两个橡胶止水带的连接端头上的粘结面对正压合贴实。该第一层混合胶和第二层混合胶的厚度均小于或者等于0.3mm；更优选为，该第一层混合胶和第二层混合胶的厚度均小于或者等于0.2mm。若第二层混合胶已经干燥到无法将两个粘结面贴合，则在第二层混合胶上面再涂覆一层混合胶。混合胶在涂覆过程中应当避免与操作人员的皮肤接触。作为其它的实施例，SC2000粘结剂和UT-R20硬化剂的重量比可以在100∶2～10的范围内根据需要选择，优选为100∶4～6，更优选为100∶5。步骤二中，在粘结面上涂覆混合胶后的干燥温度和时间可以在10℃～30℃条件下放置10min～30min；优选为在20℃条件下放置12min；或者，在25℃条件下放置10min；或者，在12℃条件下放置25min。
步骤三，将第一条橡胶止水带的粘结面贴向第二条橡胶止水带的粘结面，将第一橡胶止水带和第二条橡胶止水带的粘结面对正地压合并粘结，从而将两个橡胶止水带固定粘结在一起。
优选地，在步骤二之前还包括配置混合胶的步骤，该步骤具体为：取SC2000粘结剂和UT-R20硬化剂按重量比100∶4混合，充分搅拌均匀后制得混合胶。更优选地，在该配置混合胶的步骤中，先将称量好的SC2000粘结剂放入容器中，然后按预定的比例称量UT-R20硬化剂，并将该UT-R20硬化剂加入到容器中，搅拌10min至两者混合均匀。使用玻璃棒或者竹筷搅拌混合胶，搅拌充分至混合均匀后制得混合胶，该制好的混合胶在配置一个小时后应当用完，否则混合胶硬化失效。
优选地，在步骤三之后还包括步骤四，其中步骤四为质量检验步骤：在将两个粘结面对正压合贴实10min～30min后，用手轻撕连接端头，以不被撕掉、粘结面无鼓气为准。优选地，本发明连接方法的工作条件为：10℃≤工作环境温度≤80℃，工作环境湿度≤90％。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶止水带的连接方法，其特征在于，包括以下步骤： 
步骤一，首先将被连接的两条所述橡胶止水带的连接端头的粘结面打磨平整； 
步骤二，分别在两条所述橡胶止水带的所述粘结面上均匀涂覆上混合胶，并等到所述粘结面上的所述混合胶干燥到规定的要求； 
步骤三，最后将其中的一条橡胶止水带的所述粘结面贴向另一条所述橡胶止水带的所述粘结面，从而将两个所述粘结面对正地压合并粘结；所述步骤三的具体过程包括：先在每一所述粘结面上均匀涂覆第一层混合胶，待所述第一层混合胶干燥后，再在对应的第一层混合胶上涂覆第二层混合胶； 
在进行所述步骤二之前还包括配置所述混合胶的步骤，所述混合胶为SC2000粘结剂和UT-R20硬化剂按重量比100∶5混合并搅拌均匀而成； 
所述橡胶止水带为隧道橡胶止水带； 
所述连接方法的工作条件为：10℃≤工作环境温度≤80℃，工作环境湿度≤90％； 
所述第一层混合胶和所述第二层混合胶的厚度均≤0.3mm； 
若第二层混合胶已经干燥到无法将两个粘结面贴合，则在第二层混合胶上面再涂覆一层混合胶。 
2.根据权利要求1所述的橡胶止水带的连接方法，其特征在于， 
在所述步骤一中，在打磨每一个所述粘结面时，将每一个所述橡胶止水带的连接端头固定在垫板上；且使每一个所述粘结面的纵向长度大于或等于20cm。 
3.根据权利要求1所述的橡胶止水带的连接方法，其特征在于， 
配置所述混合胶的步骤为：先将称量好的所述SC2000粘结剂放入容器中，然后按预定比例称量所述UT-R20硬化剂，并将该UT-R20硬化剂加入到所述容器中，再搅拌5min～20min以使所述SC2000粘结剂和所述UT-R20硬化剂混合均匀。 
4.根据权利要求1所述的橡胶止水带的连接方法，其特征在于， 
涂刷好所述第一层混合胶之后，将所述第一层混合胶放在10℃～30℃条件下放置10min～30min，当使用手指轻按所述第一层混合胶不粘手时，即表明所述第一层混合胶符合了干燥要求。 
5.根据权利要求1所述的橡胶止水带的连接方法，其特征在于， 
在所述步骤三之后还包括步骤四，步骤四为：在将两个所述粘结面对正地压合并粘结10min～30min后，用手轻撕每一所述橡胶止水带的连接端头，并检查每一个所述粘结面，以保证所述橡胶止水带的粘结面粘合牢固。 
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