CN101691739A - 复合型自粘止水带及制作方法和施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是复合型自粘止水带及制作方法和施工方法。止水带基材主体整体为型材，止水带基材主体由伸缩孔、伸缩带、止水带基板、凹形粘结槽和止水肋构成，止水带基材主体的中部设置伸缩孔，伸缩孔内的中部设置伸缩带，止水带基材主体的两端部设置止水带基板，止水基板上设置凹形粘结槽，在凹形粘结槽内设置粘结层，粘结层采用非硫化丁基橡胶，粘结层与混凝土中氧化钙产生离子反应，渗透结合在一起构成不透水层，阻断渗漏。本发明设计科学，结构合理，解决了普通止水带由于与混凝土粘接不牢固而易产生渗水的问题，当混凝土结构体在各种荷载下产生的弹性变形，伸缩孔和伸缩带起到加固密封的作用，可以广泛的应用在桥涵、隧道、水电站等建筑物和构筑物的现浇混凝土施工作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种防护构件止水材料，尤其涉及一种复合型自粘止水带及制作方法和施工方法。
背景技术
在桥涵、隧道、水电站等现浇混凝土施工中，通常会设置变形缝、沉降缝或施工缝，以便在热胀冷缩过程中不至于损坏混凝土主体。为避免水通过变形缝、沉降缝或施工缝的渗透，需要在这些变形缝、沉降缝或施工缝间使用止水带，达到防渗水、止漏水的目的。传统的埋入式止水带，由于止水带的基材与混凝土的粘结不够牢固，在长期承受水压力情况下会引起渗水。混凝土震捣时止水带易错位变形、止水带周围的混凝土不易密实现象，由于止水带与混凝土之间的粘结力很小，易造成止水带与混凝土连接处部位渗漏。由于地质情况变化，地面沉降等原因，混凝土蠕变会造成止水带变形撕裂，从而达不到止水效果。
发明内容
本发明的主要目的在于解决上述止水带在现浇混凝土中存在的问题，提供一种具有防水、与混凝土粘贴密实、不透水、伸缩性和可长期使用的复合型自粘止水带及制作方法和施工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
止水带基材主体整体为型材，止水带基材主体由伸缩孔、伸缩带、止水带基板、凹形粘结槽和止水肋构成，止水带基材主体的中部设置伸缩孔，伸缩孔整体为中空，伸缩孔的截面形状为圆形或椭圆形或矩形，伸缩孔内的中部设置伸缩带，伸缩带由伸缩孔的中部贯穿伸缩孔，伸缩带保持伸缩孔的截面形状，混凝土蠕变或地质变化造成错位撕裂伸缩带，伸缩孔变形仍保持加固密封。
本发明是一种复合型的止水带，由止水带基材主体、自粘材料复合而成，止水带基材主体在各种荷载下产生弹性变形，起到加固密封的作用。止水带基材主体由伸缩孔、伸缩带、止水带基板、凹形粘结槽和止水肋构成，凹形粘结槽内填充粘结层，粘结层上覆盖隔离层。止水带基材主体的中间设置弹性伸缩孔，伸缩孔中设置伸缩带，伸缩带贯穿伸缩孔，止水带基材主体的中间设置的弹性伸缩孔，可以在止水带基材主体遭受荷载破坏的情况下起到缓冲作用，有效地防止建筑物渗漏。
止水带基材主体的两端部沿伸缩孔的两侧相对应平展设置止水带基板，止水带基材主体的两端的止水带基板与伸缩孔构成一体，止水带基材主体的两端的止水基板为实心体，整体截面形状呈矩形。
止水带基材主体的两端部为止水带基板，止水带基板为实心体，与伸缩孔为一体，在各种荷载下产生弹性变形，仍起到加固密封的作用。
止水带基材主体两端的止水基板的一侧面沿止水基板设置凹形粘结槽或者止水带基材主体两端的止水基板的两侧面沿止水基板设置凹形粘结槽，在凹形粘结槽内设置粘结层，粘结层上设置隔离层，凹形粘结槽内的粘结层与混凝土粘结固定，凹形粘结槽内的粘结层采用非硫化丁基橡胶，粘结层与混凝土中氧化钙产生离子反应，渗透结合在一起构成不透水层，阻断渗漏。
在止水带基板上设置凹形粘结槽，凹形粘结槽内填充粘结层，凹形粘结槽内的粘结层为非硫化丁基橡胶，凹形粘结槽和粘结层与止水带基材主体紧密地形成一个整体，在混凝土施工过程中浇注在混凝土中，凹形粘结槽内的粘结层与混凝土中氧化钙通过水发生离子反应，形成新的化合物，相互渗透，结合在一起，形成牢固的防水层。
止水带基材主体两侧的止水基板的一侧端部设置止水肋或者止水带基材主体两侧的止水基板的两侧端部设置止水肋，止水肋在混凝土中阻断水线，保持止水基板平展。
在止水基板上设置止水肋，止水肋保持止水基板平展，止水肋可以在止水带基材主体因荷载破坏的情况下起到缓冲作用，有效地防止建筑物渗漏。
止水带基材主体采用水溶性聚氨酯预聚体或丙烯酸钠高分子吸水性树脂或橡胶或塑胶或氯丁橡胶材料制作，通过挤压成型机制作成止水带基材主体型材，挤压成型过程中在止水带基材主体的中部制作出伸缩孔，伸缩孔呈中空，伸缩孔的截面形状为圆形或椭圆形或矩形，伸缩孔内的中部制作出伸缩带，伸缩带由伸缩孔的中部贯穿伸缩孔。
本发明的止水带基材主体由伸缩孔、伸缩带、止水带基板、凹形粘结槽和止水肋构成，凹形粘结槽内填充粘结层，粘结层上覆盖隔离层。止水带基材主体通过挤压成型机制作成止水带基材主体型材，止水带基材主体采用水溶性聚氨酯预聚体或丙烯酸钠高分子吸水性树脂或橡胶或塑胶或氯丁橡胶材料制作，止水带基材主体的伸缩孔为中空状，伸缩孔的截面形状可根据设计要求制作成圆形或椭圆形或矩形，伸缩孔内的中部制作伸缩带，伸缩带贯穿伸缩孔，使伸缩孔保持截面形状。
止水带基材主体的两端部沿伸缩孔的两侧制作出相对应平展的止水带基板，止水带基材主体两端部的止水带基板制作成实心体，止水带基板与伸缩孔构成一体。
本发明止水带基材主体的两端为止水带基板，止水带基板为实心体，止水带基板沿伸缩孔两侧平展开，止水带基板与伸缩孔成为一体。
在止水带基材主体两端的止水基板的一侧面沿止水基板制作凹形粘结槽或者在止水带基材主体两端的止水基板的两侧面沿止水基板制作凹形粘结槽。
在止水带基板上设置凹陷粘结槽，凹形粘结槽内填充粘结层，在混凝土施工过程中浇注在混凝土中，凹形粘结槽内的粘结层与混凝土中氧化钙通过水发生离子反应，形成新的化合物，相互渗透，结合在一起，形成牢固的防水层。
止水带基材主体两端的止水基板的一侧端部设置止水肋或者止水带基材主体两端的止水基板的两侧端部设置止水肋，止水肋在混凝土中阻断水线，保持止水基板平展。
在止水带基材主体的止水基板上设置止水肋，止水肋保持止水基板平展，止水肋可以在止水带基材主体因荷载破坏的情况下起到缓冲作用，有效地防止建筑物渗漏。
挤压成型后，在止水带基材主体的凹形粘结槽内填充粘结层，粘结层采用非硫化丁基橡胶材料制作，粘结层上设置隔离层，隔离层采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制作，隔离层起到隔离空气，保持粘结层的粘接性，将止水带基材主体收卷成卷，包装入库。
当止水带基材主体制作完后，在凹形粘结槽内填充粘结层，粘结层充满凹形粘结槽，粘结层为非硫化丁基橡胶，粘结层与止水带基材主体紧密地形成一个整体，在混凝土施工过程中浇注在混凝土中，粘结层与混凝土中氧化钙通过水发生离子反应，形成新的化合物，相互渗透，结合在一起，形成牢固的防水层。填充完粘结层后，在粘结层上覆盖隔离层，隔离层可采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或玻璃纸制作，防止粘结层与止水带基材主体粘连，把制作完成的止水带基材主体收卷成卷状，包装放入仓库。
首先取出成卷的止水带基材主体，去掉外包装，按照设计要求将止水带基材主体沿混凝土建筑物的变形缝固定在待浇筑的混凝土建筑物的变形缝上，止水带基材主体的伸缩孔的中线正对准混凝土建筑物的变形缝中线，伸缩孔内的伸缩带保持伸缩孔的截面形状，止水带基材主体的两边用模具固定，止水带基材主体在定位时，止水带基材主体不能出现翻转、扭曲现象。
施工时，首先按照设计要求完成将止水带基材主体的固定作业，取出成卷的止水带基材主体，去掉外包装，按照设计要求把止水带基材主体的伸缩孔的中线对准变形缝的中线，沿变形缝固定止水带基材主体，两边可用模具固定，在定位止水带基材主体时，止水带基材主体不能反转、扭曲等现象，保持止水带基材主体平整。
在浇筑混凝土之前，揭去凹形粘结槽内粘结层上的隔离层，检查止水带基材主体的固定情况，然后浇筑混凝土。
固定完止水带基材主体后，在浇筑混凝土之前，应随时检查止水带基材主体的固定状况，揭去止水带基材主体的粘结层上的隔离层，然后开始浇注混凝土施工作业，施工作业可分两次浇筑。先浇筑的混凝土表面要清理干净，并且在浇筑的过程中要充分进行震捣，使止水带基材主体与混凝土紧密结合。当发现止水带基材主体出现变形、位移时，应立即停止浇注，重新固定好止水带基材主体，再进行浇筑作业。
浇筑混凝土时，要充分捣固，止水带基材主体的止水带基板与混凝土紧密结合，止水带基板上的凹形粘结槽、粘结槽和止水肋伸入混凝土中，凹形粘结槽的粘结层与混凝土中氧化钙产生离子反应，相互渗透，形成不透水层。
混凝土的浇注作业应连续进行，要充分捣固，在施工作业过程中，使止水带基材主体与混凝土紧密结合，要注意避免尖角石子和钢筋对止水带基材主体造成的机械损伤。
在浇筑混凝土的过程中，要注意避免尖角石子和钢筋对止水带基材主体造成的机械损伤，浇筑施工结束后，对混凝土进行养护，养护期间应确保混凝土养护条件，止水带基材主体上的粘结层的活性离子与现浇混凝土中的氧化钙在水的作用下产生化学反应，生成新的化合物，渗透到混凝土中，形成致密的不透水水层，起到防渗水作用。
在浇筑完混凝土作业后，对混凝土进行养护作业。养护期间应确保混凝土处于有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，止水带基材主体上的粘结层即非硫化丁基橡胶的活性离子与现浇混凝土中的氧化钙在水的作用下发生化学反应，生成新的化合物，渗透到混凝土中，形成致密的不透水层，起到防渗水作用。
本发明是建筑混凝土用复合型自粘止水带及制作方法和施工方法。设计科学，结构合理，解决了普通止水带由于与混凝土粘接不牢固而易产生渗水的问题，粘结层的非硫化丁基橡胶自粘材料与混凝土中氧化钙通过水发生离子反应，形成新的化合物，相互渗透，结合在一起，形成牢固的不透水层，具有防水、与混凝土粘贴密实、不透水、伸缩性和可长期使用的效果。止水带基材主体中间设置的伸缩孔和伸缩带，混凝土结构体在各种荷载下产生的弹性变形，起到加固密封的作用，可以在止水带基材主体因荷载破坏的情况下起到缓冲作用，有效地防止建筑物渗漏。粘结层与止水带基材主体紧密地形成一个整体，在混凝土浇筑施工作业过程中把止水带基材主体整体浇筑在混凝土中，粘结层中的非硫化丁基橡胶可以与现浇混凝土中的氧化钙发生化学反应而成为一体，粘接力很强而且持久，起到了防窜水的作用。可以广泛的应用在桥涵、隧道、水电站等建筑物和构筑物的现浇混凝土施工作业。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明详细说明。
图1复合型自粘止水带的剖视示意图
图2复合型自粘止水带的剖视示意图
图3复合型自粘止水带的伸缩孔矩形(A)和椭圆形(B)剖视示意图
图4粘结层与混凝土构成不透水层的局部剖视示意图
1止水带基材主体，2伸缩孔，3伸缩带，4止水肋，5粘结层，6隔离层，7凹形粘结槽，8止水带基板，9混凝土，10不透水层
具体实施方式
实施例1
止水带基材主体(1)整体为型材，止水带基材主体(1)由伸缩孔(2)、伸缩带(3)、止水带基板(8)、凹形粘结槽(7)和止水肋(4)构成，止水带基材主体(1)的中部设置伸缩孔(2)，伸缩孔(2)整体为中空，伸缩孔(2)的截面形状为圆形或椭圆形或矩形，伸缩孔(2)内的中部设置伸缩带(3)，伸缩带(3)由伸缩孔(2)的中部贯穿伸缩孔(2)，伸缩带(3)保持伸缩孔(2)的截面形状，混凝土(9)蠕变或地质变化造成错位撕裂伸缩带(3)，伸缩孔(2)变形仍保持加固密封。
止水带基材主体(1)的两端部沿伸缩孔(2)的两侧相对应平展设置止水带基板(8)，止水带基材主体(1)的两端的止水带基板(8)与伸缩孔(2)构成一体，止水带基材主体(1)的两端的止水基板(8)为实心体，整体截面形状呈矩形。
止水带基材主体(1)两端的止水基板(8)的一侧面沿止水基板(8)设置凹形粘结槽(7)或者止水带基材主体(1)两端的止水基板(8)的两侧面沿止水基板(8)设置凹形粘结槽(7)，在凹形粘结槽(7)内设置粘结层(5)，粘结层(5)上设置隔离层(6)，凹形粘结槽(7)内的粘结层(5)与混凝土(9)粘结固定，凹形粘结槽(7)内的粘结层(5)采用非硫化丁基橡胶，粘结层(5)与混凝土(9)中氧化钙产生离子反应，渗透结合在一起构成不透水层(10)，阻断渗漏。
止水带基材主体(1)两侧的止水基板(8)的一侧端部设置止水肋(4)或者止水带基材主体(1)两侧的止水基板(8)的两侧端部设置止水肋(4)，止水肋(4)在混凝土(9)中阻断水线，保持止水基板(8)平展，如图1、图2、图3、图4所示。
实施例2
止水带基材主体(1)采用水溶性聚氨酯预聚体或丙烯酸钠高分子吸水性树脂或橡胶或塑胶或氯丁橡胶材料制作，通过挤压成型机制作成止水带基材主体(1)型材，挤压成型过程中在止水带基材主体(1)的中部制作出伸缩孔(2)，伸缩孔(2)呈中空，伸缩孔(2)的截面形状为圆形或椭圆形或矩形，伸缩孔(2)内的中部制作出伸缩带(3)，伸缩带(3)由伸缩孔(2)的中部贯穿伸缩孔(2)。
止水带基材主体(1)的两端部沿伸缩孔(2)的两侧制作出相对应平展的止水带基板(8)，止水带基材主体(1)两端部的止水带基板(8)制作成实心体，止水带基板(8)与伸缩孔(2)构成一体。
在止水带基材主体(1)两端的止水基板(8)的一侧面沿止水基板(8)制作凹形粘结槽(7)或者在止水带基材主体(1)两端的止水基板(8)的两侧面沿止水基板(8)制作凹形粘结槽(7)。
止水带基材主体(1)两端的止水基板(8)的一侧端部设置止水肋(4)或者止水带基材主体(1)两端的止水基板(8)的两侧端部设置止水肋(4)，止水肋(4)在混凝土(9)中阻断水线，保持止水基板(8)平展。
挤压成型后，在止水带基材主体(1)的凹形粘结槽(7)内填充粘结层(5)，粘结层(5)采用非硫化丁基橡胶材料制作，粘结层(5)上设置隔离层(6)，隔离层(6)采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制作，隔离层(6)起到隔离空气，保持粘结层(5)的粘接性，将止水带基材主体(1)收卷成卷，包装入库，如图1、图2、图3、图4所示。
实施例3
首先取出成卷的止水带基材主体(1)，去掉外包装，按照设计要求将止水带基材主体(1)沿混凝土建筑物的变形缝固定在待浇筑的混凝土建筑物的变形缝上，止水带基材主体(1)的伸缩孔(2)的中线正对准混凝土建筑物的变形缝中线，伸缩孔(2)内的伸缩带(3)保持伸缩孔(2)的截面形状，止水带基材主体(1)的两边用模具固定，止水带基材主体(1)在定位时，止水带基材主体(1)不能出现翻转、扭曲现象。
在浇筑混凝土(9)之前，揭去凹形粘结槽(7)内粘结层(5)上的隔离层(6)，检查止水带基材主体(1)的固定情况，然后浇筑混凝土(9)。
浇筑混凝土(9)时，要充分捣固，止水带基材主体(1)的止水带基板(8)与混凝土(9)紧密结合，止水带基板(9)上的凹形粘结槽(7)、粘结槽(5)和止水肋(4)伸入混凝土(9)中，凹形粘结槽(7)的粘结层(5)与混凝土(9)中氧化钙产生离子反应，相互渗透，形成不透水层(10)。
在浇筑混凝土(9)的过程中，要注意避免尖角石子和钢筋对止水带基材主体(1)造成的机械损伤，浇筑施工结束后，对混凝土(9)进行养护，养护期间应确保混凝土(9)养护条件，止水带基材主体(1)上的粘结层(5)的活性离子与现浇混凝土(9)中的氧化钙在水的作用下产生化学反应，生成新的化合物，渗透到混凝土(9)中，形成致密的不透水水层(10)，起到防渗水作用，如图1、图2、图3、图4所示。
Claims (3)
1.一种复合型自粘止水带，其特征是止水带基材主体(1)整体为型材，止水带基材主体(1)由伸缩孔(2)、伸缩带(3)、止水带基板(8)、凹形粘结槽(7)和止水肋(4)构成，止水带基材主体(1)的中部设置伸缩孔(2)，伸缩孔(2)整体为中空，伸缩孔(2)的截面形状为圆形或椭圆形或矩形，伸缩孔(2)内的中部设置伸缩带(3)，伸缩带(3)由伸缩孔(2)的中部贯穿伸缩孔(2)，伸缩带(3)保持伸缩孔(2)的截面形状，混凝土(9)蠕变或地质变化造成错位撕裂伸缩带(3)，伸缩孔(2)变形仍保持加固密封；止水带基材主体(1)的两端部沿伸缩孔(2)的两侧相对应平展设置止水带基板(8)，止水带基材主体(1)的两端的止水带基板(8)与伸缩孔(2)构成一体，止水带基材主体(1)的两端的止水基板(8)为实心体，整体截面形状呈矩形；止水带基材主体(1)两端的止水基板(8)的一侧面沿止水基板(8)设置凹形粘结槽(7)或者止水带基材主体(1)两端的止水基板(8)的两侧面沿止水基板(8)设置凹形粘结槽(7)，在凹形粘结槽(7)内设置粘结层(5)，粘结层(5)上设置隔离层(6)，凹形粘结槽(7)内的粘结层(5)与混凝土(9)粘结固定，凹形粘结槽(7)内的粘结层(5)采用非硫化丁基橡胶，粘结层(5)与混凝土(9)中氧化钙产生离子反应，渗透结合在一起构成不透水层(10)，阻断渗漏；止水带基材主体(1)两侧的止水基板(8)的一例端部设置止水肋(4)或者止水带基材主体(1)两侧的止水基板(8)的两侧端部设置止水肋(4)，止水肋(4)在混凝土(9)中阻断水线，保持止水基板(8)平展。
2.一种复合型自粘止水带的制作方法，其特征是止水带基材主体(1)采用水溶性聚氨酯预聚体或丙烯酸钠高分子吸水性树脂或橡胶或塑胶或氯丁橡胶材料制作，通过挤压成型机制作成止水带基材主体(1)型材，挤压成型过程中在止水带基材主体(1)的中部制作出伸缩孔(2)，伸缩孔(2)呈中空，伸缩孔(2)的截面形状为圆形或椭圆形或矩形，伸缩孔(2)内的中部制作出伸缩带(3)，伸缩带(3)由伸缩孔(2)的中部贯穿伸缩孔(2)；止水带基材主体(1)的两端部沿伸缩孔(2)的两侧制作出相对应平展的止水带基板(8)，止水带基材主体(1)两端部的止水带基板(8)制作成实心体，止水带基板(8)与伸缩孔(2)构成一体；在止水带基材主体(1)两端的止水基板(8)的一侧面沿止水基板(8)制作凹形粘结槽(7)或者在止水带基材主体(1)两端的止水基板(8)的两侧面沿止水基板(8)制作凹形粘结槽(7)；止水带基材主体(1)两端的止水基板(8)的一例端部设置止水肋(4)或者止水带基材主体(1)两端的止水基板(8)的两侧端部设置止水肋(4)，止水肋(4)在混凝土(9)中阻断水线，保持止水基板(8)平展；挤压成型后，在止水带基材主体(1)的凹形粘结槽(7)内填充粘结层(5)，粘结层(5)采用非硫化丁基橡胶材料制作，粘结层(5)上设置隔离层(6)，隔离层(6)采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制作，隔离层(6)起到隔离空气，保持粘结层(5)的粘接性，将止水带基材主体(1)收卷成卷，包装入库。
3.一种复合型自粘止水带的施工方法，其特征是首先取出成卷的止水带基材主体(1)，去掉外包装，按照设计要求将止水带基材主体(1)沿混凝土建筑物的变形缝固定在待浇筑的混凝土建筑物的变形缝上，止水带基材主体(1)的伸缩孔(2)的中线正对准混凝土建筑物的变形缝中线，伸缩孔(2)内的伸缩带(3)保持伸缩孔(2)的截面形状，止水带基材主体(1)的两边用模具固定，止水带基材主体(1)在定位时，止水带基材主体(1)不能出现翻转、扭曲现象；在浇筑混凝土(9)之前，揭去凹形粘结槽(7)内粘结层(5)上的隔离层(6)，检查止水带基材主体(1)的固定情况，然后浇筑混凝土(9)；浇筑混凝土(9)时，要充分捣固，止水带基材主体(1)的止水带基板(8)与混凝土(9)紧密结合，止水带基板(9)上的凹形粘结槽(7)、粘结槽(5)和止水肋(4)伸入混凝土(9)中，凹形粘结槽(7)的粘结层(5)与混凝土(9)中氧化钙产生离子反应，相互渗透，形成不透水层(10)；在浇筑混凝土(9)的过程中，要注意避免尖角石子和钢筋对止水带基材主体(1)造成的机械损伤，浇筑施工结束后，对混凝土(9)进行养护，养护期间应确保混凝土(9)养护条件，止水带基材主体(1)上的粘结层(5)的活性离子与现浇混凝土(9)中的氧化钙在水的作用下产生化学反应，生成新的化合物，渗透到混凝土(9)中，形成致密的不透水层(10)，起到防渗水作用。
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